开清棉工艺引导案例分析

1、 开清棉工艺引导案例分析开清棉工艺设计内容 开松除杂工艺参数：各单机的打手速度、尘棒之间隔距、打手尘棒隔距、前方凝棉器风机速度 混合工艺参数：（1）自动抓棉机的上包图（2）自动混棉机混合工艺参数（3）多仓混棉机混合工艺参数 均匀工艺参数：各单机运转率、储棉箱棉量高度、天平调节装置工艺参数、自调匀整工艺参数、 成卷工艺参数：棉卷罗拉速度、棉卷定量、棉卷定长、棉卷加压等典型案例：27.8tex开清棉工艺设计（采用传统的成卷工艺） 分析原料特点和成纱质量要求 选择开清棉工艺流程 配置开清棉各单机主要工艺参数 计算成卷规格和成卷机主要技术参数设计步骤1、分析原料特点和成纱质量要求27.8tex本期配棉

2、平均指标 品级手扯长度（mm）品质长度（mm）线密度(dtex)成熟度系数强力(CN)短绒率（%）机检含杂率（%）手检含杂（粒/g）2.5128.5130.191.791.764.1411.972.261485该纱为纯棉普梳中特纱，配棉总体上原棉性能一般，成熟度、线密度、强力正常，但为降低成本，选用了一定比例的低级棉（429混用比例占20%），含杂偏高，机检含杂率2.26%，有害疵点较多，线密度差异偏大些。成纱质量上要求达到国标（GB/T 398-2008）优级，条干CV%不超过14.5%，单纱断裂强度变异系数不超过8.5%，百米重量变异系数不超过2.2%，平均单纱断裂强度不低于16.4cN/

3、tex，1g内棉结粒数不多于30粒，1g内结杂总粒数不多于55粒，从本期配棉来讲，由于混用了部分低级棉，含杂和有害疵点偏多，因此要保证成纱质量达到要求，开清棉工序要求较高的除杂效果。为此开清棉工艺原则遵循“多包取用、精细抓棉、混和充分、渐进开松、早落少碎、梳打适当、少伤纤维，充分发挥棉箱机械以及开棉机的开松除杂作用”2、选择开清棉工艺流程FA002A型自动抓棉机×2A035E混开棉机（附FA045B型凝棉器）FA106B型豪猪式开棉机（附A045B型凝棉器）A062-型电器配棉器FA046A型振动棉箱给棉机（附A045B型凝棉器）FA141A型单打手成卷机×2台 该流程有三

4、个开清点：A035E混开棉机、FA106B型豪猪式开棉机、FA141A型单打手成卷机能够满足加工含杂率在2.5%左右的原棉开松除杂的要求。 3、配置开清棉各单机主要工艺参数（1）各单机主要工艺参数选择依据两个圆盘抓棉机采取并联方式，即两只圆盘抓棉机同时生产，这样可减少抓棉打手伸出肋条的距离（设为2mm），减少抓棉小车间歇下降的动程，实现多包取用，精细抓棉。A035E混开棉机在满足产量的前提下，尽可能降低水平输棉帘速度，提高角钉帘线速度，以加大角钉之间的撕扯力，提高原棉的开松度和混合效果。刀片打手、豪猪打手下配置较大的尘棒隔距，创造棉籽、籽棉、大破籽等大杂早落和未碎先落、多落的条件，为后续设备进

5、一步除杂打好基础。FA106B开棉机打手处是主要开清点，不孕籽、带纤维破籽、尘屑、碎叶应在主要打手处排除，因此打手速度初定为600r/min，并适当放大尘棒与尘棒之间的隔距。FA141清棉成卷机适当加大风扇速度与综合打手速度速比，提高风扇速度，放大尘棒与尘棒之间的隔距，提高FA141进一步排除细杂的能力。（2）开清棉各单机主要工艺参数配置（见表1-2-16）4、计算棉卷规格和成卷机主要技术参数（FA141成卷机传动系统如图1-2-2）（1）棉卷定量设计棉卷定量重，相应棉卷产量高，但定量过重会影响原料的开松和除杂，造成棉卷含杂率高、开松度不够，使下工序梳棉机的负担加重，棉卷定量轻，有利于开清棉流

6、程的充分开松和除杂，减轻梳棉机的梳理负荷和稳定生条质量。但过轻将直接影响开清棉工序的产量，同时还会使棉卷中出现粘卷和破洞等不良情况。纺纯棉常用棉卷干定量的一般配置范围见表1-2-13。表1-2-13 棉卷定量配置范围纺纱线密度棉卷干定量（g/m）纺纱线密度棉卷干定量（g/m）粗特32 tex及以上（18 s以下）420450细特1120tex（58s29 s）360390中特2130 tex（28 s19 s）390420特细10tex及以下（60s及以上）320360根据所纺纱线为27.8tex，棉卷设计干定量为：400.00g/m棉实际卷回潮率：7.6%，棉卷湿重：G湿= G干×

7、（1+7.6%）=400×1.076=430.4 g/m棉卷特数为:Ntex=G干×（1+8.5%）×1000=400×1.085×1000=434000tex（2）棉卷长度设计当棉卷线密度一定时，棉卷长度由整只棉卷的总重考虑选定，棉卷总重一般在1620kg。如纺27.8tex纱线，棉卷湿重为430.4m/g，棉卷净重设置为：16.50kg；则棉卷实际长度=棉卷净重(kg)×1000棉卷湿重（m/g）=（16.50×1000）/430.4=38.34m棉卷计算长度为=棉卷实际长度/（1+棉卷伸长率）=38.34/（1+2.5

8、%）=37.40m 注：棉卷伸长率%，一般情况下：棉14%，化纤-1-4%（3）棉卷净重： 16.50 kg；棉卷扦重：1.3kg 棉卷毛重（过磅重量）=棉卷净重+棉卷扦重=16.50+1.3=17.80 kg 棉卷重量偏差：±200g（4）落卷时间=棉卷计算长度/棉卷罗拉线速度=棉卷计算长度/（×D×N棉卷）=（37.4×1000）/（×230×13.34）=3.88min（5）速度设计与计算在满足开松、除杂的前提下应尽量避免因开松过度造成的纤维损伤及束丝等。开清棉开棉机、清棉打手速度配置范围见表1-2-14图1-2-2 FA141

9、成卷机传动图表1-2-14 开棉机、清棉打手速度配置范围原料开棉机清棉机豪猪单轴流双轴流综合打手三翼梳针长绒棉450500480600412，424750900800900细绒棉600650600650850950低级棉450500480550700800化纤480550480550700800 综合打手转速n1(r/min) 式中：n 动机（5.5kW）的转速（1440r/min）； D 电动机皮带轮直径（160mm）；D1打手皮带轮直径（230、250mm） 综合打手转速：天平罗拉转速n2（r/min）：设皮带在铁炮的中央位置。=式中：n/ 电动机（2.2kW）的转速（1430r/min）

10、； D3 电动机变换皮带轮直径（100,110,120,130,140,150mm）； Z1/Z2 牵伸变换齿轮齿数（24/18,25/17,26/16）； Z3/Z4 牵伸变换齿轮齿数（21/30,25/26）。【说明：】在成卷机中，天平罗拉的速度影响棉卷罗拉与天平罗拉之间的牵伸倍数。 其机械牵伸（棉卷罗拉天平罗拉之间）的牵伸倍数E与牵伸变换齿轮的关系见表1-2-15。 式中：d1棉卷罗拉直径（230mm）；d2天平罗拉直径（76mm）。表1-2-15 牵伸变换齿轮与E的关系Z2/Z1Z4/Z318/2417/2516/2630/213.4463.1242.82726/252.5082.27

11、42.058棉卷罗拉转速n3（r/min）：=0.1026×13013.34r/min注：D3 电动机变换皮带轮直径（100,110,120,130,140,150mm）棉卷罗拉转速范围为10.2615.39r/min。风扇转速： 风扇转速比打手速度快200300r/min.注：D=160mm ；D1=250mm；D2=200，220，240，250 mm（6）产量计算理论产量： 【注 ：棉卷伸长率%,一般情况下：棉14%，化纤-1-4%】=257.14kg/台.h或式中：G理论产量（kg/台·h）； D棉卷罗拉直径（mm）； Ntex棉卷线密度（tex）；g棉卷公定回潮率

12、时的定量（g/m）； 定额产量（实际产量） 定额产量是考虑了时间损失所计算出的产量。时间损失是指如落卷停车、小修理停车、故障停车等的时间损失，这需要通过测定而确定，一般用时间效率或有效时间系数表示。时间损失越多，时间效率越低。 定额产量=理论产量×时间效率（85%90%） =257.14×90%=231.43 kg/台.h （注：成卷机时间效率取90%）表1-2-16开清棉工艺单纱线品种： C27.8tex 机织用经纱 原 料 混 用 成 分原棉品级手扯长度（mm）品质长度（mm）回潮率（%）线密度成熟度系数含杂率(%)手检含杂（粒/g）短绒率（%）2.5526.929.8

13、7.51.781.623.714.8514.9开 清 棉 工 艺 流 程FA002A型自动抓棉机×2A035E混开棉机（附FA045B型凝棉器）FA106B型豪猪式开棉机（附A045B型凝棉器）A061-2-型电器配棉器FA046A型振动棉箱给棉机（附A045B型凝棉器）FA141A型单打手成卷机×2台上包图1 ： 说明：回花： 再用棉： ，回花与再用棉打包后回用，并嵌入其中。上包时注意削高嵌缝，低包松高，平面看齐。棉 卷 技 术 规 格 原料机型回潮(%)棉卷特数（tex）定量（g/m）棉卷长度（m）棉卷净重（kg）落卷时间（min）湿重干重计算实际纯棉FA1417.64

14、34000430.4400.0037.4038.3416.503.88开 清 棉 工 艺抓棉机原料机型主 要 隔 距主 要 速 度 产 量刀片伸出肋条距离（mm）打手间歇下降量（mm/次）打手转速(r/min)抓棉小车行走速度(m/min)Kg/台hKg/台班Kg/台天棉FA002227402.3800棉箱机械机型： A035E 加工原料： 原棉主 要 隔 距主 要 速 度角钉帘压棉帘（mm）：60角钉帘均棉罗拉（mm）：40角钉帘角钉打手隔距（mm）：5 打手尘棒间隔距：角钉（刀片）打手尘棒（mm）：进口：12;出口：16小豪猪打手（一）尘棒（mm）：进口：14;出口：17小豪猪打手（二）尘

15、棒（mm）：进口：14;出口：17尘棒间隔距（mm）： 角钉、刀片打手（mm）：14小豪猪打手（一）（mm）：14 、12小豪猪打手（二）（mm）：12A035E传动图及传动计算见棉纺手册第三版P159输棉帘线速度(m/min)：1.25角钉帘线速度(m/min)=0.803×Dm2=0.803×106=85.11均棉罗拉转速(r/min)=194.03角钉打手(r/min)：刀片打手(r/min)小豪猪打手(一) (r/min)=11520/A=811.26 A=142mm小豪猪打手(二) (r/min)=122880/A=865.35机型： FA046振动棉箱给棉机 主

16、 要 隔 距主 要 速 度角钉帘均棉罗拉（mm）：20角钉帘与剥棉打手隔距（mm）：1振动棉箱适中，振动板振幅：12mm输棉帘线速度（m/min）：14.6角钉帘线速度（m/min）：70均棉罗拉转速（r/min）：272剥棉打手转速（r/min） ：429开棉机原料机型主 要 隔 距主 要 速 度产量给棉罗拉打手(mm)打手尘棒(mm)尘棒尘棒(mm)给棉罗拉转速(r/min)打手转速(r/min)Kg/台h进口出口进口中间出口棉FA106 B612161513、11935600800清棉机原料机型主 要 隔 距主 要 速 度定额产量天平罗拉打手(mm)打手尘棒 (mm)尘棒尘棒(mm)天平

17、罗拉转速(r/min)风机转速(r/min)综合打手转速(r/min)棉卷罗拉转速r/minKg/台h进口出口棉FA1419.51018717.74119265921613.34231.43l 若该纱线品种采用清梳联的工艺流程1、清梳联工艺流程（郑州宏大清梳联）FA006型往复抓棉机(附TF27型桥式磁铁)AMP2000型火星、金属二合一探测器TF30A型重物分离器(附FA051A凝棉器)FAl03型双轴流开棉机FA028型六仓混棉机(附TV425A型输棉风机)FAl09型三辊筒清棉机FAl51型除微尘机（FAl77A型喂棉箱+FA221B型梳棉机）（68台）×2。2、清梳联（清棉部

18、分设备）工艺单（见表1-2-17）表1-2-17 清梳联（清棉部分）工艺单纱线品种： C27.8tex 机织用经纱 主机设备主要工艺参数名称主要工艺参数配置FA006C型往复抓棉机打手伸出肋条距离（mm）-2打手间歇下降距离（mm）2行走小车往复速度（m/min）15打手转速（r/min）1250输棉风机转速（m/min）1600FA103型双轴流打手转速（r/min）第一打手：412；第二打手：424打手尘棒间隔距（mm）18尘棒尘棒间隔距（mm）9入棉口风量（m3h）； 风压（Pa）3000；80500出棉口风量（m3h）；风压（Pa） 3500；270900FA028型多仓混棉机给棉罗拉转速（r/min）0.14打手转速（r/