SPC管理作业规范

1、精品资料*彳修订履历*版本更改日期修订内容更改人备注012014.3.04新版发行孙蕊022015.12.04更新7.2项目内容陈迟签核核准审核拟定陈迟1.0 目的通过对制程能力之评定，确保产品质量特性所需之工序能力，并能针对能力的差距，及时加以改善，使 制程处于合理管制状况。2.0 范围可编辑修改精品资料使用于公司关键制程能力之控制。3.0 权责单位3.1 由 QC 部收集数据,整理制作相关图表，并计算制程能力。3.2 由 QE 分析制程能力，作出汇报4.0 定义4.1 制程（过程）能力：是指过程加工质量方面的能力，它是衡量过程加工内在一致性的， 是稳态下的最小波动。而生产能力则是指加工数量

2、方面的能力，二者不可混淆。过程 能力决定于质量因素：人、机、料、法、环，而与公差无关。4.2 制程（过程）能力指数： 制（过）程能力指数以往称为工序能力指数，按照其公差方式分为双边公差情形的过 程能力指数及单边公差情形的过程能力指数以及有无发生偏移时的过程能力指数。相 关符号表示如下： cp 无偏移过程能力指数 CpU 无偏移上单侧过程能力指数 CpL 无偏移下单侧过程能力指数 CpK 有偏移过程能力指数 其计算公式（依据 7.1）5.0 作业程序5.1 制程能力评定。（见 7.2）5.2 确定制程管理参数。5.2.1 依据工程部新产品导入管理程序之输出文件，确定产品关键参数及其公差，中心值。

3、5.3 确定初始制程能力：5.3.1 由品保部协同生产部门，在每日生产制程中连续取样 5 个相同产品，测量关键尺寸， 数据记录在控制图数据表中若当月生产取样个数不足31 组数据则第二个月加大抽样数满足，量测员负责数据的收集输入。5.3.2 依据所测量数据，来制作控制图，分析判定制程是否处于稳定状态。5.3.3 若控制图处于稳定状态,则可以计算出相应制程能力指数Cp 或 Cpk 若直方图处于不稳定状态,则应消除原因,重新进行 5.3.1 & 5.3.2。（判定依据 7.2 ）5.4 由品保部 QE,每日依据 5.3 的要求进行制程能力汇总确认，其判定依据为 7.2,来判定制程能力是 否符

4、合要求；如出现不稳定或者异常情况则由QE 主导检讨改善对策.5.5 当制程能力不符合要求时，由品保部门依照矫正预防措施管理程序执行。6.0 参照文件6.1矫正预防措施管理程序MD-9EP-QA-0056.2新产品导入管理程序MD-9EP-PE-0257.0 附件7.1 制程（过程）能力指数计算公式：1）平均数（i=x2）标准偏差d=R /d23）过程精密度 Cp=（USL-LSL）/6d双边公差）4）上单边过程精密度 Cpu=（USL- X）/3d（单边公差）5）下单边过程精密度 Cpl=（ X- LSL）/3d（单边公差）Xl（USL+LSL）/2 丨可编辑修改精品资料6) 过程准确度 Ca

5、=(USL-LSL)/27) 过程能力指数 Cpk=MIN (Cpu,Cpl )=Cp(1-Ca)7.2 X-R 图读图方法：7.2.1.控制图处于管制状态a. 点子不超出上下管制线。b. 点子排列没有缺陷。7.2.2.控制图处于非管制状态：a. 超出:点子超出上下管制线。b. 链状：点子呈链状排列，即连续 7 点以上出现在中心一侧。c. 偏离d. 倾向：7 点连续上升或连续下降。接近:连续 3 点中至少有 2 点出现在控制限附近连续 7 点中至少有 3 点出现在控制界限附近。3 连续 10 点中至少有 4 点出现在控制界限附近。e.周期：点子上升或下降出现明显的一定间隔， 呈周期性变化7.2

6、.3 过程能力指数评估a. 将过程事件（如工具变更,机器修理等）须摘记于相应之 X-R 控制图及/或直方图上。VHI.上舷站rIXL 4_ _ _0LTirf XU3L1上/聲aUQ r/XL鼻pXiTF-V.-JtVUs9Iff2a迪if如卜盒itt直FtcALK3Ljf、_.ff g.- -Jt-j2n-3ffJg l. .讽3ff. mA牛尺九厶a_1-CL JV -LA /J1jfIOi丄*1.67过程符合顾客要求三 1.33三 1.67过程可能不符合顾客要求 ， PPAP 批准后 开始生产时对控制特性需特别注意 ，直到 过程中的 CPK 达到1.33 以上.12.5%三 25.0%不符合要求须改善长期过程稳定且数据呈正态分配时CPKCP三