JIT单件流生产模式

1、JIT单件流生产模式简介大纲什么是JIT²建立JIT模式的目的²建立JIT生产模式的目标²JIT生产模式的特点²JIT生产线的基本要求²JIT生产模式注意事项²JIT生产模式的建立条件²JIT生产模式的局限性英文:CELL PRODUCTION UNIT中文:单元一件生产模式一、什么是JIT:(单件流生产模式简而言之:它就像一根链子,按照衣服的流程,实行零部件一件流,组装一件流,在避免制造不良品的同时,将成品经由生产流程一个一个的制造出来。二、目的:消除隐藏在企业内的各种浪费,以获得更多的利益。浪费包括:等待的浪费、库存的浪

2、费、搬运的浪费、动作的浪费、不良的浪费、加工的浪费、制造过多过早的浪费。三、标:建立弹性化单件流的生产线,确保做到成本降低,效率翻倍,浪费减少,确保提高品质与服务质量,满足客人交期四、特点:改善成果快速。好处:1、容易发现问题,品质能得到有效控制,减少返工量。2、减少浮点,提高效能,工序与工序之间按接力赛形式流水,减少解包、绑包和对裁片的时间,缩短裁片取送距离和传送时间,从而提高生产效率。五、建立JIT流线化生产条件及生产线基本要求。(一JIT流线化生产条件:1、单件流2、按流程顺序布置设备3、生产速度的同步化4、多工序操作的作业5、作业员的多能化6、车位布置的U型化(二JIT生产模式的基本要

3、求1、工序平衡(工序安排平衡2、组员之间的协调3、零部件小包流或一包流,组装一件流4、车台布局方便员工作业传递六、JIT生产模式注意事项:1、组员对JIT的认识及实际操作中的作用。2、产前充分准备3、控制生产线堆积量4、人员安排要达到前推后拉5、及时处理故障6、对要外发(如手缝、专机必须先做,但在流到下一个工序时必须按开货顺序发货。七、CPU生产模式的建立:1、全员的意识改革,尤其是管理人员。只有观念改变,改善活动才能有效地进行。2、成立示范模范小组,责成专人领导组织改善活动。3、选定示范生产线,一般选取观念意识比较好的组别及干部来做示范。4、决定设备、人员的数量及生产线运作时间。5、团体计件

4、的必要性:如CPU生产线实行个人计件工资制度,员工做多得多,的话,员工只会顾着自己负责的工序拼命做,缺乏团队精神,这样容易引起工序的不平衡,会造成流程不顺,品质不稳定,易造成批量返工。八、JIT生产模式的局限性:1、工序安排不平衡,会浪费更多的时间。2、故障对生产进度的影响很大。JIT原理随着制衣行业竞争日趋激烈,及快节奏地商品经济市场,制衣行家们从改良机器设备,培训管理人员、员工素质等外,在生产线上也作了一定的改变,为了适合市场竞争潮流,改善旧式生产中存在的问题,如交货期不准,半成品积压,员工缺少责任心,精神懒散等等。为了我们公司能在制衣这一行业中站得更稳,拥有更多的客户和订单;我们公司从华

5、孚总公司引了一个新的生产模式CPU。当然公司高层决定采用这种生产模式,就证明它有一定的价值,这一点是不容否认。一、什么叫JIT?我们把CJIT称之为细胞组,它是以一种流的生产模式来运作、生产的。(它的生产模式为一件流一件流的流水是指一个款的每件衫,每做完一道工序,就流向另一道工序,中间不能停放一边,而且每道工序不能堆积两件以上,这种模式改变了以往的一扎或几扎做完同一道工序后再流向另一工序的模式,如果流水发生樽颈,由我们JIT小组中一个比较重要的角色消防员帮助解决,当然一定要再组长分配工序比较均匀的条件下,否则一个小组恐怕要用几个消防员也未必能帮助解决樽颈;另外每个车位在车缝时,必须把握好质量关

6、,发现需要维修的工序,由组长来解决并加以纠正后再返工,避免同样的问题再犯。JIT的成员:由车位、消防员、中查、助理、组长组成,采用半自动流水线生产。这里我们重点讲一下在JIT小组中起着重要作用的而必不可少的成员(消防员。流水是否平衡除了组长编排之外,还有一个就看消防员是否祈祷他应有的作用。消防员的作用:消防员由一名车缝速度、技术稳定的人员来担任,由于细胞组的流水模式是一件流,这种流水从头到尾要畅通无阻,中途一旦阻塞,就会导致流水断流,消防员就是担任疏通流水的作用,哪里流水出现樽颈就帮哪里疏通。(而不是做两三个主工序就成之为消防员,这样的消防员根本就起不到消防员的作用。另外对消防员应配有特制的流

7、动型消防车,车上备有一切所需工具。这里我们也讲一下助理的工作职责,一个JIT小组没有一个非常得力、称职的助理,只会让员工浪费许多不必要的运输时间且阻碍流水、影响进度。助理的工作职责:助理对于一切配套裁片、物料是否到位要随时向组长汇报,彼此间要做好沟通,不能因自己的失误而影响员工工休、影响流水断流,同时要做好发放裁片、物料等而流,更不能床员工自己到货架拿取裁片、物料,对于需配料的裁片要及时到裁床配好给车位。JIT的精神:JIT一定要具有团结一致,相互帮助及督促的精神。不能团结一致对一件流有很大的影响,会出现断流、樽颈等问题,说到这里使我想起了这样一个故事,它更能让大家明白和体会出团结的重要性,在

8、一次中学生国际比赛中,有这样一个项目,要求四个小孩比赛看谁先从瓶子中将球给拿出来,瓶口只有一只球这么大,四人一起往外拉,谁都想第一个将球拿出,结果其他国家的小孩都未能取出,而中国参赛的几名学生却将球给取出来了。最重要的一点就是中国的学生并未因个人名誉而不顾国家的名誉,这个故事我想大家可能都听过,也都明白其中的道理,自私自利的结果就是谁也得不到第一。相对于我们的员工自私自利就会造成大家都挣不到钱;在具备CPU精神之外,同时各个员工要具备较强的品质意识。(不能像旧模式一样自由发挥,错了还拼命做下去,自顾自而不顾工序能不能生产,造成大量的返工货,你要返工,别人也要返工,可说是害人害己。二、一件流的注

9、意点这样一种比较理想化的生产模式,在推行时一定要具备许多必要的条件,在这些条件不完全具备的情况下开款生产,一定无法做到一件流,而且会适得其反,无法正常流水。1、产前准备工作充分:它包括我们的裁片是否配套?产前会议是否将作业方法准确?品质要求完全明白?分科表中的作业方法是否正确?我们的车间板、原板是否到位?物料是否齐全?我们的产前计划是否做足?(人员分配?衣车排位?配套衣车是否到位?纸样、铁皮、胶板、夹具等?配套裁片产前会议:作业方法、品质要求、分科表、GSD时间、车间板、原板配套衣车(确保可正常运转物料到位产前计划:人员分配、衣车排位所有配套纸样、铁皮、胶板、夹具2、员工素质相当,对员工的深入

10、了解,对员工要量才而用,投其所好。员工要具备很强的责任心和具有团队精神。3、环节紧密性要强(易断流:我们就说一下关于其他部分需配合的比如:裁片的供应(这就是关于生产前段的裁床、划位组、自动化组;为什么要体积供应裁片?就讲到现在我们在车间、裁床进行了WIP,要求当天要收到第二天所需生产的目标裁片,如果有问题当然就会导致停产;机器故障(这就是在生产中存在的问题,如果有可能我希望我们公司能够多买一点备用车;中检的配套(这一点也是在生产中存在的问题它可从两个方面分析:第一就是我们员工要加强品质意识,不要生产出大量的返工货,造成中查不必要的工作负荷;第二就是中查人数与车间人数不成正比,大家就要考虑中查人

11、数是否人手不够。4、可能出现的问题能否及时解决:在生产过程中出现的中查与组长的品质观念有出入、色差、裁片长短、资料与板有误差等问题,我们要采取怎样的措施?以最快的速度去解决二不影响车位生产。三、一件流的目的(三赢生产模式简称WWW-PM1、客户赢我们从公司今年的营利可看出缩短了生产周期,可使客户的产品在其他同类产品中抢先一占领市场而畅销。从推行CPU开始我们的返工率比以前降低了,从而保证了质量(高品质这一点有资料可查。产量灵活性大(可生产几万件的大单,也能生产几百件的小单虽然我们不是客户,但是我还是可以想象得出,假如我以前给你1000件的衣服单,你需要一个月才可以完成交货,而现在只需要半个月就

12、能完成,公司的成本低了,那么客户一定会订单。可靠的交货期(在旧模式生产时,我们的尾科员工很辛苦,经常要家通宵来赶货,而现在一现象的改变,我想尾科主管王文之的感想最大。2、高层管理赢高效率(今年上半年的收入就是去年意念的双倍及时发现错误并加以改正第一次运作至最后一次运作的时间差由几天缩短为几小时(出第一件成品快情况反映之后,无须太多协助,即能轻易找出樽颈(透明度高组长很容易了解每小时产量(很清楚掌握生产进度组长很容易发现停工现象并记录原因高层管理能够了解所有停工原因并找到预防措施高层管理能够了解生产线的真实生产数率高层管理能够加强其他部门的责任感从裁片到成品生产过程的透明化3、工人赢上班时间的充

13、分运用,不做无谓的疲劳战由于将樽颈降至最少,工人收入增加四、一件流流程1、配货时的包装方法1前后幅面对面放平(如包骨的款式,前后幅要底对底放平2领放于右下袋(穿起针如拉链袋口,请将裁片放入后不用拉上拉链3袖口贴放在左下袋(穿起针4袖:袖中折叠放平(面在内:左袖包右袖折叠5袋口内如有魔术贴的款请落朴6清除所有编号纸,留一编号纸在后幅用来识别码数(洗水产品不用清除编号纸7裤头放于右前袋(穿起针,耳仔包在裤头内以上包装方法供参考,希望生产部能有所统一,做到每个员工拿到半成品装嵌时都清楚知道小裁片的正确摆放位置,避免不必要的多余寻找裁片的动作。2、排流水的依据因流水形式为不规则型,所以排流水前,先根据

14、分科表上的GSD及生产组车位的人数,计算出个人平均时间,再按照每位车缝工的车缝技术及速度,来编排流水表,平衡流水生产,同时要考虑每道工序在车缝时取送的距离不能相隔太远,总体工作空间占地面积不能太大,其间尽量减少机器的用量,特别是特种车的用量。五、一件流的好处1、初开款时容易发现问题,并及时解决,品质得到控制。2、工序与工序之间按接力赛的形式流水,促使车位加快动作,找出樽颈,上下工序之间排位紧凑,缩短了裁片取送时间,提高生产率。3、增加了工人之间的团结、互助精神,减少了等待和樽颈的机会,增加了工人的收入和公司的利润。六、答CPU车位问1、车位精神压力大尽量减少工人不必要的浪费时间,(如:聊天、做

15、私活、故意放慢动作调整工人的工作情绪,因车间是一个工作的地方。2、没有时间维修每位员工都提高了品质意识,当然不能保证百分之百,需要维修的衫只有偶尔几件。所以,可以在中午或晚上下班后,抽少量时间维修。3、衣车维修,阻碍流水先用备用车,再叫机修理,而不是坐在那里等待半小时、一小时乃至半天。(衣车维修之一4、中途发现色差和次布会耽误流水如果只是一两件,把整件的裁片抽出后解决,不要耽误整个流水。(布料问题之二5、因不可有樽颈位,车位压力大精神上的压力,是培养你进入竞争社会的最好方法;体力上的压力,可向车间管理人员申请具体的休息时间,作适当安排。6、工作强度高,易导致疲劳,希望缩短工作时间采取隔时休息一

16、次的方法,估计能按时交货的情况下,少量加班。7、裁片问题会导致工休不实行CPU流水,也会出现这个问题。8、专机会影响流水可把专机排入流水中。9、员工生病请假怎么办?半天、一天可由消防员接替,如请长假,则组长要重新排流水。(请长假的员工最好提前一周向组长说明,便于组长对于下个款生产流程的安排。10、不同款要用不同的排位,经常排位和浪费时间。我们排车位的时间只不过是从员工走动运输所浪费的时间中抽取的一点点,另外希望计划科对于每组生产款式最好能做到统一化。一件流是我们所要追求的一种比较理想化的生产模式,折射我们的目标,我们目前能不能做到另一回事,关键在于我们对它的认识和了解,然后我们用心去做了。效果

17、有多大并不重要,重要的是我们从中吸取了经验,我们将生产中存在的问题发觉出来了。使生产流程更加透明化,为我们走向成功跨出了第一步。为达到这个目标,我们要在时间中不断总结问题,析问题,解决问题。让曾经存在过的问题不再出现,让犯过的错误不再犯第二次,这就是一个进步。而不是怨声载道,站在一边光说不做。在这个竞争非常强力的社会,你站在原地不就是倒退。我希望我们在座的每一位都做时代的风流儿,走在社会发展的面前,用新的思想、新的观念来面对新的事物。资料汇编l GSD数据卡l GSD的定义l GSD的好处l GSD的用途l GSD动作分析原理GSD【车缝数据系统】General Sewing Data一、GS

18、D的简介GSD的发展历史第一代1948年用(MTM1305个代码第二代1965年用(MTM239个代码第三代1970年用(MTM310个代码二、GSD的定义就是以一个正确的做法来定一个合理的时间三、GSD的好处u稳定工序时间(如三人识GSD,同按某工序做法所分析的时间相差率较少u制定标准时间(以GSD正确做法定出标准时间u容易沟通(容易沟通每一工序所做之方法u容易明白(通过学习GSD,清楚每一工序的内容及操作过程u不需作个人批评(GSD做法是根据标准做法来定时间,而不同打秒表,要对准个人的速度快慢来作评比四、GSD的用途l制定标准方法(制定合理的车缝方法,检验是否正确及是否有多余的动作l标准时

19、间(根据合理的标准做法来定出标准时间l成本就算(根据GSD可以计算一件成本衣服的成本l生产计划(可以提前计划生产前的有关数据l训练单位(跟据GSD可以计算一件成品衣服的成本l平横生产线(预算生产上的平衡,用时间来排流水l投资评估(可姿上的评核,如增添机械上的附件五、浮余:除GSD分析在电脑已有的操作操浮余及之外机械浮余之外其它浮余情况下A、布料难易度另加:(10%15%20%25%10%薄的斜纹布料等。15%20%一般的胶底布。(拆后有针扎等。25%难车缝,重胶底,薄布料,面布易卷等。B。工序难易度另加:(10%15%20%25%30%0%碎料(简单的碎料。例:驳中骨、埋袖口贴10%15%碎料

20、(较复杂的碎料。例:运反、间明弯线20%25%整件衣服(例:间今边线、领顶、拉链边、袖口30%30%以上主流(开袋、反衫、装拉链、兜今、封格双夹拉链C。基本单子在1000件以下由厂放定:400500件50%600_1000件30%小于400件下得用日工记算六、车缝代号:S:代表车缝X:代表长度/CMY:代表车缝种类(分四种Z:代表停车的方法(分三种1Y:(N。L。M。H。的用法车缝代号车缝状况附加百分比计算数值N车单层的直线0%1.00 L车暗的直线/双层或多层10%1.10 M车明的直线或暗的弯线30%1.20 H车明的弯线40%1.402Z:(A。B。C。的停车方法停车代号停车状况附加TM

21、C不同准确率C大约停0B正确停9A精确停20时间衡量1秒=27.8TMC1秒=33.3TMC1分=1667TMC1分=2000TMC1小时=100000TMC1小时=120000TMC备注:Z代表机器车缝时间S代表工人操作时间计算TMU公式最低车缝时间:ST/CM注:ST/CM针数MST=R.P.M×0.0006R.P.M机械转速0.0006不变值R.P.MCM/MIN=ST/CM444.445则:HSF=1最高速度:(4.5-MST+1HSF=100TMU=(MST×GT×CM+17+P备注说明:GT车缝四种类别CM车缝长度17停车、开车(IF=8.5TMCP停

22、车的三种方法HSF最高数值l制衣公司管理员GSD资料工序录影名称:埋袖骨二只,车好放于货架上条件:平车起始结束返针,长度=55cm STCM=4RPM=3000捆扎=0.1分钟/件浮余=25%要求:A:写出该工序的动作分析及代码。B:计算出该工序GSD时间C:对照GSD时间与实际车缝时间的差异GSD动作秩序分析:总GSD时间1.03分钟演示时间0.7分钟代码动作描述次数TMU时间FUNF打开裁片123 MG2T同时取两块袖片配对2152 FOOT将袖片移至压脚位276 MBTB开始车缝返针268 AJPT将袖片单层调整286 S18LA车18cm大约停2126 AJPT将袖片单层调整286 S

23、19LA车缝19cm大约停2131 AJPT将袖片单层调整286 S18LB车18cm正确停2144 MBTE结束车缝返针274 APSH拉出袖子124 TCUT剪线150 TCAT再剪线250GENERAL SEWING DATA LICNSED DATA CARDFFLD 折叠袖子143ASIH 单手放袖子123分类Category要素Element代码Code 时间单元TMU 动作秩序Motion Sequences Obtain and match part orparts 拿取并核对裁片Match &get2parts together 同时取两块裁片及配对Match &am

24、p;get2parts separately 先后取二块裁片及配对Match parts to FOOT(without obtain将裁片移至压脚位Match &add part with 1hand(easy单手取附件配对(轻易动作Match &add part with 1hand单手取附件配对Match &add part with 2hands双手取附件配对MG2T MG2S FOOT MAPE MAP1MAP27610738505669G.G.P.G.G G.P.G.P.G.GP.F G.P.G G.P.G G.P.G.P.G Aligring andadj

25、usting对齐与调节Align and match 2parts将两块裁片对准或调整位置Adjust 1part(top将单块裁片对准或调整位置Align&repasition assembly un der foot符缝合作(调整位置重新对准及移正压脚位Align or adjust part(sby pushing or sliding开裁片调整位置及转角、抚平或推移AM2P AJPT ARPN APSH 61437524G.G.P.G G.P.G G.P.G.P.FG.P Forrning shapes成型Form fold折叠Form creasa In folded par

26、t在已折叠裁片压上折痕Form unfold or layout将已折叠裁片打开FFLD FCRS FUNF 432823G.P.G G.GW.P.PWG.P Frimming andtool use剪及运用工具Trim cut with scissors(lst剪线:剪刀剪(第一次Trim-cut with scissors(additional剪线:再用剪刀剪Trim-cut thread with fixed blade剪线:用固定剪刀剪Trim-deCHain parts with scissors剪线:用剪刀简短连串裁片TCUT TCAT TBLD TDCH 50253349G.P.P.PP.P G.P G.P.P.PAsiding放到一边Aside-push away(sliding摆放:推移(滑动Aside part with 1hand摆放:用单手Asi