BOP原水预处理系统及锅炉补给水处理系统分部试转

1、（建筑给排水工程）BOP原水预处理系统及锅炉补给水处理系统分部试转2020年4月多年的企业咨询顾问经验经过实战险证可以落地施亍的卓越管理方案，值得您下载诩台:J/GC011工程名称：镇江电厂二期工程机组容量：2X600MW编号：BOP-38类别：I类作业指导书作业项目名称原水预处理系统及锅炉补给水处理系统分部试转出版日期2004-9-23审核周国华批准陈大伟编写张冬庆审定/编写单位BOP专业公司会审郭延明储怀喜熊文虎江苏省电力建设第三工程公司作业指导书第0页共10页编写内容一、工程概况二、编制依据三、编制目的及作业条件四、人员、工器具的配备五、分部试运计划安排六、分部试运技术措施七、安全文明施

2、工及环境保护措施八、成品保护措施九、风险控制计划表作业指导书第1页共10页一、工程概况镇江电厂三期工程为2X600MW燃煤机组，共用一套原水预处理系统和锅炉补给水处理系统。预处理系统流程:排水乡而泥沉淀池原水升压泵回收水池冲洗工业水泵水泵*化水区生活水泵锅炉补给水流程：清水泵阴床作业指导书第2页共10页二、编制依据2.1 华东电力设计院提供的安装图纸和设备制造厂家提供的设备图纸2.2 电力建设安全工作规程火力发电厂部分DL5009.1-20022.3 电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇DL5011-922.4 电力建设施工及验收技术规范管道篇DL5031-942.5 电力建设施工及验收技术

3、规范（焊接篇）DL5007-922.6 火电施工质量检验及评定标准管道篇（2000版）2.7 火电施工质量检验及评定标准调整试运篇（2000版）2.8 火电施工质量检验及评定标准水处理及制氢装置篇（2001版）三、编制目的及作业条件1 .编制目的是明确净水向化水供水的流程及涉及机械设备分部试运的方法，明确化水管道冲洗及机械设备分部试运的方法，确保分部试运顺利进行。2 .涉及分部试运的各项内容已进行了分部试运前的验收，并合格。3 .现场的临时用水、临时用电、临时用气、通讯畅通，场地平整；容器内清洁无杂物。4 .作业指导书已交底。四、人员工器具的配备安装工组长2人安装工10人电工1人技术员2人安全

4、员1人质检员1人测振仪1只测温仪1只对讲机6付消防带6付潜水泵2台五、分部试运计划安排1计划并饴谷云村间2004920作业指导书第3页共10页六、分部试运技术措施1 .净水系统分部试运1. 1全面检查原水升压泵、污泥池排水泵、PAC加药设备及澄清池搅拌机刮泥机，设备安装结束并验收签证，设备润滑油、润滑脂安装已按要求加注。2. 2按如后附净水出水系统图检查系统完整性，系统应已全部沟通。3. 3所有设备马达已空转，方向正确，符合要求。4. 4澄清池刮泥机搅拌机空负荷试运转。1.4.1 用手动盘动所有转动部位，盘动应轻松自如，盘动力应一致，无卡涩现象。1.4.2 启动搅拌机刮泥机，第一次启动时，应采

5、用点动方式，启动后即停止，确认无问题后，进行第二次启动，进行两个小时的空负荷试运转，在试运转过程中，观测减速机、轴承的温升、噪音及其运转平稳性，并进行记录，直至空负荷试运转结束。如此完成三只澄清池的刮泥机搅拌机的空负荷试运转。1.5PAC加药设备的分部试转。1.5.1接临时水源向PAC溶药箱内加水，直至最高水位。1.5. 2启动一台PAC提升泵将水由PAC溶药箱注至PAC溶液箱内，同时进行PAC提升泵两小时分部试运。1.5.3启动一台PAC计量泵将水由PAC溶液箱注至原水升压泵出口管道内，同时进行PAC计量泵的两小时分部试运。1. 6原水升压泵、污泥池排水泵及澄清池刮泥机搅拌机负荷分部试转。1

6、.1.1 全开从二期公滤器来临时用水管的总门，向原水升压泵进水管内充水，同时打开一台原水升压泵的进水门和出水管上的排气门，将泵内充满水。1.1.2 启动原水升压泵，第一次启动时，应采用点动方式，启动后即停止，确认无问题后，进行第二次启动，正式启动后，缓慢打开至一只澄清池的出口门，济帚松制衣300400m3/h向溶沾油肉汴水 讲行汴水的同村 讲行筲;首作业指导书第4页共10页水色与临时用水供水色差不多后，关闭底部排泥管，直至澄清池内水注满至溢流。在注水过程中，视情况启动PAC加药设备向管内加絮凝剂。1.1.3 缓慢切换阀门，向另一只澄清池内注水，同时逐步关闭至已注满水的阀门，如同上一步，管道冲洗

7、后，向池内注水至池满，再次切换阀门，直至三只澄清池水均注满。1.1.4 水满后，继续向最后一只澄清池进水，水溢流至污泥沉淀池，若污泥沉淀池水位至排水泵可以启动的水位，则启动三台排水泵中的两台，将水源输回到原水升压泵的进口管内，同时将二期来临时用水管总门视量关小一点，至此形成水循环，水源由原水升压泵输送至澄清池，再溢流到污泥沉淀池，再由排水泵送至原水升压泵。在此水循环过程中完成三台原水升压泵和三台排水泵的分部试运工作。每台原水升压泵分部试运四小时。1.1.5 在澄清池进水及水循环过程中，同时进行三只澄清池搅拌机刮泥机的负荷试运转。1.1.6 在水循环过程中，注意对澄清池出水水质进行取样，若出水合

8、格后，则打开澄清池出水阀门，向一只空气擦洗滤池进水，同时注意污泥沉淀池的水位，确保排水泵的工作水位，并且注意调节二期来临时用水管总门的开度，满足泵运行的要求。1.1.7 在空气擦洗滤池进水初始阶段，先向地沟排水，排水色清淅后，则切换阀门向另一只空气擦洗滤池进水，同样向地沟排水色清淅后，则打开空气擦洗滤池的出水门，向化水清水池进水。1 .7至此净水向化水供水的分部试运转结束。2 .锅炉补给水系统分部试运转2.1 酸碱系统设备试运转及管道冲洗。2.1.1 管道冲洗系统如后附酸碱系统管道冲洗示意图，利用消防水带接消防水将仲付解罐和仲衿破罐内丸酷7卜八作业指导书第5页共10页水回流到低位酸罐和低位碱罐

9、，形成水循环，完成低位酸罐酸输送泵和低位碱罐碱输送泵的八小时分部试运转，同时完成其间管道的冲洗。1.1.3 在低位酸罐酸输送泵和低位碱罐碱输送泵的八小时分部试运转后，关闭高位酸罐和高位碱罐的底部回流阀，利用低位酸罐酸输送泵和低位碱罐碱输送泵将高位酸罐和高位碱罐内注满水。1.1.4 打开高位碱罐的碱液循环泵的进口门，启动碱液循环泵，进行水循环，完成碱液循环泵的分部试运转。1.1.5 在高位酸罐的酸输送泵出口母管上接临时消防水带，接至高位酸罐顶部的进水口上，启动酸输送泵，进行水循环，完成酸输送泵的分部试转。1.1.6 将高位酸碱罐内的水放至计量箱内，再由计量箱底部排空管排至低位酸碱坑内，以此完成此

10、间管道的冲洗工作。1.1.7 将高低酸碱罐内的水放至低位酸碱坑内，启动酸碱坑泵，将水排至化水废水池，完成酸碱坑泵的四小时分部试运转。1.1.8 至此完成酸碱系统的所有设备的分部试运转及管道冲洗。2.2 锅炉补给水系统压缩空气系统管道吹扫。2.2.1 管道吹扫系统如后附锅炉补给水系统压缩空气吹扫示意图，从二期主厂房接一路临时用压缩空气管道至化水压缩空气贮气罐。2.2.2 拆开转向进贮气罐的进口管道弯头，吹扫每只贮气罐的进气管，吹扫后恢复。2.2.3 向每只贮气罐内进气，打开底部排气阀，进行吹扫，吹扫后关闭排气阀。2.2.4 拆开化水车间内厂用压缩空气母管和仪用压缩空气母管端头的盲法兰，打开母管阀

11、门，分别进行吹扫，吹扫时每一端单独吹扫，吹扫后将盲法兰恢复。2.2.5 母管吹扫后进行支管的吹扫，每个支管单独吹扫，吹扫结束后将管路恢复。2.3 清水泵、中间水泵、再生水泵分部试运转及化水车间内管道冲洗。91也北水沾水油内田消防水本满水后云力一合沾水泵讲行一涮水力卜理那智作业指导书第6页共10页1.1.1.1 冲洗系统见后附活性碳过滤器及其连接管道冲洗示意图，先冲洗进水管段，冲洗水直接排地沟；1.1.1.2 再冲洗出口管段，冲洗水直接排地沟；1.1.1.3 最后冲洗活性碳过滤器，冲洗水直接排地沟；1.1.1.4 每只活性碳过滤器冲洗完毕后，水源将送至阳离子交换器，进行其的冲洗。2.3.3 阳离

12、子交换器、除二氧化碳器及其连接管道冲洗。2.3.3.1 冲洗系统见后附阳床除二氧化碳器及其连接管道冲洗示意图，先冲洗阳离子交换器进水管段，冲洗水直接排地沟；2.3.3.2 再冲洗阳离子交换器正洗管段，冲洗水直接排地沟；2.3.3.3 再冲洗阳离子交换器出口管段，冲洗水直接排地沟；2.3.3.4 再冲洗阳离子交换器，冲洗水直接排地沟；2.3.3.5 再冲洗至阳床酸喷射器的酸管段，将酸喷射器出口管道拆开，冲洗水直接排地沟。2.3.3.6 以上冲洗合格后，将水源排至除二氧化碳。2.3.3.7 先打开除二氧化碳器的排空门，将除二氧化碳器冲洗后，并闭排空门，将中间水箱注水至溢流，启动中间水泵，向阴离子交

13、换器供水，调节好出口门，保持中间水箱的水平衡。此过程前，可启动脱碳风机，进行脱碳风机的分部试转。2.3.4 阴离子交换器、混合离子交换器及其连接管道的冲洗。2.3.4.1 先冲洗阴离子交换器进水管段，冲洗水直接排地沟；2.3.4.2 再冲洗阴离子交换器正洗管段，冲洗水直接排地沟；2.3.4.3 再冲洗阴离子交换器出口管段，冲洗水直接排地沟；2.3.4.4 再冲洗阴离子交换器，冲洗水直接排地沟；2.3.4.5 再冲洗至阴床碱喷射器的酸管段，将碱喷射器出口管道拆开，冲洗水直作业指导书第7页共10页1.1.1.9 再冲洗混合离子交换器，冲洗水直接排地沟；1.1.1.10 再冲洗混合离子交换器反洗排水

14、管段，冲洗水直接排地沟；1.1.1.11 再冲洗至混床碱喷射器的碱管段，将碱喷射器出口管道拆开，冲洗水直接排地沟。1.1.1.12 再冲洗至混床酸喷射器的酸管段，将酸喷射器出口管道拆开，冲洗水直接排地沟。1.1.1.13 再冲洗再生水管道，进行再生水系统管道的冲洗。1.1.1.14 以上冲洗合格后，将水排至除盐水箱进水母管，进行进水母管道的冲洗，冲洗水直接排管沟。在此过程中，可进行收球器的排水管道的冲洗。1.1.1.15 至此阴离子交换器、混合离子交换器及其连接管道的冲洗工作结束。2.3.5 阴阳树脂贮存罐、热水箱、酸碱喷射器进酸碱管道及再生管道系统冲洗。2.3.5.1 此系统冲洗可利用阴离子

15、交换器、混合离子交换器冲洗时来的水源，也可直接启动再生水泵，利用一只除盐水箱水压时的水源进行冲洗，同时可进行再生水泵的试运转。2.3.5.2 先冲洗阴阳树脂贮存罐进水管段、出水管段及贮存罐的冲洗。2.3.5.3 将酸碱喷射器临时拆除，将再生水管与喷射器进酸碱管道用临时管道连接起来，进行再生水管道及酸碱喷射器进酸碱管道的冲洗工作，冲洗流程见后附再生水及酸碱喷射系统管道冲洗示意图。2.3.5.4 至此清水泵、中间水泵、再生水泵分部试运转及化水车间内管道冲洗工作结束。2.3.6 一侧水处理装置冲洗完毕后，可启动另一台清水泵、中间水泵进行另一侧水处理装置的冲洗工作。2.3.7 在冲洗过程中，冲洗水排至

16、废水池中，容纳不下时，可利用两台潜水泵，将水源排至附近鲁井中，若水质比较干净时，可排回至清水池中，进行再利用。清7出7k源不拒忖吉母利田消防7k带从附沂消防7k管揖行补7匕作业指导书第8页共10页2.4.2直接启动罗茨风机，向废水池内送风，完成罗茨风机的分部试运转。2.5至此化水系统除除盐水泵外，其它转动设备均已完成分部试运转。3.分部试运转及管道冲洗注意事项3.1 所有参与分部试运的容器、坑、池、沟道均应清理干净，确保清洁无杂物。所有转动设备在分部试运转前应进行全面检查，设备基础混凝土已达到设计强度等级，二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级。设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚

17、手架已拆除，夜间试运地点照明充足，通信设施畅通。通道平整畅通，附近无易燃易爆物，并配有消防设施，设备润滑剂牌号及品质符合规定。3.2 设备机械内部及连接系统内无杂物，设备地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象，裸露的转动部分应有保护罩或围栏，轴承冷却水量充足，回水管畅通。设备和摩擦部位加注足够的润滑油剂，电动机通风系统无杂物，封闭完好。机械设备启动前应检查联轴器指销要全部安装完好，盘动联轴器无异常状态。第一次启动时，当达到全速后即用事故按钮停下，观察轴承和转动部分，确认无摩擦和其他异状后方可正式启动。3.3 机械设备能够分部试运八小时的，进行八小时试运，不能满足的，视具体情况定，一般不低于两小时分

18、部试运。3.4 分部试运过程中，应注意检查机械各部位的温度、振动、电流表值指示不得超过规定值，并详细记录。电流表值由电气专业进行记录。3.5 分部试运应符合设备技术文件的规定，试运时，轴承和转动部分无异常状态，轴承工作温度应稳定，一般滑动轴承不高于65C,滚动轴承不高于80Co振动一般不超过0.10mm,系统无漏油、漏水和漏风等现象。3.6 分部试运结束后，及时办理分部试运签证（并附有试运记录）。3.7 管道系统清洗前，应将系统内的流量孔板、节流阀、滤网和止回阀等拆除，作业指导书第9页共10页3.10 冲洗作业应连续进行，直至出水色与入水色目测一致时为合格。3.11 管道系统清洗后，对可能留存

19、脏污杂物的部位应用人工加以清除。七.安全文明施工及环境保护措施1 .严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。2 .消防器材要按需配置，摆放得当，并定期检查灭火器的有效期。3 .试转检查时，人不得正对靠背轮，任何人不得攀爬运行中的设备，并防止碰坏电热元件。4 .发现异常情况应立即停机，事故停机后，必须切断电源，并挂“禁止操作”牌后方可进行维修工作，并设有专人监护。严禁带压进行紧固、检修工作。5 .试转区域，试转设备与安装设备之间应进行有效的隔离，试转与施工系统的分界线应明确6 .试转区域内，非试转人员不得入内，并挂有警戒牌。7 .参加试转的人员应分工明确，不得擅离工作岗位，任何人未经许可不得操作任何设备。8 .吹扫时，应做好吹扫口的安全设施工作，以防吹扫到人和设备。八、成品保护措施9.1 施工中要注意对设备及管道接口采取可靠的临时封堵进行保护，防止工具和杂物等落入，施工结束及验收后，设备及管道接口要及时封好，防止异物进入，安装管道及设备应保证管内清洁度。9.2 在泵组靠背轮进行找中心及连接时，靠背轮的罩壳应拆除，并及时予以恢复,以保护靠背轮。9.3 设备搬运时严禁碰撞，注意不要损坏外部油漆层和内部防腐层。9.4 设备严禁撞击，马达防止受潮，设备表计应妥善保管，设备就位后应定期检查防护，设备加油脂时不要滴落在基础上。