扶梯装配工艺流程

1、扶手系统作业指导书UFS103.CD0.8一、准备工作1、班组长对装配人员分配工作，讲解装配程序及工作要领；2、装配人员向仓库领取各种零部件（根据领料单数量发放）；3、准备好各种工具及联接紧固件（标准件）：4、所有装配人员必须是经过培训的熟练技工；5、 装配人员所使用的各种测量工具必须是经过有关部门检验合 格，并在有效使用期内；6、 安装负责人（班组长）明确所要完成的工作以及所承接的工作 的各项技术和质量要求。二、下部导轨总成的装配1、将下部导轨总成吊入桁架，与导轨总装工位的定位支架固定;2、按图示要求对下部导轨总成的以下尺寸进行复核：扶手系统作业指导书UFS103.CD0.81主轮导轨水平段

2、工作面与桁架上表面的距离116士0.5mm；2主轮导轨水平段法线至桁架基准线的水平距离为292士lmm (30)扶梯为392士lmm)；4主轮导轨倾斜段与桁架上表面的距离335士lmm;4导轨侧板的垂直度误差w0.5mm;5左右导轨侧板的间距1017士0.5mm(817士0.5mm);6左右导轨侧板的对角线误差w2mm;3、将下部导轨总成与桁架焊接固定；4、将左、右导轨及导向键安装好；5、将弹簧挡片与左、右导轨焊接固定，安装好压缩弹簧及弹簧座；6、检验，填写工序检验报告书。三、上部导轨总成的装配1、将上部导轨总成吊入桁架，与导轨总装工位的定位支架固定;2、按示图要求对上部导轨总成的以下尺寸进行

3、复核：1主轮导轨水平段工作面与桁架上表面的距离116士0.5mm;2主轮导轨水平段法线至桁架基准线的水平距离为680士lmm(30 扶梯为661.5士lmm)3主轮导轨倾斜段与桁架上表面的距离335士lmm;4导轨侧板的垂直度误差w0.5mm;5左右导轨侧板的间距1017士0.5mm(817士0.5mm);6左右导轨侧板的对角线误差w2mm;3、将上部导轨总成与桁架焊接固定；4、将驱动主轴与桁架固定；5、检验，填写工序检验报告书。四、中部导轨的装配1、将导轨支撑板与导轨总装工位的定位支架固定；2、将导轨支撑板与与桁架连接板联接固定；3、根据直线段导轨的实际测量长度对直线段导轨下料;4、将直线段

4、导轨放入桁架， 与导轨支撑板连接固定， 按图示要求 对以下尺寸进行复核：左右导轨支撑板的上开档间距111305mm(913土05mm)； 左右导轨支撑板的下开档间距101305mm(81305mm)； 主轮导轨支承面与桁架上表面的距离39305mm； 左右主轮导轨挡肩的内间距109005mm(89005mm)；左右主轮返回导轨挡肩的内间距101005mm(81005mm)主轮导轨工作面与桁架上表面的距离33505mm；5、将直线段导轨与上、下部导轨电焊连接；6、用手磨机对所有的导轨接缝进行磨平、抛光；7、将直线段紧急导轨安装好；8、复核紧急导轨与主轮导轨挡肩内侧的距离1380+0.59、复核紧

5、急导轨与主轮导轨的高度30+0.5mm；10、检验，填写工序检验报告书。扶手系统作业指导书UFS103.CD0.8一；准备工作1、班组长对装配人员分配工作，讲解装配程序及工作要领；2、装配人员向仓库领取各种零部件(根据领料单数量发放)；3、准备好各种工具及联接紧固件(标准件)；4、所有装配人员必须是经过培训的熟练技工；5、装配人员所使用的各种测量工具必须是经过有关部门检验合6、安装负责人（班组长）明确所要完成的工作以及所承接的工作的 各项技术和质量要求。二、扶手系统的装配1、将U型撑头、直线段支脚、上转角支撑和下转角支撑按图纸 要求安装在桁架上；2、将上、下R玻璃夹紧型件分别按图1（下部扶手系

6、统安装示意 图）和图的（上部扶手系统安装示意图）的要求放入导轨工位的定位 卡口板中；3、根据直线段玻璃夹紧型件的实际测量长度对直线段玻璃夹紧型 件下料；4、将直线段玻璃夹紧型件放入导轨工位的定位卡口板中， 其两端 分别与上、下R玻璃夹紧型件点焊连接， 并对焊接去焊渣或毛刺；5、用夹紧角形件将玻璃夹紧型件与桁架连接固定；6、将下R玻璃放入下R玻璃夹紧型件中，按图1（下部扶手系统 安装示意图）要求复核以下尺寸：下R玻璃夹紧型件水平段法线至桁架基准线的水平距离301晌（30扶梯一一19士lmm），下R玻璃夹紧型件倾斜段法线至桁 架基准线的距离927士lmm（30扶902+1m）;下R玻璃夹紧型件水平

7、段上表面至桁架的高度304士lmm；下R玻璃夹紧型件倾斜段上表面至桁架的高度84士1mm;下R玻璃水平段边缘至下R玻璃夹紧型件法线的水平距离327士1 mm（30梯为367士lmm），下R玻璃倾斜段边缘至下R玻璃夹紧犁件法线的距离320士lmm（30扶梯为270士lmm）;5左右护壁板的内间距1227士lmm（1027士lmm）;7、将下R玻璃放入下R玻璃夹紧型件中，按图1（下部扶手系统安装示意图）要求复核以下尺寸:1上R玻璃夹紧型件水平段法线至桁架基准线的水平距离667.5士lmm （30扶梯为651士lmm），上R玻璃夹紧型件倾斜段法线至桁架 基准线的距离30士lmm（30扶梯为170mm

8、）;上R玻璃夹紧型件水平段上表面至桁架的高度304士lmm;上R玻璃夹紧型件倾斜段上表面至桁架的高度84士lmm;上R玻璃水平段边缘至上R玻璃夹紧型件法线的水平距离365士lmm（30扶梯为350士lmm），上R玻璃倾斜段边缘至上R玻璃 夹紧型件法线重合；左右护壁板的内间距1227士lmm孔027士lmm）;8、按图纸要求安装好其它护壁板， 护壁板相互之间的间隙为2lmm；9、将扶手支架按图纸要求安装在护壁板上，扶手支架必须与护壁板 完全接触（玻璃护套全部嵌入扶手支架）；10、用扶手支架连接件将所有的扶手支架接头连接， 扶手支架的接缝 必须0.5mm,且平整光滑；11、将扶手托辊、端部托辊及下

9、涨紧轮按图纸要求安装好；12、将圆弧滚轮群和涨紧滚轮群按图纸要求安装好,圆弧滚轮群和涨紧滚轮群的中心必须与扶手带的运行轨迹中心平行、重合；13、安装好扶手带；14、 将扶手带涨紧至符合要求（两扶手托辊之间自由下垂量410mm）15、检验,填写工序检验报告书。扶梯系统作业指导书UFS103.CD0.9一、准备工作1、班组长对调试人员分配工作,讲解整机调试程序及工作要领；2、准备好各种调试工具；3、所有参加调试人员必须是经过业务和安全培训的熟练技工；4、整机调试所使用的电源必须完全符合自动扶梯对电源的使用要求；5、调试负责人（班组长）明确所要完成的工作以及所承接的工作的各 项技术和质量要求。二、整

10、机调试1、用检修操作装置启动扶梯上行，进行以下项目检查： 梯级运行有无异常声音； 梯级与梳齿板是否啮合良好；扶手带运行是否正常；检修操作盒上的操作指示是否正确，急停开关是否有效；2、 用检修操作装置启动扶梯下行，按上行调试检查方法对扶梯进 行检查；3、 用扶梯起动钥匙分别操作扶梯上、下行，进行以下项目检查：1扶梯运行是否正常；2自动润滑装置是否按设计要求工作（选配）；、智能运行系统是否按设计要求有效工作（选配）；扶梯操作盒上的操作指示是否正确，停止开关是否有效；4、安全回路检查：1扶手带出入口异物保护开关动作试验；2梳齿板异物保护开苯动作试验；驱动链断链保护开关动作试验；4梯级链断链或延伸保护

11、开关动作试验；5梯级下陷保护开关动作试验；6围裙板异物保护开关动作试验；7超速保护试验；8逆转保护试验；5、检修、照明回路检查220V检修插座检查；36V安全照明电源插座检查；6、检验，填写工序检验报告书扶梯系统作业指导书（ 桁架返工操作 ）UFS103.CD10自动扶梯（人行道）的桁架经质检部门检验，有尺寸和形位公 差、焊接等不符合产品图纸或工艺文件要求的，必须进入返工操 作程序。1、自动扶梯（人行道），桁架有轻微不合格项的（如表层防锈漆胶落 等），由检验员签字确认后可以转入下道工序（总装工序）。2、自动扶梯（人行道）桁架有较大不合格项的（如桁架尺寸超出公差 范围、桁架的直线度、平面度误差超

12、标等），应有工程技术部、质 检部以及生产车间质量管理人员召开评审会议，对桁架的不合格 项进行审定。会议审定必须有记录。 十3、经会议审定，桁架的不合格项不影响扶梯的安装和使用的，由 质检部开出例外放行单，随同桁架检验记录一起转入下道工序。4、自动扶梯（人行道）桁架有严重不合格项（桁架的直线度、平面度误差10mm）或经质量会议审定桁架的误差（较大不合格项）会影响扶梯的安装和使用的，由质检部开出返工单，责令桁架制 作车间（或班组）进行返工。5、桁架返干按以下程序进行：a分析不合格项的造成原因（如材料变形、焊接工位未及时校正、测量错误等），做好返工方案，并报车间质量管理人员批准；b、按图纸和工艺要求

13、对桁架焊接工位进行校正，校正完毕后报请 质检员对焊接工位进行检验；c、 在桁架上划出需要返工的部位及返工后应达到的位置（打样冲 作记号）d、 用气焊将需要返工的部位割开，并修整至返工方案要求尺寸；e、 用手磨机对需要焊接的部位磨不小于5mmX 5皿的倒角；f、 将剖开的桁架分段或分片吊入桁架焊接工位，并用C型具与焊 接工位的立柱固定；g、 对桁架的返工尺寸逆行复核。h、 质检员对返工尺寸进行检验；i、 焊接工人对需要对接的部位进行焊接；j、将返工完毕的桁架吊离焊接工位，由质检员对返工后的桁架进 行重新检验，并做好返工检验记录； k、 对返工焊接的焊缝进行无损检验（超声波检验）。；l、 对返工部

14、位进行防锈处理。：6、 自动扶梯（人行道）桁架的不合格项审定会议记录、返工过程记录 以及返工检验记录在扶梯出厂后，与产品档案一同归档保存。7、 对于未按桁架返工操作程序执行，造成不合格桁架流入总装工序 的，按公司的有关规定追究当事人的责任。自动扶梯（人行道）桁架焊接检查方法1、自动扶梯（人行道）桁架的所有焊接点都必须进行检验（桁架 上、下部转角点的还必须实行每台检验制度（禁止用抽检的方法对桁架 主焊缝进行检验）。2、所有的焊接点在检验前应做好去除焊渣及飞渣、 以及焊缝表面的 抛光工作。3、所有的焊接点在检验合格之前， 不允许进行涂防锈油漆、 电镀等 可能影响焊缝检验的工作。4、一般焊接点通常采

15、用“目测”检验。 如果检验员认为某焊接点焊 缝有焊接缺陷（虚焊、 夹渣、 开裂等）嫌疑时， 可以对该焊缝进行局 部“有损”检验（用切割机或手磨机将可能有缺陷的部位切开），检验完毕后，用电焊将检验部位重新焊接。5、桁架主要部位（桁架主梁即上、下弦秆的连接处以及支承角钢与 上、下弦杆的连接处）焊缝必须采用“无损检验”一超声波检验，检 验分析报告、记录应具有可追溯性（记录在案、归档保存）。6、桁架的焊接检查应严格执行“三级检验”制度一初检、 过程检验 和完工检：初检：焊接工人在每个桁架的第一个焊接点的第一道焊缝完成后，应对焊缝进行自检，以确认所使用的焊接设备的电流、气压及所配 套的焊丝符合要求。初检合格后，焊接工人必须将初检的结构报告 给质检员，并由质检员复检合格后方能进行以后工作；过程检验：焊接工人在焊接操作过程中，应定时、定量地对.自己 所完成的工作进行自检。 质检员在桁架的焊接过程中， 应定时对操作 工人己完成的工作进行抽检， 及时发现问题， 以防止不合格