预先危险分析在检修作业中的应用毕业论文

1、. . . . i / 24中国石油大学（）远程教育学院中国石油大学（）远程教育学院毕毕 业业 设设 计（论文）计（论文）预先危险分析在检修作业中的应用预先危险分析在检修作业中的应用姓 名： 学 号：性 别： 专 业: 安全工程批 次： 2013 春学习中心： 知金指导教师： 2015 年 4 月 13 日. . . . i / 24预先危险分析在检修作业中的应用摘摘 要要目前，各类制造业在国民经济、生活中起着重要的作用，但其在生产制造过程中存在着危险、危害等特性，危险因素和安全隐患也较复杂，特别是在检修中，因作业环境多变，工艺复杂，危险因素多，处置不当易发生安全事故，导致人员伤亡与财产损失。

2、通过对预先危险分析在检修中的作用、实施方法、应用与实例分析等方式，阐述预先危险分析的重要性与必要性，企业在检维修时必须重视并进行预先危险分析，对作业中的危险有害因素进行定性的评价，确定危险性等级，对潜在危害提出相应的安全防措施，确保安全维修与施工。关键词：关键词：生产制造；检修；特性；危险分析；防措施. . . . ii / 24目目 录录第一章前言第一章前言 1 11.1 预先危险分析在检修作业中的现状与存在问题 21.2 预先危险分析在检修作业中的作用 3第二章第二章预先危险分析方法预先危险分析方法 6 62.1 预先危险分析方法 62.2 预先危险分析步骤 72.3 危险等级分类 72.

3、4 危险控制准则 8第三章第三章预先危险分析在检修中的应用预先危险分析在检修中的应用 10103.1 如何做好预先危险分析 103.2 预先危险分析在检修中的应用效果 11第四章实例分析第四章实例分析 1212第五章结论第五章结论 1818参考文献参考文献 1919致致 2020. . . . 1 / 24第一章第一章 前言前言目前，各类制造业在国民生产、生活中起着重要的作用，但其在生产过程中存在危险、危害等特性，危险因素和安全隐患也较复杂，特别是在检修中，因作业环境多变，工艺复杂，危险因素多，处置不当易发生安全事故，导致人员伤亡与财产损失。特别是在检修作业中，一些人员安全重视不够，走形式主义

4、、认为办理手续麻烦、困难，就抵制不办理作业许可手续，或应付了事，不认真执行相关程序，安全措施未落实，隐患未排除，作业风险不了解，导致事故频发。而预先危险分析是安全管理人员在多年安全生产工作实践中，借鉴其他单位先进的安全管理经验，总结出来的有效控制现场作业安全的一种安全管理形式，它充分落实了“预防为主”的安全工作方针要求。某石化公司炼油厂加氢精制联合车间对柴油加氢装置进行停工检修。检修施工人员在松开螺栓后，突然有气流喷出，在下风侧的一名作业人员随即昏倒在管廊上，一名作业人员在摘除安全带施救过程中，昏倒后从管廊缝隙中坠落。工艺技术员在施救过程中中毒从脚手架坠地，两名操作工也先后中毒。其他赶来的施救

5、人员佩戴空气呼吸器爬上管廊将中毒人员抢救到地面，此次事故造成多人中毒受伤。某炼厂 450m3渣油罐原为锅炉燃料油罐。在将此罐改为非常压渣油罐前，改造方案未规设计，也未采取其他安全防措施。3 月初，该厂决定将原液控塔搬迁到 500m 燃料渣油罐南侧 83m 处。在工程即将结束时，施工人员在液控塔最上一层平台的北侧进行电焊作业。安排明火作业时没有办理动火手续，也没有采取任何安全措施。电焊火花点燃了从渣油罐顶部放空孔溢出的可燃气体，引起渣油罐爆炸起火，进而引起距该罐20m 远的 2 个汽油罐起火爆炸。火灾覆盖面积 5000 。当晚 9 时 35 分扑灭，历时 5 小时。事故共造成 16 人死亡、6

6、人重伤。. . . . 2 / 24以上维修施工作业前都未进行预先危险分析，导致严重的事故后果，可见，提前做好危险分析与预防准备工作是多么重要。1.11.1 预先危险预先危险分析在检修作业中的现状与存在问题分析在检修作业中的现状与存在问题预先危险性分析（Preliminary Hazard Analysis，简称 PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概率分析的系统安全分析方法，其目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险性等级，提出相应的防措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑

7、不周造成的损失。在检修作业前，重点检查作业许可证上对本次作业的危险、危险因素的辨识是否全面、准确，查作业证上针对辨识出的危险危害因素提出的防措施是否充分、有效，有否与时落实不合格情况的整改，并对这些检查结果进行记录、统计、分析，制作危险性分析调查表，综合反映检修现场安全状况的一种安全管理模式。作业项目的风险辨识情况如何，防风险的措施落实情况怎样，不合格情况或不合格措施的整改情况等容，使各级管理人员对检修现场，特别是大修作业现场的总体安全状况能比较清楚地掌握，并且可根据表中参数的变化趋势，采取针对性的防措施，使作业现场的风险水平控制在可接受的围。预先危险性分析是一种新的安全管理手段，随着安全标准

8、化工作的深入开展，各生产企业在年度大修和平时检修作业中，通过预先危险性分析，有力地控制了现场的作业风险，保证了公司安全生产工作目标的实现。但由于大家在工作中对预先危险性分析认识不够，在平时工作中出现了以下一些应值得我们重视的现象与问题：（1）形式主义论。极少数施工作业人员、工艺人员或领导干部、甚至极个别安全管理人员等认为预先危险性分析是一种形式主义的东西，这样做不能真正搞. . . . 3 / 24好安全工作，纯粹是浪费时间。个别人员在现场对作业许可证进行检查时，可能是怕认真指出作业人员的错误而得罪人，或是自己本身安全技能不够，查不出作业中存在的问题等，不认真按风险分析的要求检查作业许可证，而

9、是胡乱编造作业风险分析调查表，上报了事。个别施工单位为方便各作业小组办理作业许可证，将风险辨识、防措施等容统一打印出来贴在作业证上，造成所有作业的风险分析都一样，防措施一样的现象，而个别工艺人员在进行许可证的审查、确认时，也是只要填写了风险分析，防措施等容就一律认可，而不管风险辨识和防措施的针对性与准确性，完全失去了预先危险性分析和办理作业证的作用。（2）抵触型。少数施工单位或部门，尤其是不熟悉危险化学品生产的单位员工不能对化工企业作业过程中的风险进行正确辨识，不理解预先危险性分析方法，认为先进行预先危险性分析再办理作业许可证太麻烦、太困难了，就抵制不办作业证，不肯干活，对施工进度造成一定的影

10、响。（3）无所适从型。由于未对各岗位的作业活动进行分类，并对每类作业活动按作业安全分析法（JHA）进行分析，形成标准的作业危害分析卡等规性文件，并在实践中不断修改完善，出现了不同安全管理人员对同类作业的风险分析要求不统一，作业人员无所适从的现象。以上现象，必将影响预先危险性分析管理充分发挥其应有的作用，对安全生产造成一定的不利影响。1.21.2 预先危险分析在检修作业中的作用预先危险分析在检修作业中的作用预先危险性分析是安全管理人员在多年安全生产工作实践中，借鉴其他单位先进的安全管理经验，总结出来的有效控制现场作业安全的一种安全管理形式，它充分落实了“预防为主”的安全工作方针要求。具体讲它有以

11、下几点作用。. . . . 4 / 24（1）通过监控预先危险性分析和作业许可证来确保作业过程的安全风险处于受控状态，从而预防事故发生。预先危险性分析最基础和最重要的环节就是安全管理人员检查本辖区现场正在作业的作业许可证，通过检查能与时发现作业过程中的不安全因素，并与时督促整改，消灭事故于萌芽状态，这样每个区域的作业风险都受到控制，则整个现场的作业风险也就受到了控制。因此，安全管理人员对作业许可证的检查充分起到了对事故的预防作用，因为： 规办理作业许可证的过程就是认清危险、落实措施，预防事故发生的过程，是企业控制作业现场安全状态最主要和最重要的安全管理手段之一。因为办理时，首先是检修单位根据检

12、修任务确定检修方案，并在编制检修方案时，通过对作业危险危害因素进行辨识，提出针对性的防措施，然后将防措施分解为施工、工艺、设备、电气仪表等几个方面来完善和落实，并分别由相关人员对防措施的落实情况确认签字，共同对每次作业的安全风险进行把关，从而使作业风险通过办作业许可证而处于受控状态，由每处作业风险的受控保证了整个作业现场处于安全状态。 作为原始记录的作业许可证是发生事故后进行责任追查和责任划分的重要依据。安全管理制度将各工种在作业中的职责进行了分工。作业许可证经过检修负责人签发，岗位人员、工艺班长、技术人员、动火负责人、监护人等相关人员的确认和签字，就将各工种的安全责任落实到个人和进行了工种间

13、交接。这些在作业许可证上的原始记录就成为发生意外事故后进行事故原因的分析、调查和划分责任的依据。（2）预先危险性分析有利于提高安全管理人员的业务水平和广大员工的安全意识。安全管理人员现场检查作业票的过程中将不断遇到新问题，在解决新问题的过程中，不断丰富经验，提高业务水平，并在指出作业人员安全方面的不足，指导作业人员时，也是对员工开展安全教育，针对性地提高作业人员安全意识和技能的时机。. . . . 5 / 24（3）企业可通过预先危险性分析能与时掌握现场作业风险的受控状况。通过预先危险性分析调查表定期反映出的抽查率、风险辨识合格率、措施落实率、不合格措施整改率、抽查项目合格率等数据，可以得出一

14、段时间（一天、一周、一月等）作业中现场人员风险辨识水平，措施落实情况，不安全整改情况，并有量化的指标进行比较，发现变化趋势，这样对整个现场的安全状况也就做到了心中有数。. . . . 6 / 24第二章第二章 预先危险分析方法预先危险分析方法2.12.1 预先危险分析方法预先危险分析方法预先危险性分析方法（简称 PHA），是指在一项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前，对系统存在的各种危险因素，出现的条件以与导致事故的后果进行宏观的、概略的分析。这是一种定性分析方法，运用这种方法进行危险性分析可以是粗略的，也可以较为详细。它的特点是在每一项活动之前进行分析，找出危险物质、不安全工艺路线

15、和设备，以便从设计、工艺、设备上考虑采取安全防护措施，使危险因素不致发展为事故，取得防患于未然的效果。凡能对系统造成影响的人、机、物、环境中固有的潜在的危险危害性都可应用预先危险性分析法进行识别，因此，其适用围比较宽。另外，在分析过程中既要找出危险危害因素出现的条件，也要分析危险转变为事故的原因，然后根据这些原因事件提出全面而又有针对性的安全防措施。因此，它是预防和减少事故、实现系统安全的有效手段。预先危险性分析在维修作业中的应用就在于在初期就可以识别、控制危险因素，用最小的代价消除或减少维修中的危险因素，从而为制定整个维修期间的安全操作规程提供依据。具有如下主要优点：（1）分析工作做在行动之

16、前，可与早采取措施排除、降低或控制危害，避免由于考虑不周造成损失。（2）对检修等分析结果，可以提供应遵循的注意事项和指导方针。（3）分析结果可为制定标准、规和技术文献提供必要的资料。（4）根据分析结果可编制安全检查表以保证实施安全，并可作为安全教育的资料。维修中的预先危险性分析的容包括：识别危险，并分析其发生的可能性条件；分析维修中的交接面与其相互关系与影响；分析原材料、产. . . . 7 / 24品、特别是有害物质的性能与储运；分析工艺过程与其工艺参数或状态参数；人、机关系（操作、维修等）；环境条件；设备防护等。2.22.2 预先危险分析步骤预先危险分析步骤（1）在分析之前，必须首先对维修

17、项目的工艺流程、操作条件、设备结构、环境状况，以与同类装置或设备过去发生事故的资料，充分的熟悉和广泛的搜集。（2）识别危险就是找出维修中存在的各种固有的潜在的危险因素。在危险识别时，对凡能造成人员伤亡、财产损失和系统完不成规定任务的各方面因素都要找出，包括人的误操作、机械、电气设备的失控而发生能量转移以与环境因素等。（3）分析触发事件。触发事件亦即危险因素出现的条件事件。潜在危险因素只有在一定条件下才有可能引起事故。（4）确定事故情况。危险因素查出以后，能导致什么事故，事故情况如何，则需要进行推测。（5）找出形成事故的原因事件，就是找出危险因素发展为事故的客观条件。（6）确定危险因素的危险等级

18、。系统或子系统查出的危险因素可能有很多，为了在采取安全防护措施时分清轻重缓急、先后次序，对这些危险因素所造成后果的严重程度划分危险等级。（7）制定安全措施。根据找出的危险因素与确定的危险等级，针对危险性出现条件与形成事故的原因制定相应安全措施。2.32.3 危险等级分类危险等级分类在分析危险性时，为了衡量危险性的大小与其对系统破坏性的影响程度，通常将各类危险划分为 4 个等级，见表 1表 2-1 危险等级划分. . . . 8 / 24级别危险程度可能导致的后果备注安全的不会造成人员伤亡与系统损坏可忽略临界的处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采

19、取控制措施极限危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防对策措施严重灾难性的造成人员重大伤亡与系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防非常严重危险性的等级是对危险程度的一个概略的量度，把危险性按上述方法加以分级之后，就为找出消除或控制危险性的措施提供了依据。在危险性不能控制的情况下，要改变工艺路线，尽可能地减少财物损失和人员伤亡。2.42.4 危险控制准则危险控制准则通过分析识别尽可能发现潜在的危险，针对危险分析的结果，制定危险应对策略和采取的技术手段，即危险性控制措施。在制定危险性控制措施时要考虑如下准则：（1）消除。通过合理的控制措施，尽可能从根本上消除危险、有害因素；如采

20、用无害化工艺技术，生产中以无害物质代替有害物质等。（2）预防。当消除危险、有害因素有困难时，可采取预防性技术措施，预防危险、危害的发生；如使用安全阀、安全屏护、漏电保护装置、安全电压、熔断器、防爆膜、事故排放装置等。（3）减弱。在无法消除危险、有害因素和难以预防的情况下，可. . . . 9 / 24采取减少危险、危害的措施；如局部通风排毒装置、生产中以低毒性物质代替高毒性物质、降温措施、避雷装置、消除静电装置、减振装置、消声装置等。（4）隔离。在无法消除、预防、减弱的情况下，应将人员与危险、有害因素隔开和将不能共存的物质分开；如遥控作业、安全罩、防护屏、隔离操作室、安全距离、事故发生时的自救

21、装置（如防护服、各类防毒面具）等。（5）联锁。当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时，应通过联锁装置终止危险、危害发生。（6）警告。在易发生故障和危险性较大的地方，配置醒目的安全色、安全标志；必要时设置声、光或声光组合报警装置。. . . . 10 / 24第三章第三章 预先危险分析在检修中的应用预先危险分析在检修中的应用3.13.1 如何做好预先危险分析如何做好预先危险分析（1）对待安全工作要有一种认真负责的态度只有对待安全工作有一种认真负责的态度，才能主动去了解预先危险分析法，熟悉其使用，并在工作中认真运用，从而确保一方平安。因此要通过完善制度，加强安全学习，提升企业安全文化，鼓励大家在

22、工作场所中主动地关注他人的安全和健康，形成一种主动关怀的安全理念。（2）让员工学习掌握风险辨识的理论、方法，不断提高预先危险分析水平的基础。对作业中危险危害因素的正确辨识是办理作业许可证的基础，只有风险分析辨识到位了，后面的防措施与其落实才能有效。危害辨识方法有多种，分为定性和定量两大类，其中定性方法主要有作业安全分析法（JHA）、安全检查表分析（SCL）、失效模式与效应分析（FMEA）、预先危险性分析（PHA）、危险与可操作性分析（HAZOP）等方法；定量的方法有道氏火灾爆炸危险指数评价法，蒙德火灾、爆炸、毒性指标评价法，单元危险性快速排序法等。预先危险分析法是一种定性风险分析方法。实施预先

23、危险分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的防措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。预先危险分析的结果既可作为操作人员的培训资料和为不经常进行该项作业的人员提供指导，又可作为作业风险检查的标准和协助进行事故调查。（3）结合实际、规作业许可证。目前，各企业在用的几类作业许可证，如检修工作许可证、动火安全作业证、盲板抽堵安全作业证、设备安全作业证、高处作业许可证、吊装安全作业证、动土安全作业证等，有许多均没有填写预先危险分析. . . . 11 / 24识别的地方，不利于危害识别规要求。（4）进一步细化、完善预先危险分析管理。若我们对预先危险分析作以下的细化和完善，将更

24、加有利地发挥其作用。如我们按不同种类对现行几种作业证分别进行统计，对作业量小的全部检查，对量大的作业（如动火作业、受限空间作业等）规定抽查比例，这样可点面兼顾，重点突出，反映出员工对各种作业的风险辨识水平。如按作业单位进行作业风险分析统计，可以对不同施工单位的现场安全管理水平进行量化比较和考核，为评定承包商安全等级提供数据，有利于公司规承包商安全管理，为作业现场提供优质承包商，从源头上保证现场的安全。如可通过“率”的变化，发现安全状况的变化趋势，作好安全预防工作。通过观察作业风险分析表中的“抽查率、抽查项目合格率、风险辨识合格率、措施落实率、整改率”等数据的变化，与时掌握现场的安全状况的变化趋

25、势，如同操作人员在进行温度控制时观察温度的变化趋势一样。如“风险辨识合格率”降低，则说明作业证上签字的相关人员要么把关不严，要么换人了，素质不高，通过调查，可发现问题，与时采取针对性的措施，提高“风险辨识合格率”防事故的发生，控制作业现场安全。3.23.2 预先危险分析在检修中的应用效果预先危险分析在检修中的应用效果采用预先危险性分析方法（PHA）在维修前的安全性分析中的应用是有效的，这种分析方法可以为事故预防和应急措施，以与制定防止不安全因素转化为事故发生和事故发生后减少损失的安全管理规章制度等提供定性的依据。预先危险性分析简单易行，只要作业人员具有一定的安全知识与作业技能，做好防措施，便能

26、较好地完成。作为现代化科学管理手段之一，预先危险性分析一定能够充分发挥它的作用，来保证生产的顺利进行，保障员工的人身安全。. . . . 12 / 24第四章第四章 实例分析实例分析通过对油墨涂料企业生产装置预先危险分析与各类维修中发生的事故，可以很清晰看见，如果维修作业前不进行预先危险分析，不采取有效预防措施，则可能造成的事故后果是相当严重的。对油墨涂料企业生产装置预先危险分析见下表 4-1 至 4-5。. . . . 13 / 24表 4-1 对油墨涂料企业生产装置预先危险分析表潜在事故危险危害因素触发事件现象形成事故原因事件事故后果危险等级易燃、易爆物质甲醇、乙醇、甲苯、异丙醇、泄漏等1

27、.贮罐反应釜、管线等破裂、超温、漫溢泄漏；2.设备管道、法兰等密封处泄漏；3.罐、阀门、管道、仪表连接处泄漏；4.设备、阀门、管道等因质量或安装不当泄漏；5.撞击、人为破坏或自然灾害等造成容器、管道等破裂而泄漏；6.贮存罐装桶其他泄漏；7、超温超压反应失控，导致破裂泄漏。物料遇可燃物明火、燃烧或爆炸1.点火吸烟；2.抢修、检修时违章动火、焊接时未按有关规定动火；3.其他火源，电动机相间短路；4.电气线路旧老化或受到损坏产生短路火花；5.静电放电；6.雷击（直接雷击、雷电二次作用、沿着电气线路、金属管道浸入） ；7.机动车辆未戴阻火器等；8.焊、割、打磨产生的火花等；9.其他财产损失、人员伤亡、

28、停产/火灾爆炸应采取的安全措施：1.生产装置与原料、成品库区严禁烟火；2.动火时必须严格按动火手续办理动火证，并采取有效防措施；3.加强转动设备与电机等维护，防止摩擦或相间短路等引起杂物燃烧；4.对生产装置与原料、成品库区域的电气线路加强维护检查；5.防雷、防静电设施应定期检查、检测，确保完好可靠；6.机动车辆加强管理，禁止进入生产区与原料、成品库区；7.明火源安全距离符合规定要求；8.杜绝跑、冒、滴、漏，确保生产装置密封完好。高温灼烫高温设备、管线、物料等1高温设备、管道、未保温；2.反应釜取样时高温物料泼溅；3.设备、管道等保温破损；4.蒸汽泄漏。人体与高温设备管道接触1.人进入现场；2.

29、无个体防护措施；3.操作失误造成事故。人员受伤、财产受损. . . . 14 / 24应采取的安全措施：1.正确穿截劳保用品；2.高温设备、管线均要保温隔热；3.加强巡检，发现泄漏与时处理、修复；表 4-2 对油墨涂料企业生产装置预先危险分析表潜在事故危险危害因素触发事件现象形成事故原因事件事故后果危险等级电气火灾、过载、短路、绝缘损坏1电气线路不合规格与超负荷运行；2配电箱违反规程私拉乱接临时线；3电气线路、接线盒等缺乏检查维修，未能与时排除事故隐患；4接地不良。绝缘被击穿、稳压电源短路或高阻抗元件因接触不良接触点过热1元器件突发故障，未能与时排除；2静电火花；3雷击等。人员伤亡失火造成停产

30、，经济损失/电气火灾应采取的安全措施：1建筑物要用非燃烧材料建造；2配电箱要采用消除静电措施；3电缆沟要采用防潮和防鼠咬的措施，电缆线与配电箱的连接要有锁口装置或采用焊接加以固定；4配电箱外应有良好的防雷设施，其接地电阻不应大于 10 欧姆；5凡属电气改线或临时用线必须由正式电工进行安装操作；6对职工进行电气安全培训教育，以与急救方法；7定期进行电气安全检查，严禁“三违” ；8对防雷装置进行定期检查、检测，保持完好装态，使之有可靠的保护作用；9做好变、配电室、电气线路和单相电气设备、电动机、电焊机、手持电动工具临时用电的安全作业和运行。触电漏电、绝缘损坏、雷电1.设备漏电；2.绝缘老化、损坏；

31、3.安全距离不够；4.保护接地、接零不当；5.手持电动工具绝缘损坏；6.雷击。1人体触与带电体；2电流通过人体的时间超过30MA/S违规作业人员触电、伤亡. . . . 15 / 24应采取的安全措施：1按规定设备、线路采用与电压相符，使用与环境和运行条件相适应的绝缘体，并定期检查、维修，保持完好状态；2使用有足够机械强度和耐火性能的材料，采用遮栏、护罩、护盖、箱匣等防护装置，将带电体同外界隔绝开来，防止人体接近或触与带电体；3根据要求对用电设备做好保护接地或保护接零；4在金属容器进行检修等作业时，应采用 12 伏电气设备，并要有现场监护；5电焊机接线端不能裸露，绝缘不能损环，注意检测有否漏电

32、现象，电焊时要正确穿戴好劳动防护用品，应注意防触电问题，在特殊环境下进行焊割要有监护，并有抢救后备措施；6根据作业场所要求正确选择手持电动工具，并做到安全可靠。7建立和健全并严格执行电气安全规章制度和安全操作规程；表 4-3 对油墨涂料企业生产装置预先危险分析表潜在事故危险危害因素触发事件现象形成事故原因事件事故后果危险等级有毒物料泄漏；或维修等作业时接触有毒物料1.泄漏原因有故障泄漏、运行泄漏，泄漏的物料有毒的有：甲醇、硫酸铜、苯甲腈、二氯乙酸甲酯等；2.检修时罐、器、阀、泵、管等中的有毒物料未彻底清洗干净；3.缺氧1.有毒物料泄漏超过容许浓度；2.毒物摄入人体；3.缺氧。1.毒物浓度超标；

33、2.通风不良；3.不清楚或不懂泄漏出来的物料毒性与其应急预防方法；4.在有毒物料场所无防毒过滤器和有关的防护用品；5.因故未戴防护用品；6.防护用品选型不对或使用不当；7.救护不当；8.无人监护。导致人员中毒、窒息；物料泄漏中毒窒息应采取的安全措施：1.严格控制设备质量与其安装质量，消除泄漏可能性。2.泄漏后应采取相应措施：查明泄漏源点，切断相关阀门，消除泄漏源，与时报告；如泄漏量大，应疏散有关人员至安全处；3.定期检修、维护保养，保持设备的完好状态；检修时，要彻底清洗干净，并进行检测有毒物质浓度，氧含量，合格后方可作业，并要有人现场监护和抢救后备措施，作业人员要穿戴防护用品。4.在特殊场合下

34、（如在有毒场所抢救、急救等） ，要正确佩戴相应的防毒过滤器和穿戴好劳动防护用品。5.组织管理措施加强对毒物的检测，有毒设备的检查，杜绝跑、冒、滴、漏；教育、培训职工，掌握有关毒物的毒性、预防中毒的方法，中毒后如何急救；要求职工严格遵守各种规章制度，操作规程；设立危险、有毒标志；设立急救点（备有相应的药品、器材） 。. . . . 16 / 24化学灼伤（硫酸、盐酸、硫化钠、氢氧化钠）等1.设备、管道、阀门、泵等连接处密封不良或腐蚀；2.密封损坏、坚固件松动；3.设备、管道等破损。硫酸、盐酸、硫化钠、氢氧化钠泄漏或溢出1.人进入现场；2.无个体防护措施；3.操作失误造成事故。人员受伤、财产受损化

35、学灼伤应采取的安全措施：1.在贮罐区周围设置防护堤，地坪与堤应能耐腐蚀；2.设地下排污池，排污池应能耐腐蚀，一旦漏出应用砂土吸收，铲塑料桶中，送至空旷地方倒入大量水中，用水冲洗至废水系统；3.加强巡检，发现泄漏与时处理、修复；4.在可能泄漏的法兰、泵、阀门等处装防喷射设施；5.检修人员应穿戴防护服、手套、靴与防护眼镜等，皮肤不得外露；6.现场安装冲洗设施，并保持完好；7.不与易燃可燃物一同存放。表 4-4 对油墨涂料企业生产装置预先危险分析表潜在事故危险危害因素触发事件现象形成事故原因事件事故后果危险等级高处有浮物等高处有未被固定的浮物，因被碰或风吹等因素坠落；坠落物击中人体1. 未戴安全帽；

36、2. 在起重或高处作业区域行进或逗留；3. 在高处有浮物或设施不牢固，在将倒塌的地方行进或停留。财产损失、人员伤亡物体打击应采取的安全措施：1.高处作业要严格遵守“十不登高”2.高处不能有浮物，需要时应固定好；3.将要倒塌的设施要与时修复或拆除；4.作业人员戴好安全帽与穿好劳动防护用品；5.加强防止物体打击的检查和安全管理工作；6.加强对职工进行有关的安全教育。. . . . 17 / 24进行登高、架设、维修、安装等作业；吊装作业。1. 高处作业场所有洞无盖、临边无栏，不小心造成坠落；2. 无脚手架、板，造成高处坠落；3. 梯子无防滑、强度不够、人字梯无拉绳等造成坠落；4. 高空人行道、屋顶

37、、与护栏等锈蚀损坏，强度不够，造成坠落；5. 未穿防滑鞋，未系安全带或防护用品穿戴不当，造成滑跌坠落；6. 脚手架、梯未固定好或强度不够，造成坠落 7在大风、暴雨、雷电、霜雪、冰冻等条件下登高作业，造成跌落；8. 吸入刺激性气体，或氧气不足或身体不适造成跌落；9.身体突然不适或恐高症造成坠落；10.作业时注意力不集中或戏闹，不慎坠落。1. 2m以上高度坠落；2. 作业面下是机器设备或混凝土等硬质地面1无脚手架和防坠落措施，踩空或支撑物倒塌；2高处作业面下无安全网；3未系安全带或安全带挂结不可靠，损坏等；4工作时精力分散或带病作业；5.违反“十不登高” ；6.劳动纪律松懈；7.违章指挥、违章作业

38、；8.吊装口无防护栏。高处坠落、人员伤亡高处坠落应采取的安全措施：1. 登高作业人员必须严格执行“十不登高” ；2. 登高作业人员必须戴好安全帽，系挂好安全带，穿好防滑鞋紧身工作服；3.搭设脚手架等防坠落措施；4. 在高空人行道、屋顶、塔杆以与其它危险的高处临时作业，要装设防护栏杆或安全网；5. 进入容器工作时要检测分析含氧量等，以确定可否进入工作，并要有人现场监护；6. 上下层进行立体作业时，中间必须搭设严密牢固的中间隔板、罩棚等隔离设施；7. 临边、洞口要做到“有洞必有盖、有边必有栏” ；8. 对平台、栏杆、护墙以与安全带、安全网等要定期检查，确保完好；9. 六级以上大风、暴雨、雷电、下雪、大雾等恶劣天气应停止高处作业；10. 可以在平地做的作业，尽量不要拿到高处去做，即“高处作业平地做” ；11. 加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作，严禁违章；12. 杜绝“三违” 。表 4-5 对油墨涂料企业生产装置预先危险分析表潜在事故危险危害因素触发事件现象形成事故原因事件事故后果危险等级. . . . 18 / 24安装、检修