有色金属概况及其产业

1、有色金属概况及其产业021131101 吴栋华 化学化工学院 一，生活中的有色金属 世界上所有的物质都是由元素构成的。至今为止，人们已发现了一百多种元素，其中有色金属约占五分之四，是物质世界的主要“成员”。有色金属，种类繁多，性能各异，在不同领域发挥着重要作用。 当你打开收音机，欣赏悦耳动听的音乐时，当你打开电视机，观看丰富多彩的电视节目时，你知道收音机和电视机等电器的主要元件以及彩电荧光粉是用什么材料制成的吗? 拆开这些机子一看，你会发现机壳内摆满了密密麻麻的各式各样的电子元件：有用镍铜线(或镍铬线)绕成的电阻，有用铝制成的圆筒电容器，有用锗、钢(或锗钢铁锑铅合金)制成的二极管、三极管，有用

2、硅钢片和铜线绕成的变压器。至于彩电荧光粉，则是用稀土元素银、桔、拭的化合物制成的。这些电子元件不仅在家用电器上有广泛的用途，而且在雷达装置、遥控装置、电脑以及各种自动化装置上也有重要作用。 当夜幕降临，你打开电灯开关，整个房间变得通明透亮的时候，你知道发光的灯丝是用什么材料制成的? 灯丝，是用熔点最高的金属钨(熔点高达3410cC)制成的。由于灯丝发光时的温度约为3000cC，在这么高的温度下，几乎所有的金属都会熔化成液体乃至蒸发成气体，只有钨丝经得起高温的考验，成为灯丝的重要材料。钨丝不仅用作灯丝，而且还广泛用作电炉、电；火壶、电饭锅以及电子管的加热元件。此外，还有铜、锡、金等许多有色金属，

3、被广泛用于各个领域，其例子举不胜举。总之，随着科学校术的发展，有色金属必将更加大有用武之地。 二，有色金属及其分有色金届通常是指除铁、锰、铬以外的金届，在己发现的107种元素中有83种有色金届。有色金届是人类社会赖以存在和发展的重要物质基础。有色金届所包括的范围，各个国家不尽相同。 有色金届按其性质、产状、产量及用途等差别，可分为轻金届、重金届、贵金届、稀有金届及半金届。 轻金属：轻金届一般是指比重在45以下的有色金届，共有7中，即铝、镁、钠、钙、锯、钡。这类金届的特点是比重小(一般在o53至45之间)、化学活性大，与氧、硫、碳和卤素形成的化合物都相当稳定。 重金属：重金届一般是指比重在45以

4、上的有色金届，有10种，即铜、铅、锌、镍、钻、锡、锦、钮、锑f口汞。 贵金属：责金届一般价值比较高，在地壳中含量较少，开采和提取比较困难，因此价格比一般金届贵。贵金届共有八种，即金、银、铂、铱、饿、57、铅和铭。这类金届化学性质稳定、比重大、熔点高。贵金届除金、银、铂有单独矿物可以从矿石中生产一部分外，大部分都是以伴生矿的形式存在。 稀有金属：稀有金届通常是指那些在自然界中含量很少，分布稀散或难从原料中提取的金届，共有34种，即铿、被、钦、铆、艳、钨、铂、饥、镍、钮、妮、梏、治、镜、钥、铰、锗、铜、饰、错、铰、针、衫、访、礼、拭、镐、钦、洱、话、镜、馆、抗和纪。其中自铜以后的17种又称为稀土金

5、届。 半金属：半金届是指其物理化学性质介于金届与非金届之间，共有5种，即硅、硒、锦、砷、硼。 1958年中国政府把83种有色金届元素中的钢系金届、镭、得、针、妨以及超钢系元素等19种划分为放射性金届，余下的64种定为有色金届。这64种有色金届是：铝、镁、钾、钠、钙、银、钡、铜、铅、锌、锡、铂、镍、锑、汞、锦、钮、金、银、5自、57、诧、铅、饿、铱、被、铿、铆、艳、钦、结、治、饥、妮、钮、钨、铂、镜、馅、钻、锗、镍、铜、饰、错、铰、衫、馆、扎、锨、嫡、钦、饵、话、镜、馆、抗、锐、硅、硼、硒、锦、砷、针。在64种有色金届中，我国将产量较大，应用领域较广的铜、铝、铅、锌、镍、锡、汞、镁和钦十种金届称

6、为常用有色金届。本文将重点关注其中的铜、铝、镍、镁、铅、锌、锡。 三，有色金属资源分布 有色金属资源在世界上的分布 不均匀，其中美国、俄罗斯、澳大 利亚和非洲的一些地区有色金属矿产资源相对较为丰富。 中国的稀土、理、锑等有色金属资源十分丰富，其储量占世界总储量的比例均超过40。但是，一些被广泛应用的有色金属的储量却相对贫乏，其中铜、铝、镍的储量占世界总储量的比例均在10以下，且品位相对较低。因此中国的有色金属矿产资源储备现状不容乐观。 中国的不断增长的有色金属需求与不断减少的有色资源形成了巨大的矛盾，对国外有色金属资源的依赖性使得中国制造业的发展显得很被动。因此，中国有色产业要正确认识中国的有

7、色金属资源状况，不要盲目乐观；同时也要积极开展中国储量相对丰富的镁、理、稀土等有色金属的应用和替代性研究，突破一些关键性的技术，让镁、理、稀土等有色金属成为中国有色产业的核心品种。 四，我国有色金属业快速发展 以2004年来讲，我国有色金属生产继续快速发展，工业总产值持续增长，规模以上有色金属工业企业实现现价工业总产值259817亿元，同比增长5444；10种常用有色金属总产量达到6693万吨，同比增长2140。有色金届加工企业整体经济效益继续上升，铜、铝材加工产品产量大幅度增长，上半年钢材产量20982万吨，同比增长2765：铝材产量19989万吨，增长同比2712。但是由于原材料涨价、电力

8、短缺、运输紧张等方面的原因，有色金届企业生产经营的外部环境变得严峻，面临巨大挑战，因此，企业要采取有效对策，认真对待，深化改革，进一步促进我国有色金届加工业的发展。8月18日，在中国有色金属加工工业协会第四届理事会第四次会议暨名牌论坛上，中国有色金届加工工业协会理事长潘家柱做了如上论述。 8月18日19日，中国有色金届加工工业协会第四届理事会第四次会议暨名牌论坛在北京召开，来自圭国有色金属加工企业的代表共120余人参加了会议。 潘家柱理事长在题为深化改革促进我国有色金属加工业发展脚报告中总结了我国有色金属工业近年的发展。他说，近年来，我国有色金属产量大幅度增长，有色金届加工业也随之得到了快速发

9、展。2003年，我国铜材产量达到3297万吨，铝材产量达到363万吨，分别比2002年增长313和215：铜、铝材净进口量分别为823万吨、262万吨，国内铜、铝材的表观消费量分别达到412万吨和416万吨。有色金属加工材的品种不断增加，目前，我国研究、试制、生产的铜材约有250个牌号，2000个品种，近10000种规格，其中：电子、家电、汽车、建筑用铜材正在迅速增长；铝材方面，我国可生产铝及其合金的板、带、箔、管、棒、型、线、锻件、粉材等18个大类、200多种合金、2400多个品种、13630多种规格的铝材、到2003年底，总产能达到250万吨，其中挤压材产能250万吨，板带材产能200万吨

10、，箔材产能50万吨。同时，有色金届加工企业的规模正在逐渐扩大，技术水平有较大提高，部分大型企业达到了当代世界先进水平，并目取得了部分自主知识产权。 潘家柱指出，目前，我国有色金属加工业与世界先进水平相比仍有较大差距，加工产品品种不圭，高级产品稀缺，整体装备和技术水平低，技术经济指标不高。今后，要重点发展高强高导引线框架用高精度铜带、高质量电解铜箔、超长冷凝管、超细毛细管、特种铜合金管材、高速列车及铁路电气化高性能专用钢材等高精度铜加工材，重点发展高性能汽车车身铝板、轨道车辆用大型材、航天航空用高性能结构铝合金、罐用铝合金板材、建筑用空心铝合金型材等高附加值产品，进一步提高我国有色金属加工工业的

11、整体水平。今年上半年，我国有色金属工业生产继续快速发展，有色金属加工业也保持了较快的增长势头。16月、我国钢材产量20982万吨，同比增长2765。主要钢材生产地区是：浙江省产量6443万吨，同比增长1785；江苏省产量5959万吨，同比增长3383；广东省产量2804万吨，同比增长2805；河南省产量1111万吨，同比增长3536；安徽省产量945万吨，同比增长8544。其中：海亮集团有限公司848万吨，宁波金田铜业股份有限公司945万吨，江苏高新张铜股份有限公司612万吨，江铜(广州)有限公司597万吨，东莫华艺铜业有限公司445万吨，洛阳铜加工集团有限公司402万吨，河南金龙精密铜管股份

12、有限公司395万吨，江苏万宝铜业集团有限公司356万吨，宁波兴业集团公司347万吨，宜兴市恒通铜业有限公司330万吨，以上10家累计产量5788万吨，占圭国铜材产量2758。16月，我国铝材产量19989万吨，同比增长2712。主要铝材生产地区是：广东省产量4879万吨，河南省产量2582万吨，江苏省产量1786万吨，浙江省产量1398万吨，重庆市产量1377万吨，其中：西南铝业(集团)有限公司1037万吨，辽阳忠旺铝型材有限公司573万吨，河南明泰铝业有限公司573万吨，台山金桥有色金属制品厂346万吨，华盛江泉集团有限公司324万吨，渤海铝业有限公司323万吨，南山集团公司310万吨，东北

13、轻合金有限公司307万吨，郑州铝业股份有限公司303万吨，华北铝业有限公司258万吨，以上10家累计产量4357万吨，占圭国铝材产量的2179。 企业整体经济效益继续上升。规模以上有色金届企业实现销售收入继续大幅增长，达到249990亿元，同比增长5321。其中国有及国有控8吴企业实现销售收入102388亿元，同比增长4975；占圭国比重的4096；多种成分的非国有企业实现销售收入147602亿元，同比增长5570；占圭国比重5904。规模以上企业上半年实现利税240411乙元，同比增长8832。规模以上有色金属企业上半年实现利润15000亿几，比去年同期增加利润8236亿元，增幅为12175

14、。企业整体上亏损产数减少，亏损额下降。 五，中国有色金属产业与世界先进水平存在差距及其发展方向1，我国有色金属产业技术与世界先进水平存在的差距 探矿方面的差距 (1)成矿地质前景和成矿规律研究不够，致使找矿勘查区的选择缺乏科学性、可靠性，找矿效果差。 (2)找矿技术方法与发达国家有一定差距。如物探电积法是寻找有色金属矿床的有效方法，但我国电积法存在设备笨重，不适合大面积普查和高山区工作；功率小，探测深度小，数据处理手段差，不仅效率低、更重要的是不能区分矿与非矿异常，不能准确定位和确定矿床规模。化探是有色金属矿产资源勘查广泛使用的方法，但缺乏适合厚层覆盖区找矿和寻找深埋藏矿床的有效方法。遥感全球

15、定位和地理信息(3S)技术已广泛使用在资源勘查工作中，但我国使用还不普遍，有的还刚刚起步，在空间和波频分辨率及数据处理方面均较落后。我国的钻探设备、技术和交通运输装备还相当落后。 (3)我国地质勘查资料和数据十分丰富，但开发利用水平很低。除部门分割体制外，数据处理技术落后，没有形成系统的地质数据库和网站也是重要原因。 12 采矿方面的差距 我国有色金属矿山开采技术的总体水平与国际先进水平相比，仍有较大的差距。主要表现在： (1)矿山采矿规模小，采矿强度低，采矿效率低，大部分同等类型矿床的开采规模仅相当于国外矿山的2050，绝大多数矿山采场生产能力只相当于国外的510。 (2)矿产资源采矿损失严

16、重，地下矿山采矿损失率达3040，比国外高1020。 (3)未能有效地解决采矿对环境造成的日趋严重的破坏与污染。随着开采规模的日益扩大，矿山采矿废料的排放量成比例增加，大量土地被占用、破坏，矿山环境日趋恶化。 13 选矿方面的差距 (1)国外选矿设备发展趋势是大型节能化。细碎圆锥破碎机最大规格的直径已达3m，球磨机已达465965m，浮选机容积已达150200m；而国内大型超细碎设备和大型磨矿机由于制造技术和材质等问题，其关键部件仍需从国外购买或整机进口，国内研制的浮选机最大容积也只有50m；，是国外浮选机最大容积的13。 (2)浮选药剂的品种，国外开发的高效、低毒或无毒易降解的浮选剂有几百种

17、，使用复配的各种牌号药剂近千种；而国内有许多硫化矿浮选厂的浮选药剂品种也只有一百多种，且质量差(以2号油为例，其有效成份含量仅40)，用量大，污染严重。 (3)选矿过程的自动控制，目前国内只有少数大型先进的选矿厂拥有在线分析或过程的局部控制；而国外许多先进的选矿厂已采用在线分析和过程集中控制，其控制范围包括从破碎、磨矿、分选、到精矿浓密、脱水的选矿生产全过程。与国外先进水平相比，国内选矿厂在过程自动控制方面尚存在较大的差距。 14 重有色金属冶炼方面的差距 (1)冶炼能耗高。我国铜冶炼企业每吨粗铜综合能耗平均为1016t标煤tCu，最好的铜冶炼企业粗铜能耗为068t标煤tCul而国外闪速熔炼粗

18、铜能耗已达到03t标煤tCu。我国密闭鼓风炉炼铅的能耗为0607t标煤tPb；国外为04t标煤tPb31。 (2)环境污染严重。我国重有色冶炼厂硫的利用率，仅几个大型冶炼厂接近或达到国外先进水平。如贵溪冶炼厂达到95，葫芦岛锌厂、株洲冶炼厂、韶关冶炼厂等企业达到9092，其余的铜冶炼厂只达到4060，铅冶炼厂由于工艺装备落后，硫利用率更低，有的甚至没有回收。而国外冶炼厂硫的利用率普遍达到95以上。 (3)资源综合利用程度低。我国重有色冶炼企业的资源综合利用率只有4060，资源中多种有价伴生元素没有得到无分回收利用，国外有色冶炼企业资源综合利用率达到90以上。 15 氧化铝方面的差距N1 (U我

19、国的铝土矿资源绝大多数为较难溶出的中低品位一水硬铝石型铝土矿，不能直接采用拜耳法，导致生产流程复杂、能耗高、生产成本高。 (2)平果铝业公司因矿石铝硅比高而采用了拜耳法，其能耗为460k8标煤八氧化铝，其余氧化铝厂均采用混联法和烧结法，综合能耗9701370k8标煤t氧化铝，而国外氧化铝厂能耗已达到了350k8标煤t氧化铝。 (3)产品质量差。目前我国氧化铝产品绝大多数为中间状氧化铝，与国外生产的砂状氧化铝比较，在电解铝工业使用性能上存在较大差距。 (4)品种少。我国非冶金用氧化铝品种只有100多种，产量仅占氧化铝总产量的5左右；而国外已开发出300多个品种，其产量占氧化铝总产量的10。 16

20、 铝电解方面的差距叫 (1)规模小，劳动生产率低。目前国内电解铝厂平均规模仅为55万t，国外为19万to国内目前尚有105万t能耗高、污染严重的白焙槽产能。 (2)电流效率低，电耗高。我国白焙槽电流效率平均在88左右，直流电耗在14530kWht铝左右，预焙槽平均电流效率在9194左右，平均直流电耗在13750kWht铝；而国外先进预焙槽的电流效率一般在95左右，直流电耗在13320kWht铝左右。 (3)电解槽寿命短。我国目前采用的白焙槽或预焙槽，其寿命一般在1500天以下，国外电解槽达到了25003000天。主要原因是我国铝电解技术集成上与国外存在较大差距，具体表现在电解槽内衬材料，砌筑技

21、术，生产操作控制，阴、阳极材料质量等方面。 (4)阳极质量差。我国拥有生产铝用炭阳极的优质原料，但由于阳极生产技术水平低，炭阳极质量波动大，炭阳极净耗我国一般为480k小铝，国外为420kdt铝。特别是我国炭阳极质量标难与国际通用标难存在明显差异，限制了我国炭阳极制品的提高。(5)环境污染严重。我国电解铝厂吨铝排氟量，除少数采用顶焙槽的大型电解铝厂接近或达到国际水平(1kg氟t铝)外，其余自焙阳极电解铝厂因其烟气未经处理而直接排放大气，排氟量达10kg氟t铝，严重污染环境c 17 海绵钻方面的差距L10 (1)企业规模小。国外海绵钻生产产能大都在万吨以上，美国最小的oremet厂其产能也达76

22、00Va；而我国最大的海绵钻生产厂遵义钻厂产自S尚未达至IJ 5000Va。 (2)技术和装备水平较差。我国遵义钻厂沸腾氯化和联合法还原等主体与日、美相当，但规模较小，一级品率偏低，加上仍采用间断性的铜丝除钒，造成我国海绵钻生产的氯耗和能耗都高于日、美、俄的水平。 18 稀土方面的差距 存在主要问题是单体设备规模较小，生产过程自动化水平不高，在线分析中间质量监控还没有普遍应用，冶炼过程的优化、自动化闭环控制还未在生产上使用，三废治理和利用还不到位。 19 稀有金属方面的差距 钨业突出的问题是工艺装备整体水平较低，产品深加工程度差，深加工产品仅占10，高新技术产品开发及产业化进程缓慢Nj。我国铂

23、生产工艺仍以传统技术为主，工艺流程长，金属回收率低。生产的铂酸铵大多为无定型和。型的多铂酸铵，且质量不稳定，影响了铂粉粒度和粒度分布及氧含量，进而影响到铂坯组织结构与杂质含量，最终影响其加工性能。因此我国目前从铂坯加工到细铂丝成品率仅70左右，至铂箔(01mm以下)的成品率仅65左右。而先进国家用于深加工的铂酸铵为一致性很好的结晶完整、粗大、均匀的p型四铂酸铵，其细铂丝、铂箔的成品率均比我国高1015，生产效率高3040，加工成本低2030，我国有近40的铂矿含钨，因此从铂酸盐溶液中分离钨以提高我国铂资源利用价值的关键技术，急需进行开发研究。 我国钮产品在质量和性能上与国外先进水平仍然存在一定

24、的差距，某些高性能产品目前还不能生产或末实现产业化。同时，除宁夏有色金属冶炼厂外，其余生产厂家规模普遍偏小。 110 铜铝加工方面的差距 (1)企业数量多、规模小。根据调查，我国现有有色金属加工企业约2500余家，小企业居多，其中生产能力在1万Va以上的企业不足百家。工业发达国家铜、铝加工厂规模多在1万Va以上，最大的铜加工厂生产能力为20万Va，最大的铝综合加工厂生产能力为150万Va。 (2)综合技术水平低。我国有色金属加工业综合技术水平与发达国家相比差距还较大。尽管我国的一些有色金属加工企业，通过自主开发和引进国外先进技术、工艺和装备，单一先进技术已经接近或达到世界90年代水平，但综合技

25、术水平仍偏低，铜、铝综合成材率约不足70，而国外均在70以上。 (3)产品品种不全。我国有色金属加工材产品的品种，与发达国家相比，差距仍较大。如铜及铜合金加工产品标淮约有82个，合金牌号88个，铝加工产品标准97个，合金牌号U0个；而美国铜及铜合金牌号多达354个，铝合金牌号350个。一般产品生产能力过剩，开工不足；支柱产业急需的新产品、高精度产品和特殊产品，有些生产能力不足，有些还不能生产。这也是导致国内有色金属加工企业缺乏竞争力、大量进口铜铝加工材的主要原因。 (4)产品质量不高。如国产变压器铜带边部毛刺多，平直度差；水箱铜带尺寸公差大；铝箔厚度公差、针孔度、断头数多等指标不及国外进口产品

26、；制罐料用的铝板带性能不稳定，国内尚不能批量生产，大部分依赖进口。 111 钻加工方面的差距 (1)缺少10t以上的真空白耗电弧炉和国外已成熟应用的冷炉床熔炼技术。该技术可生产无偏析、无夹杂的扁锭、空心锭，既减少板材和管材的后序加工，又可以大量回收利用残钻，降低钻材成本； (2)尚未开发制备组织均匀钻捧和锻件的快锻技术、模锻技术和径向精锻技术。此外，国外钻加工新技术，如钻捧步进式轧制技术、铁丝的辊模拉丝技术、型材生产技术和近净成形技术等，国内或是没有产业化，或是尚未进行研究。 (3)产品品种少。与国外相比，我国钻加工材的品种规格少，如还不能生产高精度薄壁焊管、需求量很大的钻带、航空用的大规格4

27、120 mm以上棒材、大锻件和模锻件、钻型材等。 112 新材料方面的差距 (1)新材料产业化进程缓慢。国外新材料新产品从实验室到规模化生产的周期已越来越短，而我国经常是实验研究与国外同期起步，但产业化速度慢。 (2)新工艺、新设备、新技术的发展落后c国外研发新材料的同时，“研发了许多新工艺、新技术、新设备，促进了新材料的发展。可以说，没有新工艺、新技术、新设备，就没有现代新材料。我国许多新品种是依靠引进国外先进技术设备解决的，但长期没有解决好国产化问题。 (3)尽管材料供应的品种、牌号、质量、精度、数量在迅速提高和扩大，但总的来说是一般品种供过于求，而高质量、高精度、高技术的材料品种无法供应

28、或无法批量供应而需大量进口，这种现象普遍存在于所有新材料领域中。 总之，我国有色金属新材料是仿制多。创新少；规模小，工程化研究开发和成果转化不够，产业化程度低；品种规格少，部分材料性能不稳定、精度不高；装备水平差，一些深度加工高精度产品尚不能生产，仍需进口；基础理论和应用基础研究工作薄弱。 2 我国有色金属产业技术发展方向和重点 21 地质勘查 有色金属地质勘查技术发展的方向是：强化地质找矿物探、化探、遥感、地理信息系统新技术、新方法的研究创新和新型探测仪器的开发，实现找矿技术、方法的升级，提高综合技术运用能力，进一步发展适合我国地质特征的成矿理论。有色金属地质勘查技术发展的重点是： (1)研

29、究总结地质找矿成矿规律，突出成矿地质背景研究，提高地质找矿选区的准确性； (2)研制开发轻便、快速、大功率、多参数、高精度的物探仪器及相应的三维定位数据处理技术。 (3)发展地面地下综合探矿系统，研究解决三维空间中异常源的定位解释及图示技术，使生产矿山潜在资源得到充分开发利用。 (4)构筑矿产资源经济和环境评价新体系，实现综合找矿勘查和矿业开发可持续发展。 (5)研究深穿透力和特殊地学景观条件下化探勘查技术，重点解决综合气体地球化学测量方法，提高寻找隐伏矿体的效果。 (6)创造性地研究遥感技术和地理信息系统、全球定位技术，突出裸露区矿化蚀变的高分辩率遥感波谱识别技术研究，以快速准确圈定靶区。

30、(7)建立有色地质数据库和网站，实现管理科学化，现代化。 22 采矿方面 有色金属采矿技术发展的方向是：大力发展可用于改造与提升传统有色金属采矿作业的新技术、新工艺，填补深井采矿和难采矿床采矿技术的空白，提高采矿工艺与设备的综合配套，推动采矿作业全盘机械化、生产规模化和采矿过程连续化，大幅度降低生产成本和提高劳动生产率，并尽量减少矿山开采对环境造成的破坏和污染。 采矿技术发展的重点是： (1)大力发展溶浸采矿技术、深井采矿技术、复杂难采矿床采矿技术和矿山少废或无废采矿技术； (2)加强采矿设备大型化、高效化、无轨化和连续开采设备的研制与开发； (3)推广应用大规模、高效率、经济、低贫损的开采新

31、工艺与新技术，发展露天矿连续采矿工艺和地下矿山强化开采工艺； (4)开发矿山环境保护技术，推广应用矿山固体废料处理和综合利用技术以及矿山复垦技术。 23 选矿方面 有色金属选矿技术发展的方向是：针对我国有色金属矿产资源的特点，大力开发高效节能选矿设备、环保型高效选矿药剂、清洁选矿工艺和选矿过程的自动寻优控制技术，全面提高选矿厂的综合配套技术水平。 选矿技术发展的重点是： (1)推广国内已有的先进实用的选矿新工艺、新药剂、新设备，以及电化学浮选新技术，努力提高现有选矿厂的技术水平和经济效益； (2)加强环保型高效药剂与清洁选矿工艺的研究，重点解决低品位、难处理的有色金属矿产资源的综合开发与利用问

32、题； (3)消化、吸收、创新一批影响选矿技术发展的关键设备，努力开发大型高效节能选矿设备，不断提高大中型选矿厂的装备水平； (4)用高新技术改造传统选矿工艺，促进选矿厂过程控制从局部向全厂自动寻优方向发展，逐步赶上世界先进水平。 24 冶炼方面 (1)重有色金属冶炼 重有色金属冶炼技术发展的方向是：生产大型化，短流程，提高冶炼强度，降低能耗和生产成本；采用清洁工艺尽量减少环境污染，提高金属回收率和资源利用率；研发新品种合金；增加产品品种和提高产品质量，生产高附加值产品，满足快速发展的高新技术产业和国民经济对重有色金属产品的要求，增强市场竞争能力。 重有色金属冶炼技术发展的重点是： 加强低品位、

33、难选冶有色金属资源开发利用新技术的研究，大力推广细菌浸出或加压浸出等湿法冶金新技术。 完善我国自行开发的“SKS”炼铜、铅法。消化吸收引进的奥斯麦特(或称艾萨法)工艺，实现技术及装备的国产化。在国内SKS底吹熔炼技术取得成功后，进一步开发一步炼铅工艺。锌冶炼方面主要是120m以上大型沸腾焙烧炉的开发以及大型浸出槽及净化槽的应用；无污染湿法炼锌技术的开发。 开发高附加值产品(如有色金属粉体材料、特种材料和盐类化合物等)的产业化技术，满足高新技术产业对有色冶炼产品的需求； 大力开展多金属共生矿资源综合利用综合配套技术的应用研究； 开发、推广冶炼生产过程控制和管理集成系统技术。 大型高效节能闪速熔炼

34、和熔池熔炼技术及装备的消化吸收与改进。 (2)铝冶炼 (a)氧化铝工业技术发展的方向是：采用选矿脱硅技术，提高原料中的铝硅比，使其适用于工艺简单、能耗低的拜耳法；进一步强化生产工艺过程和节能降耗，推进生产设备的大型、高效化。 氧化铝工业技术发展的重点是： 加速开发适合我国低铝硅比一水硬铝石铝土矿的高回收率、低能耗的新型氧化铝生产工艺； 开发含铝非铝土矿资源的氧化铝生产技术并实现产业化； 砂状氧化铝生产技术； 大型、高效、节能设备及生产过程自动控制技术； 非冶金用氧化铝产品品种开发与生产技术。 (L)电解铝工业技术发展的方向是：大力推进500LA级大容量预焙阳极铝电解槽成套技术与装备的开发与产业

35、化；采用现代电解槽综合技术进一步优化电解工艺，实现电解铝生产的高效率，低能耗，无污染，长(槽)寿命，高效益，全面提高我国铝电解工业的竞争能力。电解铝工业技术发展的重点是： 加快开发具有自主知识产权的500LA级大容量预焙阳极铝电解槽成套技术与装备的开发、完善与产业化； 研究提高铝电解槽寿命的综合技术和低温铝电解技术； 开发提高我国铝用炭素材料与制品质量的技术，建立健全我国铝用炭素制品的质量标准体系。 (3)稀有金属冶炼 (a)钻冶炼工业技术发展的方向是：提高富汰料的Ti02品位，研制大型化设备，提高生产过程自动化水平，逐步实现海绵钻厂的MgC1Ti闭洛循环和经济规模，开发新产品。 钻冶炼技术发

36、展的重点是： TiCl氯化、还原蒸馏和MgClz电解过程互阳衔接及氯气循环技术； TiCl精制连续除钒技术；大型电炉熔炼高品位钻渣技术； 开发适合电子工业、镀膜工业和涂料工业需求的特种钻及钻化合物、超细粉生产技术 (b)稀土产业技术发展的方向是：发展白有知识产权的稀土材料产业化和开发应用技术，开发低成本、提高资源利用率、无污染的采选冶新技术和稀土产品提纯技术，实现生产过程自动化，提高生产过程的稳定性和产品质量的一致性。 稀土产业技术发展的重点是： 开发具有白有知识产权的稀土磁性材料、发光材料和稀土环保材料、生物工程等产业化技术； 发展离子吸附型稀土矿的“原位浸出”工艺技术，提高浸出液的稀土浓度

37、和回收率； 开发新的萃取体系，提高稀土萃取的分离效率，实现萃取过程的闭环自动控制； 发展万安级稀土氧化物电解技术和设备，提高产品质量； 发展高效色层分离稀土元素和超高真空蒸馏提纯稀土金属等纯化技术，使稀土产品纯度达到4N6N。 (c)钨铝妮冶炼技术的发展方向是：合理使用资源，研究开发低品位或成分复杂的钨铝钮妮资源的冶炼新技术，发展高性能钨铝钮妮深加工和应用产品产业化技术。 钨铝钮妮冶炼技术的发展重点： 研究开发适合我国各类钨铝钮妮矿的冶炼新技术及高铝白钨精矿分解工艺和净化除杂生产高纯仲钨酸铵的工程化技术； 研究开发超细、纳米级钨粉、炭化钨粉制备技术和高性能硬质合金、超硬材料和高精度深加工产品的

38、产业化技术： 研究开发具有白有知识产权的钨铝钮妮材料技术，如稀土钨、铝材、稀土硬质合金和凿岩工具、高质量钮妮材等产业化技术。25有色金属加工 有色金属加工技术。发展的方向是：加快高档次、短缺产品及相关装备的研制、开发，努力实现产业化、专业化、规模化；发展近净成形技术；bD大有色金属回收再生利用新技术的开发力度，增强竞争能力；提高稀有材加工工艺和装备水平，逐步实现大型化，提高成材率；增加技术含量高的稀有材品种、规格，以适应国内外对有色金属加工产品的多元化市场的需求。 有色金属加工产业技术发展的重点是： (1)开发铜、铝、镁、锌及其他有色金属、精密合金的高新加工产品生产技术，努力实现专业化、规模化

39、生产，解决我国高精尖产品短缺的现状； (2)加强与提高加工产量质量、精度、表面性能有关的关键装备和控制技术的开发； (3)发展有色金属近净成形技术(如先进连续铸轧技术，半固态加工技术等)； (4)加大开发有色金属的回收再生利用新技术的力度，改变目前我国有色金属回收再生利用的落后状况； (5)开发大型(10t)真空白耗电弧炉熔炼技术、冷炉床熔炼技术和快锻技术； (6)推广应用轧制过程自动控制和在线检测技术；(7)消化吸收引进的先进加工技术和装备以提高钻材加工整体水平。 26 有色金属新材料 有色金属新材料技术发展的方向是：研究、创新先进的材料合成与加工技术，努力开发具有白主知识产权的新材料；提高

40、传统材料的品质，挖掘传统材料的应用潜力；发展材料的电子计算机辅助设计和制备工艺的数值模拟技术，提高材料研制的技术水平，缩短材料的研制周期；加速有色金属材料的产业化。 有色金属新材料产业技术发展的重点是： (1)发展信息、能源、交通等支柱产业用有色金属新材料及其制备技术，加速工程化研究开发，实现高技术产业化； (2)发展国防军工和高科技发展用高强高模、高温耐热、低温高韧、超导、多功能有色金属新材料及其制备技术，满足先进武器装备和特殊工况条件使用的要求； (3)开展高性能钻基复合材料、高性能钻合金新材料、低成本钻及钻合金的研究及产业化；4)发展快速凝固、电磁铸轧、真空或气体保护、超低温、超高压等强

41、外场或特殊条件下的有色金属新型材料及其制备技术，提高材料的性能和品质，研发纳米金属新材料； (5)发展生态环境材料及其制备技术，解决有色金属新材料生产过程中原材料消耗过多，能耗过高，流程过长，污染过重的共性问题； (6)发展材料的电子计算机辅助设计和制备工艺的数值模拟技术，实现材料制备过程的智能化控制。 六，有色金属工业结构调整 党的十六大报告提出全面建设小康社会的目标之一是：可持续发展能力不断增强，生态环境得到改善，资源利用效率显著提高，促进人与自然的和谐，推动整个社会走上生产发展、生活宫裕、生态良好的文明发展道路。 有色全属工业作为现代工业和高新技术的基础原材料，随着国民经济的发展而发展。

42、最近几年，我国有色全届工业走过了一条产量增长型的发展之路，2002年10种有色全属产量达到1012万吨，跃居世界第一位。2003年继续增长，连续保持世界第一。但是，有色全属工业发展到今天，我们不能不面对国情现实作一番深入思考：一方面，国内有色金属矿产资源多因过量开采而资源枯竭，全国1000多万吨有色全属；台炼能力所”吃”的原料严重不足；另一方面是能源问题，全国三分之二的省份拉闸限电，电价上涨。面临原料和能源两大瓶颈，用科学的发展观调整产品结构、产业结构和企业组织结构，是促进有色全居工业协调持续发展的必由之路。 依靠科技调整产品结构 目前，我国有色金属产品品种只有1万多种，而美国有2万多种，日本

43、有3万多种。我国有色全届产品80左右是全属锭，产品结构不合理。以有色全届进出口贸易为例，2002年，我国进口10种有色金属177万吨，出口184万吨，虽然出口量大于进口量4，但进口额却高于出口额38。2003年，全国有色全属进出口贸易额达到232亿美元，其中进口总额152亿美元，出口总额80亿美元，进口额多于出口额72亿美元，如此大的逆差说明进出口产品结构不尽合理。铜、铝、镍等都是外贸逆差产品。从中也可看出：我国出口的有色金属大多是初级；台炼产品，而进口的除部分原料外，大部分是加工和深加工、高附加值的产品。如高精度铝板带、高档铝箔、电子铜箔、电站用超长铜冷凝管、高纯全属材料、大直径单晶硅及航天

44、空材料等都要靠进口解决。 产品结构的调整很大程度上依赖技术改造。目前，我国只有部分骨干企业技术装备水平接近或达到国际先进水平，约占总产能的30左右。大多数中小企业的技术和装备水平落后，为数不少的小；台炼企业仍采用土法工艺，浪费资源，污染环境。全行业科技开发费不到销售收入的1。因此，增加科技投入，以先进技术改造传统的生产工艺，开发、吸收、引进国内外最新工艺技术，在不增加或少增加能源与原料消耗的情况下，主产品应以市场为依托，适度地、尽可能地加工升值，部分产品按国际标；佳进行深加工和精加工。例如：铅、锌、铜、铝以合金或粉、材产出；钨、锑以合金、多种化工产品乃至硬质合全以深加工、精加工的合全刀具产出等

45、等。力避有色金属产品80以上以纯全属锭产出。那种用高价进口氢化铝，消耗国内能源和劳动力产出电解铝出口锭子的傻事不能再干了。2004年5月，国内江西铜业集团有限公司等7家铜企业针对国内外市场铜价倒挂，进口铜精矿加工费低迷，进口矿价格超过国内铜价，进口矿产生巨额亏损的情况，一致决定，减少铜精矿进口名日分企业将停产和减产阴极铜产量，这是明智之举。 发展“两头”调整产业结构 近几年来，有色金属矿山和深加工生产能力小，；台炼能力持续膨胀，这种“两头小中间大”的结构性矛盾突出。据初步统计，全国有色矿山进入中晚期的占66，已关闭和即将关闭的矿山有83座。到2010年预计还要关闭355座，占矿山总数的46；产

46、能消失近5000万吨，占总量的35。资源严重短缺成为制约有色金属工业发展的瓶颈。由于有色金属矿产资源的不可再生性，在考虑长远发展问题上要高瞻远瞩，居安思危。国家有关部门和全行业上下都要高度重视矿产资源的勘查，加大资金没入，加快拔矿步伐。特别是要开展老矿山周边、深部找矿工作。同时加大矿业秩序整顿力度，制止和汀击乱采滥控。管好现有矿区开采，合理利用资源，节约资源，提高亲选回收率，有效延长矿山服务年限。钨、钥、锡、锑、离子型稀土是我国具有资源优势的有色金属品种，几十年的开采和大量出口，不仅廉出口了资源，而且随着保有资源的大幅减少，资源优势不断降低。对这些矿产资源，要继续实施保护1生开采，变以往的以出

47、口创汇为主为满足国内需求为主。 要严格控制和限制；台炼生产，不要盲目的、以极高价格的原料和相当紧缺的能源继续扩大；台炼能力。2003年，我国电解铝行业的投资增长达929，在国家宏观调控电解铝投资过热的情况下，2004年第一季度投资继续增长393。一些地区、一些民营资本仍在我行我素。可见，控制电解铝投资过热何其之难7近几年内，全国有色金属；台炼产能只能减，不能增，即使是民营资本投资兴建；台炼项目也要禁止。要把有限的资金、技术，用在加工和深加工产业。 要贯彻落实科技兴业方针，采用先进实用技术和高新技术，改造现有生产工艺装备，提高技术创新水平和新产品产值率。近几年，我国有色金属加工和深加工产业得到较

48、快发展，特别是铝型材工业发展迅猛。但仍然存在“三多三少”，即建筑型材多，工业型材少；一般用途铝型材多，交通运输用大型铝型材少；一般生产设备多，高精尖生产设备少。为此，铝型材加工应朝着改变“三多三少“的方向发展。 创新体制 调整企业结构 有色金属因地质资源的分散性，历史上决定了企业的分散化、小型化，产业集中度不高。就区域而言，锑产量、硬质合金、氢化盐三种产品的集中度较高，这三种产品主要省区所占比例分别达到34以上；铅锌主要集中在湖南、河南、辽宁、云南、广西等省区，钨主要集中在江西、湖南，摈主要集中在甘肃、吉林；铝主要集中在河南、山西、贵州。就企业而言，硬质合全主要集中在株硬、自硬两家企业，氨比盐

49、主要集中在湘铝和白银公司。泼矿山企业而言，集中度更低。由于管理体制的变化，使得有色企业组织结构调整步履艰难。除中国铝业公司是按照市场经济规律以资本为纽带组建的纵向一体化集团公司外，其他集团大多是工厂制转)b公司制的集团和原区域1生公司茨联合企业改组为集团公司。由于宣些公司是政策性转制，而且是原故划圈，分割而治，再加上非经营生资产向地方移交和辅业分离与其他有关政策的不尽配套或落实不到位，其运营离企业集团或大公司的改革目标相差甚远。 纵向一体化是目前有色企业(集团)常用的扩展模式之一，一般是以；台炼企业为核心，以联合、投资控股、重组等形式，通过后向一体化控制原料(主要是精矿)生产和供应企业，通过前

50、向一体化兼并或设立金属材料加工企业。实施体制与制度创新，实现产权多元化，整合多种体制的企业优势进行企业组织结构的调整，通过资本运营，加快企业间的联合、兼并，进行产业战略重组，组建具有国际竞争力的大公司、大企业集团，这是有色金属工业协调、持续发展的必然选择。 七，树立环保有色金属观 （一 ）树立清洁生产观念，顺应世界新潮流 重视生态建设、重视环境保护、重视消费者保护，已成为21世纪的世界潮流，我们必须转变观念，顺应这一潮流，树立绿色经济新观念。随着消费者环境意识的增强，绿色经济将成为21世纪经济发展的重点。因此，要认真贯彻2003年11月中央经济工作会议关于向生态建设和环境保护倾斜的精神，给于绿

51、色产业优惠政策，加大对绿色产业的资金投放，促使其走技术进步和环境保护与合理开发利用资源的可持续发展道路。企业应实施绿色经营战略，实行绿色管理，开展绿色营销，把开发绿色产品作为优化出口产品结构、扩大国际市场份额的重要举措名牌战略之路。 （ 二）、提高全体员工的清洁生产意识 人们的观念、意识对推行清洁生产非常重要，思想观念的转变是清洁生产推行的基础。企业领导对清洁生产的认识不到垃沈难以对企业实施清洁生产产生应有的压力和激励作用。因此，臣通过宣传教育，不断提高各级领导的清洁生产意识、知识和技指水平，树立生产全过程中的污染预防思想，把清洁生产作为提高企业整体形象、增加企业竞争力的重要手段来对待。 一是

52、战略性。清洁生产是污染预防战略，是实现可持续发展的环境战略。二是预防性。清洁生产从源头抓起，实行全过程控制，尽最大可能减少乃至消除污染物的产生，其实质是预防污染。三是综合性。实施清洁生产的措施是综合性的预防措施，包活产业结构调整、技术进步和完善管理。四是统一性。清洁生产最大限度地利用资源，将污染消除在生产过程之中，不仅环境状况从根本上得到改善，而且能源、原材料和生产成本降低经济效益提升，竞争力增强，能够实现经济效益与环境效益的统一；五是持续性。技术和管理水平的不断创新，清洁生产会通过不断发现，不断发明，不断创造，不断前进，达到更高目标。 （三）、调整产业结构，加强技术改造，促进洁洁生产 调整产

53、业结构将对我国有色金属工业推行清洁生产起到双重作用。首先，有利于引入清洁生产工艺，优化资源配置，减少资源消耗，提高投入产出比，减少污染物的产生和排放；其次，有利于降低企业生产成本，增加企业效益，进而增加环境保护的资金投入，加大环境治理力度，有效促进有色金属工业的可持续发民。企业根据市场的需要进行产品结构、区域结构、组织结构和技术结构等各方面的调整，实现规模化经营战略，提高企业技术装备水平和进行清洁生产的能力，以解决影响环境的“结构型”污染和资源能源的浪费，是清洁生产的有效措施。同时在科学区划和地区合理布局方面进行生产力的科学配置，组织合理的工业生态链，建立优化的产业结构体系，实现资源、能源和物料的闭合循环，并在区域内削减和消除工业生产废物c 技术改造是促进企业实施清洁生产的重要内容和手段，也是企业改变技术落后状态，实施清洁生产的有效途径。要立足于现在基础，对重