pp纤维砼施组

1、第四章施工测量控制第四章施工测量控制第一节施工测量依据及测量内容第一节施工测量依据及测量内容一、施工测量依据测量规范；水利水电工程施工测量规范SL52-93；国家三角测量和精密导线测量规范；国家一、二等水准测量规范；国家三、四等水准测量规范；以及设计图纸、修改通知、监理部门的其它技术要求。二、施工测量内容(一)本工程施工前的施工控制网的建立。(二)边线定位。(三)细部测设等。(四)工程竣工时，为了便于以后管理、维修和扩建等，编绘竣工图。第二节施工测量控制点、高程点及控制网布设第二节施工测量控制点、高程点及控制网布设本工程根据业主先期提供的控制网点作为基本的控制基准。施工过程中在直接利用首级控制

2、网的同时，为保证工程质量及方便施工，须根据具体施工情况进行控制点的加密。随着工程的进展还必须将各级基本控制点引测、布设到各个工作面上，通过国家技术要求的规范，确定各级施工控制等级及施测要求。一、首级控制网的检测工程进点先期对业主提供的控制网成果进行局部的检测，确定联测首级控制网点，组成一定图形；将各网点之间的边、角全部观测，观测值进行计算平差，首先检验图形内自身的精度要求（三角形闭合差、边角关系等） ；合格后再将已知点之间的观测数据与理论数据（业主提供成果的计算值）进行比较。角度限差按分组观测两组共同方向观测角之差的精度来考虑，即应达到测角中误差的二倍（2m） ，具体为 3.6，边长限差按观测

3、仪器的测距中误差（2md）来作为精度指标，即应满足往返观测边长较差之限差。二、施工平面控制点及高程点布置(一)平面控制点布设鉴于本工程主要包括土方填筑、渠道衬砌、进水闸、渡槽工程等诸多内容，按照施工的质量精度要求及本工程的特点，进行控制点加密拟建立一个附合导线控制网。(二)施工平面控制网加密点的等级根据水利水电工程施工测量规范 （SL52-93）规定，梯级布网其最末级平面控制点相对同级起始点或邻近高等级基本控制点的点位中误差不大于10mm。对土建工程，要求平面位置误差不大于20mm。根据施工放样起始数据误差和测量误差比例关系，采用四等平面控制网可以满足施工要求。主要技术要求见下表。 附合(闭合

4、)导线技术要求表等级导线长度（Km）平均边长（Km）测 角中误差（）测 距中误差（mm）全长相对闭合差方位角闭合差（）三等58001.821/700003.6n四等3.57002.551/500005n平面加密控制网采取图上定位、实地勘察、现场放样调整的办法来选定点位。觇标采用砼标，标形端正，标架稳定，标柱的中心、仪器台的中心与标石的中心位于同一铅垂线上。基本导线点的位置选定在施工区域外，浇筑一个砼平台；作为基本导线点的标石，平台高于地面 5cm10cm，中间布置一锚筋，锚筋埋入 40cm，外露 0.5cm，锚筋外露顶面刻十字，并以十字的交叉点作为点位。进行外业观测各项操作均严格按照水利水电工

5、程施工测量规范执行，外业资料经 100%检查方可使用。对观测值进行测量平差，以检查观测成果的精度。边长观测值在经过气象改正、常数改正、倾斜改正及投影到测区选定高程改正后，方能投入使用；最后成果采用计算机，应用测量平差软件进行严密平差，基本导线成果经二人核算无误后，才能申请上报、使用，达到工程所需的质量要求。支导线无相关校核条件，故基本导线必须由独立观测二组重复观测进行校核，保证不能有任何测量错误的发生，提高导线本身的精度。要求二组坐标成果不得大于 1.5cm（比要求的规范高，比较符合实际，实践证明可以达到） 。二组观测要求间隔 1015 天，以便能检查出可能出现的点位位移。二组成果满足上述要求

6、后，取其算术平均值作为最终成果上报、使用。(三)高程控制点的加密布置在业主提供的首级控制网的基础上，对上述平面加密控制点也作高程控制。本工程布置四等水准点，在每个建筑物附近埋设水准点，以满足施工的要求。(四)高程控制点的等级根据水利水电工程施工测量规范的规定，高程控制精度要求最末级高程控制点相对于首级高程控制点的高程中误差，对于砼建筑物不大于10mm，对于土石建筑物不大于20mm。故四等高程控制点即可满足施工要求。水准观测应在标石埋设稳定后进行。主要技术要求见下表。水准测量的主要技术要求水准观测的主要技术要求高程加密点布设成附和路线或结点网。在仪器的使用上，水准仪视准轴与水准管轴的夹角，DS1

7、 型不应超过 15；DS3 型不应超过20；对于双面水准尺，水准尺上的米间隔平均长与名义长之差，不应超过 0.5mm。水准点选在土质坚硬、便于长期保存和使用方便的地点。墙水准点应选设于稳定的建筑物上，点位便于寻找、保存和引测。各等级的水准点，埋设水准标石绘制点之记，必要时设置指示桩。(五)施工控制网的保护施工过程中，对所有控制点制作钢结构护栏，设立明显的警示标志，大力宣传保护测量标志的重要意义和注意事项。施工中控制点经观 测 次 数往返较差、附和闭合差等级M（mm）Mw（mm）水准仪的型号水准尺与已知点联测附合或环线平地（mm）DS1双面三等36DS3双面往返往返12L四等510DS3双面往返

8、往20L等级水 准仪 的型 号视 线长 度（m）前 后 视较 差（m）前后视累积差（m）视线高地面最低高度（m）基辅分划(黑红面)读数较差（mm）基辅分划(黑红面)所测高差较差（mm）DS1100三 等DS37525三丝能读数2.03.0四 等DS380310三丝能读数3.05.0常校核，发生位移及时重新复测。破坏严重则重新造标观测。第三节施工放样方法及控制措施第三节施工放样方法及控制措施一、施工放样施工测量放样贯穿整个施工过程，在施工程序上，依据监理工程师提供的施工范围内的等级平面控制点和高程控制点，建立施工测量平面控制网点和高程控制网。根据不同精度要求以及是否方便操作来选择，重要部位尽量直

9、接采用首级控制点进行放样。放样前应根据设计图纸和有关资料及使用的控制点成果，准备好放样资料，绘制出放样草图，所有资料及草图均应经两人独立校核。所有放样点线均应有检核条件。现场取得的放样及检查验收资料，必须进行复核，确认无误后方能交付使用。(一)轴线放样1.渠道填筑及衬砌、进水闸、渡槽的主要轴线点，均应由等级控制点进行精确的测定。主要轴线点相对于邻近等级控制点的点位中误差，应符合规定。主要轴线点点位中误差限值轴线类别相对于邻近控制点点位中误差(mm)土建轴线17安装轴线102.轴线点的测设方法应按等级控制网的要求，进行加密。事先应进行精度估算，确定作业方法和选用仪器的等级和型号。3.主要轴线点的

10、测设，可按下列步骤进行：(1)根据轴线点的设计坐标值，进行初步实地定点。(2)按规范的规定，精确测定该点的坐标值。当实测坐标值与设计坐标值之差大于规范的限值时，将该点改正至设计位置，并重新进行检测，直至符合规范的规定为止。4.轴线点应埋设固定标志。主要轴线每条至少要设三个固定标志。(二)开挖工程放样1.开挖工程细部放样，需在实地放出控制开挖轮廓的坡顶点、转角点或坡脚点，并用醒目的标志加以标定。2.开挖工程细部放样采用极坐标法放样时，其方向线的测设方法按角度前方交会法交会一测回的操作程序，定出待定点方向线。沿待定点方向线丈量或测设测站点至待定点的距离。距离丈量可根据条件和精度要求从下列方法中选择

11、：(1)用视距法测定，其视距长度不应大于 50m。(2)用视差法测定，端点法长度不应大于 70m。3.细部点的高程放样，采用支线水准测高法。支线水准应往返测量，其较差不应大于水利水电工程施工测量规范(SL52-93)中关于高程中误差的 1/2。4.所有细部放样点，均应注意校核。校核方法宜简单易行，以能发现错误为目的，并将校核的结果记入放样手簿。5.在开挖施工过程中，应经常在适当部位，以醒目的标志标明桩号、高程或开挖轮廓线。6.开挖部位接近竣工时，应及时测放基础轮廓点及散点高程，并将欠挖部位及尺寸标于实地，必要时，实地画出开挖线，以备验收。(三)堤防边坡整形施工放样填筑至一定高度且坡面压实后，进

12、行坡面的修整，使其符合设计要求。此时，采用经纬仪按测设坡度线的方法求得修坡量。将全站仪安置在坡顶（若设站点的实测高程与设计高程相等） ，依据坡比算出的边坡倾角向下倾斜得到平行于设计边线的视线，然后沿斜坡竖立标尺，读取中丝读数 S，用仪器高 i 减 S 即得修坡量。若设站点的实测高程 H测与设计高程 H设不等，则按h=(i-s)+(H测-H设)计算修坡量h。为便于对坡面进行修整，一般沿斜坡观测 3-4 个点，求得修坡量，以此作为修坡的依据。(四)建筑物的细部放样1.混凝土建筑物立模细部轮廓点的放样位置，以距设计线0.20.5m 为宜。间距符合下表规定。放样细部点间距要求形状直线曲线材料混凝土混凝

13、土相邻点最长距离(m)58462.各种曲线、曲面立模点的放样，应根据设计要求及模板制作的不同情况确定放样的密度和位置。曲线起讫点、中点、折线的折点一般均应放出，曲面预制模板应酌情增放模板拼缝位置点。曲线、曲面放样，应预先编制放样数据表，始终以该部位的固定轴线(固定点)为依据，采用相对固定的测站和方法。3.立模轮廓点，可直接由等级控制点测设，也可由测设的建筑物纵横轴线点(或测站点)测设。(1)由轴线点或测站点放样细部轮廓点时，采用极坐标法。(2)在不便于丈量距离的部位进行放样时，宜采用短边（200m 以内）前方交会法。(3)在有众多三角点作为交会方向的部位，也可采用后方交会法测定测站点坐标，然后

14、再放样细部点。(4)在已经精确测定了轴线的部位进行细部放样时，可采用轴线交会法。(5)在有条件的地方，细部点的精确放样，采用边角前方交会，边角后方交会或测边交会法等。4.直线形建筑物的放样控制线宜布设成包括主轴线（或其平行线）的方格网形式。主轴线的测设精度应规范的规定。由主轴线测设辅助轴线的距离丈量相对中误差，有金属结构联系部位，应不大于1/20000，其他部位应不大于 1/10000。5.在混凝土底板即将完工时，应预埋各式测量标志，并及时利用原施工控制点，将其中心线的桩号、高程引测在标志上。以备日后竣工测量及设备安装之用。6.特殊部位的模板架设后，应利用测放的轮廓点进行检查，其偏差应符合下表

15、的规定。模板偏差限值允许偏差(mm)项目外露表面隐蔽内部模板边线与放样轮廓点偏差1015结构物水平截面内部尺寸20预留孔、洞尺寸及位置1020二、控制措施(一)本工程施工放样及控制严格按测量规范执行。(二)施工放样开始之前有关工程技术人员详细查阅工程设计图纸收集施工区平面与高程控制成果，掌握设计要求与现场施工需求，根据精度指标选择放样方法。(三)对于设计图纸中有关数据和几何尺寸应认真进行检核确认无误后方可作为放样的依据。(四)放样前应根据设计图纸和有关数据及使用的控制点成果计算放样数据，绘制放样草图，所有数据、草图均应经两人独立校核。(五)根据工程施工进度将施工区域内的平面控制点、高程控制点、

16、轴线点、测站点等测量成果以及工程部位的设计图纸中的各种坐标（桩号） 、方位、尺寸等几何数据及时编制成放样数据手册，供放样人员使用。(六)高程控制网分一、二、三、四、五等，一等水准网是国家高程控制的骨干，在一等水准环内布设二等水准网，作为国家高程控制的全面基础。三、四等水准路线加密于一、二等水准网内，作为地形测量和工程测量的高程控制，一般布设成闭合或附合水准路线，根据国家水准测量规范要求，不同等级的水准点都要按一定距离埋设标石（标志） ，以便观测和长期使用。三、四等水准测量的技术指标及观测要求如下表：高差闭合差的限差/mm等级使用 仪器附合闭合路线往返测较 差视线长度/m视线高度前后视距离差/m

17、前后视距离累计差/m黑红面读数差/mm黑红面所测高差之差/mS375三S05.S110L12K100三丝能读数2523S3100四S05.S120L20K150三丝能读数31035(七)每次放样前对上一次完成的部位需进行复测，如检查无误方可进行测量放样，如有问题则一定要查清之后才可经进行下一道工序施工。(八)经纬仪的三轴误差、指标差、光学对中误差以及水准仪的i角应经常进行检校。J2型经纬仪技术参数如下表：项目等级J2型水平方向测量一测回方向中误差不超过/（）2物镜有效孔径不小于/mm40望远镜放大倍率（倍）28水平度盘20管状水准器分划值不大于/（）/2mm竖直度盘20(九)不定期对测量仪器进

18、行自我检验，定期对测量仪器进行送检以保证测量精度。第四节测量仪器第四节测量仪器我单位将为本项目配备种类齐全、能满足各种精度要求的仪器设备，保证测量工作的正常进行。拟投入本合同工作的主要测量仪器表设备名称型号规格数量制造厂名备 注全站仪WILDTCR7022北京博飞经纬仪J22北京水准仪DS34南京塔尺5m8北京第五章主体工程、重要临时工程（如施工导流）施工及第五章主体工程、重要临时工程（如施工导流）施工及主要单元工程施工方法和措施主要单元工程施工方法和措施第一节施工第一节施工程序及依据程序及依据一、吉林省松沐灌区 2010 年续建配套与节水改造工程第二标段包括土方填筑、渠道衬砌、进水闸、渡槽等

19、。本工程战线长、工序多、工程量较大。二、本工程施工使用以下规范水利水电建设工程验收规程 （SL223-1999）;堤防工程施工规范 （SL260-98）;地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83);建筑工程质量检验评定标准(GBJ301-88);水利水电工程施工组织设计规范 （SDJ338-89）;土方与爆破工程施工及验收规范(GBJ201-83);水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准 （SDJ249-88） （SDJ249-91） （SL38-92）;水利水电工程施工质量检验与评定规程 （SL176-2007）;土工试验方法标准(GBJ123-88);混凝土结构工程施工及验收

20、规范(GB50204-92);混凝土质量控制标准(GB50164-92);混凝土结构工程施工及验收规范(GB5020492)；混凝土质量控制标准(GB5016492)；热轧钢筋(GB149984);硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB17592);混凝土强度检验评定标准(GBJ10787);混凝土拌和用水标准(GBJ6389);钢筋焊接及验收规范(GBJ1896);水工混凝土施工规范(SDJ20782);水工混凝土外加剂技术规程(DL/T51001999);水工混凝土试验规程(SD10582);砌体工程施工及验收规范(GB50203-98);土木合成材料应用技术规范(GB5029098)；土工合成

21、材料测试规程(SL/T2351999)；水利水电工程土工合成材料应用技术规范(SL/T22598)；土工试验规程(SD12887)；水利水电工程施工测量规范(SL3293)。第二节主体工程施工第二节主体工程施工本工程为桩号 10+750-11+450 范围内的土方填筑、渠道衬砌、进水闸、渡槽工程。为了保证工期，将整个工程分为两个施工区段进行施工。两个施工区以桩号划分 10+750-11+100 施工区、11+100-11+450 施工区。2010 年进行施工准备工作及渠道试验段工作；2011 年全面展开进行土方填筑、渠道衬砌、进水闸、渡槽工程工程施工。渠道衬砌工程：渠道清坡渠底清淤脚槽及封顶土

22、方开挖土工膜铺设模板制作安装PP 纤维砼护坡及护底。进水闸工程：基坑开挖进水闸砼土方回填进出口衬砌启闭机安装。渡槽工程：基坑开挖强排站砼土方回填进出口衬砌。第三节土方工程第三节土方工程 一、基坑土方开挖工程(一)、施工准备建好施工平面控制网、高程系统，按设计要求精确地放出开挖高程及开挖边线。按抽排水方案实施截、排水沟施工，即进行土方开挖工作。(二)、测量放样开挖前，先采用全站仪、经纬仪和水准仪进行测量放样，确定开挖范围、高程，并打（放）开挖范围、开挖深度控制桩线。(三)、土方开挖1、开挖方式：采用 1.0m3反铲挖掘机进行土方开挖，59kw 推土机配合集料，8t 自卸汽车运输土方，59kw 推

23、土机弃料场平整。2、开挖原则及顺序(1).土方开挖采取从上至下、分层、分段依次进行，分层开挖时每层厚度 1.5-2m。(2).在基坑开挖工程开始前，尽可能沿地势开挖截、排水沟，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的削坡工作在雨季后进行施工。在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修整以及加固施工前，采取有效果的疏导和保护措施。(3).在土方开挖时，在每个开挖层面按建筑物轴线开挖排水沟，排水沟底高程低于本层开挖底高程 30-50cm，在排水沟内每隔 50m 设置一个集水井，集水井内设置 4#污水泵用于排水。开挖施工中在开挖层面随时作成一定的坡势，以利排水。(4)

24、.使用机械开挖如一次开挖成坡，会影响开挖进度。因此，先按设计坡度要求挖成台阶状，其高宽比搞设计坡度开挖，最后进行削坡。施工时严格掌控设计尺寸，台阶平台应水平，高必须与平台垂直，否则会产生较大识误差，增加削坡方量。(5).土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理，必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。3、开挖边坡的控制：开挖边坡按设计坡比进行控制。4、开挖深度的控制：无论是机械开挖还是人工开挖，测量人员必须跟班作业，随时测量挖掘深度，以防超挖。5、挖掘机开挖土方较深时分层挖掘，分层挖掘的深度根据挖掘机的性能和施工现场具体情况

25、确定，以不超过 2m 为宜。挖掘时要随时对基底进行测量，以防超挖。在基层设保护层，厚度不小于30cm，保护层开挖方法为人工清理，以免破坏基底的土层结构，当挖至设计沟底标高以上 2030cm 时停止挖掘，剩余部分由人工挖至设计的沟底标高，并修整边坡、开挖排水沟。6、边坡成型由于基坑开挖时按设计坡度要求挖成台阶状，基坑开挖至一定高程时,采用 1.0m3挖掘机进行削坡。基坑削坡土方开挖施工示意图(四)、保证质量技术措施1、根据工程地形、地质特点及招标文件、图纸要求安排施工程序。力求安排合理，确保工程保质、保量，按期实现。2、开挖前，需对原始地貌进行复测，并报送监理工程师签证；同时根据设计图纸要求，完

26、成开挖区周边截水沟等排水工程的施工。开挖线第层开挖第层开挖说明：8 自卸汽车便道8 自卸汽车挖掘机1.土方开挖采用分层阶梯式分区开挖，水平分层厚约2m。2.开挖采用单斗1.0m3液压挖掘机装车。运输采用8t自卸汽车运至弃碴场。开挖边线开挖边线8吨自卸汽车推土机基坑开挖到有地下水渗出时，应及时采取疏导和保护措施。3、放样测量必须按监理工程师提供的平面控制点和高程点进行，定线放样必须采用符合精度要求的仪器。开挖过程中，测量员必须跟班，配合施工员指挥挖掘机施工，及时检查开挖边线。4、土方明挖应从上至下分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利于排水，开挖过程中应避

27、免边坡稳定范围内形成积水。5、土方开挖应与土方填筑相结合，如不能及时填筑时，应将回填土和弃土分别堆放，不得混淆。6、为保护开挖边坡的稳定，要严格按照设计要求的边坡进行施工，如遇有特殊地段，设计边坡满足不了施工时，应及时找监理工程师现场解决，并在开挖过程中设专人监视开挖过程中边坡的稳定性，以防止塌方，造成不必要的返工。7、对于开挖中的可利用料，在开挖过程中应做好保护工作，防止不合格土料混入料场，由于施工进度的要求，开挖前期可能投入较多的设备，后期投入设备数量受场地的限制，因此，前期开挖保持较高的施工强度。8、在雨季施工中，应有保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土

28、壤。应及时收听和接收天气预报及汛情预报，做好专门记录，并据此安排开槽进度，做好沟槽等排水工作，加大排水流量的力度，严禁场外积水流入沟槽内。9、土方开挖施工过程中，如果出现裂缝和滑动迹象，应立即停止施工并采取有效的应急抢救措施。(五)、施工安全控制1.根据开挖深度情况，采取分层开挖、阶梯开挖，使开挖边坡的坡度达到自然稳定，对软弱、松散边坡及时进行支护。派专人在开挖面对边坡稳定情况进行巡视，发现危情及时处理。2.雨前、雨后疏通排水沟，避免雨水直接冲击开挖面。在坡顶影响边坡稳定的范围内不堆渣或堆放其它重物。3.实行工前、施工过程、工后安全检查，安全员全天候蹲点监督、检查，确保施工安全。4.加强现场施

29、工人员的安全教育，提高员工的安全生产意识。5.夜间作业配备足量的照明器具，保证夜间作业安全。6.遇到雨雪等恶劣天气时，要及时清除施工现场的积水、积雪，严禁雨雪和大风天气强行组织施工作业；7.冬季施工时，重视施工机械设备的防冻防凝安全工作，所有在用的施工机械设备应结合例行保养进行一次换季保养，换用适合寒冷季节气温的燃油、润滑油、液压油、防冻液和蓄电池液等。对于长期停用的机械设备，应放净设备和容器内的存水，并逐台检查做好记录；对于正常使用的机械设备，工作结束停机后要求将设备内存水放净。二、渠道清坡工程(一)施工准备建好施工平面控制网、高程系统，按设计要求精确地放出清坡边线。(二)测量放样开挖前，先

30、采用全站仪、经纬仪和水准仪进行测量放样，确定清坡范围、高程。(三)渠道清坡1.渠道清坡方式：采用 74kw 推土机将渠内坡草皮、杂物推至渠道外坡堆放，统一外运至弃土场。2.开挖原则及顺序(1)渠道清坡采取从下至上、分段依次进行，清坡时厚度控制在0.1-0.2m。(2)使用机械清坡应达到一次清坡彻底，避免二次清坡影响工程进度。3.清坡的控制：清坡边线及厚度按设计坡比进行控制。4.清坡深度的控制：机械清坡时，测量人员必须跟班作业，随时测量清坡深度，以防超挖。三、渠底清淤工程(一)施工准备建好施工平面控制网、高程系统，按设计要求精确地放出清淤高程。(二)测量放样清淤前，先采用全站仪、经纬仪和水准仪进

31、行测量放样，确定清淤范围、高程。(三)渠底清淤1.渠底清淤方式：采用 59kw 推土机将渠底淤泥推成若干个泥堆，由 1m3 挖掘机挖装，8t 自卸汽车运输至 1km 外的弃土场。2.开挖原则及顺序(1)渠底清淤采取从前至后、分段依次进行。(2)使用机械清坡应达到一次清淤彻底，避免二次清淤影响工程进度。3.清淤的控制：清坡高程及厚度按设计坡比进行控制。4.清淤深度的控制：机械清淤时，测量人员必须跟班作业，随时测量清淤深度，以防超挖。第四节基坑排水第四节基坑排水一、基坑边坡支护当基坑形成后遇到容易塌方的软土段时，采用打入短木桩进行支撑，木桩打入地下 2/3，外露 1/3，在桩后钉上横木板，填土挤实

32、。（见下图） 。填土挤实短木桩横板排水沟当基坑下部有砂层时，由于滞水下渗经砂层向基坑渗流形成流砂时，在砂层高度范围内，用草袋装砂砌围边，使水流入排水沟，避免边坡坍塌（见下图） 。排水沟装砂草袋围边砂层二、基坑排水在基坑开挖至设计高程(预留保护层 30cm)，人工清理基底时，同时开挖集水沟，集水沟布设在基坑四周，建筑物轮廓线外侧，距开挖基坑边坡坡脚 1m，集水沟为梯形断面，底宽 0.5m，沟深 0.5m，边坡 1:0.75，沟底纵坡 2。集水井布置在靠近下游围堰一侧，井深 1m，宽度 0.8m，长度1m。并进行支护，保证集水井的深度，在每个集水井内设置一台水泵进行经常性排水，并设置专人清理及维护

33、，确保建基面干燥无水、旱地施工。如果雨季施工，工作面内开挖排水支沟与排水干沟相接，形成纵横排水网络、井坑集中蓄排。排水沟剖面简图 集水井剖面简图 框架支撑 建基面 建基面第五节混凝土施工第五节混凝土施工一、概述本工程砼主要包括渠道衬砌砼、渠系建筑物砼。二、混凝土施工方法及技术措施(一)渠道衬砌砼：混凝土施工项目主要包括：工作面清理、测量放线、土工膜铺设、模板安装、脚槽砼浇筑、闭孔泡沫板安装、渠道衬砌砼浇筑、封顶砼浇筑、抹面和压面及养护等工序。1.基础面清理混凝土浇筑前，先清除基面上的杂物、泥土。2.测量放线基础面处理合格后，用全站仪、经纬仪、水准仪等进行测量放线检查规格，将建筑物体型的控制点线

34、放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点。3.土工膜铺设土工膜铺设要处理好粘接处的密合，要保证膜与膜的粘接，避免出现渗水现象。4.立模、校模定型钢模及各种特殊要求的模板均在模板加工厂制作,现场进行组装。 5.渠道衬砌砼浇筑清除浇筑面内的杂物、排除积水，提交有关验收资料进行仓位验收。(1)仓面应清理干净，施工缝面按要求进行处理。(2)模板的标高、位置与设计截面尺寸相符，模板面平整度满足规范要求，同时浇筑前应浇水加以湿润，尚未胀密的小缝隙应用纸筋加以嵌塞，以防漏浆。(3)验收前应填好砼浇筑申请单，申请单内应注明工程项目部位、桩号、高程、砼品种及数量，并附带验收资料，报经监理工程师(或工程师代表)

35、签证后方可浇筑。 6.混凝土拌制与运输混凝土由本标段设置的 JS750 拌和机按现场试验室提供并经监理工程师批准的程序和混凝土配料单进行统一拌制，并在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验；各种不同类型结构物的混凝土配合比通过试验选定，并根据建筑物的性质、浇筑部位、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等，选用不同的混凝土坍落度。混凝土运输采用1t 翻斗车。7.混凝土浇筑浇筑仓号首先由作业班组进行初检，提供原始资料，由质职员复检，最后由质量负责人进行终检，然后请监理工程师进行验仓。仓面验收合格后，方可进行混凝土浇筑。认真平仓，防止骨料分离；注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝；浇筑

36、过程中模板工要加强巡视维护，异常情况及时汇报，研究后及时处理。8.混凝土养护混凝土浇筑结束后 6-18h 内开始洒水养护， 使其保持湿润状态。养护时间不少于 28d，在干燥、炎热的气候条件下，适当延长养护时间。9.拆模、修补混凝土强度达到施工图纸要求及规范规定后，方可拆出模板。拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。(二)渠系建筑物砼：混凝土施工项目主要包括：工作面清理、测量放线、基础混凝土找平、模板安装、架设钢筋、止水伸缩缝及预埋件、仓面冲洗、检查验收、混凝土浇筑、抹面和压面及

37、养护等工序。1.仓面清理混凝土浇筑前，先清除基面上的杂物、泥土，并用压力水将混凝土表面冲洗干净。施工缝采用人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净，保持清洁、湿润。2.测量放线基面处理合格后，用全站仪、经纬仪、水准仪等进行测量放线检查规格，将建筑物体型的控制点线放在明显地方，并在方便度量的地方给出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并作好标记，焊接架立筋。3.钢筋焊接及预埋件安装由现场技术人员开出下料单，在钢筋加工厂制作，为了防止运输时造成混乱和便于架立，每一型号的钢筋必须捆绑牢固并挂牌明示，载重车运输到厂房内，塔机吊运至工作面，人工进行绑扎焊接，底板钢筋要预先搭设好钢筋架

38、。绑扎焊接钢筋前清除模板上杂物，先测量放出混凝土高程线及边线，每段施工先固定 2 个标准横向箍筋。焊接操作严格按施工规范进行，必须保证焊接长度，不得损伤钢筋，每一部位钢筋焊接完后须清除焊碴。4.立模、校模定型钢模及各种特殊要求的模板均在模板加工厂制作,现场进行组装。小钢模在现场架立，扣件连接，48 钢管纵、横向背牢，拉杆固定,仓内设对撑,随浇筑混凝土上升时拆除。组合钢模板的围囹须有足够的刚度和强度，以防止模板变形过大影响建筑物结构及外观质量。5.清仓验收清理仓号内的杂物、排除积水，将待浇面洒水湿润，同时提交有关验收资料进行仓位验收。混凝土浇筑前，检查脚手架、安全护拦等。(1)仓面应清理干净，施

39、工缝面按要求进行处理。(2)模板的标高、位置与设计截面尺寸相符，承重模板支承牢固，模板面平整度满足规范要求，同时浇筑前应浇水加以湿润，尚未胀密的小缝隙应用纸筋加以嵌塞，以防漏浆。(3)钢筋和预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝与设计相符，满足规范要求。(4)验收前应填好砼浇筑申请单，申请单内应注明工程项目部位、桩号、高程、砼品种及数量，并附带验收资料，报经监理工程师(或工程师代表)签证后方可浇筑。6.混凝土拌制与运输混凝土由本标段设置的移动砼拌和站按现场试验室提供并经监理工程师批准的程序和混凝土配料单进行统一拌制，并在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验；各种不同类型结构物的混凝土配合

40、比通过试验选定，并根据建筑物的性质、浇筑部位、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件等，选用不同的混凝土坍落度。混凝土运输采用胶轮架子车。7.混凝土浇筑浇筑仓号首先由作业班组进行初检，提供原始资料，由质职员复检，最后由质量负责人进行终检，然后请监理工程师进行验仓。仓面验收合格后，方可进行混凝土浇筑。仓号内注意薄层平铺，特别是边墙一定要对称下料，防止使模板整体变形；认真平仓，防止骨料分离；注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝；浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时汇报，研究后及时处理。8.混凝土养护混凝土浇筑结束后 6-18h 内开始洒水养护， 使其保持湿润状态。养

41、护时间不少于 28d，在干燥、炎热的气候条件下，适当延长养护时间。9.拆模、修补混凝土强度达到施工图纸要求及规范规定后，方可拆出模板。拆模后若发现混凝土有缺陷，提出处理意见，征得监理工程师同意后才能进行修补。对不同的混凝土缺陷，按相应的监理工程师批准的方法进行处理，直至满足设计和规范要求。(二)原材料控制、配合比设计及中间产品检测1.原材料试验砼试验开始前对砼所用的原材料应作品质鉴定，继而试验砼拌和物各项物理力学性能及化学成份分析。(1)水泥：依据建筑物个部位施工图纸的要求，选用混凝土所需的水泥品种，各种水泥均要符合技术规范的要求。本工程采用普通硅酸盐 42.5 水泥。每一批水泥经过试验合格后

42、方可使用。水泥必须有厂家质量检验单。水泥入库要有明确的品种、标号、厂家、出厂日期等标识，袋装或散装水泥应分别存放在专用的仓库或储罐中，在规定的时间内使用。水泥品种选用经监理工程师批准后方可使用。混凝土施工流程(2)水:拌制及养护混凝土用水均本工程打井取得的深层潜水，并经检验合格，拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度。水的 PH 值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量符合下表的要求。物质含量极限表项 目钢筋混凝土素混凝土PH 值44不溶物 mg/L20005000可溶物 mg/L500010000基础及缝面处理测量放线钢筋绑扎、预埋件安装模板架立安装混凝土浇筑养护拆模、修

43、补施工准备钢筋加工运输模板制作 加工混凝土 拌制运输清仓、验收基础验收取样试验氯化物（以 C1-计）mg/L12003500硫酸盐（以 SO2-4 计）mg/L27002700硫化物（以 S2-计） mg/L-(3)骨料：骨料进场前，向监理人提供骨料检测结果。质量、级配及清洁度等均要符合要求。骨料的堆存场地设置排水沟，以利于骨料的排水。不同料径骨料分别堆存，防止互相混杂和混入泥土。装卸时，粒径大于 40mm 的粗骨料的净自由落差不大于 3m，以避免造成骨料的严重破碎。施工中将骨料按粒径级配主要以常规二级配为主：分成 520mm 和 2040mm，最大粒径为 40mm。(4)外加剂：用于混凝土中

44、的外加剂(包括减水剂、加气剂、缓凝剂、速凝剂和早强剂等)，其质量符合 SD/108-83 第2.砼配合比选定根据施工图纸，按本标段混凝土强度等级划的实际情况，我单位委托有试验资质的单位进行配合比设计及试验。(1)混凝土配合比设计：经监理工程师批准后，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，其试验成果经监理工程师确认后，用于混凝土结构施工。混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小坍落度。(2)混凝土配合比调整:在施工过程中，若改变经监理工程师批准的混凝土配合比，必须重新得到监理工程师的批准。3.砼的配料控制采用 PLD1600 混凝土配料机电子计量

45、。4.砼级配的检查及砼强度检验砼拌制过程中的检查。检查砼组成材料的质量和用量，每一工作班至少二次混凝土取样试验。砼强度检验主要以砼立方体试块做抗压强度试验来鉴定，按设计要求做砼的抗冻、抗渗性能等试验。在混凝土浇筑过程中，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，并将以下资料提交监理人：(三)模板工程1.模板类型:根据建筑物的结构特点及砼的形状、尺寸、位置、砼表面平整度的要求，设计各类钢、木结构模板，以满足模板使用强度、钢度的要求。用于本工程的新模板数量大于模板总量的 70%，以保证砼外观质量。渠道衬砌模板采用钢模板；建筑物的模板采用组合钢模板，局部采用木模。2.模板制作(1)模板材料:模板和支架材

46、料优先选用钢材、定型模板等模板材料；模板材料的质量符合现行国家标准或行业标准；木材的质量达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用；模板的金属支撑件材料符合有关规定。(2)模板制作模板及支撑在木材加工厂制作、现场安装。模板制作允许偏差表项次偏差名称允许偏差（mm）一、木模1小型模板：长和宽3项次偏差名称允许偏差（mm）2大型模板：长和宽53模板面平整度（未刨光）：相邻板面高差局部不平（用 2m 直尺检查）154面板缝隙2二、钢模5模板长和宽26模板局部不平（用 2m 直尺检查）23.模板运输:模板采用人工装载重汽车由加工厂运输至现场。4.模板安装按施工图纸进行模板安装的测量放样，

47、重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板安装前，根据施工图进行测量放线，依据测量点、线进行安装及固定。模板支撑采用枋木及钢管支撑，模板纵横围柃全部采用钢管。保证刚度、强度和稳定性。模板间距的保证采用对拉扁铁。模板间隙采用密封条进行封堵。5.模板的清洗和涂料钢模板使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不采用污染混凝土的油剂，以免影响混凝土或钢筋混凝模板制作流程图模 板 设 计土的质量，且脱模剂在立模之前涂刷，以免污染砼接缝。模板在使用后及时进行清理、维修、加固。如混凝土表面沾染污迹，则进行清洗或采取有效措清除。木

48、模板表面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。6.模板拆除：模板拆除，除符合施工图纸的规定外，同时遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模时损伤，方可拆除。模板安装及拆除程序图标 识模 板 制 作妥 善 保 管报监理审批检 验模板材料选择处 理合格合格不合格不合格涂刷脱模剂模板支立检验返工处理合格不合格(四)钢筋工程1.钢筋材料及检验钢筋选用国家免检的产品，钢筋混凝土结构的钢筋应符合热轧钢筋主要性能标准；每批进场钢筋均须附有产品质量证明书及出厂检验单，使用前应分批进行钢筋机械性能试验，试验检查合格后才能使用。(1)材质不合格的钢筋严禁进入施工现场。(2)钢筋混凝土结构用的

49、钢筋必须符合热轧钢筋主要性能要求。(3)每批钢筋必须附有产品质量证明书及出厂检验单，并且在使用前，按规定进行相应的钢筋机械性能等检验。其检验内容包括：钢筋分批试验，以同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于 60kg。根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件(含屈服点，抗拉强度和延伸率试验)和一个冷弯试验，砼浇筑砼待强模板拆除模板跟班维修下一循环模板清理如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格

50、，则该批钢筋为不合格产品。2.钢筋加工本工程所用钢筋，在钢筋加工厂加工成型，钢筋加工应保证：(1)钢筋表面保证洁净无损伤，在使用之前将油漆污物和铁锈等清除干净，不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋，且保证钢筋平直，无局部弯折。(2)采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋的冷拉率不大于4%；、级钢筋的冷拉率不大于 1%。(3)冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，保证表面无明显擦伤，抗拉强度不低于施工图纸的要求。(4)钢筋根据加工料表进行加工，加工尺寸符合施工图纸的要求，加工后允许偏差符合规定。钢筋的弯钩弯折加工符合有关规范的规定。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度表受力钢筋直径（mm）箍筋直径 25284051075

51、901290105加工后钢筋的允许偏差表顺 序偏 差 名 称允许偏差值（mm）1受力钢筋及箍筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差5厂房构件203钢筋弯起点位置的偏差大体积砼304钢筋转角的偏差3大体积255圆弧钢筋径偏差薄壁结构10(5)对加工好的钢筋挂牌编号，分仓位、分编号按序整齐排放；场地设有防潮设施，防止发生钢筋受损、锈蚀、混号现象发生。(6)钢筋焊接和钢筋绑扎按 DL/T5144-2001 有关的规定要求执行。3.钢筋运输钢筋加工成型后，采用人工配合起重机吊装载重汽车运输至施工现场。在运输过程中采取隔离、捆扎等方法，防止变形、开焊及松脱。4.钢筋安装(1)钢筋安装均采用现场绑扎

52、、焊接。(2)钢筋的安装位置、间距、保护层按施工图及有关规范进行控制。(3)钢筋接头在连接采用焊接或绑扎。钢筋直径小于等于 25mm 时，采用绑扎接头；钢筋直径大于 25mm 时，采用焊接接头。钢筋绑扎接头最小搭接长度及钢筋焊接接头最小焊接长度按规范进行。5.混凝土浇筑过程中钢筋保护在钢筋安设完毕后，及时加以保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑施工过程中，安排值班人员看护钢筋，如发生变动及时纠正，严禁为方便混凝土浇筑而擅自移动或割除钢筋。6.钢筋加工及安装程序见图。(五)伸缩缝、埋设件及橡胶止水1.伸缩缝伸缩缝安装前，混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应及时按有关技术规范的规定进行处理

53、，外露的铁件等应割除。2.预埋件埋设工作与钢筋安装同步进行，由人工进行安装。其具体的型式、尺寸和材料规格按本工程施工图纸和监理人的指示。同时应保护好管口，防止杂物堵塞排水管。设备安装固定件等埋设工作与钢筋安装同步进行，由人工按相关的技术规范要求进行安装。3.橡胶止水(1)橡皮止水的加工与连接橡皮止水片及异型接头按设计形状及尺寸，在现场根据实际需要进行加工和连接。橡皮止水片的连接采用环氧树脂或氯丁胶粘接，粘接长度大于 100mm。橡皮止水粘接时，首先将接头表面的污染物清理干净，把两块橡皮止水的粘接面的凸起割掉，形成平面，再用手挫将表面打毛，然后涂上粘结剂进行粘接，粘接时要保证接头内无气泡，粘接牢

54、固，粘接的抗拉强度应试验合格。接头要平顺，不毛糙。钢筋加工及安装程序图编制钢筋安装图、钢筋表、材料表钢筋清理钢筋调直钢筋加工检 验钢筋标识现场架立、绑扎运 输妥善保管不合格橡皮止水结构示意图报工程师审批检 验下道工序处 理处 理合格合格合格不合格不合格 (2)止水的安装止水安装前首先要检查和校正加工的缺陷，止水表面要处理干净、平直，在安装时，应避免扭曲变形或其他损坏。止水安装时，其中线应与缝中线重合，其偏差不大于5mm，两侧平段倾斜误差橡皮止水不大于10mm。在止水片埋设部位模板进行分缝，两片模板夹住止水片进行固定。(3)浇注混凝土时注意问题止水带安装完毕，浇注混凝土前，对所有止水要检查其接头

55、质量、安装位置及固定情况，保证止水接头平顺，固定牢固。浇注混凝土时，对止水带附近的混凝土浇注，指定专人进行平仓振捣，并有止水片安装人员现场监护，避免止水片变形、变位。发现问题随时纠正，同时要保证止水带附近混凝土振捣密实，避免骨料集中，以及气泡和泌水聚集现象，防止出现绕渗。对所有漏出混凝土的止水带，如有损坏，应及时进行修补和更换。橡胶止水异形接头连接示意图(六)混凝土工程施工1.混凝土拌制与供应(1)砼拌制砼拌和系统采用 JS750 混凝土拌和机，负责整体工程的混凝土的拌制任务。混凝土拌和严格按设计配合比进行，认真控制混凝土拌制各组分的称量偏差，不得超过规定值。采用 PLD1600 混凝土配料机

56、进行称量进料,称量偏差不得超过规定值，并定期校验率定。因砼拌和级配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土，弃置指定场地。拌制混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单；固定拌和设备，设备生产率满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过有关规范的规定；拌和设备安装完毕后，报请监理人共同进行设备运行操作检验；混凝土拌和应符合相应技术规范的规定，拌和程序和时间均应通过试验确定，且纯拌和时间应不少于下表的规定。混凝土纯拌合时间表(min)最少拌和时间(s)拌合机进料容量Q(m3)最大

57、骨料粒径(mm)自落式拌和机强制式拌和机0.8Q1.08090-1Q3.0150（或 120）12075Q3.015015090(2)砼供应混凝土采用 1t 翻斗车水平运输砼，入仓时采用人工入仓。2.砼浇筑前的工作浇筑砼前，要严格检查模板、钢筋、保护层和预埋件的规格、数量和位置，模板支撑的稳定性和模板拼缝的密合情况，模板的顶标高、位置与截面尺寸是否与设计符合；排架支撑是否稳定，模板内杂物是否清除干净；木模板是否浇水湿润、刷脱模剂等。检查钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件点连接焊缝是否符合设计要求，控制砼保护层厚度的垫块或支架要按规定垫好。经过监理工程师检查合格后，方可进行砼浇筑。浇筑前，

58、建基面湿润，先铺一层 2-3cm 与砼同标号的水泥砂浆，水灰比应较砼的水灰比减少 0.03-0.05。3.混凝土施工(1)砼浇筑方式人工平仓，由低向高，保持砼面水平上升。砼必须连续浇筑。根据仓块大小应分层浇筑，分层捣实，不致形成冷缝。在整个仓面内全面分层浇筑砼，要做到第一层全面浇筑完毕再浇筑第二层时，第一层浇筑的砼还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。分层的厚度决定于振动器的棒长和振动力的大小，也要考虑砼的供应量大小和可能浇筑量的多少，一般为 3050cm。浇筑砼时，浇筑层厚度不得超过规范规定的数值。(2)砼的振捣浇筑的砼采用机械振捣器振捣，同时辅以铁揪等手工工具摊铺平仓。采用 50mm 插入式

59、振动器(1.1kw)振捣，以达到所有部位均密实。振捣棒应“快插慢拔” ，振捣棒上下略为抽动，保证入仓混凝土振捣密实，振捣器每一插点掌握好振捣时间（每点在 20S-30S） ，插点要均匀排列，采用“梅花交错式”每次移动的距离不能大于振捣棒作用半径的 1.5 倍，移动间距要控制在 30cm 左右。当混凝土表面呈水平不再出现下沉、气泡现象，表面泛起一层薄而均匀的水泥砂浆时，该处混凝土就为振捣密实。对一层砼的振捣，振捣应保持近垂直，振捣头应利用自身重量及振动下沉，插至下伏部的上部。在前一批砼尚未捣实之前，不能在上层加新的砼。对某些特殊部位，如水平及垂直施工缝、模板附近的砼的振捣应仔细谨慎。在浇筑预埋件

60、周围的砼时，应特别仔细地进行捣固，以保证埋设件不受损坏，且与砼之间不出现任何孔隙。在这些区域砼骨料应用人工预以剔除，以免产生任何渗水通道。砼浇筑应有连续性，如因故终止且超过允许间歇时间，则按工作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑砼。在浇筑过程中，要控制混凝土的均匀性和密实性，拌和物运至浇筑地点，立即入仓，如发现拌和物离析、不均匀或稠度发生很大变化现象，严禁入仓并及时处理。(3)混凝土抹面为提高混凝土早期强度，防止混凝土表面收缩裂缝，混凝土浇筑完毕，对混凝土面采用刮杠找平，混凝土出现泌水时采用真空吸水，抹面机抹面，辅以人工木抹子抹平压实，需压光部位再用铁抹子人工三遍压光出面。5.施工缝处理应凿除处