K型成品专用选粉机说明书

1、 K型成品专用选粉机说明书 中国.江苏 江苏科行环境工程技术有限公司盐城市水泥粉磨技术研究所销售热线8308229 服务热线产品简介 K型成品专用选粉机集德国动态选粉机预分离、日本O-Sepa涡流选粉机笼形分离、转子选粉机旋风分离、旁路除尘分离和粗粉清洗分离于一体，是我公司在借鉴国际最先进选粉技术基础上，采用航空空气动力学分析方法，自行研制开发出的独家专利产品。该产品系统配置简单、成本低廉，能大幅度提高磨机系统产量。其内部结构合理，选粉效率高、细粉选净度高、节能效果明显。 一、机器的用途 K型成品专用选粉机能处理较大量的物料，采用内部与外

2、部循环相结合的方式，收集成品，整个系统简单实用，可省去为处理大量含尘气体而建立的粗粉分离器系统，因而其优越性更加显著。在水泥生产过程中广泛用于水泥圈流粉磨系统，也可作为生料和其他非金属矿石粉料的分级设备。 二、工作原理与主要结构 混合料进入选粉机的进料口，由喂料口喂入，经由多点分料器将物料分成多路，分别由多点喂到分散分离室，该室是由安装在转子上的撒料盘及反击板等组成，物料流入到撒料盘上，随着转子的旋转，注：风机与选粉机主机连接管道以及变频器均由用户自备物料在撒料盘上改善了均布状况，并均匀地撒向四周，撞击到反击板上，成团物料或粗细粉成悬浮分散状态，并进行初步的分散分离作用，由于重力的作用，物料在

3、分散状态下落入到导风叶和转子之间的分选区（选粉室）内，在分选气流和转子旋转的共同作用下，粉尘颗粒将同时受重力、风力和旋转离心力的作用，较小颗粒的物料随气流进入转子内，经由配风室分多路进入旋风筒，由旋风筒将大部分成品物料分离出来，分离绝大部分成品后的气流经出口排出进入循环风机进行内部循环。而该循环气流中含有超细微粉成品，在循环风机的出口又将该循环气流的一部分引出送到后续的布袋除尘器进行收集，对部分难以收集的细粉进行气固分离，同时，由于循环气流中排出了一部分，在粗粉灰斗侧面安装有辅助进风口，进入一部分净空气，一方面对落入到粗粉灰斗中的粗粉料进行再一次的清洗，将粘附在粗颗粒中的细粉物料再次分离出来，

4、并送到上部选粉室内进行选粉分离，另一方面降低了选粉气流的温度，再一方面，也降低了选粉浓度，有助于提高选粉效率。不合格的物料由选粉机内锥粗粉灰斗收集，通过粗粉（不合格物料）出口排出。该设备气流由一台循环风机供给，循环风机将气流通过一个进风管将气流送到选粉机进风处，该气流由下而上旋转上升，气流进入笼形转子与导向叶片的选粉空间内进行分级选粉，由于在循环过程中进出一部分气流，形成了内部部分循环气路系统。 该K型成品专用选粉机，结构紧凑、采用悬浮分散技术、平面涡流分级技术和内外循环收集技术及净气降温除尘技术，工艺流程简单，操作方便，选粉效率高、细度和比表面积调节控制简单，投资较省，是目前综合了各个高效选

5、粉机的优点，并进行了改进发展，采用独特的结构而开发的一种高效选粉机。 K型成品专用选粉机，主要由驱动部分、回转部分、壳体部分、润滑系统及电控部分组成。 1、驱动部分 驱动部分由电机、减速器及弹性联轴器等组成。电机采用Y系列电机，由交流变频器改变电机的电流频率，使电机转速有较大范围的变化。减速器采用德国FLENDER公司生产的齿轮减速箱，具有高强度、硬齿面、低噪间和体积小的特点，减速器轴承密封采用的是橡胶唇型密封加精密的迷宫式旋转密封，虽采用润浸式润滑，却无漏油之虑。整个传动装置安置在传动支架上。 2、回转部分 回转部分是选粉机分级细化选粉的核心，它由主轴和转子组成，由电机经减速器驱动。主轴安装

6、在轴毂套内，轴毂套的上部垂直挂装在支架上，下部由丝杆拉紧并固定，主轴上部经联轴器与减速器相连，下部与转子联接。为保证轴套内的轴承有足够润滑和防止灰粒进入，轴套两端设有防尘、防漏油的唇型密封圈。轴毂套外表面粘有耐磨陶瓷片，防止外表面受气流的磨损。转子有上、中、下三种隔板，上板上部有撒料盘、密封环，转子叶片焊接在上下板之间，沿圆周均匀分布，转子的内部装有涡流打散器，将分选后的涡流空气整流，减小对风道的磨损。为保证工作的平稳性，转子体由“申克”电子动平衡机进行了精确平衡。轴毂套上装有测温元件以监测轴承的温度。 3、壳体部分 壳体是选粉机主要的承力部件和流道，主要是钣金焊接件。为便于观察及检修，壳体上

7、设有多个人孔。壳体内部安装有间隙均匀的导风叶，引导气流形成稳定的水平涡流气场。在导风叶的内圈装有挡料板。为减小气流和物料的磨损，导风叶、挡料圈、密封槽和进料口都经过耐磨技术处理。 4、润滑系统 选粉机主轴承采用稀油润滑，建议采用ISO VG100工业闭式齿轮油（或N68工业闭式齿轮油），推荐选用XYZ系列稀油站。减速器采用ISO VG320矿物油。 XYZ系列稀油站有油箱、电控柜、和仪表盘组成。油箱上设有齿轮泵、双筒网片式油滤器、列管式油冷却器、电加热器、压力调节器、磁性回油过滤器、油箱温度计、油箱油温信号接点和油箱油位显示。齿轮油泵有两台，一台工作，一台备用。当系统压力低于压力设定值时，备用

8、油泵投入工作，保证向主机继续供油。双筒网片油滤器有两组过滤滤芯，一组工作，一组备用，当工作滤芯需要更换时，变换油阀使备用滤芯工作（原工作滤芯组关闭），即可在不停机的情况下，取出工作滤芯，清洗或更换滤芯。仪表盘上设有出油压力表和滤油压力表。电控柜设有故障报警鸣喇叭，油箱油温仪表和备用其它润滑点的温度测量仪表，以及油位、油温、油压指示灯。油站电信号与主机电控柜电路联网。 5、主电控柜 主电控柜由交流变频器、轴承测温仪表和指示灯组成，变频器由用户自备。中心控制室通过电控柜可以实现远距离操作(在定货时需要特别说明)。当轴承温度超过限制温度时，故障信号灯发亮，运行灯熄灭，主机也停止运行。当油站发生故障时

9、，也会引起主机停止运行。三、规格与性能备注：最大成品量是成品质量以42.5水泥为依据而计算的，并非成品粉磨系统的最终实际产量，因最选粉机规格K500-CK800-CK1000-CK1500-CK2000-CK2500-CK3000-C最大成品量（t/h)19-3629-5538-6255-9585-110100-130110-180最大喂料量（t/h）95145190275375450550选粉风量(m3/h)30000-4000045000-5500060000-7000090000-105000120000-150000150000-180000180000-240000设备阻力(kPa)

10、3.5-4.03.5-4.03.5-4.03.5-4.03.5-4.03.5-4.03.5-4.0减速器型号KF128-K2-160KF148-K2-200B2SV4-BB2SV5-BB2SV6-BB2SV6-BB2SV7-B速比9.164.835.66.36.37.17.1电机型号Y160L-2Y200L-4Y250M-4Y280M-4Y315S-4Y315L1-4Y315L2-4功率(kW)18.5305590110160200循环风机型号C6-48No10.5CC6-48No12.5CC6-48No14CG4-73No13.5DG4-73No14.2DG4-73No15DG4-73No2

11、0D转速（r/min）160013601150145014501450980风量（m3/h)408545858980815108302161647170091211470风压（Pa）4451455838454840422648004731电机型号Y280S-4Y315S-4Y315M-4Y315M1-4Y355M2-4Y355L2-4Y4005-6（6kV）功率（kW）75110132185280315400稀油站型号XYZ-6GXYZ-6GXYZ-10GXYZ-10GXYZ-10GXYZ-10GXYZ-10G流量(l/min)661010101010终实际产量与粉磨系统若干因素有关。 四、技

12、术特点 关键技术： 1、悬浮分散技术：需选粉的物料首先要求有良好的分散性，特别是对于由于静电吸附作用和水份超标而易造成结团的物料，只有良好的分散，才能更好的分级。在物料进入主选粉室前，进行缓冲均布物料，并对物料进行分散，对成团的物料和粗细颗粒进行初步的分散分离，使其进入主选粉室有一个更为充分的分级分离，给后续的选粉创造良好条件。 2、水平涡流分级技术：选粉气流通过水平切向进入选粉室内，形成一个旋转涡流气流，与旋转的转笼形成一上下稳定的内外压差，气流稳定均匀，物料颗粒在此基础上有一个很稳定的强力选粉离心力场，从而能达到精确的分级。 3、内循环收集技术：采用高效低阻旋风筒，布置在主机周围，形成一个

13、整体，有效地简化了系统的工艺流程，减少了占地面积，降低了后续布袋除尘器的负荷和要求，降低系统的一次性投资及装机容量。 4、净气降温除尘技术：在选粉机粗粉灰斗侧面设置净气冷风进风口，其作用：对粘附在粗粉中的细粉进行清洗，使细粉从粗料中分离出来，进入选粉室进行分级分离；有一部分冷风进入，降低选粉机内温度及物料温度；降低了选粉气流的选粉浓度，减少物料选粉时相互干扰现象。在选粉机的循环风机出风管道上，设置一出风口，将一部分循环气流接到后续的除尘器内进行收集，一定程度上弥补了旋风筒收集效率及微粉和超细粉的收集功能。 K型成品专用选粉机内部结构更合理，选粉效率更高、节能效果更明显。它主要有以下几个特点：

14、1、产量大、工况宽 K型成品专用选粉机比尺寸相近的离心式、旋风式选粉机产量有很大的提高，因而更适应大规模生产的需要。先进合理的结构允许选粉风量、产量和喂料量在较大范围变化而不影响选粉效率，其分级性能十分稳定。 2、结构紧凑、一机多能 K型成品专用选粉机集粗粉分离、水平涡流选粉和细粉分离于一体，结构紧凑。能处理较大量的物料和收集绝大部分的成品细粉，使整个粉磨系统配置更简单。选粉机自带一组低阻高效旋风除尘器，可将90的合格成品收集下来，因而大大减轻了下一级收尘器的处理压力和工作负荷，使系统的运转率更高，投资更省。 3、高效节能、设备阻力小 K型成品专用选粉机采用航空空气动力学分析方法对整个流场进行

15、了优化设计，使得设备阻力显著减小、选粉效率更高、驱动电机功耗大为降低，节能降耗效果非常明显。选粉机转子内装有获国家专利的涡流打散器，转子内的气流相对于转子只上升不旋转，利用气流进转子后因动量矩减小对转子的推动力，节省驱动功率和减少磨损。 4、操作简单，细度调节方便 K型成品专用选粉机的主电机和润滑油站可远程控制，操作很方便。通过变频器改变选粉机主电机的转速就可以在较大范围内调节产品的细度。 5、磨损小，维护成本低 K型成品专用选粉机的易磨损部分如撒料盘、缓冲板、导风叶片和转子叶片等均采用耐磨材料制造或进行抗磨工艺处理，其磨损率很小，因而其维护成本极低。 6、适应性强 对高产磨、高细磨、短磨、长

16、磨以及高水分物料有较强的适应性。五、安装要求（一）安装 1、安装前的准备 （1）使用单位根据制造厂提供的产品安装图纸熟悉产品性能、结构、使用等要求。 （2）使用单位根据产品装箱清单逐一开箱检查，选粉机所属的零部件是否齐全，并检查零部件有否碰伤和损伤。 （3）根据工艺布置图进行基准放线，确定和标出0、90、180、270的方位，标出进风口位置及风机安放位置基准线，然后凿毛一次混凝土，并用风吹净，然后用水冲洗。 2、将支承平台架安放在确定好的位置上，用垫板调整，使支承平台架安放内锥体的槽钢处的标高误差不大于1mm，符合要求后予以固定。 3、在支承平台架上安装内锥体。 4、安装进风筒体。 将内锥体按

17、着工艺布置图的方位轻轻地安放在垫板上，然后用螺栓临时固定并进行调整。当进风筒体安装在内锥体上时，检测进风筒体上法兰处的水平情况，满足要求后，将所加的调整垫板点焊固定。但必须注意，不要使垫板同壳体之间焊接固定死。 5、用一支架将笼形转子放入到内锥体粗粉灰斗里。 6、安装选粉室筒体。 7、安装配风室。 8、安装传动基础架及主轴总成。 9、笼形转子就位及安装拉杆、油管、测温管等。 主轴和笼形转子在安装前应进行严格地检查，看是否有在装、运、拆过程中发生的变形、存放过程中的锈蚀、在所有过程中的碰损，如果有应妥善处理。确认满足要求后，再进行安装。 (1)主轴总成安装时应注意方位，注意拉杆及测温、进出油管的

18、方向位置，主轴总成对准润滑油出口和测温管出口的方向，然后从主轴安装孔缓慢下落，轴上的键对准转子上的轴套中键槽，缓慢地插入轴套孔中。当轴上的螺纹超出轴套固定端面时，带上锁紧螺母，注意：安装前必须擦干净轴和轴套安装表面，用油枪喷上干净润滑油。 （2）用螺栓将主轴轴毂套与传动基础架上的法兰盘紧固。 （3）拧紧锁紧螺母使转子的上端面紧靠轴定位端面。然后在螺母上对称拧紧防松螺栓以防止锁紧螺母松动掉落。 （4）主轴轴毂套与配风室上部的传动基础架支撑面间垫以调整垫片，保证主轴总成轴承座支承面的水平，其水平误差在0.25mm范围之内。调整好轴承座与传动基础架、轴承座与选粉室、配风室的相对位置后，将定位螺栓插入

19、相应的孔内，然后拧紧固定联结螺栓。 （5）调整转子上部与壳体上出风口下部所组成的密封圈间隙和位置，使其上下的轴向间隙满足以下要求：K500型： 5±2mm；K500K2000型： 8±2mm。K2500K3000型：12±3mm。 调整到以上数值范围内，而后再将固定螺栓拧紧固定。 （6）安装三只拉杆，进出油管，测温管等。用等扭距力旋紧轴套上的拉紧丝杆上的螺母。 （7）手盘动主轴不应有卡滞感。 （8）待回转部分安装调整好后，进行各有关部位的陶瓷片补贴。在粘贴时应注意粘结剂的用量和涂抹均匀，以保证粘贴质量。 10、安装联轴器 将两个不同的联轴器拆开（拆开前作好位置标记

20、），分别安装在减速器上，主轴上和电机上。注意：安装联轴器时应该用热套法或螺旋旋入法装入，不得用打击的方法装入，装前要将配合表面擦干净，淋上润滑油。 11、安装旋风筒。 12、安装传动支架、减速器及电动机等。 传动部分的减速器是专用产品，一般应按有关说明书的要求进行安装。减速器的出轴与主轴上轴头由弹性联轴器联接，然后拧紧减速器底座上的螺栓即可。 安装联轴器时，调整减速器输出轴和主轴各自联轴器之间的轴向间隙和同轴度，保证轴向间隙在2.5mm，两轴的同轴度在0.1mm。 13、安装进料装置。 14、安装旋风筒出风管道、汇风管道等。 15、安装粗粉翻板阀、细粉翻板阀。 16、安装循环风机、循环风管道、

21、旁路风短接、进风方管短接等。 17、安装稀油站及油管。 （1）安装稀油站，按现场布置图将稀油站安放到位。建议稀油站安放在楼板面上的横梁上或高出楼板400-500mm支架上，楼板面应考虑一个高400-500mm的接油盘。 （2）仪表盘安放在油站附近及观察方便的地方并固定好。 （3）安装润滑油管道。按要求长度下料，两端用管螺纹套丝器套出螺纹。安装前，将管道内壁经高压水冲洗后，用压缩空气吹干。先接上一小节轴套上的进油管、出油管的引出管，处于出风管内的一节出油管，必须用耐磨的钢管套在外面，壳体的筒体外面装上钢座将出油管固定。然后按油管图，将进、出油管连接到润滑油站上。用生胶带或铅油麻绳缠在螺口密封。（

22、下同） 18、安装油站冷却水管 进、出水上应带上控制阀。水管应耐压0.4MPa压力，不得有渗漏现象。 19、安装测温元件 将测温元件安装到测温位置上，下轴承测温元件必须从测温护管中穿出，护管外必须套上耐磨钢管，在壳体的筒体上装钢座，护管与钢座压盖点焊固定。 20、安装电控柜等 安装主机电控柜和油站电控柜，连接电源线和信号线（按电器原理图和接线图）。 注：由于整个系列中各规格设备结构有所不同，如有不同以上仅供参考。 六、操作维护与检修 1、开车前的检查 （1）转子转动平稳，无卡滞现象； （2）减速器的油位是否正常，既不宜过多也不能不足； （3）润滑系统的仪表是否齐全，管路是否畅通，回油是否正常；

23、 （4）检查并拧紧各联接螺栓； （5）主电动机的转向是否正确无误。 2、开车顺序 （1）开启收尘器及其系统风机，风机的调节阀应逐渐开大； （2）开动选粉机主轴电机； （3）开动选粉机的循环风机； （4）起动粉磨设备的输送设备； （5）开动粉磨设备； （6）开动粉磨设备的喂料系统。 3、停车顺序 停车顺序与开车顺序相反。 4、操作 （1）风量控制 进风口处的调节阀门，在工作时基本上应全开。根据细度控制情况进行适当调节。 （2）转速控制 转速是调节产品细度最灵敏、最方便的措施，应充分发挥转速的调节作用。转速可在规定范围内根据需要任意调节，转速越高细度越细。如用筛余表示，则数值越来越小，如用比表面积

24、表示，则数值越来越大。 （3）稀油站的进口工作油压应控制在0.150.25MPa（1.52.5kgf/cm2）之间，通过调节稀油站的供油压力实现。调节压力继电器在0.1MPa时报警，若低于0.07MPa时停机。 （4）循环负荷的控制 在操作由磨机和选粉机组成的圈流粉磨系统时，循环负荷C是一个重要参数。对高效选粉机来说，一般应控制在100200。 5、维护 维护工作对保证设备正常运转，延长使用寿命十分重要。维护的关键在于及时，按规定的巡检必不可少。 （1）注意选粉机运转的平稳性变化，如发现异常的振动和噪音，应及时停机进行检查正常排除。可能是由于回转部分的不平衡磨损、或不均匀的撒料冲击，轴承润滑处

25、的不正常润滑、落入异物等原因所引起。 （2）主轴承温度不得超过70润滑点润滑剂名称润滑方式允许温度名称牌号标准换油期主轴承连续润滑70N68 工业闭式齿轮油GB5903-1995半年减速器浸油润滑70 VG320矿物油ISO一年油封ZL2型锂基润滑脂GB7324-1995。 （3）注意各轴承及润滑系统的油量、油压、冷却水的温度，过滤器进出口的压力等，发现不正常现象应及时排除。 （4）注意轴、轴承及各连接处的密封，包括油封的磨损，如果需要应及时更换。 （5）各风管、管道应定期清灰，防止粉尘积压。 （6）各风管处要防止雨水进入，以免粉尘积块。 （7）第一块加入的润滑油，在运转一个月之后应倒出更换新油。若长期停止运转，环境温度又在10以下时，应将机内的润滑油排出。（8）润滑油表： 七、备品配件（易损件）清单 例：K3000-C选粉机备品配件：序号名 称规