都说模具分模难,其实掌握技巧并不难!

1、都说模具分模难，其实掌握技巧并不难！分模这事，是每个设计的必修课。可是分模时有很多地 方，往往因为一些个人习惯，或者一些厂的做事风格，容易 出现很多问题。如果等模具都做出来后才发现。Sorry ，太晚了，因此，分模前很多东西必须做好预备工作。很多时候， 拿到产品就开始画 2D， 2D 结构图最多就表达一下结构，要 加工，还得 3D 上场。画 2D 时，结构方面的东西能想到， 能 发现。可一些如碰穿，插穿什么的。就很少能做得全面了。 因此， 3D 分模前，对产品的一些基本的分析检查，能省掉 后面不少的麻烦。下面我们以举例而来说明这个问题 。可是分模时有很多地方，往往因为一些个人小习惯，或者 一些

2、厂的做事风格，容易出现很多问题。今天以风扇为例讲 解其中的技巧： 1、通过菜单 -形状分析 - 斜率分析出大概的前 后模区域，如下图： 2、风扇的前后模面是两个平行的面， 所以分型面以其中一个面偏置即可，如下图3、以产品为修剪边界把多余的面修剪掉，如下图： 4、以红色分型面拉伸 出分型面实体，如下图所示： 5、用移动对象 -角度旋转出另 外两个风叶分型实体，如下图： 6、以最大外形拉伸一个厚 度（需要足够前后模 ），然后以产品求差： 7、用产品求差后， 再以做出来的分型实体再求差，如下图： 8、前后模完成如 下图： 9、过渡处倒角如下图：选择分模面考虑原则：1. 塑件质量考虑， 确保塑件尺寸精

3、度 A. 同轴度要求的部份应在公模内成型， 若放在公母模内成型， 会因合模不准确而难于保证同轴度 B. 选择分模面时，应考虑减小由于脱模斜度造成塑件大小端尺 寸差异，若模窝设在公模，会因脱模斜度造成塑件大小端尺 寸差异太大，当塑件不允许有较大的脱模斜度时，采用这种 结构使脱模困难，若塑件外观无严格要求，可将分模选在塑 件中部，它可采用较小的脱模斜度有利于脱模确保塑件表面 要求：分模面尽可能选择在不影响塑件外观的部位以及塑件 外观的要求 2. 注射机技术规格考虑：A. 锁模力考虑：尽可能减少塑件在分模面上的投影面积。 当塑件在分型面上的投影面积接近接近于注射机的最大注 射面积时，有产生溢料的可能

4、，模具的分模面尺寸在保证不 溢料的情况下，应尽可能减少分模面接触面积，以增加分模 面的接触压力，防止溢料，并简化分模面的加工 B. 模板间 距考虑：分模面的确定要保证公母模开模行程最短 3. 模具 结构考虑A. 尽量简化脱模部件 a. 为便于塑件脱模，应使塑件在开模 时尽可能留在公模，只要使塑件与公模的结合力大于塑件与 母模的结合力即可，尽可能使塑难看 与母模之间有一定的 结合力，而不要把塑件与模具的结合力都放在公模 b. 当塑 件的外形简单，但内形有较多的孔或复杂孔时，塑件成型后必然留在模仁上，此时模窝可设在母模上，开模后可用推板 顶出塑件， 若模窝设在公模上， 使脱模困难 c. 当带有金属

5、嵌 件时，因为嵌件不会收缩包紧模仁，所以模窝应设在公模， 否则开模后塑件留在母模，使脱模困难 d. 若塑件的模仁对 称分布时， 应迫使塑件留在公模上， 采用顶管脱模 e. 若塑件 有侧孔时，应尽可能将模仁设在公模部份，避免母模抽芯， 否则造成脱模困难 B. 侧抽芯机械考虑 a. 应尽量避免侧抽芯 机构，若无法避免侧抽芯，应使抽芯尽量短 b. 由于斜滑块 合模时锁紧力较小，对于投影面积较大的大型塑件，可将塑 件投影面积大的分模面放在公母模合模的主平面上，而将投 影面积较小的分模面作为侧向分模面，否则斜滑块的锁紧机 构必须做得很庞大，或由于锁不紧而溢边 C. 量方便浇注系 统的布置：分模面的确定不妨碍浇注系统的正常开设 D. 便 于排气：为了有利于气体的排出，分模面尽可能与料流的末 端重合 E. 便于嵌件的安放：当分模面开启后，要有一定的 空间安放嵌件 F. 模具总体结构简化，尽量减