5S教材本人编写资料

1、第一章 5S 與經營管理因為從 5S 的活動中可獲得下列幾項實質的效益:1. 企業有效經營的指標:(1) 顧客滿意。(2) 合理利潤。2. 提高一個企業與產品的形象。3.有效的貫徹經營者的經營管理理念。4. 強化了企業經營管理的體質。5. 遍及公司各階層及各部門, 由上至下參與的結果, 建立了上下一體的經營意識。6. 改善的觀念與作法於不知不覺中產生與形成, 激發了員工的工作潛能。所以, 5S 活動的推行, 已經在許多企業內部列為年度的經營方針與管理的重點, 尤其是高層經營管理者已能深切的體認到 什麼樣的企業才是一流的企業?、什麼樣的企業才可以消除經營困擾?、什麼樣的企業才可以留住人才?、什麼

2、樣的企業才可以提高員工向心力?、一流的企業有什麼特徵, 它的內部管理如何?、本公司到底應加入什麼樣的”催化劑”才能再度顯現活力?諸如此類的問題都可在 5S 活動中得到一個共通性的解答 -還是實施 5S 活動吧!P. 01第二章 為什麼5S是工廠管理合理化的根本1. 為什麼要合理化合理化者;企業之大事生死之路存亡之道也在合理化的過程中,最主要的是清除因不合理所產生的浪費,但是清除或減少浪費并不是要去增加員工的負擔,而是要提高物品,材料,半成品,成品等的功用,避免因疏忽所造成的浪費或損失進而提高企業的競爭力,然而一般的工廠常見如下現象:1).人力不足,欲不見得在效率的提升上有任何的改進措施.2).

3、為了趕產量,出貨,各級干部拼命的投入生產系統中,對於新的構想,計劃無法得到大家的共識與支持.3).物品到處擺放,欠缺規劃,到處可見”呆事,呆物,呆料”而乏人問津.4).不管工廠有多髒亂”生產挂帥”,只要產品能生產出來,不要影響出貨就好了.5).出現不良品,欠缺任何具體的改善措施,現場主管忙於修理不良品.6).設備故障,低稼動等束手無策,效率無法提升.7).工作現場受點小傷也是難免之事.8).現場沒有任何管理語言,干部有時”心有餘力不足“,不知如何來領導與管理部屬,部屬對上司的向心力不足,影響到部門管理功能的發揮.9).高級主管不知道該利用何種管理工具,以最簡單最有效的方式來管理現場.10).工

4、作人員儀容不整,座位,座姿不當.2. 如何運用5S的合理化來消除浪費上述10個現象均會給企業造成浪費:a. 資金的浪費b. 場所的浪費c. 人員的浪費d. 士氣的浪費e. 形象的浪費f. 效率的浪費g. 品質的浪費h. 成本的浪費i. 等待的浪費針對上述不良症狀,我們運用5S的合理化來消除1).制度的合理化a. 利用公司的組織職掌,權責劃分,作業流程,作業標準,表單系統來建立各P.02種管理制度.b. 成立專案小組來作評估與規劃.c. 經營層,管理層,技術層及作業層均須共同參與. 5S的運用利用5S的整理,整頓技巧,發掘各種不合理的現象,利用合理化的過程來建立各種管理制度.2).效率上的合理化

5、a. 做好各種生產前的準備工作.b. 縮短前置作業時間.c. 利用生產線的數據來作為衡量績效的指標. 5S的運用利用5S的整理,整頓技巧縮短尋找所造成的時間浪費;完備工作場所中之治工具,材料,半成品,模具等,并據以建立生產前工作之查檢表;清爽的工作場所可以清晰個人的思路,提高工作效率.3).品質上的合理化a. 建立全公司的品質管理制度.b. 灌輸全員品質意識與自主檢查.c. 建立以”品質”為中心的經營管理制度. 5S的運用劃分不良品與良品的區域規劃,應以5S中的整理,整頓來執行;品質管理必須從5S做起;量規,儀器,設備之管理必須充分運用5S中的整頓,清掃技巧.4).安全上的合理化a. 任何有安

6、全上顧慮的機器設備及作業均要立即予以改善,不應有”只要注意就應該沒有問題的想法”.b. 灌輸全員安全意識并不定時實施再教育. 5S的運用利用5S活動找出影響安全因素的元凶;整理,整頓,清掃,清潔,素養是降低意外事故發生最有利的工具;實現”零事故”的終極目標.5).庫存上的合理化a. 建立適當的安全庫存量管理作業.b. 有效執行物料需求計劃(MRP).c. 建立先進先出作業,避免儲存品的損壞或變質.d. 呆滯(廢)品之處理方式. 5S的運用利用5S活動之目視管理來設定最高安全庫存量;推動5S之整理,整頓活動,處理不堪使用或不明料件,使庫存之空間有效利用及便利料件之管理;利用5S活動的技巧來執行料

7、件的先進先出.P.033. 5S是提升工廠管理水準的特效葯工廠合理化的項目愈來愈多,則一些不合理現象愈無所遁形,而藉由5S活動的導入,除了可清除上述所提到的制度上,效率上,品質上,安全上,庫存上所存在的一些不合理現象之外,更由於各階層與各部門的參與,使得管理的層面由點而線,擴大到整個面,因此生產的三要素”品質,交期,成本”的觀念較易深直於所有員工的腦海里,每一位員工也就自然而然的成為浪費的消除者與工作的改善者,如此,工廠的管理水準即可進一步提升.4. 為什麼需要5S管理1).為了提供一個舒適的工作環境.2).為了提供一個安全的作業場所.3).為了提升全體員工的工作熱情.4).為了穩定產品的質量

8、水平.5).為了提高現場的工作效率6).為了增加設備的使用壽命7).為了塑造良好的公司形象.8).為了創造一個能讓用戶或親友參觀的廠房.9).為了清除內部管理的死角.10).為了吸引綜合型人才.推行5S是為?1.舒適的工作環境10.吸引綜合型人才 2.安全的作業場所9.消除管理的死角 3.員工的工作熱情5S 8.讓用戶參觀的廠房 4.產品的質量水準7.良好的公司形象 5.現場的生產效率6.設備的使用壽命P.04第三章5S基本概念1. 一般整理整頓的定義整理整頓是塑造良好的工作環境的方法.所謂”工作環境”包括: 工廠周邊,外圍 廠房建築的本身 辦公室 空地,馬路 機器,設備及其配置 工作場所 倉

9、庫場地 工廠照明 通風 濕度所有廠內外有形設備和無形條件的總稱.因此,整理整頓則是將上列工作環境設法整理,清潔,使一切物品都能排列整齊,井然有序,讓在里面工作的員工都能感受到明朗愉快的氣氛,從而改變人的氣質,提高效率.2.日本整理整頓的定義:5S平心而論, 日本企業在推動整理整頓活動時, 比較具體而實在, 他們很乾脆地將整理整頓簡化為五個字, 同時給它們下了非常明確的定義, 讓員工不但一聽就懂, 而且能做; 這五個字都以 S開頭的日文羅馬拼音, 故簡稱5S, 簡述如下:¬ 整理 (SEIRI)在工作現場, 區分要與不要的東西:保留需要的東西撤除不需要的東西­ 整頓 (SEI

10、TON)將需要的東西加以定位放置, 并且保持在需要的時候能立即取出的狀態:定位之後, 要明確標示用完之後, 要物歸原位P. 05® 清掃 (SEISO) 將不要的東西加以排除、丟棄, 以保持工作場所無垃圾、無髒亂之狀態:勤於擦拭機器設備勤於維護工作場所¯ 清潔 (SEIKETSU)維持清掃過後的場所及環境的整潔美觀, 使工作人員覺得乾淨、衛生而產生無比的幹勁:現場時刻保持美觀狀態維護前 3 S 的效果° 教養 (SHITSUKE)通過進行上述 4S 活動, 讓每一位員工都養成良好習慣, 并且遵守各項規章制度, 做到 “以廠為家, 以廠為榮” 的地步:改造人性提高道

11、德品質5S 活動是日本企業提高質量的有力工具, 也是我們公司需要學習實施的。5S 的關聯圖P. 063.5S 活動的重心:教養 (修身或自律)整理、整頓、清掃、清潔、的對象是 “場地”、”物品”; 而教養 (修身或自律)的對象則是 ”人”。而 “人” 是企業最重要的資源, 所謂 “企業” 的 “企” 字是由 “人” 和 “止” 所組成, “人” 走企業也就停 “止”, 所以在企業經營中, 人的問題處置得好, 則人心穩定, 企業也就興旺發達。在 5 S 活動中, 我們不厭其煩地教育員工做整理、整頓、清掃、清潔,其目的并不只希望他們將東西擺好、將設備擦乾淨而已, 最主要的是在於通過細瑣單調的動作中

12、, 潛移默化, 改變他們的思想, 使他們養成良好的習慣, 進而能依照規定的事項 (廠規、廠紀、各種規章制度、標準化作業規程) 來行動, 變成一個有高尚情操的真正優秀員工。這個道理, 就像:a. 鍊拳: 要先站馬步。b. 當兵: 要先學立正姿勢。如果基本動作沒有學習好, 就很難達到更高的水平, 總之, 5S 活動是一種以人性提高, 道德提升的 “人性教育” 運動, 它的最終目的在於 “教育” 更在於 “人”。P. 075S 推進層次圖 P.08第四章 5 S 活動的效益1. 意義:5S 是工廠管理的基礎, 經由徹底的規劃執行後, 去除未整理、未定位、未定量、未區分、未修復、不清潔、不安全、不需要

13、等缺失, 使工廠整齊美觀, 透過提高工作效率, 尤其在人員之教養上, 應訓練成 “第一次就把事情做對” 之良好習慣, 而其所達成的管理成效有四:¬ 人盡其才:從經營者、管理者到作業者建立起公司內共同的管理語言:經營者經營績效 (永續經營)管理者管理績效 (管理紮根)作業者作業績效 (品質、交期、成本的達成)5S 活動­ 地盡其利:以有限的空間、土地, 透過 5S 的活動, 將空間創造出來, 發揮寸土寸金的功效。®物盡其用:a. 消除死料、呆料;b. 降低庫存材料、半成品、成品, 提高週轉率;c. 提升物品、工具.等利用率,減少損耗.d. 發揮機器設備的工作效率。&

14、#175;貨暢其流:a. 避免在制品的不良損耗;b. 使不良品能作最快、最有效的處理;c. 順暢生產流程, 提高生產效率。2. 效益:¬ 有形效益: 透過5S活動所能獲得的最大效益莫過於管理的合理化, 而其實質的效益則是多方面的, 例如:a. 效率的提升b. 物品費用的節省c. 空間的節省d. 其他方面P. 09­ 無形效益:實施 5 S 改善活動後可獲得的最大效益, 常屬企業體質的改善, 也就是一種無形效益, 這種無形效益應與各種管理改善的目標來相結合。P. 10第五章 5S 執行技巧(一) 整理(SEIRI)1. 基本概念¬定義:a. 在工作現場區分需要與不需

15、要的東西.保管需要的東西撤除不需要的東西­別名:a. 分類.b. 紅標作戰(大掃除)®對象:a. 主要在清理工作現場被占有而無效用的”空間”¯原則:a.制訂基準.b.全體動員.c.下定決心.d.現場不是垃圾堆.e.現場不是倉庫.f.遍地黃金速兌現.°目的:a.騰出寶貴的空間.b.防止誤用,誤送.c.制造清爽的工作場所.d.防止物品變質與資金積壓.2. 整理的推行方法¬深刻領會開展目的,建立共同的認識.a.確認不需要的東西,多余的庫存會造成許多浪費.b.向全體員工解說,取得共同認識(早,晚會)c.下達整理的決心.d.不需要的東西,規定不能帶入廠內

16、.­對工作場所進行全面檢查點檢出哪些東西是不需要的東西,多余的庫存,舉例:A. 辦公場地 (包括現場辦公桌區域)a. 辦公桌抽屜,文件柜的文件,書籍,檔案,圖表.b. 辦公桌上的物品.c. 測試品.樣品.P.11d.公告欄,看板.e.牆上標語和月曆.B. 地面(特別注意內部,死角)a.機器,設備大型工模夾具.b.置放於各角落的良品,不良品,半成品.c.油桶、油漆、酒精、粘接劑d.垃圾桶e.紙屑、竹簽、小部件C. 室外a.堆置在場外的生銹材料b.料架、墊板上之未處理品c.廢鐵d.雜草、掃把、拖把、紙箱D. 工模夾具架上a.不用的工模夾具、損壞的工模夾具b.是否有其他非工模夾具之物品c.

17、破布、手套、酒精等消耗品d.工模夾具 (箱) 是否適用E. 小倉庫a.原材料、呆料、廢料b.儲存架、櫃、箱子c.標示牌、標識、墊板F. 天花板a.配線配管b.蜘蛛網c.單位部門的指導牌d.吊燈、日光燈®訂定 “需要” 與 “不需要” 的基準a. 工作現場全面盤點, 可就現場盤點之所有現場物品、東西逐一確認, 判定哪些是 “要” 哪些是 “不要” 的。P. 12b. 根據上面的確認, 訂出整理 “需要” 與 “不需要” 的標準表來。c. 讓員工根據標準表, 實施 “紅標作戰”。¯不需要物品 “紅標作戰” (大掃除)a. “紅標作戰” 即使用紅色標示對公司各角落的 “不需要品”

18、, 不管是誰, 都可以發掘, 并加以整理的方法, 是整理所運用的技巧之一。b. 紅標作戰之對策:I. 庫存品II. 工作場所III. 機器設備IV. 空間、地面°不需要物品之處置a. 實施再分類;b. 依再分類之各種類別, 該報廢丟棄的丟掉, 該集中保存的, 專業保管。± 需要物品調查使用頻率, 決定必要量a. 建立物品定位與使用頻率一覽表;h 整理是一種分類的動作:I. 不丟, 保管麻煩II. 丟, 捨不得 III. 到底要選哪一邊呢?IV. 好好考慮吧!(二) 整頓 (SEITON)1. 基本概念À 定義:a. 將需要的東西加以定位放置, 并保持在需要時能立即

19、取出的狀態。定位之後, 要明確標示用完之後, 要物歸原位Á 別名:a. 定位b. 看板管理P. 13Â 對象a. 主要在減少工作場所任意浪費的 “時間”。Ã 原則a. 分門別類b. 各就各位c. 目視管理Ä 目的a. 縮短前置作業時間和尋找時間b. 壓縮庫存量, 控制用量c. 防止誤用、誤送d. 塑造目視管理的工作場所2. 整頓的推行方法整頓是承接整理後的一個動作, 工作場所經過整頓定位劃線後, 通常都會有很大的改觀, 這種改觀讓全體員工感覺現場整齊明亮許多, 也比未整頓之前有制度許多, 這是明朗化的效果。此時, 再實施 “看板管理”, 徹底標示, 則更

20、能達到 “一目了然” 的境地, 所謂的 “目視管理” 的場所即可塑造起來。整頓主要的改善對象是在 “時間”, 而工作場所最大的時間浪費在於 “準備作業時間”, 亦在工作時間的 “選擇”, “尋找” 所花費的時間, 如有 60 分鐘的換產品時間當中, 需花 30 分鐘找尋時間, 這 30 分鐘就是一種浪費。“尋找”的時間, 越少越好。為什麼會產生 “尋找” 呢?P 其原因不外乎如下 “四無”:a. 無整理: 不需要的東西太多了-發生尋找的首要原因。b. 無定位: 沒有規定放置的地方。c. 無標示: 沒有設定標示。d. 無歸位:沒有放回所規定的位置。P. 14P 要完全消除 ”尋找”, 必須做到如

21、下幾點:a. 撤除不需要的東西 (依整理做法)。b. 整理出放置的地方。c. 規定放置的場所 (依物品的使用頻率)。d. 標示出放置的場所。I. 場所標示II. 品名項目標示e. 物件本身標示。f. 在工程管理表中, 記入所取物品之場所標示。g. 不斷地檢查、糾正、養成習慣, 以便長期維持。À 落實整理工作:a. 參考 “整理” 的重點來進行。Á 決定放置場所:a. 經整理所留下需要的東西、物品都要定位。(決定放置場所及位置)b. 依使用頻率, 來決定放置場所。c. 首先以黃線明確區分通道與作業區域。d. 考慮搬運靈活, 切忌隨意放置。e. 堆高要限制高度。f. 不良品箱要

22、放置明顯看到的地方, 且不妨礙看現場的視線。g. 危險物、有機物、酒精, 應放置在特定的地方。h. 無法避免將物品放於定位線外時, 可豎起 暫放牌子, 并將理由、時間注明其上。Â 決定放置的方法:a. 置放的方法有架子、箱子、塑膠籃、袋子等方式。b. 在放置時, 盡可能安排物品的先進先出。c. 盡量利用架子, 經立體發展, 提高收容率。d. 同類物品集中放置。e. 架子、櫃子內部要明顯易見。f. 必要時, 設定物品 “負責管理者” 及 “每日點檢表”。g. 清掃器具以懸掛方式放置。P. 15Ã 劃線定位a. 一般定位方式, 使用:i. 油漆 (寬 7 10cm)ii. 定位

23、膠帶 (寬 7 10cm)b. 一般定位工具:i.長條形木板ii. 封箱膠帶iii. 粉筆iv. 美工刀c. 定位顏色區分不同物品之放置, 可用不同顏色定位, 以示區分, 但全廠務必統一, 舉例:黃色:工作區域, 置放待加工料件;綠色:工作區域, 置放加工完成品件;紅色:不良品區域;藍色:待判定、回收、暫放區d. 定位形狀, 一般有下列三種:i.全格法:依物體形狀,用線條框起來.ii. 直角法:只定出物體關鍵角落.iii. 影繪法:依物體外形,實際滿者.Ä 標示a. 標示是整頓之最終動作,也是目視管理的重點.b. 標示可分為下列二種: i. 場所標示,舉例. QA房,生產部辦公室,裝

24、配部三樓,檢查區.ii. 品名項目標示,舉例:BRNA040V; F20EL03c. 標示之后,可以避免誤取,誤用,減少工作時之失誤.(三).清掃(SEISO)1. 基本概念¬定義:a. 將不要的東西,加以排除,丟棄,以保持工作場所無垃圾,無髒亂之狀態.勤於擦拭機器設備勤於維護工作場所P.16­別名:a. 排除。b. 丟棄管理。®對象:a. 主要在消除工作現場各處所發生的 ”髒亂”。¯原則:a. 勤掃髒亂。b. 杜絕髒源。c. 落實制度。d. 劃出通道來。e. 潤滑防銹點檢查莫疏忽。°目的:a. 減少傷害。b. 保證品質(降低品質不良率)。c.

25、 塑造高作業效率的工作場所。d. 減少設備故障。2. 清掃的推行方法¬ 落實整理工作在推動整理、整頓 5S 活動時, 依整理 “需要” 與 “不需要” 基準, 實施 “紅標作戰” 大掃除。a. 定期進行 “紅標作戰”。b. 紅標作戰後, “不需要” 物品之處理。­ 執行例行掃除, 清理髒亂。a. 規定例行掃除時與時段, 舉例:I. 每日5分鐘 5SII. 每周30分鐘 5SIII. 每月60分鐘 5Sb. 全員拿著掃把、拖把等作規定徹底清掃。c. 主管要親自參與清掃, 以身作則。d. 要清掃到很細微的地方, 不要只做表面工作。I. 洗淨地面油污;II. 清除機械深處的端子屑

26、;III. 日光燈、燈罩或內壁之擦拭;IV. 擦拭工作台、架子之上、下部位;P. 17V. 窗戶或閘下護板;VI. 桌子或設備底部;VII. 衛生間之地面與壁面等。®調查髒污的來源, 徹底根除a. 確認髒污與灰塵對生產質量的影響, 舉例:I. 在噴塗件表面上造成斑點, 使外觀不良;II. 在 PCB板上造成短路, 特性不良;III. 造成卷線的不平整, 影響外裝質量。b. 調查髒污的源頭。c. 檢討對策方案。¯廢棄物放置區的規劃、定位。a. 室內外主要出入點放置垃圾桶或垃圾箱;°廢棄物 (不需要物品) 的處置。a. 不需要的物品堅決丟棄。± 建立清掃標準

27、, 共同執行。a. 規定組別或個人 “清掃責任區”, 公告說明。b. 責任區域之劃分, 定時進行輪流更換, 以示公平。c. 建立 ”清掃標準”, 供清掃人遵守。(四). 清潔 (SEIKETSU)1. 基本概念¬ 定義:a. 維護清掃過後的場所及環境之整潔美觀, 使工作人員覺得乾淨衛生而產生無比的幹勁。現場時刻保持美觀狀態。維持前 3S 的效果。­ 別名:a. 美觀b. 美化管理 P. 18®對象a. 主要透過整潔美化的廠區與環境, 顯現 “異常”。¯原則:a. 清楚顯示;b. 檢查確保;c. 定型維持;d. 服飾整潔, 佩戴整齊;e. 整肅儀容, 對鏡

28、檢點;f. 整齊清潔是美德。°目的:a. 提高產品品位;b. 塑造潔淨的工作場所;c. 提升公司形象。2. 清潔的推行方法:¬ 整理、整頓、清掃是 “動作”。a. 清潔, 則是 “結果”;b. 即在工作現場徹底執行整理、整頓、清掃之後, 所呈現的狀態, 便是 “清潔”。c. 清潔之狀態, 在消極方面是 “潔淨整潔”, 在積極方面則是 “美化正常”, 也就是要維持前 3 S 的效果之外, 更要透過各種目視化的措施, 來進行點檢工作, 使 “異常” 現象能無所遁形而立刻加以消除, 讓工作現場一直保持在正常狀態。d. 清潔的維持與廠房環境的新舊沒有關係, 一個新廠房如果 5S 沒

29、有做好, 也只能算是三流的工作場所, 反之一個 20-30年以上的老廠房, 如果3S一直徹底執行, 雖然并不起眼, 但是內部卻是乾淨清爽, 一塵不染, 則屬一流工作場所, 這其間的區別, 只在有無 “決心” 與 “持續”而已。e. 一個時刻清掃的廠房設施, 除了可使員工感覺乾淨衛生, 充滿幹勁之外, 更可以藉此提高產品質量與公司形象。因此, 企業的經營者和主管們應特別加以重視。­ 落實前 3S 執行a. 徹底執行前 3S 各種動作;P. 19b. 如果前 3S 實施半途而廢, 則原先設定之劃線標示與廢棄物之盛桶, 勢必成為新的污染而造成困擾。c. 主管要身先士卒, 主動參與。d. 多

30、加利用標語宣傳, 維持新鮮的活動氣氛。®設法養成 “潔癖” 的習慣。a. 沒有 “潔癖” 的習慣, 則地上紙屑、機器髒污就自然會視若無睹, 不去清掃擦拭。b. 環境設備, 不去清拭, 也就懶得去做點檢。c. 懶得做點檢, “異常” 發生了, 也就無法查覺, 當然現場經常產生毛病和問題。d. 潔癖是清潔之母, 也是零異常的基礎。e. 設法通過教育訓練, 參觀 5S 做好的現場等方式使員工因 “看不慣髒污” 而養成 “潔癖”。f. 3 S 意識之維持, 有助於潔癖的養成。¯建立視覺化的管理方式:a. 整頓之定位、劃線、標示, 徹底塑造一個場地, 物品明朗化之現場, 而達到目視管

31、理的要求。b. 若一個被定為放 “半成品” 的地方而放了 ”不良品” 或一個被定為放 “產品箱”的地方而放了 “垃圾筒” 都可視為異常。c. 除了場地、物品之目視化管理之處, 對於設備、設施則同樣要加強目視管理, 以避免產生異常。°設定 “責任者”, 加強執行。a. “責任者” (負責的人) 必須要以較厚之卡片及較粗的字體標示, 且張貼或懸掛在責任區域最明顯的地方。± 配合每日清掃做設備清潔與點檢。a. 建立 “設備清潔點檢表”。(根據不同設備制訂)b. 將點檢表直接懸掛於 “責任者” 旁邊。c. 作業人員或責任者, 必須認真執行, 逐一點檢, 不隨便、不作假。d. 主管必

32、須不定期復查簽字, 以示重視。² 主管隨時巡查糾正, 帶動氣氛。a. 有不對的地方, 一定要溝通、糾正。P. 20(五). 教養 (SEITSUKE)1. 基本概念¬ 定義:a. 通過講上述 4S 活動, 讓每一位員工養成良好習慣, 并且遵守各項規章制度, 做到 “以廠為家, 以廠為榮” 的地步。改進人性提高道德品質­ 別名:a. 修身或自律b. 身美管理®對象:a. 主要在通過持續不斷的 4S 活動中, 改造人性, 提高道德品質。¯原則:a. 明辨是非b. 遵守各項規章制度, 并自我規範c. 自主管理d. 守時守信是美德°目的:a.

33、 養成良好習慣b. 塑造守紀律的工作場所c. 身體力行2. 教養的推行方法:教養是 5S 的重心。因此, 教養不但是 5S 的 “最終結果”, 更是企業經營者和各級主管所期待和 “最終目的”, 因為, 若企業裏每一位員工都有良好的習慣, 并且都能遵守規章制度, 那麼, 身為經營者或主管一定非常輕鬆正常, 工作命令的執行貫徹, 現場工作紀律的執行, 推動各項管理工作, 都將很容易地貫徹落實下去, 并取得成效。P. 21¬ 繼續推動前 4S 活動a. 前 4S 是基本動作, 也是手段, 最主要藉此基本動作或手段, 來使員工在無形當中養成一種保持整潔的習慣。b. 通過前 4S 的持續實踐,

34、 創造一個可以讓員工實際體驗而養成 “潔癖” 的作業場所。c. 前 4S 沒有落實, 則第5個 S (教養), 亦無法完成。d. 一般而言, 5S 活動推動 6-8 個月即可達到 “定型化” 的地步, 但必須認真落實。e. 5S 活動經過一段時間的運作, 必須進行檢討總結。­ 建立共同遵守的規章制度a. 共同遵守的規章制度:I. 廠規廠紀II. 各項現場作業標準III. 生產過程工序控制要點和重點IV. 安全衛生守則V. 服裝儀容規定b. 各種規則或約束在制訂時, 要滿足下列條件:I. 對公司或管理有幫助II. 員工樂於接受®將各種規章制度目視化a. 目視化的目的, 在於讓

35、這些規章制度用眼睛一看就能了解。b. 規章制度目視化的做法如下:I. 訂成管理手冊II. 制成圖表III. 做成標語、看板IV. 卡片c. 目視化場所地點應選擇在明顯且容易被看到的地方。P. 22¯實施各種教育訓練a. 新進人員的教育訓練: 講解各種規章制度b. 對老員工進行新訂規章的講解c. 各部門利用早、晚會時間進行 5S 訓練d. 藉以上各種教育訓練做思想動員, 建立共同的認識°違反規章制度的要及時給予糾正a. 身為主管, 見到部屬有違反事項, 要當場予以指正, 否則部屬因沒有糾正, 而一錯再錯當作 “可以做”, 而再做下去。b. 在糾正指責時, 切忌客氣, 客氣處理

36、不了事情。c. 強調因事糾正, 而非對人有偏見而指責。± 受批評指責, 立即改正:a.要被糾正者, 立即改正或限時改正。b.杜絕任何藉口:現在正作業中, 所以無法.等之類說詞。c.要求改正之後, 主管必須再做檢查, 直至完全改正為止。² 推動各種精神向上的活動a. 早會、晚會b. 推動方針政策和目標管理c. 推動禮貌活動d. 實施適合本公司員工自主改善活動P. 23第六章附言1. 5S活動的基本原則P 目標: 非速成的,而是長久持續的.P 程序: 非固定的,無可套用的模式.P 組織: 非個人的,而是全員參與的.P 意識: 非脅迫的,而是自主管理的.P 領導: 非命令的,而是

37、以身作則的.2. 5S活動的成功條件P 下列條件皆合理全員組織,團隊決心,目標持續,漸進P 事在人為,功在追蹤.P 成功的人找方法,失敗的人找藉口.P 建議代替抱怨,方法代替理由.P.24文件編號VICBUSYQA002A益尤電器五金廠發行日期2001328 5S 活 動 管 理 辦 法 ( 供 參 考 )制作 日期審查 日期核準 日期版本 日期項目5S活動管理辦法頁次1/3發行單位暫定:品保部文件編號VICBUSYQA002A益尤電器五金廠發行日期2001328 1. 目的:1.1. 為落實工廠整理,整頓工作.1.2. 為落實工廠之基本管理項目,使邁向合理化.1.3. 增進員工工作能力,以提

38、高工作品質與效率.1.4. 改進環境品質,養成良好的工作習慣.2. 適用范圍:2.1.本辦法適用於本公司所有人員.3. 5S定義:3.1.”5S活動”系由日本企業所發展出的一種工廠改善與提升所必需的基礎工作,又其五項活動的名字,開頭的日文羅馬拼音均為”S”,故取名為”5S”,其個別定義如下:3.1.1. 整理(Seiri): 區分工作場所內之物品為”要用的”與”不要用的”.3.1.2. 整頓(Seiton): 將區分為”要用的”物品,劃出定位擺放.3.1.3. 清掃(Seiso): 將區分為”不要用的”物品,清除打掃乾淨.3.1.4. 清潔(Seiketsu): 將整理,整頓,清掃后的工作場所

39、隨時保持 美觀狀態.3.1.5. 教育(Shitsuke): 又稱”修身”或”自律”,為5S活動之最終目, 是要每一位員工經前4S的洗禮后,養成良好的習慣,遵守規 與規則,做到”以廠為家,以廠為榮”之境地.3.2. 5S的關聯圖:項目5S活動管理辦法頁次2/3發行單位暫定:品保部文件編號VICBUSYQA002A益尤電器五金廠發行日期2001328 4. 施實辦法:4.1. 每天採取不定期檢查.4.2. 檢查員由 部門成員組成.4.3. 以目前編制區分為 組,分別為 4.4. 實施程序:4.4.1. 宣導期:由各級主管利用集會教育所屬人員.4.4.2. 檢討期:經宣導先期實施后,檢討相關作法.

40、4.4.3. 實施期:正式實施后,依相關規定處置.4.5. 實施初期檢查結果80分以下者,該組及相關主管須以書面報告提出改善計劃.4.6. 本辦法正式實施后以各組成績核計,每月統計績优一名.4.7. 每月表揚鼓勵取一名.4.8. 每周公布最后一名,該組須提出改善計劃.4.9. 本活動由 部門規劃,執行,檢討.4.10. 責任人員:督導人員 評分人員5. 說明:5.1. 宣導期:實施日期 5月1日 至 5月5日 止檢討期:先期實施自 至 日公布績优組,并進行檢討實施期:自 到 日5.2. 書面改善計劃需呈至督導人員,并會同評分人員追蹤,并由責任人員自行存檔.5.3. 活動進行中,由 部提供5S活

41、動評分標準.6. 附件:6.1. 5S活動評分標準.6.2. 5S評分表.6.3. 周成續統計表.6.4. 月份成續統計表.7. 補充: 上述”4: 施實辦法”與”5: 說明”內容里有許多處為空白,將在與各部門主管 開會討論後才可确定.項目5S活動管理辦法頁次3/3發行單位暫定:品保部5S活動評分標準整 理項次查檢項目配分評 分 標 準1通道狀況0有很多東西,或髒亂.1雖能通行,但要避開.2擺放的物品超出通道.3超出通道,但屬偶然.4很暢通又整潔.2工作場所 的設備材料0一個月以上未用的物品雜亂放著.1角落放置不必要的東西.2放半個月以後要用的東西且紊亂.3一周內要用且整理好.43日內使用,且

42、整理很好.3辦公桌(作業台)上下及抽屜0不使用的物品雜亂.1半個月才用一次的也有.2一周內要用但過量3當日使用,但雜亂.4桌面及抽屜內均最低限度,且整齊.4膠框等容器0雜亂存放不使用的物品.1膠框等容器,破舊,缺乏整理.2放置不使用的物品.3膠框等容器內的物品擺放整齊.4擺放為近日用很整齊.5物品標示 是否明 確化0有物品未作任何標示.1物品有部分標識,但不明顯或不明確2物品均有標示,但位置不明顯或標示不明確.3物品有部分標識,既明顯又明確.4物品均有標示明確且明顯.6物品標示 是否標 準化0同一位置同類物品標示未能統一.1同一位置同類物品標示均能統一.2所有位置同類物品標示均能統一.小計分5

43、S活動評分標準 (續)整 頓項次查檢項目配分評 分 標 準1設備機器儀器0破損不堪,不能使用,雜亂放置.1不能使用的集中在一起.2能使用但雜亂.3能使用,有保養,但不整齊.4擺放整齊,乾淨,最佳狀況.2工具0不能用的工具多.1勉強可用的工具多.2均為可用工具,缺乏保養.3工具有保養有定位放置.4工具採用目視管理.3在制品0不良品與良品雜放在一起.1不良品雖沒及時處理,但有區分及標示.2只有良品,但保管方法不好.3保管有定位標志.4保管有定位,有圖示,任何人均很清楚.4圖紙,作業指導書0過期與使用中雜亂放在一起.1不是最新的,隨意擺放.2是最新的,但隨意擺放.3有卷宗夾保管,但無次序.4有目錄,

44、有次序,且整齊,任何人很快能使用5文件檔案0零亂放置,使用時沒法找.1雖顯零亂,但可以找得著.2共同文件被定位,集中保管.3以事務機器處理而容易檢索.4明確定位,使用目視管理,任何人能隨時使用.小計分5S活動評分標準 (續)清 掃項次查檢項目配分評 分 標 準1通道0有煙蒂,紙屑,鐵屑其他雜物.1雖無髒物,但地面不平整.2水漬,灰塵不乾淨.3早上有清掃.4使用拖把,并定期打蜡,很光亮.2作業埸所0有煙蒂,紙屑,鐵屑其他雜物.1雖無髒物,但地面不平整.2水漬,灰塵不乾淨.3各項材料存放不妥,掉地上.4使用拖把,并定期打蜡,很光亮.3辦公桌作業台面0文件,工具.零件很髒亂.1桌面,作業台面滿布灰塵.2桌面,作業台面雖乾淨,但破損未修理.3桌面,台面很乾淨整齊.4除桌面外,椅子及四周均乾淨亮麗.4窗,牆板天花板0任憑破爛.1破爛但僅應急簡單處理.2亂貼,挂不必要的東西.3還算乾淨.4乾淨亮麗,很是舒爽.5設備工具儀器0有生銹.1雖無生銹但有油垢.2有輕微灰塵.3保持乾淨.4使用中防止不乾淨措施,并隨時處理.小計分5S活動評分標準 (續)清 潔項次查檢項目配分評 分 標 準1通道和作業區0沒有劃分.1有劃分,但不流暢.2劃線感覺還可以.3劃線清楚,地面有清掃.4通道及作業區感覺很舒暢.2地面0有油或水.1油漬或水漬顯得不乾淨.2不是很平.3經常清理,沒有髒物.4地面乾淨亮麗,感覺