纯水制备车间总承包工程

1、纯水制备车间总承包工程招标文件 2008年6月天津职业大学目录一、总则3二、总的要求3三、技术要求6四、水处理室的布置115五、试验及责任115六、责任115七、油漆、保温、安装、运输126八、包装、运输与储存126九、监造、检验和性能验收试验147十、技术文件158十一、其它158一、总则1.前言本次招标采用总承包方式，即:纯水处理系统、罐装系统、洁净室、风淋室、隔离间、设备平台工程全部系统、设备、管道、电气及控制等均由中标方负责设计、选型、制造、试验、安装、调试、投运、交付使用等一条龙服务，达到总包交钥匙工程。2.工程概况2.1该工程位于天津职业大学新校区院内2.2 设计要求为:20吨/天

2、纯水系统3. 水源及水质资料：参照天津市自来水水质（考虑黄河水为水源时水质）4、出水水质要求：出水水质达到国家最新桶装饮用水标准。5、部分出水5吨/天，达到实验室用去离子水标准。二、总的要求1、总的技术要求1.1、水处理系统：自来水-原水箱-原水泵-多介质过滤器-活性碳过滤器-保安过滤器-一级高压泵-一级反渗透-二级高压泵-二级反渗透-紫外线杀菌器-纯水箱-纯水泵-臭氧发生器-微滤-罐装间部分高纯水工艺：纯水箱（公用）-高纯水泵-混床-微滤-用水点（循环）1.2、罐装系统毛刷刷桶机-人工上桶-自动消毒液喷淋自动消毒液二次喷淋-自动无菌水喷淋-自动无菌水二次喷淋滴水反转落桶自动推桶灌装自动挂盖自

3、动压盖输送灯检套帽缩帽贴标签成品）1.3、罐装间罐装间包括：风淋室及罐装车间内部洁净室。1.4、化验室化验室包括：化验台及相应化验室设备。1.5、系统设计总出力：纯水系统2.5t/h；高纯水系统0.7吨/小时1.6、水质要求：保安过滤器系统出水：污染指数<4。二级反渗透：水回收率75%、电导率5us/cm（其他理化、生化指标达到国家罐装水标准）高纯水：电阻率5M1.7、供货范围从自来水管路衔接点外1.0米的所有室内外设备，包括水泵、多介质过滤、活性碳过滤、反渗透、水箱、清洗系统、罐装系统、化验室仪器及罐装间、风淋室等全部设备、附件、填料及所有系统内的管路和自动阀门，以及整个工艺过程要求的

4、仪表、控制系统、动力配电柜、所有的电缆及桥架、包括所有软件、硬件等的全部内容。1.8、接口水处理系统所需的预处理水、电源、电缆、排水等接口由招标方负责提供，所有接口分界点，除本标书特别指明的除外，均为水处理室墙内1米。1.9、本规范书适用于天津职业大学纯水处理系统及罐装系统、罐装间、风淋室、化验室系统设备。它提出了各系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。供货范围内的系统由供应商负责总承包安装、调试。1.10、本技术规范书所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，投标商应保证提供符合本技术规范书和相关工业标准的功能

5、齐全的优质产品及其相应服务。此外，必须执行国家有关安全、环保等强制性标准。1.11、如投标商没有对本技术规范书提出书面偏差，招标方则可认为投标商完全接受和同意本技术规范书的要求。偏差（无论多少）都必须清楚的表示在投标文件所附的差异表中。1.12、投标商需执行本规范书所列要求、标准，本规范书中未提及的内容均应满足或优于本规范书所列的国家标准、电力行业标准和有关国家标准。有矛盾时，按较高标准执行。2、设备技术要求2.1、规范和标准设备制造和材料、对外接口法兰、衬里钢管和管件等应符合下列标准和规定的最新版本的要求：GB150一1998钢制压力容器JB/T2932一1999水处理设备制造技术条件HGJ

6、32一90橡胶衬里化工设备国家质量技术监督局压力容器安全技术监察规程JB2880-81钢制焊接常压容器技术条件JB2536-80水处理设备油漆、包装技术条件美国机械工程师协会（ASME）美国材料试验学会（ASTM）JB/T74一94管路法兰 技术条件JB/T74一94管路法兰 类型JB/T81一94凸面板式平焊钢制法兰HG21501衬胶钢管和管件控制系统应符合下列规范和标准NEC 国家电气规范NEMA 国家电气建议选用制造商协会ISA 美国仪表协会UL美国保险商实验室IEEE电气电子工税师协会EIA 美国电子工业协会如果上述规范或标准对某些专用材料不合适时，则可采用材料生产厂的标准，投标商应提

7、供其所遵循的设计导则及设计和运行标准软件。2.2、设计基础资料a、系统进水水质特性设计水源：天津自来水（考虑黄河水作为水源）设计水温：自来水水温b、公用设施条件电源：三相三线制（380V±10%）。频率：50±5%HZ三、技术要求1、水处理系统要求1.1原水箱立式水箱，一台,容积为:3立方米,材质：PE。设有液位开关及自动补水阀。1.2原水泵为卧式离心泵，一台，材质：SS304。流量为：吨小时，扬程为米。1.3多介质过滤器罐体材质为：玻璃钢，一台，设计压力：罐体规格为：。滤料为：按级配选用精制酸碱处理石英砂及无烟煤。控制器时间过滤型控制器1.4 活性碳过滤器罐体材质为：玻璃

8、钢，一台，设计压力：罐体规格为：。滤料为：杏壳活性碳。控制器时间过滤型控制器1.5 阻垢剂加药系统：加药泵设置一台；流量为：，扬程为：米；加药箱材质为PE,一台，容积为：。1.6保安过滤器：流量吨小时，设计压力：。过滤器材质为不锈钢304，设置一台；滤芯精度为5um*1000mm，设置3支。1.7一、二高压泵材质为立式多级不锈钢316L水泵，分别设置一台，型号按照系统要求选定。1.8 二级反渗透装置：反渗透膜一级为12支，排列方式：2*3：1*3：1*3；二级8支，排列方式：为2*3：1*3。膜壳为中国MSN产品，材质为：玻璃钢，设计压力为：300psi。仪表：电导仪3块流量计：4块，面板式压

9、力表：系统内全部压力表要求为注油防震，配置按照系统需求。压力开关：设置4块，高低压各个俩块1.9 紫外线杀菌器：选用254nm波长的紫外线灯管，紫外线为装置材质全部不锈钢304。1.10 纯水箱设置一台材质为不锈钢304，体积为3立方米，厚度为：2mm。水箱设有呼吸器及液位开关。1.11臭氧发生器：设以一台，产气量为1.12 纯水泵流量为：吨小时，扬程为米；设置一台，不锈钢316L材质；1.13 微滤:过滤器材质为不锈钢316L，设置一台；滤芯为：0.2um；1.14清洗系统：清洗水箱设置一台材质为PE, 体积为500L清洗水泵设置一台材质为不锈钢316L， 1.15电控系统：系统要求为全自动

10、设备。电控系统要求可实现手动及自动操作功能。1.16系统管路：系统内部管路要求全部材质为UPVC2、罐装系统全自动桶装机要求可供5加仑桶装饮用水生产之用的系列产品。生产线为单桶单排步进，能自动实现上桶二次消毒二次无菌水内外喷淋自动灌装压盖计数自动输出等功能。可外配输送带，灯检箱，缩帽机等组成完善的桶装水生产线。要求具有功能齐全，结构紧凑，设计新颖，自动化程度高等特点，采用PLC控制系统。2.1灌装设备要求材质选用不锈钢304，设计罐装能力为100桶小时。2.2 设备内水泵。2.3缩帽机为热风电加热式收缩机，为增加热的利用率和增强收缩效果，采用风机鼓热风，网孔布气，电加热管采用陶瓷结构，增强管的

11、使用寿命（在潮湿环境下）。整机简洁大方，维修方便。2.4刷桶拔盖组合机集刷桶功能与拔盖功能于一体。刷桶部分集外刷、内刷、肩刷、外底刷功能于一体。刷桶干净彻底。下置水箱及泵，毛刷转动时水或消毒液同时喷淋。电机带动系统有涨紧装置。2.5输桶机专为输送大桶使用，整体不锈钢结构，电机采用三力铝合金壳无级调速电机，输送速度任意可调。双排的整体尼龙链板，噪音低，运行平稳，承重能力强。底角支腿高低可调。2.6灯检箱：整体不锈钢结构，非透明衬光板，保护眼睛不疲劳。2.7 全自动灌装机：选用全自动控制自动清洗、罐装、压盖。整体要求为不锈钢机构。2.8 电控系统：系统要求为全自动设备。电控系统要求可实现手动及自动

12、操作功能。PLC控制元件，气动部件，检测开关，理盖电机，计数器。电缆为天津线缆厂黑色护套线。3、罐装间： 罐装间要求达到国家罐装间设计要求卫生级别（千级）局部百级；风淋室要求为百级，达到国家设计要求。4、化验室： 化验室内配备水厂要求全部设备仪表。保证达到化验要求。、其他要求提供相应的优质加仑水桶1000个。水处理间内设置紫外杀菌灯台。四、水处理室的布置及图纸1、水处理室在总平面图的位置。(见附图)2、水处理设备间要求分两层布置。分别包括：水处理间、更衣间、罐装间、化验室、仓库间、空桶间。（投标文件要求提供平面图）。3、中标方应在7天内将系统、布置图及对土建的要求等资料提供设计院，以便早日提供

13、厂房设计图。4、投标文件提供详细工艺流程图。五、试验及责任1、试验1.1、工厂试验投标方需严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。检验的范围包括原材料和元器件的进厂、部件的加工、组装、试验至出厂试验。投标方应按以下项目进行工厂试验： 外观检查和尺寸检查 水压试验 射线检验 衬胶层检查1.2、现场试验 外观、尺寸检查 垂直度检查 水压试验 衬胶层检查六、责任1、本工程中标方负责设计、制造、选型、试验、建设、安装、调试、投运、交付使用等一条龙服务，达到总包交钥匙工程。中标方应有设计、安装、调试资质，附在报价书中。

14、否则取消投标资格。2、中标方在工程移交时，各系统、各单元都应达到本招标书要求的各项技术指标，否则不予接收。3、对标书中某系统、某单元有不同意见时，可在报价书中提出，经招标方认为是有益的，可以采纳。如果不提出，则认为能达到标书要求，移交时就必须达到标书要求的技术指标。4、在系统及设备设计、安装、调试过程及移交及运行一年内，如发生质量问题和制造、安装不当使设备损坏，应由制造厂免费承担维修或更换。5、投标方配套的外购件、外协件，其质量、可靠性、运行性能参数均由投标方总负责。投标方应负责设备到货后的安装和调试工作，以保证所提供的设备能够顺利稳定投运。6、如果施工迂到冬季，为防止怕冻物资(如RO膜元件等

15、)冻坏，招标方应协助中标方解决采暖问题。7、施工过程中应注意保安、安全、防火等问题，以防安装的仪表等重要另部件丢失，而影响施工进度。七、油漆、保温、安装、运输1、安装、运输按JB253680水处理设备油漆、包装技术条件执行。2、衬胶设备应在醒目位置标出衬胶产品严禁撞击字样和严禁施焊、明火、高温字样。3、衬胶设备在运输过程中应合理装载，不得翻滚拖拉以免壳体变形胶层受损。4、有衬里的管件附件、接管在运输中应依次码好，法兰面应用封板盖好，以防碰撞而受损。八、包装、运输与储存1、包装 a、投标方应按本规范书规定的环境选用一种涂层为运输、贮存和运行提供防腐保护。 b、设备在包装前应清除一切内部杂物，包括

16、所有内部和外部的磨料垢、铁锈、油脂、粉笔、蜡笔、油漆记号及其它有害的物质。 c、全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面应按照有关钢结构、油漆和涂料建议选用制造商推荐的所有法规在涂底漆之前，应作喷砂处理。且底漆应在喷砂清洁后8小时内和出现铁锈前进行。 d、全部低合金钢、碳钢和铸铁之外表面，作为最低要求应施以底漆和面漆作为保护膜，底漆和面漆由同一制造厂生产，最后颜色由投标方、招标方双方协商。不锈钢、镀件青铜和其它非铁（有色的）表面不要求涂层。 e、不锈钢表面应采用不含卤素的溶剂、布和磨料清洗。只能用不锈钢的、干净的、无铁的手动或电动工具、或用氧化铝磨料。 f、膜元件和反渗透压力容器是一种特殊的产品，其包

17、装必须根据膜制造厂提供的要求进行。2、运输和储存 a、运输前应排除设备内所有的水分并彻底干燥。当排水需要解除塞子、排水阀时，投标方应确保 运输前将这些部件重塞进去或重新装上去。 b、所有开口部分和加工表面应提供防护，以防止运输和储存期间的损坏、腐蚀和进入不相干的物质。 c、法兰接口应由12.5mm或更厚的木盘或合适的替代物来保护，并用螺栓连接到法兰上。 d、螺纹或插入的焊接口应以塑性保护器用旋入或插入形式固定。 e、对接焊接接口应由盖住整个端口的大木盘来保护，并用金属带或钩扣扣紧。盖子、带子和钩扣不应焊接到设备上。 f、为了使设备在运输中牢固的被支撑，所有松动的部件应用柳条包装起来或装箱以方便

18、运输，有内部支撑的地方，应明显的标注“实验和运行前除去内部支撑”。 g、贮存场地的环境应和安装地点类似，即室内设备应贮放室内，室外设备可在室外贮放。在要求预防凝结和潮湿的地方，应提供干燥剂，此干燥剂必须定期更换或烘干，并应予以注明。对某些特殊物品，投标方应提供贮存说明，并推荐长期贮存办法。 h、关于运输限度，长、宽、高及重量等应满足双方国家有关铁路界限的规定。 i、系统设备的每一组件应完全组装好，并标明招标方的定货号及件号；所有单元应表明简单的贮存方法，以便到货后立即可以执行。 j、膜组件是一种特殊的产品，其运输和贮存的条件必须满足膜制造厂提出的要求。 k、除上述有关包装、运输、贮存要求外，还

19、应遵守国内、外或建议选用制造商的相关标准要求，投标方有责任提供给招标方这些标准要求。九、监造、检验和性能验收试验1、概述1.1本部份用于合同执行期间对投标方所提供的设备(包括分包外购设备)进行检验、监造和性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合规范的要求。1.2投标方应在本合同生效后及时向需方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。2、工厂检验2.1工厂检验是质量控制的一个重量组成部分。投标方应严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的设备应有质量证明、检验记录和测试报告，并作为交货时质量证明文件。2.2检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件加工、组装、试验至出厂试验。2.

20、3投标方检验的结果要满足规范要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方应采取处理措施，直到满足要求，同时向需方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知需方。2.4工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。3、性能验收试验3.1性能验收试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合规范要求。3.2性能验收试验的地点，可在厂内或需方现场。3.3性能验收试验的时间：由供、需双方协商决定。3.4性能验收试验由需方主持、投标方参加。试验大纲由供、需双方讨论确定。3.5性能验收试验内容参见技术规范。3.6性能验收试验的标准和方法按有关标准执行。3.7性能验收试验所需测点，由投标方提供。3.8性能验收试验的费用巳在合同总价中。3.9性能验收试验报告由供、需双方协商编写，共同签字盖章确认。3.10根据本工程实际