金相制备流程

1、一、镶嵌镶嵌作为磨金相的第一道工序，十分重要。如果镶嵌出问题，后面打磨、抛光，做得再好，到腐蚀阶段也会十分肮脏，而无论是照宏观还是微观组织，都会观察得很失败。镶嵌可以分为自动镶嵌与手工镶嵌。自动镶嵌只要选择好填充粉末，无需技术，镶嵌质量就可以很好，而且易得到保障。需要进行电镜扫描时，需要背面平整，此时需要自动镶嵌。但是自动镶嵌由于镶嵌机器的容积有限，所以很多体积稍微大一些的试件就必须选择手工镶嵌；再者自动镶嵌的耗时长，如果一次大批量试件需要镶嵌，手工镶嵌也是很好的选择。1. 自动镶嵌见各镶嵌机的说明书，略。2. 手工镶嵌无论是手工镶嵌还是自动镶嵌，从线切割取下后都要做的是清洗。有时钢丝刷未必比

2、手好使。不洗的后果就是手工镶嵌最重要的是最底层的粉末夯实。所谓万事开头难，只要底层粉末夯实，就可以说成功了百分之九十。选择光洁平整的底盘，以保证试件与底盘尽量紧密接触。开始的时候每次少撒粉末，保证匀称。多撒液体，保证所有粉末溶透。洒不透，后果是有粉末未沾水，打磨时粉末会掉渣子，形成空洞。用细棍搅拌混合物，使气泡尽量浮出。可以隔一会再撒后面的，这时间留给气泡的浮出，但要注意时间过长会凝固，导致镶嵌分层。尤其注意靠近焊缝处的气泡，否则腐蚀的时候脏的液体会残留在此处的凹坑中，导致界面肮脏。搅拌时注意不要触动试件，否则会导致试件下面垫到粉末而倾斜。后果一是要打碎重新镶嵌，二是将你有限的生命投入到与无限

3、的砂纸对抗当中。二、打磨大三都进行过打磨的实验。从打磨、抛光，到腐蚀。但是直到进实验室，我还是不清楚为什么要打磨（如果腐蚀可以侵蚀金属，干嘛不直接腐蚀试件，露出金相呢？）以及打磨时更换一层层砂纸的原因。在这里，我用图示先赘述下打磨的原理。易见，哪个步骤都是不可或缺的。每层砂纸都有自己存在的必要。1. 粗磨一般在用砂纸铺在砂轮机上，如果是水磨砂纸要同时冲水，否则会由于过热而加热金属，而且水磨砂纸造成的划痕会很大，造成后面的细磨无法纠正。保证将切割时的变形层磨掉。粗磨时在水磨机上不能用力（防止磨偏，谨记：时间比力量重要，力量可以节省时间，但出错的后果往往更费时）。双手拿持，保证水平，保证不磨偏。磨

4、偏的后果是精磨时无论如何也不能磨平。2.细磨以消除粗磨存在的磨痕，获得更为平整光滑的磨面，是在一套粒度不同的金相砂纸上由粗到细依次进行磨制，砂纸号数一般为120、280、320、400、500、600，如果不止观察金相，比如扫描电镜等等，要800,1000，最高的见过2000。细磨的时候一定要保证玻璃台面、砂纸表面、砂纸与玻璃之间是平整的。一个沙子就能导致一个大划痕。磨时，注意从一个方向划直线，不能往返磨。因为磨的本质是去掉表面金属，往返磨会导致铁屑到处都有，划痕不均匀。磨到试件上的划痕都朝一个方向了，就更换更细的砂纸，同时试件挪动90度方向。力度不重要，时间和次数是重要的。不要太用力，一旦有

5、颗粒，能感觉到，否则一道大划痕就要重新返工。在换砂纸前，一定要保证前一道工序保质保量完成，否则后序划痕无法磨平。先轻轻地在砂纸上磨，感觉砂纸及桌面无异物，可以加大力度，毕竟力度可以节省时间嘛。三、抛光抛光首先要选择好的抛光布，若是抛光布质量不好，易掉色、绒，在抛光过程中试样表面总是有颜色或绒线，不好观察你抛光的质量，而且抛光完试样也不干净。另外一方面要选择合适的抛光剂，若是抛光剂颗粒度过大，虽然容易跑掉你磨的划痕，但是很容易打下细的抛光痕迹，在照金相500倍以上能看到。最后在抛光过程中，加水和抛光剂的量和时机要把握好，不合理的加水盒抛光剂会浪费时间还浪费抛光剂，一般换了新的抛光布后第一次添加抛光剂以喷两至三下合适，加水除了第一次加要把布浸湿多加外，以后每次少加，只要保证布是湿润即可，不要一直加水，保证你从抛光机上拿起件5秒即干，没有水渍。四、腐蚀腐蚀的目的是将最后一层金属去掉。所以以这个为原则，任何处置都要倾斜进行。腐蚀有以上三种方法：浸蚀、滴蚀、擦蚀。浸蚀由于不能掌控时间及腐蚀程度，较少采用；滴蚀的腐蚀程度较弱，需要长时间进行；擦蚀法较多采用。进行时倾斜进行，