电大专科数控编程技术参考(DOC)

1、数控编程技术期末复习答疑(文本)第1章数控编程基础复习要点本章主匸要以基本概念为主，考试题型以单项选择题、判断题和简答题为主。 以下内容必须掌握：1、 数控编程的内容与步骤：见图1-2 .2、首件试切的作用。3、理解笛卡尔坐标系的概念，理解两点假设： 刀具相对于静止的工件坐标运动， 刀具远离工件为正方向。4、 程序段格式：重点掌握字-地址程序段格式。程序字有功能字和尺寸字之分，其中 尺寸字有 X,Y,Z;U,V,W; A,B,C; l,J,K; R.5、 续效代码与非续效代码的概念与区别。 00组的G代码都是非续效代码。！例：1 .程序字由地址码+数字构成，有功能字和尺寸字两类。在下列各字中，

2、不属于尺寸 字的是(B )。(A ) R5.275( B) F180.0(C) I 13.8( D) U 12.62 在G代码表中，(A )组的代码为非模态代码。(A ) 00( B ) 01(C) 02( D) 053 .模态与非模态指令的本质区别是看指令是否具有续效功能。(对4 .下列代码中，属于非续效功能的代码是(c )。(A ) G01(B ) G81(C) G65( D) G955 简述数控编程的主要步骤。1、首先拿到加工的零件图纸，你要会看懂图纸的基本尺寸以及图纸上专用标示符的意 思；2、根据图纸分析加工工艺，选择需要的刀具，确定工件的原点，计算加工尺寸，绘出加工 轨迹；3、 你要

3、懂得常用的编程代码，包括G代码以及M代码，知道换刀指令的使用等等；4、程序编制及处理阶段；5、程序的总体检验，对刀，工件试切，在试切时注意需要控制速度不要太快，以免出现故 障时及时制止。你可以用单节执行来进行操作。6 续效代码与非续效代码有何区别？举例说明。续效指令是：只要不被同一组代码注销一直有效比如 G01 X10 Z10X20 Z0X30 Z-20这里的G01就是续效指令G04程序暂停就是非续效指令因为他只在出现行起作用下一行就不起作者用了第1章数控编程基础的重点、易混概念！1、注意区分尺寸字与功能字；2、续效代码与非续效代码的含义、区别，能够正确地辨识；3、机床运动方向与坐标系的关系，

4、熟悉空间笛卡尔坐标系；4、数控加工程序的基本构成；5、分清楚可控轴与联动轴的区别；6、明确手工编程与自动编程的区别。第2章数控编程中的工艺分析复习要点本章的学习建议和数控加工工艺课程练习起来,有些内容知识点是相同的。以下内容是考核重点、要求必须掌握。1、加工方法的选择：表 2-1要领会，经常会根据孔加工精度的要求，选择正确的加工方法（或用刀顺序，如下面的例 2）。2、 加工路线的确定是重点（教材的2 . 2 . 6 ），要求理解和领会。3、 刀具的选择是另一个重点内容（教材的2 . 2 . 7 ），要求会根据被加工要素正确选择刀具。4、 切削用量的确定（教材的2 . 2 . 8 ），掌握教材P

5、30的公式。5、对刀点、换刀点、刀位点的概念要清楚。例：1 .在数控机床中对刀点和换刀点通常为同一个点。（错）2 .在一个钢板上加工 4个 12H7的孔系，孔深18 mm，较好的用刀方案是（c ）。 （A ）中心钻、直径 10mm 钻头、直径12mm 钻头（B）中心钻、直径 11mm 钻头、直径12mm 立铳刀（C） 中心钻、直径 11 . 7mm 钻头、直径12mm 铰刀（D） 中心钻、直径 11 . 7mm 钻头、直径12mm 镗刀3，简述按定位精度最高”的原则安排孔系加工路线的好处。答提高精度2.简化作业3.便于纠错4 .根据图纸会分别按 加工路线最短”、定位精度最高”的原则花孔系的刀具

6、路径。第2章数控编程中的工艺分析容易混淆的概念1、工艺分析中的基准概念，能够分清设计基准、定位基准、工序基准、测量基准与装 配基准的含义与区别。2、理解工序与工步的概念。3、加工方法与加工路线的概念。4、对刀点与换刀点的概念。5、切削用量的概念。第3章数控编程中的数学处理复习要点本章以下内容要求大家必须掌握：1 会用三角函数法计算基点坐标2 掌握非圆曲线节点坐标的概念3 能够进行辅助坐标点的设定与计算例如：1 用若干直线段或圆弧来逼近给定的非圆曲线，逼近线段的交点称为基点。（对）2 非圆曲线节点坐标的计算，主要是由（ B ）完成。（A ）设计人员（B ）计算机（C）手工（D）操作者3 根据图纸

7、中的几何关系，算出基点坐标值。（在综合题中会考到这个知识点）第3章数控编程中的数学处理重点概念1、基点、节点、型值点的概念与区别。2、刀位点的概念结合第2章的学习。3、进刀点与退刀点的概念一一切入点、切出点坐标计算。学会用三角函数法计算坐标点。第4章基本功能指令 T、S、F、M的编程方法复习要点！ ！本章介绍了除G功能指令以外的其他 4个基本功能的编程方法，是本课程的重点章节，要求必需掌握以下内容：1、刀具功能T指令的格式及编程方法，区分数控车床与加工中心刀具功能编程时的共性与区别。2 .主轴功能的指令格式及编程方法，掌握恒转速和恒线速控制的两种编程格式。3 掌握进给功能指令的编程格式，旋转进

8、给与直线进给的区别，表示单位。4 掌握常用的辅助功能指令的含义及用法。典型例题1 . G96 S195为恒线速度控制，表示切削点线速度控制在( A )。(A ) 195 m/min( B) 195 r/min(C) 195 mm/min(D ) 195mm/r2 进给率分为直线进给和旋转进给两种编程模式，下列各组中，(A )是编程时常采用的进给率。(A) r/min , mm/min(B) mm/h , m/r(C) mm/min , mm/r(D) m/min , mm/min3 .指令M01的功能及生效条件是(D )。(A)当程序结束时，表示程序结束符(B) 当急停时可以控制主轴停止（C）

9、控制换刀动作（D ）当选择停止键"按下时，执行到该指令后暂停程序4 .解释程序段： “ G96 S220 M03的含义？G96为恒线速度控制 S220 切削点线速度控制在 220m/min M03 主轴正转第4章基本功能指令 T、S、F、M的编程方法易混淆的概念1、 数控车与加工中心编程时需使用T功能，数控车中的 T功能既选刀又换刀，加工 中心的T只选刀不换刀，换刀要用 M06指令。2、S功能可以进行恒转速控制，也可以实现恒线速度控制，要求能够灵活使用。3、F功能可以用每转进给，也可以用每分钟进给，要注意编程方法（进给单位）的区 别。4、学习M指令的编程时，要注意成对（分组）性，这样

10、容易记忆。5、该章内容是重点章节，要求必须熟练掌握。第5章常用准备功能指令的编程方法复习要点！ ！1 .会用指令（G50/G92）的建立工件坐标系2 .掌握坐标系零点偏置指令（G54G59）的功能，能够正确应用。3 .平面选择指令（G17、G18、G19 ）的含义。4 掌握公/英制转换指令的编程格式5 .掌握绝对/增量指令的编程格式：用绝对尺寸编程时为 G90 X Y Z ;增量尺寸编 程时为G91 X Y Z ，也可用U V W 视数控系统而定。6 .掌握快速移动指令GOO的编程方法，能够正确应用。必考!7 .掌握直线插补指令G01的编程方法，能够正确应用。必考!8 .掌握圆弧插补指令G02

11、/G03的编程格式及编程方法，理解圆心坐标向量K的含义，掌握圆心坐标的I、J、K的计算方法。必考!9 .掌握暂停指令 G04的功能、编程格式及使用方法。必考!典型例题:1 .在使用G54G59指令建立工件坐标系时，就不再用（B ）指令。(A) G90(B) G92(C) G49(D) G172 .刀具在X、Y平面从点（50 ,100 ）快速移动到（50,60 ），下列用增量坐标表示正确的语句是（D ）。(A ) G91 G00 X50.0 Y160.0(B ) G91 G00 X40.0 Y0(C) G00 V0 W 30.0(D ) G00 U0 V 40.03 .执行下列程序的轨迹图形是）

12、。G90 G00 X200. 0 Y40G03 X140. 0 Y100. 0 I 60.0 J0 F300（A）半径为R60的1/4 圆（B）半径为R60的1/2 圆（C）半径为R60的3/4 圆（D ）半径为R60的整圆4 .简述G00与G01指令有哪些区别?5 .在FANUC 数控系统中，程序段 “G04 P2OO0'与“G04 X2 . 0”有何共性和区别？第5章常用准备功能指令的编程方法易混淆概念1、 分清G54G59 与以刀具当前位置建立工件坐标系G50(G92) 的区别。2、分清 G17、G18、G19 分别对应的平面。3、分清绝对尺寸与相对尺寸、直线进给与旋转进给、公制

13、尺寸与英制尺寸的编程指令(代码)。4、分清G00、G01的共性与区别。5、分清I、J、K的含义与算法。6、分清G04中的X和P共性和区别。第6章刀具补偿指令及其编程方法复习要点！ ！本章是课程的重点内容，要求重点掌握以下内容：1 .理解刀具补偿的三个阶段，即刀具的建立、刀补的执行、刀补的取消。2、刀补的建立与取消条件： 在辅助程序段中进行； 在移动指令G00或G01中进行。3、 掌握刀具半径补偿的编程方法，能够合理应用G41、G42、G40代码编制刀具半 径补偿程序。4 .掌握刀具长度补偿的编程方法，能够正确应用G43、G44、G49代码编制刀具长度补偿程序。典型例题：1 .刀具长度补偿值的地

14、址通常用(B )编程。(A ) DXX ( B) HXX ( C) RXX (D ) JXXF列语句中刀2. 下列程序段中，能够建立刀具半径左补偿的是( D )。(A)G01 G42 X21.0 Y2 .0 D01 F300(B)G00 G41 X100.0 Y20.5 D01(C)G00 G43 Z3.0 H01(D)G02 G41 X30.0 Y2 .0 R15. 0 D01 F2003 在编程时，建立刀具偏置(补偿)时，必须指定刀具参数寄存器号 具补偿无效的是(B )。(A ) G00 G43 Z20.0 H04(B) G01 G42 X35.0 Y22. 0 D0 F120. 0(C)

15、 T0304(D) G01 G41 X20.0 Z3 . 0 D3 F160. 0第6章刀具补偿指令及其编程方法易混淆的概念1、理解刀具半径补偿的概念。2、理解刀具长度补偿的概念。3、分清刀具补偿值与刀具补偿寄存器号的关系。4、分清G41、G42与顺铳、逆铳的关系。5、分清建立刀补与取消刀补的时机(辅助程序段的实际)。第7章简化编程指令及其编程方法复习要点！ ！本章要求掌握以下重点内容：1 单一固定循环的动作步序及其编程方法。2 掌握车削固定循环 G71、G72、G73和G70指令的应用场合和编程方法 必考内容！3 理解铳削固定循环的动作步序4 掌握铳削固定循环中3个工作平面的确定方法。5 .

16、掌握 G81、G73、G83、G82钻孔指令的应用场合和编程方法一一必考内容！6 子程序嵌套，子程序的调用与返回指令的格式典型例题：1 .用固定循环G98 G81钻削一个孔，钻头的钻削动作步序是(A )。(A)分几次提刀钻削(B )视孔深决疋疋否提刀|(C)持续不提刀钻削(D )每次提刀至R面2 .粗车固定循环 G71 P04 Q12 U1.0 W0.5 D2.5 F0.3，该粗车循环后的精加工单边余量为(C) mm 。(A ) 2.5( B ) 1.0( C) 0.5( D) 0.33 铳削固定循环中，若要使刀具在孔加工完成后返回到初始平面，需要用(B )代码指定。(A) M98(B) M9

17、9(C) G98(D) G994 .在车削加工中，若采用直径编程，对程序段：N60 G71 P90 Q150 U0.6 W0.1D2.5 F0.3 S500;解释错误的是（B ）。（A ）指令P90、Q150 分别指定精加工语句的起始和终止行号（B） 执行该固定循环后，用于精加工的单边余量分别为0.6mm 、0.1 mm（C） 该指令为粗车固定循环，每次吃刀深度为2 . 5mm（D ）加工参数：进给速度为0.3 mm/r，主轴转速 500 r/min第7章简化编程指令及其编程方法易混淆概念1、固定循环指令不同，动作步序不同。2、分清车削固定循环 G71/G72/G73、G70的应用场合。3、

18、分清孔加工固定循环 G81/G73/G82/G83的应用场合。4、 分清铳削固定循环的3个平面的作用。5、分清返回平面的条件（G98/G99）。6、分清子程序的调用与嵌套的概念。第8、9章的复习要点重点！ ！这两章的学习目标是： 能够根据给定的零件图纸及技术要求，编制出典型零件的加工程序。考核的重点通过综合题体现。本课程试卷中有两道综合题，车、铳各一个，共25分。（1 ）车削编程题通常给一张零件图及给定工件坐标原点，给出加工内容及程序（但不完整）需根据图纸尺寸及加工顺序，补齐空缺程序。复习时要注意：试题加工内容包括粗车、精车、切槽、螺纹加工等内容。请参照教材中 的综合实例学习。(2 )数控铳(加工