框架结构模板工程施工方案

1、框架结构模板工程施工方案(H=6.9+0.7m)目录1 工程概况2 编制依据3 施工流程的划分4 模板设计与安装4.1 基础梁模板4.1.1基础梁模板4.2 柱模板4.2.1主要技术参数4.2.2柱模设计4.3 柱、梁节点模板设计4.4 顶板模板设计4.5 梁模板设计4.6 楼梯模设计4.7 门、窗、洞口模板设计4.8 顶板模板和梁板模板安装4.9 柱模板安装4.10模板安装质量要求4.11墙板、梁、顶板模板示意图4.12模板拆除5 质量保证措施5.1 模板工程质量控制程序5.2 模板工程质量 6 安全生产及文明施工保证措施7 成品保护附 1 材料投入计划表1 附 2 模板计算书234工程概况

2、1、本工程为青岛市市北区浮山后四小区垃圾转运站新建工程，建筑面 积约为424.86 平方米。建筑层数、高度：地上二层，局部三层，建筑高度11.7 米。2、主厂房包括有：转运车间、管理室、洗桶间、公厕、休息室及其他 生产辅助用房。3、结构类型：钢筋混凝土框架结构。柱下独基基础5编制依据2.1 国务院令第 393 号建设工程安全生产管理条例；2.2JGJ130-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范；2.3DG/JJ08 016-2004 钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规程；2.4GB50204- 2002 混凝土结构工程施工及验收规范；2.5JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术

3、规范；2.6JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范；2.7JGJ59-99 建筑施工安全检查标准；2.8PKPM 相目关软件；62.9 本工程施工图纸。7施工流程的划分 根据工程情况布局该工程设为一个区域组织施工，将其分为二个施工段即：1-3 轴区为第一施工段，3-6 轴区为第二施工段，按照以上施工段进行流水施工。8模板设计与安装根据本工程工期紧、造型繁杂，弧形窗上混凝土墙多、小跨度坡屋面、梁 多楼板板面小及楼层少等特点；需一次性全部投入模板量，模板只周转一次造 成施工成本增加等缺陷；梁高大于 600mm 勺需增加一道12 的对拉螺栓间距为 1200MM 防止胀模。 弧形窗上的混凝

4、土墙按纵向 450mm 竖向 500MM 勺距离加设12 的对拉螺栓。4.1基础承台、连梁4.1.1基础承台模板4.1.1.1本工程基础为独立基础棱台结构，模板采用12MM?木胶板,竖肋用 50 100 木方，围檩采用双排48 3.5的钢管。4.2柱模板4.2.1主要技术参数楼层层咼 m板厚 mm梁宽 mm梁高 mm备注一层一区3.6+0.7120250/300400/600柱高 3800m一层二区6.9+0.7无板250600柱高 7.1m/7.5m二三层3.3120250400/600柱高 3.3m为保证柱模质量，模板均现场加工，柱砼浇灌时一次灌入高度不超过2 m4.2.2柱模设计4.2.

5、2.1柱子模板采用普通 15 厚多层板，竖肋用 50 100 木方，围檩 采用双排48 3.5的钢管。4.2.2.2柱子模板宽度根据柱子几何尺寸确定，配制高度为：层高 梁高，柱高板竖肋间距为 250mm 左右，模板围檩 600mm4.2.2.3柱子模板截面大于 600m（用于 L 柱）中间应设穿墙螺栓，穿 墙螺栓选用16的穿墙螺杆，螺栓的排列间距，水平方向两边框处距板边 150mm 中间间距控制在 600 600 左右，螺栓外设塑料套管以便二次周转使用。423TLZ 柱设计：TLZ 柱设计施工根据独立柱工艺同样执行。424柱、梁节点模板设计4.2.5梁柱接头模板采用四块用多层板制作带梁豁的柱模

6、组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加 50 100 木方，木方必须双面刨平直， 在木方与多层板组成的平面上加一块 50 宽多层板，多层板以便必须与梁豁多层 板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的柱模长度不小于100。4.2.6多层板模板、背楞和板是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱 接头的四块带梁豁的模板采用公母扣模，用母扣顶紧公扣模，这样保证合模严实。 在母扣模模板侧面粘贴 10 厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍（100 100 刨 平木方）将柱模四面抱死。4.2.7梁的底模和侧模与梁豁相接时， 要与梁豁周边贴上的50宽多层板 靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固

7、固定，然后加固梁底模和梁侧模。4.2.8若柱子是结构框架的边柱或角柱，梁柱接头有一面或两面没有梁。 为了保证梁柱接头上下无明显接槎，在柱子砼浇筑时，在梁底标高下 100- 200 处预埋2 12螺栓。在梁柱接头支设时，用两根螺栓加固模板支撑。4.2.9当梁高太高（H600）时，则梁柱接头处需加设对拉螺栓，以保 证梁柱接头处的模板支撑强度.4.2.10顶板模板设计4.2.11顶板模板选用普通多层板，龙骨选用 50 100 的木方，间距为 300, 屋面部位为 250,木方表面刨平以保证与模板接合面平整。4.2.12顶板及梁模安装支设时，应先搭设满堂脚手支撑，其高度依据各层高度和梁的截面高度及顶板

8、的厚度而定，满堂脚手用钢管支撑，为考虑多层板的接缝，在接缝处必须用 50 100 的木方，便于接缝并固定梁的截面尺寸。满堂 脚手架立杆支撑距墙边 300mm 左右，立杆横、纵向间距 1000mm 并设置水平横 杆，横杆布置距底端200mm 往上步距 1500mm 左右，按混凝土结构工程施工应 起拱，起拱高度为全跨长度的1/1000 3/1000，因此顶板支模时，应考虑起拱 的要求，起拱的具体做法为：用钢管脚手架，上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板起拱要求4.2.13顶板排架整体性构造层的设计4213.1当支撑架高横向高宽比_6 时，需要设置整体性单或双水平加 强层；4.2.13

9、.2单水平加强层可以每 4 6m 沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3 ;4.2.13.3在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层） 必须设水平加强层。4.2.14剪刀撑的设计4.2.14.1沿支架四周外立面应满足立面满设置剪刀撑；4.3中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔 4 跨设置。4.4梁模板设计4.4.1采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。4.4.2梁侧模及底模采用多层板，梁、板模板相连处，模板支设应保证 接缝严密。4.4.3梁侧模采用 50 100 木方做背楞，当梁高小于 600mm 寸， 间距取一 400mm，当梁

10、高大于 600m 时，间距宜乞 300mm，且沿梁长度方向设48钢管做 水平背楞，梁中央和梁底模下口应设12拉杆一道，抵抗砼的侧压力；拉杆间距为：当梁高 600mm 时，间距为 800mm 当梁 a600mm 时，间距为 600mm 梁 中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使 用。梁侧向加斜向钢管支撑，以确保梁模稳定，间距为 增加防滑细数采用双扣件方式。4.4.4梁底模铺在 50 100 木方上，（或用 50 厚木板），间距根据梁宽尺寸而定一般为 200 300mn 之间。梁模支撑也采用钢管脚手架，并与顶板支撑联 成整体。按混凝土结构工程施工及验收规范规定 GB5020 2002 的要求

11、，现浇钢 筋混凝土梁，当跨度等于或大于 4000mn 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度 的 1/1000 3/1000 （梁板支撑详见附图）槃扳模叛书敝900mm 大梁下扣件为了4.4.6楼梯底模采用胶合板或木板，安装前应按实际层高放样。安装时 应先安装平台模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实 样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步位置的档木再钉侧板， 楼 梯踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。4.4.7考虑到日后楼梯踏步贴面装修后垂直投影成一条线，在结构施工 期间将踏步模板向前推进 40mm（支模详见下图）。4.5 门、窗、洞口模板设计上部结构弧形

12、的门窗洞口侧模采用 50 厚木板或多层板背面加 50 100 木方, 洞口留设应圆滑，无扭曲变形。洞口内部用木方做成斜撑，为保证窗下墙的混凝 土质量，如果洞口宽度-1500mm 时，应在洞口下侧的模板上开设预留振捣洞振 捣后及时封堵。在洞口模板安装时应考虑其粉刷层的厚度，使其粉刷面与填充墙相平。弧形墙弧形墙的底模与侧模均采用 18mm 厚多层板， 梁侧模的内楞按图纸尺寸预先 加工成定型100mm 高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。梁底模按 图纸尺寸进行放样加工成定型模板。由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。 然后加 横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧。其它同直梁模板4.6顶板模板和梁板模

13、板安装461顶板模板安装时按规范定起拱：当设计无要求时，起拱高度为全 跨长的1/10003/1000。不准许起拱过小而造成梁、板底下垂。按照设计要求 布置好脚手架，445楼梯模设计.|上&嶼密虐枉医直宜不扈匚应注意控制好最上面一排横管的标高， 以便在上面铺设顶板木方 肋，然后把加工好的多层板铺放好，并对板间拼缝进行粘贴胶带处理，以防止漏 浆。作为支撑的所有脚手钢管，使用前应认真检查、调直和调整长度便于施工，搭好的支撑钢管须加强纵横向连结，确保强度和稳定性。顶模安装好后，应逐块 进行水平抄测验收。严格控制模板面的标高和平整度，底模中部应按规定起拱， 应清理干净模板内的垃圾，并涂刷脱模剂，

14、然后在模板上面进行钢筋绑扎。462梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规范定 起拱）支梁侧模复核梁尺寸及位置与相邻梁连接固定。当梁高小于 700mm 寸梁侧模 可用支撑模板的水平钢管顶撑，同时用一部分钢管斜撑，当梁高大于 700mm 寸, 应增加对拉螺栓固定。4.6.3梁模板安装时应先复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板钢管支架，在上面铺设梁木方肋，再铺设梁底板。梁底模宽度同梁宽，梁 侧模夹住梁底模，梁侧模外按间距 300mm 左右布置竖向木方肋（5000），并根 据梁高设置钢管横围檩（双排），穿对拉螺栓；梁底模下口也应设置对拉螺栓， 以固定梁底模和梁侧模。严格控制模板

15、面的标高和平整度，底模中部应按规定起 拱，清理干净模板内的垃圾，并涂刷脱模剂，然后在模板上面进行钢筋绑扎。4.7柱模板安装柱模板安装顺序是：安装前检查模板安装检查对角线长度差安装柱箍 一全面检查校正整体固定柱头找补。 安装前要检查是否平整，若不平整，要先 在模板下口外辅一层水泥浆（1020mm 厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。4.8模板安装质量要求柱模、墙体模板、顶板模板、梁模、及楼梯模板等模板安装好后，须进行检 查验收，并报监理审核，经签发混凝土浇筑令后方可进行混凝土的浇注。模板安 装质量见下表：序号项目允许偏差 mm1预埋钢板中心线位置32预留管，预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置

16、2外露长度104预留洞中心线位置10截面内部尺寸105轴线位置56底模上表面标咼=57截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4, 58层咼垂直度全高兰 56全高589相邻两板表面咼低差210相邻两板表面接缝111表面平整（2m 长度）54.9梁、顶板模板示意图4.9.1不承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时(大于1N/mm2)， 方可拆除， 底模应按 混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204- 2002)的有关规定执行。4.9.2模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。4.9.3现浇框架结构，先拆除梁侧模、板底模，最后拆除梁底模。4.9.4拆除墙体模板及梁模板时须先松动对拉螺栓，让模板脱离墙体， 再把模板拆除搬走。4.9.5拆除模板，应在于结构同条件养护的试块达到下表面规定强度，方可拆除。在拆除模板过程中，如发现砼中有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，