灌装机操作规程(DOC)

1、第一部分 概述及技术要点11 概述该设备由风道将瓶送至 1#卡瓶板，依形板由 1#卡瓶板把瓶 传至冲洗机夹瓶机构， 夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进 行翻转对瓶内外进行冲洗， 冲洗干净并沥干的灌装瓶依形板通过 2#卡瓶板把瓶传至灌装机， 由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导 轨打开灌装阀进行灌装，灌装完后再依形板通过3#卡瓶板将瓶传至旋盖机， 由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖， 最后依形板通过 4#卡瓶板将灌装旋好盖的饮料瓶传至输送带。这样就完成冲洗、 灌装、旋盖全过程。1 2 设备的技术参数及适用范围121 设备的技术参数电源电压380V/50HZ装机功率8Kw压缩空气流量0.4m3/min压缩

2、空气压力0.60.8Mpa冲洗进水压力0.250.3Mpa灌装进水压力0.15Mpa灌装方式重力灌装最大产量20000 瓶/ 小时设备外形尺寸3762*2812*2800mm主机重量6.5T122 设备的适用范围该设备为软饮料专用设备，适用瓶型为：瓶质PET瓶高160300（mm）瓶形圆瓶w 90方瓶w 90 x 90瓶口标准螺纹塑料普通盖123 设备对水、电、气的要求a 冲洗、 灌装水质均应符合国家饮用卫生标准， 冲洗水和灌装水的压力、流量应满足本设备的技术要求，即：冲洗水压力0.250.3 Mpa冲洗水流量相当于灌装水流量灌装水压力0.180.2 Mpa灌装水流量12 吨/小时b 该设备须

3、接入三相四线制、415 V 50Hz 交流电源，采用3x6mm2 +2.5mm2 缆，并接入接地电缆，使机器可靠接地。C 该设备引入压缩空气应是不含油 水的洁净空气， 其压力 流 量 应符合设备的技术要求。1.2.4 设备润滑 该设备所有啮合齿轮、轴承、减速器、配合的花键与轴套均需润滑，啮合齿轮、轴承、配合的花键轴与轴套采用钙钠基润滑脂 ( ZGN-2 ， ZBE3600-88 )： 减 速 器 和 注 油 杯 用 mobil MOBILGEAR220 润滑油，润滑脂添加间隔期为二个月，减速器 润滑油添加间隔期为一年，注油杯润滑油添加间隔期三个月。 设备出厂后连续使用二年或间断使用累计三年应拆

4、卸清洗， 涂敷 润滑脂，添加润滑油。1 3 设备的技术特征131 风道输送风机将瓶经风道吹至 1#卡瓶板，由 1#卡瓶板将瓶带至洗瓶 机。132 洗瓶机的翻转机构 主要由夹瓶头、上圆盘、导轨组成，夹瓶头随上圆盘旋转， 靠形板张开瓶口钳夹持灌装瓶颈， 依导轨作一百八十度翻转， 冲 洗并滴干，再翻转 180132 灌装机构 主要由水箱、轨道、灌装阀、卡瓶升降装置组成。由 2#卡瓶板送入灌装机，灌装卡瓶块托住瓶颈，随水箱等一起 旋转，并随升降导杆上升打开灌装阀灌装，下降脱离灌装阀，灌 装阀自行关闭。灌好的瓶随 3#卡瓶板送出灌装机。134 封盖机构封盖机构由理盖器、 下盖槽、分盖器和旋盖机四大部分组

5、成。 瓶由 3#卡瓶板送入，完成卡盖，旋盖动作，由 4#卡瓶板送出。第二部分 设备运输与安装2 1 包装该机采用木包装箱包装，机体有多处与包装箱座边接坚固， 其中理盖器， 输送链及支脚、 备件等另散件采用装箱或打包固定 于木包装箱内，各机件均用透明塑料包扎。2 2 运输搬运时，不得将包装箱倾斜、倒置，吊装时，以包装底部为起吊点，整机倾斜不能大于 10 C3 3 设备安装231 主机及输送链的安装根据平面布置图安装好主机， 调整三合一主机地脚螺栓， 使 之保持水平且稳固可靠， 检察设备上各紧固螺栓是否松动。 将风 道、输送链与支脚装好，然后与主机连接，调整好高度，装上输 送链。在三合一机附近设置

6、水源，并在其周围开挖排水沟，供清 洗设备和排放废水。232 气源连接将压缩空气接入设备配气动三元件，即用 10软管插入设备软管快插，通过调节器将工作气压调节好，要求输入气压为0.7Mpa 左右，压缩空气量为 0.4m3/min, 调节输出气压为 0.6Mpa。 233 水源连接冲洗进水1 ”管,水压为0.250.3Mpa.灌装进水1”管,水 压小于0.15Mpa.三根排水管用塑料软管接好后通入排水沟。 234 电气连接该机须接入三相四线制 380V、50Hz交流电源，采用3X 6mm-2+1 x 2.5mm2,接入接地电缆，使机器可靠接地。第三部分 设备调整 设备各部件运转方向， 点动开关检查

7、运转方向及声音是否正 常，检查无误方可进行设备调整。31 卡瓶板、星轮调整卡瓶板和上形板的间距是与灌装瓶相适应，最大间隙为0.5mm，如各星轮不同步，松开内圈的 6个螺栓，顺时针或逆时针转动调整卡瓶板、星轮，调整好后拧紧螺栓。32 冲洗机调整冲洗机的高度在夹瓶头刚好夹住瓶口合适位置且不和 1， 2#卡瓶板相碰时为最佳。调整同步时，松开连接齿轮的螺栓，转动 冲瓶机，使夹瓶头至合适位置，拧紧螺栓。33 灌装机调整灌装机高度在灌装瓶由 2#卡瓶板导出时，灌装托瓶头刚好托住瓶口时为最佳。调整同步时，松开连接齿轮的螺栓，转动灌 装机，使夹瓶头至合适位置，拧紧螺栓。34 旋盖机高度调整旋盖机高度与灌装瓶高

8、不符， 电动机带动松开相关的锁紧螺母及螺栓，旋转蜗杆，调整完毕锁紧螺母及螺栓。35 瓶内成品水高度调整将灌装头垫的长度调整一致，卡瓶块的高度调整一致。第四部分 操作与使用4.1用前检查机器安装好后，接通电源打开开关（注意马上停机）验证三 相电机的运转方向是否正 确，确保压缩空气的压力和流量（0.4m3/min8bar）检查各电机，轴承是否需要加润滑油（钙 钠基黄油），严禁无油运转，检查一切正常后方可开动机器，同 时检查各运转部位是否正常， 紧固件有无松动， 各部件运行情况 良好方可正常使用。检查安全设施功能是否正常。4. 2 注意事项温度是影响变频器寿命的因素， 周温必须控制在变频器允许的-1

9、050C范围以内，禁止对变频器的控制回路进行绝缘性能 测试，变频器包含有高压线路， 在检查变频器之前， 须关掉电源， 待POWEHr（亦作充电指示灯用）熄灭。由于变频器、电磁阀的开关频率高，有较大的漏电流，必须 把变频器、电机、机壳接地，且零线、地线分开。本机电源进线 须经漏电开关引入。气动三元件要求加食用润滑油， 以延长气缸的使用寿命， 保 证产品质量。禁止在变频器的输出端连接用于启 / 停电机（或变频器）的 电磁接触器，禁止把电源接到变频器的输出端子。4. 3 电气工作原理DS12A-20000三合一自动灌装机电气部分由主电路和控制电路两大部分组成。（1） 主电路有一台传送电机、一台理盖电

10、机、一台旋盖电机和 由变频器控制的主电机等组成。（2）控制电路由可编程序控制器（PLC编程实现逻辑控制， 所有的开关量输入信号都由 PLC内部24V电源提供电源， 输出信号则由220V交流电源驱动继电器或 24V整流电源驱 动电磁阀和指示灯。44 机器的启动和停止开机前仔细检查所有水箱是否有水 （药水），链板有无卡死、 传送带上是否有杂物，盖箱上是否有瓶盖，水源、电源、气源是 否接通，待各项条件准备好后，把调速旋钮逆时针旋到底，传送 开关、旋盖机开关和理盖机开关置 OFF，再合上主电源QF,电源 批示灯亮，故障指示灯不亮，在蜂鸣器三声预警后，则启动条件 具备。手动运行：把手动/自动开关置OFF

11、，按点动/启动按钮，则 整机运行，顺时钟旋转调速旋钮，整机加速运转，松开点动 / 启 动按钮，整机停止运行。理盖电机 / 旋盖电机和传送电机可单独 启停，手动方式主要进行调整和试运行。自动运行：先开理盖电机使盖槽充满盖，再开传送电机，把 手动/自动开关置 ON按点动/启动按钮，整机启动，顺时钟旋 转调速旋钮，整机加速运转。停机逆时针旋转调速旋钮到底，整 机减速运转，再按停止按钮，整机停止工作，然后关理盖机和传 送电机。停机后应关掉主电源。45 定期检查与维护451 设备的机械维护a. 维护灌装头密封，定期检查更换密封圈。b. 工作结束擦抹设备外表，做到无水、无圬、无尘。c. 定期清洗灌装水箱，

12、 可用水管冲洗， 废水通过水箱底下的一 个球阀排出。d. 减速器、金属啮合齿轮、轴承、注油杯等润滑系统规定添加 润滑脂、润滑油。e. 星轮主轴、 冲瓶主传动及灌装主传动等部位的自动防护装置须保证正常使用。f. 每工作班开机前检查紧固件，不得有松动现象。g. 传感器元件用丝绸布、温水擦净脏物。h. 压力空气吹净电控箱、气控箱尘埃。452 设备的电气维护气动元件如电磁阀， 气路板、 调速阀等可通过手动调整来检 查好坏和动作可靠性， 电磁阀可手动强制动作以判断是电磁线圈 烧毁还是阀路堵塞。电器部分以PLC和变频器为主，其它开关输入信号、输出信号的 检查与维护，可通过对照PLC输入输出信号指示灯 校验

13、， 检 查开关元件是否损坏、线路是否断线、各输出元件（继电器、指 示灯、电磁阀线圈等）是否工作正常。PLC和变频器是以半导体元件为中心而构成的静止机器，为 了及早防止由于温度、湿度、尘埃、振动等等使用环境的影响， 和使用零件的老化、寿命等而发生故障，必须进行日常检查。 A 维护检查的注意事项a 作业者自身确认电源的通断，并防止非当事者的误操作。B 变频器断开电源后不久， 电容器被高压充电。 在进行检查时， 在印刷板上的负荷指示灯熄灭的状态下， 用万用表等确认变频 器主回路端子P，N间的电压在DC30下以后才进行。B检查项目PLC 和通过变频器中设有运行中的电源表示，故障时的异 常表示， 应预先

14、了解这些内容。 还应了解变频器参数表中电子热 继电器，加减速时间的设定等等内容， 预先记录正常时的设定值。 C日常检查基本项目是在运行中检查是否出现下述异常现象：a 马达是否像期待的那样运行，程序运行是否正常。B 安装环境是否异常C 冷却系统是否异常D 是否存在异常振动，异常声音。E 是否出现异常过热、变色。在运行中，通常用万用表测量变频器的输出和输入电压。D定期检查检查不停止运行就不能检查的位置和需要定期检查的位置。a 冷却系统是否异常：清扫空气过滤器等等。B 固定检查加强固定：由于振动，温度变化的影响，螺丝、螺 栓等等紧固件会发生松动，因此就经常检查，并将其拧紧。C 导体和绝缘电阻。D 冷

15、却风机、平滑电容、继电器的检查和调换。第五部分 故障分析及处理A PLC 故障PLC正常工作时POWE指示灯和 RUN指示灯亮、PROG-E/CPU-E 不亮，POWE指示灯指电源正常、RUN灯指PLC运行，PROG-E/CPU-E 指程序或中央处理单元故障， 程序在调试过程中， 如出现程序故 障，PROG-E/CPU-E灯就会点亮，在程序完成后，不会再出现程 序故障，在交付使用后，如 PROG-E/CPU-E指示灯亮，则指中央 处理单元故障，可通告本公司依情况处理。B变频器故障变频器正常工作时POWE指示灯亮，故障时FAULT指示灯亮。如出现故障，一般是过负荷，可检查齿轮、链条等到是否卡死， 或打