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1、某单层工业厂房施工组织设计(一)工程概况新建总装配车间位于原厂区之东,小河之南,民房群之北,东面为农田,该地地 势平坦,现场平面布置见图1,拟建车间的北面与西面有永久道路,可供施工使用, 附近有水电可供使用。(1) 此新建装配车间为装配式钢筋砼,二跨单层工业厂房,横向54m,纵长为 6.0X 17=102.0m,车间围护结构为预制钢筋砼基础梁,24cm清水砖墙,水泥砂浆勾缝, 水泥砂浆粉勒脚和砼散水,内墙喷白灰水两道,两道连系梁为预制构件, 层面采用二 毡三油一砂油毡屋面,地面分格浇注的混凝土地坪。(2) 水文气候条件:基础土方挖土为二级土(或称混凝土),设计标高以下可见坚硬 土层,该厂地址在

2、武汉地区,4.5月份为雨季,12月5日到3月2日共计87天连续5天室 外平均气温低于+50C,故在期间应考虑冬季施工,地下水位离地表 3m以下。(3)物资供应相关条件:钢材,木材和水泥和地方材料均为按工程需要组织供应,钢 筋及模板门窗制作等均在预制厂制作,吊车梁、天窗架和天窗端壁在现场预制均制作 完成,大型屋面板、天沟板梁由公司预制厂预制供应,柱屋架在现场就地预制,现场 设临时工棚和钢筋棚,施工单位现场有W1-200型履带式起重机,起重机性能符合施 工要求,起重机外型有关尺寸,起重机尾部到回转中心最大距离A=4.5m,起重臂下端剿支座中心离地面高度E=2.1m,起重机尾部压配重离地面高度 D=

3、1.9m,履带两外 侧距离H=4.05m。(4.)基础工程:开挖深度2m,基坑采用0.25立方米斗容量的反产挖土机开挖,坑底及边角采用人工进行修整,人工开挖量约占总量的 10%左右。二. 施工方案及方法总装配车间计划于9月1日开工,历时八个月,次年五月份竣工,该事件分配基础施工工程约占20%,预制工程约占30%,吊装工程约占30%,其他工程约占20%,根据施 工条件,将土建施工分为四个阶段:第一阶段:基础施工,因地下水位较低,要求速度快,流水施工。第二阶段:预制施工,除柱子、屋架现场预制外,吊车梁、天窗架和天窗端壁在现场 预制。第三阶段:结构吊装阶段。第四阶段:其他工程,在结构完成后的一个月完

4、成。(一)基础施工1.工程量序号工程分项单位A、C轴线(包括抗风柱)B轴线基础1挖土立方米6.21.62混凝土垫层立方米0.81.83钢筋吨0.180.224模板平方米5.87.25浇筑混凝土立方米2.22.96拆模m25.87.27回填土m24.013.18外运土m22.22.92基础工程的施工要点基础深2米,地下水位于地表3米一下,故无需排水。施工顺序为:机械开挖一人工修整一浇注100#厚混凝土垫层一绑扎钢筋一安装模板 浇注混凝土养护一拆模一回填土在安装拷接施工时,要考虑垫层技术的停歇时间,使其具有一定的强度,否则不能承受基础和墙身的重量,这一个阶段的施工应特别注意挖坑和做垫层的施工,时间

5、不宜过长,以防下雨使基坑积水,影响地基的承载力。浇完混凝土基础注意养护,基 础坑回填土必须分层夯实,以防回填土不均匀沉降而使预制构件和整个结构发生危 害。(二)预制工程1.柱 屋架在车间内就地预制。预制柱采用砖底模,两层叠浇,当下层柱混凝土强 度达到30%后,可浇注上层柱。柱间要刷隔离剂,上层柱在起吊点需要预埋吊环,下 层柱需要预留孔,便于起重机起吊,确定吊点。柱的预制点最好做到三点共弧”以便吊装。2预应力屋架底模用砖底模。屋架用本跨内平卧叠浇生产,四品重叠。上层屋架 需要下层屋架混凝土强度达30%后,方可浇筑(一般12天)。屋架下弦预留直径48 的无缝钢管,中间用螺旋街头连接,预留灌浆缝。建

6、筑后应注意每隔10分钟转动一次钢管,当砼凝后,将钢管也边转边拔除,禁止硬拔。钢筋的张拉需砼达到设计强度 规定后才能进行。张拉应先上后下,从上自下,张拉力度依次加大。张拉完毕后24小时内孔道灌浆,气候3-4天可扶就位,为了节余模板,侧模板应考虑柱、屋架的分 段流水,周转使用。吊车梁,连系梁、天窗架、天窗端壁均在现场预制场预制,大型 屋面板、天沟板、梁等由公司预制厂加工供应。柱的预制工艺:安装底模-绑扎钢筋骨架-安装侧模-浇注砼-养护,拆侧模-起吊或 拆底模3. 预应力屋架工艺:安装底模-绑扎钢筋骨架-埋管制孔-安装侧模-灌注砼-养护,拆 侧模-穿预应力筋-清理张拉端,装锚具-张拉、锚固-孔道灌浆

7、、封固-起吊或拆底 模。(三)吊装工艺:绑扎-起吊-对位-临时固定-校正-最后固定采用旋转法吊装、震动较小、生产效率高。柱的最后固定采用细石砼。屋架采用4点吊装。3起重机选择施工单位现有W1-200型履带式起重机 验证该起重机是否符合要求(设索具共重 0.2t)1)起吊屋面板起重量 Q=1.43+0.2=1.63t起重高度H=16.51所需最小起重臂长的角度a二arctg(h/f+g)1/3二arctg(16.51-2.1)/(3.0+1.0)1/3=58o最长起重臂长 L=h/sina+(f+g)/cosa=26.7m2) 吊塔层架Q=12.1+0.2=12.3tH=0.3+9.3+1.9+

8、10.5=22m3) 吊装柱高抗风柱 Q=7.23+0.2=7.43tH=0.3+1.7+6.7+0.9-0.2+4=13.4单双肢柱 Q=11.8+0.2=12.08tH=0.3+3.0+7.3-0.8=9.8m从W1-200性能附表可得,均符合W1-200的要求4吊装施工要点屋架的吊装随着扶直就位因跨度大于15m,故采用4点吊装,吊索与水平面夹角又不宜小于45度,以免上弦承受过大压力.四)其它工程, 包括安装基础梁,砌墙屋面,地面和装修工程等确定施工顺序,确定垂直运输方案三. 施工工艺的质量保护1. 基础工程(1) 先进行场地障碍的清除,测量放出基坑边线;(2) 开挖时,不得挖至设计标高一

9、下,可在设计标高上暂留 200mm不挖,以便找平, 应人工挖出和清底;(3) 在距坑底设计标高500mm处,抄出水平线,钉上小木桩,然后人工将暂留土挖走。同时由两端轴线(中心线)弓I桩拉通线检查距坑边尺寸,确定坑挖标准,以此修 边坡,最后清除坑底土方;(4) 坑底土方修理铲平后,进行基坑验收,并浇筑混凝土垫层封闭坑底;(5) 机械挖土时,应按地基基础设计规范有关要求进行,坑底应保留200300mm 土层,防止机械撞击工程桩,工程桩上禁止放置支撑。应注意的质量问题 超挖:开挖基坑均不得超过基底标高。如超挖时,其处理方法应取得设计单位的同意,不得私自处理。 基底扰动:基坑开挖后应尽量减少对基土的扰

10、动,如基础不能及时施工,可在基底 标高以上留出300mm厚土层,待基础施工时再挖掉。 施工顺序不合理;土方开挖宜先从低处进行,依次开挖,形成一定坡度,以利于排水。 基坑边坡不直不平,基底不平:应加强检查,随挖随修,并认真验收。2柱的预制工程在铺底模时要注意砖表面平整,缝密实,避免漏浆,侧模安装要牢固,在桩的起吊点 预留孔。3屋架的预制工程钢筋骨架绑扎好后,在预应力钢筋位置预埋直径 48m m的钢筋,为防止钢筋移动,每 隔一米用钢筋井支架固定牢靠,钢筋接头处用300400的钢皮套管连接。混凝土初凝 后,将钢管边旋转边抽出。采用平卧叠交预制,张拉自上而下,下层要超张拉,逐层增加1%,以抵消构件间的

11、摩擦力。最大超张拉力小于0.95fpt.k。4. 柱的吊装工艺及控制先调整基础杯底标高,测出杯底标高和柱的长度,算出杯底的调整值,并在杯口内标 出,然后用1: 2水泥砂浆找平标志处,在基础杯口弹出建筑的纵横定位轴线,在柱身 的三个面上弹出吊装定位准备线、地坪标高线、柱子中心线、吊车梁对位线、柱顶中 心线。柱的绑扎采用斜吊绑扎法,绑扎点选在矩形断面处,采用旋转法吊柱。因采用斜吊法, 需将柱脚基本送到杯底,然后在吊索一侧的杯口中插入两个楔子, 在通过起重机回转 使其对位。对位时,应先放入8支楔块,并用撬棍拨动柱脚,使柱的吊装准备线对准杯口的吊装准备线,并使柱基保持垂直。对位后,先将楔块略微打紧,待

12、松够后观察 柱子沉至杯底的情况,符合要求后,加紧临时固定。对于偏斜较小的柱,打紧或放松楔块即可;偏斜较大的柱,可用撑杆或千斤顶校正。校正后,在柱脚与杯口的空隙中浇筑比柱子的混凝土强度高一级的混凝土,分两次浇筑。第一次浇至楔块地面,混凝土强度达 25%后,拔去楔子,再浇满混凝土,进行养 护。第二层混凝土强度达70%以上后,可安装上部构件。5. 屋架吊装工艺及质量控制屋架采用正向扶直,同侧斜向就位。就位后应用 8号铁丝支撑,可以安装的柱相互拉 靠,保持稳定。绑扎点应选在上弦节点处,左右对称,并且高于屋架重心。屋架起吊后基本保持水平, 不晃动,不倾翻,吊索与水平线夹角不小于 45因屋架跨度为27m,

13、故采用四点绑 扎。屋架的竖向偏差用经纬仪检查,屋架校正好后立即用电焊固定,焊接对应时在屋架两 端同时对角施焊,避免同侧施焊。6. 围护砖墙施工工艺及质量控制施工工艺:基层清理一一抄平一一放线一一摆砖样一一立皮数杆一一立头角一一勾缝 米用三一 ”砌法,砌筑清水墙,或米用铺浆法(包括挤浆法和靠浆法)。砖要砌得横平 竖直,灰浆饱满。采用铺浆法时,铺浆长度不得超过500mm,砌筑砂浆应随拌随使用, 应在3h之间用完。清水墙应随砌随刮缝,刮缝应深浅一致,清扫干净。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm, 不大于12mm,一般为10mm。(1)安全措施 脚手架应检查后方能使用,不准随意拆该和移动脚手架; 砍砖时严

14、禁把砖头打向架处; 脚手架上堆放砖不得超过三层;(2)保证施工质量的措施 确保原材料的质量,所有砖必须有质量保证书,并进行复试,满足设计强度使用要求; 砖墙砌筑前必须提前将砖浇水湿润; 与柱交接处,必须将柱上的预埋钢筋全部剔出,砌在墙缝中。7. 屋面施工工艺及质量控制屋面找平层,两毡三油一砂油毡防水。找平层用 1: 3水泥砂浆,厚1520mm,刷上 一层冷底子油后,用40%的沥青和6%的煤油配合油毡铺设。8. 地面工程工艺及质量控制施工工艺:素土夯实 三合土垫层分格 浇筑混凝土地坪素土夯实要在预制构件施工前完成,三合土垫层必须夯实。混凝土采用细石混凝土,厚3040mm,在初凝时用铁滚滚压出浆水

15、找平后,待其终凝前再用铁板压光。四. 进度计划的编制1基础工程按A,B,C三轴线分为A,B,C三段2. 采用流水是施工3. 工程量(表一,表二,表三)表二.现场预制工程项目单位工双屋架(每工程量序号字形柱:支柱榀)1专底模m21126.40786(139)2木侧模m21236.221423钢筋t111.244524浇混凝土m3244.829775(289)5拆模m21236.221426预应力张拉榀共38榀表三.主要构建吊装(构建数量)序号构件名称单位A轴AB跨B轴BC跨C轴单位重量(t)安装标高1工形柱根17197.482双支柱根1911.883抗风柱根667.234吊车梁根1734174.

16、987.0527m屋架根191912.19.306天窗架根992.2412.747天窗端壁根444.6812.748大型屋面板块3063061.4310.97 16.59天沟板块1717171.4410.9710连系梁根3432341.0811 基础梁根 1788171.68其他工程的工程量:砌墙 501.48m3;综合脚手架5583m2 ;脚手架3420 m2;屋面找平6670 m2;水落管214m;防水 6470 m2;素土夯实5218 m2;泛水330 m2;三合土垫层365.3 m3混凝土地面2087.72 m34. 每项工程的作业时间(1)基础 施工 序号施工过程单位工程量产量定额劳

17、动量(工日)每班人数工作天数1挖土i,iim3155148.8m3/台班1台班2工日31iii3043.79 m3/ 工2台班2工日22日2混凝土i,iim3200.6929工日103垫层iii342m3/ 工49.5 工105日日3钢筋i,iit4.50.12t/ 工37.5 工192日日iii4.1835工日1834模版i,iim214512 m2/12工日43iii130.8工日11.4 工43日5浇混凝i,iim3550.8664工日164土iii55.1m3/ 工64工日164日6拆模IIM214520M2/工日7.3工日7人1皿130.86.8工日7人17回填土IM21003.36

18、M2/工日30工日15人2皿248.974工日15人58外运工I5513工日13人1皿M255.14.19M2/工日13工日13人1?预制屋架工程项目工程量下三层单位定额劳动量每班人数工作日工程(上层)表序号1砖底模264M23.0884422木侧模362(289.M27.846.4(37.242(2)6)1)3钢筋12.4T0.05248505(4)(9.92)(198.4)4浇混凝48.2M20.5390.9(72.185(4)土(38.6)7)5拆模362.0M210.036.2182(2)(289.6)(28.9)6预应力28榀57.681张拉?预制柱工程表序号工程项目工程量下层(上层

19、)定额劳动量每班人数工作日1砖底模345.6+173.0173.94446=521.62木侧模608.89.067.6(46)243(2)(414)3钢筋60( 38.88)0.14428.69716(4)(277.7)4浇混凝土141.580.81174.8296(4)(96.21)(118.8)5拆模608.81540.6143(2)(414)(27.6)五、施工现场平面布置现场所需 项目名称 面积(川)序号项目名称 面积(川)临时设施项目及面积:序号1办公室609钢筋棚812电工间3510混凝土搅拌台253木工间8011砂浆搅拌台204工具间2012石灰池305保卫室2013厕所M366水泥库房5514木材及门架堆场10007石灰库房2215垂直运输井4? 8仓库房4816工人宿舍100六、特殊季节施工措施1、雨季施工1) 做好现场排水系统,将地面几场内雨水又组织及时排入下水道2) 所用机械棚搭设严密,防止漏雨3)在雷雨、暴风雨期,着重做好防止脚手架联结不牢靠、滑移等安全工作4)混凝土雨季施工措施i) 混凝土施工尽量避免在雨天进行,大雨天不得浇注混凝土,新浇混凝土应 覆盖,防水混凝土严禁玉田施工。ii) 雨天浇筑板、墙时,可根据情况调整坍落度。iii) 浇注板、墙、柱混凝土时,可适应减少坍落度。2.冬季施工(

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