拨叉831003铣平面夹具课程设计

1、亠、绪论、设计任务内容设计针对拨叉831003某工序的专用夹具。此次设计任务是对拔叉C零件的加工工艺、夹具以及拉刀设计，该工件由于 上端面和底槽均与花键孔中心有位置关系，因此在工序安排上，先加工花键孔. 再通过花键孔定位加工底槽和上端面，最后攻螺纹孔，其中各种夹具均采用专用 夹具*由于该零件的尺寸小，所需的夹紧力不大，因此都采用手动夹紧它的机 构设计简单、方便，且满足夹紧要求。在设计拉刀时，根据零件材料、切削余量二、设计要求机械制造工艺学课程设计，是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程， 经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节； 在老师的指导下，要求在设 计中能初步学会综合运用以前所学

2、过的全部课程， 并且独立完成的一项工程基本 训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础。三、设计目的通过课程设计达到以下目的：1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地 解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法， 培养 学生分析问题和解决问题的能力。2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学 生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料 等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。、零件的分析说明一、零件的结构特点普通车床的主要组成结构有：主

3、轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、光杆、 丝杠和床身八个。其中的进给箱体，又被称为走刀箱，进给箱里而装有车床的变 速机构，而拨叉就在就在这个变速机构中，起到给主轴转速换挡的作用。二、加工工艺性拨叉813003零件是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状 较复杂，其加工内花键的精度要求较高， 此外还有上端面要求加工，对精度要求 也很高。其底槽侧边与花键孔中心轴有垂直度公差要求， 上端面与花键孔轴线有 平行度要求。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表 面质量均影响机器或部件的装配质量， 进而影响其性能与工作寿命，因此它们的 加工是非常关键和重要的。三、技术条件和技术

4、要求一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性， 也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳 动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工 艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。其加工有四组加工：25H7内花键孔；粗精铣上端面；粗精铣18H11底槽； 钻、铰2-M8通孔，并攻丝。(1) 侧面而需要最先加工的是因为在后面的工序中需要一个好的定位面，粗糙度要求是Ra 6.3。(2) .以22H12为主要加工面，拉内花键槽 25H7，槽数为6个，其粗糙 度要求是底边 Ra 1.6，侧边 Ra 3.2， 22H12内孔

5、粗糙度 Ra 6.3。(3) .粗精铣上端面，表面粗糙度要求为 Ra 3.2。(4) .粗精铣18H11底槽，该槽的表面粗糙度要求是两槽边 Ra 3.2，槽底 的表面粗糙度要求是Ra 6.3。(5) 钻并攻丝2-M8，并保证两螺纹孔中心距为 50mm。三、毛坯的确定拨叉毛坯选择金属型浇铸，因为生产率很高，所以可以免去每次造型。单边 余量一般在13m m，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较小。并 且此零件为批量生产。L诗件的壁应该薄用均匀，不能冇形状究变°2, 铸适圖角的大小要合适.小能冇尖稜“尖角*3. 诗件的形狀鉴尽可能的简化*£肋板的丹度和位置分布必须要合理，

6、防止冷削的时倏诲件变形垃至产匸裂纹匚5.铸件材料的选择要适当，应该充分的考虑到材料的性能应该有较好的可铸造性。 2.12设i十毎粧的飛状和尺寸还应该看歳到1.所存加丄面的形欢尽量要求简单*2 丁艺莹准同设il基书应该相 致*N方便牺工时裝夹和松査方4. 结陶统尽町徒的便用普通机床刑栋准门具进厅加工°握高疋坯的制造质量，可以在一定程度上减少机據加工的劳动强度，降低生产成本, 但F此同时也会增加铸ifi毛坯的成本.所以在我们选择毛坯的时候应该名力1加考虑*在 拨又工柞时会受到冲击載荷还打变裁佝，斯以我们本炭董汁选择的毛坯材科为IT河0时 锻件，以确保金属材料屮dtri的金属纤辭不会被切斯

7、.保证零仲的使用可年性和便卅寿 命。由于设汁貶求中未规定生产批钛我们暂定为中批临:产因为零件的尺寸不是18大.朴能锻戚型“训N占已 鶯："M；J. 1 1 £7<M r-.'1'i)得±O级 爬啜厳而还冇侧而已经晦定待加匸余罐是3±0丽叭拨叉的制造采用的是金属型浇铸，其材料是HT200，生产类型为中大批量生 产，采用铸造毛坯。1、毛坯的结构工艺要求(1) .拨叉为铸造件，对毛坯的结构工艺有一定要求： 、铸件的壁厚应合适、均匀，不得有突然变化。 、铸造圆角要适当，不得有尖棱、尖角。 、铸件的结构要尽量简化，并要有合理的起模斜度，以减少

8、分型面、型芯。并 便于起模。 、加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。 、铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。(2) .设计毛坯形状、尺寸还应考虑到： 、各加工面的几何形状应尽量简单。 、工艺基准以设计基准相一致。 、便于装夹、加工和检查。 、结构要统一，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近， 可以减少 加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难， 需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及 尺寸的确定一定要考虑零件成本的问题但要保证零件的使用性能。在毛坯的种类形状及

9、尺寸确定后，必要时可据此绘出毛坯图。四、加工工序基准的选择一、粗基准选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量， 使不加工 表面与加工表面间的尺寸、位置符合图纸要求。粗基准选择应当满足以下要求：(1) .粗基准的选择应以加工表面为粗基准。 目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其 中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。(2) .选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。 例如：机床床身导轨面是 其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准， 加工床身的 底面，

10、再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量， 使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。(3) .应选择加工余量最小的表面作为粗基准。 这样可以保证该面有足够的加工 余量。(4) .应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准 确夹紧可靠。有浇口、冒口、飞边、毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初 加工。(5) .粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。 多次 使用难以保证表面间的位置精度。要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证拨叉在整个加工过 程中基本上都能用统一的基准定位。 从拨叉零件图分析可知，选择拨叉的后端面 作为

11、拨叉加工粗基准。二、精基准精基准选择的原则(1) .基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。 这样可以避免定位 基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。(2) .基准统一原则，应尽可能选用统一的定位基准。 基准的统一有利于保证各 表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较 统一，从而可减少夹具设计和制造工作。例如：轴类零件常用顶针孔作为定位基 准。车削、磨削都以顶针孔定位，这样不但在一次装夹中能加工大多书表面，而 且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。(3) .互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复 加工。例如：对淬

12、火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿 面，这样能保证齿面余量均匀。自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。例如：磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。此外，像拉 孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。此外，还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固 可靠。并考虑工件装夹和加工方便、夹具设计简单等。要从保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置，能保证拨叉在整个加 工过程中基本上都能用统一的基准定位。 从拨叉零件图分析可知，它的25H7内 花键槽，适于作精基准使用。选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工

13、件的加工精度并使装夹准。五、工艺过程制定一、制定工艺路线对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。拨叉 813003零 件的加工的第一个工序也就是加工统一的基准。 具体安排是：先加工后端面，预 制孔，再加工花键槽，最后以花键槽定位粗、精加工拨叉上端面和底槽及 M8螺 纹孔。二、 重点工序的说明（工序尺寸、尺寸链）三、不同工艺过程方案的比较分析工序号万案I万案U工序内容定位基准工序内容定位基准010前后端面底面和侧面前后端面底面和侧面020钻预制孔底面和侧面钻预制孔底面和侧面030粗、精铣上端面已加工预制孔 和侧面拉内花键25H7已加工预制孔 和侧面040粗、精铣18H11 底槽已加工

14、预制孔 和侧面粗、精铣18H11 底槽内花键和侧面050钻2-M8、锥孔， 通孔，攻丝已加工预制孔 和侧面粗、精铣上端面内花键和侧面060拉内花键25H7已加工预制孔 和侧面钻2-M8锥孔，通孔，攻丝内花键和侧面070去毛刺，清洗去毛刺， 清洗080检验检验加工工艺路线方案的论证：方案I、U主要区别在于在加工上端面及以下工序时，所选定位基准不同， 方案I选用预制孔为主要定位基准， 方案U选用花键作主要定位基准，考虑到花 键的加工精度最高，所以选择第二种加工方案。由以上分析：方案I为合理、经济的加工工艺路线方案。具体的工艺过程如 下表：工序号工种工作内容说 明010铸造金属型浇铸铸件毛坯尺寸：长

15、：宽：高：预制孔、底槽不铸出020热处理退火去应力退火1铳削以前端面为基准面1 ，粗铳后端面（40*75端面）Ra=6.3卧室铳床2钻孔、扩孔以已加工的左端面为基准面1，钻孔?20 ; 2扩孔至?22立式钻床3铳削以右端面为基准面和孔 ?22的轴线为基准线1 ，精铳后端面(40*75端面至80mm Ra=3.2卧室铳床5拉花键1，以左端面和孔?22为基准，拉花键 ？25H7拉床6铳削以花键孔的轴线和左端面为基准1 ，粗铣沟槽18H11; Ra=6.3um卧室铳床7铳削以花键孔的轴线和左端面为基准1 ，精铳沟槽18H11,(槽底 Ra=6.3um,槽内侧 Ra=3.2um)卧室铳床8铳削以花键孔

16、的轴线和左端面为基准1，粗铳上平面Ra=6.3立式铳床9铳削以花键孔的轴线和左端面为基准1 ，精铳上平面Ra=3.2立式铳床10钻孔、攻螺纹以花键孔的轴线和左端面为基准1 ，钻孔2*?6 2，攻螺纹2*M8mm立式钻床11钻、铰、锥销 孔以花键孔的轴线和左端面为基准1 ，钻铰锥销孔立式钻床12去毛刺钳工台13清洗清洗机14检验检验车间四、加工余量及公差确定(1) 预制孔及花键孔的偏差及加工余量计算加工预制孔时，由于铸造是没铸出，且为一次钻出，通过拉削后保证花键尺 寸25H7mm，预制孔尺寸22H12mm，查机械加工工艺手册表2354,得 花键拉削余量为0.70.8mm，取0.8mm，即预制孔加

17、工到 21.2mm，次拉削到0.045设计要求，查机械加工工艺手册表 1.12-11，得花键偏差为0 mm(2) .拨叉上端面的偏差及加工余量计算根据工序要求，其加工分粗、精铣加工。各工步余量如下：粗铣：参照机械加工工艺手册。其余量值规定为2.73.4mm，现取3.0mm。 粗铣平面时厚度偏差取0.28mm。精铣：参照机械加工工艺手册，其余量值规定为1mm。铸造毛坯的基本尺寸为72 3.0 1 76mm根据机械加工工艺手册，铸件尺寸公差等级选用CT7,再查表可得铸件尺寸公差为1.1mm=毛坯的名义尺寸为：72 3.0 1 76mm毛坯最小尺寸为：76 0.55 75.45mm毛坯最大尺寸为：7

18、6 0.55 76.55mm粗铣后最大尺寸为：72 1 73mm粗铣后最小尺寸为：73 0.28 72.72mm精铣后尺寸与零件图尺寸相同，即保证尺寸 72m m,表面与花键轴的平行度 公差为0.1mm。18 0.018(3) . 18H11 (180)槽偏差及加工余量：铸造时槽没铸出，参照机械加工工艺手册，得粗铣其槽边双边机加工余 量2Z=2.0mm，槽深机加工余量为2.0mm，再由刀具选择查表得可得其极限偏差：0.1100.013粗加工为0，精加工为0。粗铣两边工序尺寸为：18 2 16mm ；粗铣后毛坯最大尺寸为：16 0.11 16.11mm ；粗铣后毛坯最小尺寸为：16+0=16mm

19、；粗铣槽底工序尺寸为：33mm；0.0130.018精铣两边工序尺寸为：180 ，已达到其加工要求：180。(4) 、2-M8螺纹偏差及加工余量：由机械加工工艺手册可以查得：钻孔的精度等级：IT 12，表面粗糙度Ra 12.5um，尺寸偏差是°15mm查机械加工工艺手册，确定工序尺寸及加工余量为：加工该组孔的工艺是：钻一一攻丝钻孔：67mm攻丝：攻2-M8螺纹孔。五、切削用量选择工序1:钻预制孔机床：轻型圆柱立式钻床(ZQ5035)刀具：查实用机械加工工艺手册表10-175,选高速钢直柄麻花钻，钻预 制孔到 21.2mm，所以d 21.2mm。进给量f :根据机械加工工艺手册表 2.

20、4-38，取f 0.5mm/ r 切削速度V :参照机械加工工艺手册表 2.4-41，取V 0.45m/ s 机床主轴转速n，有：1000v1000 0.45 60n405.6r/min ，d 3.14 21.2按照机械加工工艺手册表 3.1-36，取n 475r/min所以实际切削速度v ： v层3.14 21.2 475 门“ z0.52m/s 1000 60切削工时被切削层长度I : 刀具切入长度h:dI12 ctgkr(1 2)刀具切出长度走刀次数为1I2 :80mm21.2 ctg120 1 5.9mm 6mml21 4mm取 l2 3mmL 80 6 3 fn 0.5 475 25

21、H7机床：卧式拉床L6120。刀具：查复杂刀具设计手册表机动时间tj2 :tj20.37 min工序2 拉内花键1.3-1，选择拉刀类型为矩形花键拉刀第三型号，该刀具特点：拉削长度大于 30m m,同时加工齿数不小于5。材料： W18Cr4V做拉刀材料，柄部采用40Cr材料（具体刀具设计见拉刀设计）。拉削过程中，刀具进给方向和拉削方向一致，拉刀各齿齿升量详见拉刀设计， 拉削的进给量即为单面的齿升量。查机械加工工艺手册表2.4-118和2.4-119, 确定拉削速度v=0.1160.08m叹，取v 0.10m叹。拉削工件长度I : I 80mm ；拉刀长度I1 : h 753mm （见拉刀设计）

22、；拉刀切出长度l2 =510mm，取l2 10mm。走刀次数一次。根据以上数据代入公式（计算公式由机械加工工艺手册表2.5-20获得）， 得机动时间tjI l1 l280 753 10t,-s 8.43s0.14min1000v1000 0.1工序3粗、精铣18H11底槽机床：立式升降台铣床（X52K ）刀具：根据实用机械加工工艺师手册表 21-5选用高速钢镶齿三面刃铣刀。外径160mm，内径40mm，刀宽粗铣16mm，精铣18mm，齿数为24齿 （1）粗铣16槽铣削深度ap: ap 33mm每齿进给量af :查机械加工工艺手册表2.4-75,得af 0.2 0.3mm/z，取 af 0.2m

23、m/ z。铣削速度V :查机械加工工艺师手册表 30-33,得V 14mmin 机床主轴转速n :1000V nD1000 1427.9r/min3.14 160查机械加工工艺手册表 3.1-74取n 30r / minDn 3.14 160 30 小“， 实际切削速度v : v0.25m/s1000 1000 60进给量Vf : VfafZn 0.2 24 30 /602.4mm/s工作台每分进给量fm :fmVf2.4mm/s 144mm/ min被切削层长度l :由毛坯尺寸可知l 40mm刀具切入长度l1 :l10.5D(12)=81mm刀具切出长度* :取l22mm走刀次数1次机动时间

24、tj1 :如l l1l24081 20.85minfm144（2）精铣18槽切削深度ap: ap 35mm根据机械加工工艺手册表2.4 76查得：进给量af 0.05mm/z ,查机械加工工艺手册表2.4-82得切削速度V 23m/min， 机床主轴转速n :1000V1000 23.n45.8r/min ，d 3.14 160查机械加工工艺手册表3.1-74取n 47.5r/min Dn 3.14 160 47.5 小小,1000 6047.5/600.95mm /s实际切削速度v : v0.40m/s10000.18mm/ s 57mm/ minl 40mm,进给量 Vf : Vf afZ

25、n 0.05 24 工作台每分进给量fm : fm Vf 被切削层长度I :由毛坯尺寸可知 刀具切入长度I1 :l10.5D(12)取 12 2mmI h I2fmtj1 tj240570.85 1.522.37 min机动时间切:切生上 1.52 min=81mm 刀具切出长度I2 : 走刀次数为1本工序机动时间tj工序4:粗、精铣上端面机床：立式升降台铣床 X5012刀具：根据实用机械加工工艺手册表10-231，选用高速钢错齿三面刃铣 刀，规格为： D 160mm, d 40mm, L 32mm，齿数为12齿。(1)、粗铣上端面af 0.150.25m%，铣削深度ap: ap 3mm取 a

26、f 0.20mmz铣削速度V :V 15 20m ./min 机床主轴转速1000V n每齿进给量af :查机械加工工艺手册表2.4-75，查实用机械加工工艺师手册表11-94，得0.25 0.33 呎，取 V 0.3%n :1000 0.3 6035.83r / min D 3.14 160查机械加工工艺手册表3.1-74取n 37.5r/min Dn 3.14 160 37.5实际切削速度v : v0.31m/s1000 1000 60m Vf 1.5mm/ s 90mm/ min进给量 Vf : Vf afZn 0.2 12 37.5/60 1.5mm/s 工作台每分进给量fm : 被切

27、削层长度I :由毛坯尺寸可知I 80mm 刀具切入长度l1 :l10.5D(12)=82mm刀具切出长度12 :取12 2mm 走刀次数为1l l1 l280 82 2机动时间 tj1 : tj1 -1.82minJ1J1 fm90(2)、精铣上端面切削深度ap: ap 1mm根据实用机械加工工艺师册表 11-91查得：每齿进给量af 0.01 0.02mm/ z,取af 0.02mm/ z，根据实用机械加工工艺师册表 11-94查得切削速度V 18m/min机床主轴转速n :1000Vnd1000 183.14 16033.1r / min ，按照机械加工工艺手册表 3.1-74取n37.5

28、r/minDn 3.14 160 37.5 实际切削速度v : v0.31m/s1000 1000 60进给量 Vf : Vf afZn 0.02 12 37.5/601.5mm/s工作台每分进给量 fm ：fm Vf 1.39mm/s 83.6mm/min被切削层长度l :由毛坯尺寸可知l 20mm，刀具切入长度l1 :l10.5D(12)=81mm刀具切出长度l2 :取l2 2mm走刀次数为1机动时间 tJ1 : tj1 l l1 l2 20 81 2 1.23minJ1 Jfm83.6本工序机动时间 tJ tJ1 tJ2 1.82 1.23 3.05min工序5:钻M 8孔并攻丝机床：摇

29、臂钻床 Z3025刀具：根据参照机械加工工艺手册表4.3-9硬质合金锥柄麻花钻头。(1)、钻孔 6.7钻孔前铸件为实心，根据上文所的加工余量先钻孔到6.7mm再攻丝，所以D 6.7mm。钻削深度ap: ap 9.5mm进给量f :根据机械加工工艺手册表 2.4-38，取f 0.33mm/r 切削速度V :参照机械加工工艺手册表 2.4-41，取V 0.41m/s 机床主轴转速n，有1000v1000 0.41 60n1169.31r /min ，d3.14 6.7按照机械加工工艺手册表 3.1-31取n 1600r/mindn 3.14 6.7 1600所以实际切削速度v : v1000100

30、0 600.56m/ s切削工时被切削层长度I : I 42mm刀具切入长度li :IlCtgkr刀具切出长度I:(12)6.7ctg120l21 4mm 取 l22.89mm 3mm2mm走刀次数为1,钻孔数为2个L42 3 2机动时间 tj1 : tj1 一 2 2 0.5minfn0.33 1600（2）、攻2-M8螺纹通孔 刀具：钒钢机动丝锥进给量f :查机械加工工艺手册表1.8-1得所加工螺纹孔螺距 p 1.25mm ,因此进给量 f 1.25mm/r切削速度V :参照机械加工工艺手册表 2.4-105,取V 0.133m/s 7.98m/mintj2机床主轴转速丝锥回转转速实际切削

31、速度被切削层长度 刀具切入长度 刀具切出长度 机动时间tj2 :(l h l2 lfnn回：取I :II :l2 :fn回1000V100317.68r/min，取3.14 8do350 r / mind°nn 350r / minIIIl210009.5mm(13)f(23) f(9.5314 8 350 0.15m/s1000 603 1.253.75mm3 1.253.75mm，加工数为3.75 3.759.5 3.75 3.75)1.5 3501.5 35020.13min本工序机动时间tjtj tj1 tj2 0.5 0.130.63min。六、工艺过程卡（附录）六、夹具设

32、计原理图根据选定的工序，分析零件加工所需要限制的自由度，采用的 定位元件夹紧方式工作过程的简要说明 分析和判断切削力的性质和方向确定工件定位方案和刀具的对刀，导向方式5铳18H11槽的专用夹具设计为了考虑让零件在満足所有的技术要求的前提下，降低加工时候劳动者所要付出的 匸柞时问、劳动强度，提高产品的生产效率，我们需要在特定的工序屮加入专用夹具° 本次设计的任务是根抵任务耍：设计出铳的专用夹具。5.1定位基准的选择由零件图可如：槽两侧面面对花键孔的中心线有尺寸要求及垂直度耍求*具设计基 准为花键孔的中心线。为了便定位误差达到要求的范围Z内，在此选择以花键孔中心线 为主要定位基准，则由定

33、位芬淮不重合引起的课差较小，这种定位在结构上也简单易操 作。采用花键轴定心定位的方式，保证底槽加工的技术要求°同时，应加一圆柱销固定 好花键轴，防止花键轴带动工件在X方向上的旋转自由度"其中花键轴限制五牛自由度，包站3个转动自由度利两个移动自由度;平面限制轴 向方向的拔动ft比I型“5. 2定位误差分析由于梢尺寸的设计基礁与迳位基准重合故轴向尺寸无基准不重合度误差。径向尺 寸无极限偏差、形状和位宙公差.故径向尺寸无皐推不亜合度课差°即不必考虑运位课 差只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装糟度"53夹具设计方案确定根据图纸的耍求，铳平面的时候首先耍保证槽

34、l8H1b槽两边的斜糙度要求为 R沪&丸而且保证底面与花键中心尺寸15川叫以及槽两侧面与花键孔中心轴的垂直度误 差要小于0.08mm,现在夹具的设计方案分位两种：方案一是使用压板，用螺检连接，使用汽缸来夹紧，使舟这种夹紧方式的夹紧力町 靠，需要安装的时间短工人所需的劳动强度小，但是成本简口方案二是便用用压扳，用螺栓、螺母來连接，手动夹紧，使用这种夹紧方式的夹紧 力小但成本低a拨叉零件的在生产过程屮，要求成本低廉，并且加匸过程里对夬紧力要求不高.因 此设计的夹具方案选择第二种，使用螺栓、螺母利用手动夹紧.综上所述，在设计夹具的时候，我们需要注意提高岀产者的劳动效率为此，在使用 螺母夹紧时垫片选择使