2019xxxx作业指导书1109

1、xxxx（北京）工程检测有限责任公司版本：第1版修改码：第0次修改受控本 非受控本文件号：ZZHXJC-ZY-2017质量管理体系作业指导书（汇编） 批 准：登记号：持有人：20161210发布 20170301实施xxxx（北京）工程检测有限责任公司发 布xxxx（北京）工程检测有限责任公司作业指导书(汇编)文件编号：ZZHXJC-ZY-2017实施日期：2017年03月01日 发放控制页版本号：1.0第1页 共45页发放控制页发放记录表：序号存放部门存放日期经手人批准人备注xxxx（北京）工程检测有限责任公司作业指导书（汇编）文件编号：ZZHXJC-ZY-2017实施日期：2017年03月

2、01日 修订页版本号：1.0第2页 共45页修订页序号文件号修订号 修改章节号及页码修改内容修订人批准人批准日期 综合部负责将修订页发放至受控手册的持有者并将旧页换下。 xxxx（北京）工程检测有限责任公司作业指导书（汇编）文件编号：ZZHXJC-ZY-2017实施日期：2017年03月01日 目录版本号：1.0第3页 共45页序号名 称文件号页码1回弹法测混凝土抗压强度作业指导书ZZHXJC-ZY-001-201742混凝土中钢筋配置检测作业指导书ZZHXJC-ZY-002-201793电化学法检测钢筋锈蚀作业指导书ZZHXJC-ZY接法检测钢筋锈蚀作业指导书ZZH

3、XJC-ZY构件垂直度变形检测作业指导书ZZHXJC-ZY结构焊缝超声波探伤作业指导书ZZHXJC-ZY强度螺栓终拧扭矩检测作业指导书ZZHXJC-ZY面硬度法推断钢材强度作业指导书ZZHXJC-ZY火涂层厚度检测作业指导书ZZHXJC-ZY材厚度检测作业指导书ZZHXJC-ZY浆回弹法检测抗压强度作业指导书ZZHXJC-ZY-011-201742/xxxx（北京）工程检测有限责任公司作业指导书回弹法检测混凝土

4、抗压强度作业指导书ZZHXJC-ZY-001-2017编制陈金瑞版本：1修改码：0页码: 1/5审核谢 冰实施日期：2017年03月01日批准郭 奇回弹法检测混凝土抗压强度作业指导书1 编制依据混凝土结构现场检测技术标准GBT50784-2013；回弹法检测混凝土强度技术规程JGJ/T 23-2011。2 适用范围本方法适用于普通混凝土抗压强度的检测，不适用于表层与内部质量有明显差异或内部存在缺陷的混凝土强度检测。并规定了回弹法检测混凝土抗压强度的检测方法。3 作业程序 执行程序 形成的记录检测方案大纲接受任务准备回弹仪回弹法检测混凝土抗压强度记录现场检测检测报告大纲提交报告 3.1 接受任务

5、编制检测方案。3.2 根据检测方案的技术要求准备回弹仪。3.3 进行现场检测做好相关数据的记录。如填写表JSJL-01-05-2017-A/O-1回弹仪率定试验记录表，如采用数字回弹仪检测，填写表JSJL-01-05-2017-A/O-2回弹法检测混凝土抗压强度记录（数字回弹仪）；如采用手动记录回弹数据，填写表JSJL-01-05-2017-A/O-3回弹法检测混凝土抗压强度记录（手动记录）和表JSJL-01-05-2017-A/O-4 构件混凝土强度计算表（手动计算）。3.4分析检测数据，编制检测报告。4 检测方法4.1 回弹仪4.1.1回弹仪可为数值式的，也可为指针直读式的。4.1.2回弹

6、仪应具有产品合格证及计量检定证书，并应在回弹仪的明显位置上标注名称、型号、制造厂名、出厂编号等。4.1.3回弹仪除应符合现行国家标准回弹仪GB/T9138的规定外，尚应符合下列规定：1）水平弹击时，在弹击锤脱钩瞬间，回弹仪的标称能量应为2.207J。2）在弹击锤与弹击杆碰撞的瞬间， 弹击拉簧应处于自由状态，且弹击锤起跳点应位于指针指示刻度尺的“0”处。3）在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上，回弹仪的率定值应为80±2。4）数值式回弹仪应带有指针直读示值系统，数值显示的回弹值与指针直读示值相差不应超过1。4.1.4回弹仪使用时的环境温度应为（-440）。4.2 检测方法4.2

7、.1采用回弹法检测混凝土强度时，宜准备下列资料：工程名称及设计、施工单位名称；结构或构件名称、混凝土类型及强度等级；水泥安定性，外加剂、参合料品种，混凝土配合比等；施工模板、混凝土浇筑、养护情况及浇注日期等；必要的设计图纸和施工记录等；检测原因。4.2.2回弹仪在检测前后均应在钢砧上做率定试验，并应符合第4.1.3条的规定。4.2.3混凝土强度可按单个构件或按批量进行检测，并应符合下列规定： 1）单个构件的检测应符合第4.2.4条的规定。 2）对于混凝土生产工艺、强度等级相同，原材料、配合比、养护条件基本一致且龄期相近的同类构件的检测应采用批量检测。按批量进行检测时，应随机抽取构件，抽检数量不

8、宜少于同批构件总数的30%且不少于10件。当检验批构件数量大于30个时，抽样构件数量大于30个时，抽样构件数量可适当调整，并不得少于国家现行有关标准规定的最少抽样数量。 4.2.4单个构件的检测应符合下列规定：1）对于一般构件，测区数不宜少于10个。当受检构件数量大于30个且不需要提供单个构件推定强度或受检构件每一方向尺寸不大于4.5m且另一个尺寸不大于0.3m时，每个构件的测区数量可适当减少，但不应少于5个 。2）相邻两测区的间距不应大于2 m，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5 m，且不宜小于0.2 m。3）测区宜选在能使回弹仪处于水平方向的混凝土浇筑侧面。当不满足这一要求时，

9、也可选在使回弹仪处于非水平方向的混凝土浇筑表面或底面。4）测区宜布置在构件的两个对称的可测面上，当不能布置在对称的可测面上，也可布置在同一可测面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位应布置测区，并应避开预埋件。5）测区的面积不宜大于0.04 m2。测区应为混凝土原浆面，并应清洁平整，不应具有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面。6）对于弹击时产生颤动的薄壁、小型构件，应进行固定。4.2.5测区应有清晰的编号，并在记录纸上绘制测区布置示意图和外观质量情况。4.2.6当检测条件与符合统一测强曲线的泵送混凝土和非泵送混凝土的适用条件有较大差异时，可采用在构件上钻取的混凝土芯样或同条件试块对测

10、区混凝土强度换算值进行修正。对同一强度等级的混凝土芯样修正时，芯样数量不应少于6个，公称直径宜为100mm，高径比应为1。芯样应在测区内钻取，每个芯样应只加工一个试件。同条件试块修正时，试块数量不应少于6个，试块边长应为150 mm。4.3 回弹值测量4.3.1测量回弹值时，回弹仪的轴线应始终垂直与混凝土检测面，并应缓慢施压、准确读数 、快速复位。 4.3.2每一测区应读取16个回弹值，每一测点的回弹值读数应精确至1。测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距离不宜小于20mm；测点距外露钢筋、预埋件的距离不宜小于30mm；测点不应在气孔或外露石子上，同一测点应只弹击一次。4.3.3回弹值测

11、量完毕后，应在有代表性的测区上测量碳化深度值，测点数不应少于构件测区数的30%，应取其平均值作为该构件每个测区的碳化深度值。当碳化深度值极差大于2.0 mm，应在每一测区分别测量碳化深度值，碳化深度值的测量应符合相应规定。 4.3.4检测泵送混凝土强度时，测区应选在混凝土浇筑侧面。4.3.5如采用数字回弹仪检测，根据结构图纸和现场情况填写表JSJL-01-05-2017-A/O-2 回弹法检测混凝土抗压强度记录（数字回弹仪）；如采用手动记录回弹数据，填写表JSJL-01-05-2017-A/O-3 回弹法检测混凝土抗压强度记录（手动记录），填写内容主要包含被测构件位置、尺寸、测试角度、测试面及

12、状态、测区布置图和碳化深度值。4.4回弹值计算4.4.1计算测区平均回弹值时，应从该测区的16个回弹值中剔出3个最大值和3个最小值，其余的10个回弹值取算术平均值。4.4.2非水平方向检测混凝土浇筑侧面时，测区的平均回弹值应按下式修正：Rm= Rm+Ra Rm测区平均回弹值，精确至0.1 ； Rm-非水平方向检测时测区的平均回弹值，精确至0.1 ；Ra-非水平方向检测时回弹修正值，按规范取值；4.4.3水平方向检测混凝土浇筑表面或浇注底面时，测区的回弹值应按规范进行修正。4.4.4当回弹仪为非水平方向且测试面为混凝土的非浇注侧面时，应先对回弹值进行角度修正，并应对修正后的回弹值进行浇注面修正。

13、4.4.5 如采用数字回弹仪检测，根据表JSJL-01-05-2017-A/O-2回弹法检测混凝土抗压强度记录（数字回弹仪）在回弹软件中输入相关参数，如测试角度、测试面及状态、测区布置图和碳化深度值，即可获得回弹值计算结果；如采用手动记录回弹数据，根据表JSJL-01-05-2017-A/O-3回弹法检测混凝土抗压强度记录（手动记录）的记录数据，手动计算出各参数值，填写表JSJL-01-05-2017-A/O-4 构件混凝土强度计算表（手动计算）。5 测强曲线5.1 混凝土强度换算值可采用下列测强曲线计算： 1）统一测强曲线：由全国有代表性的材料、成型工艺制作的混凝土试件，通过试验所建立的测强

14、曲线； 2）地区测强曲线：由本地区常用的材料、成型工艺制作的混凝土试件，通过试验所建立的测强曲线； 3）专用测强曲线：由与构件混凝土相同的材料、成型养护工艺制作的混凝土试件，通过试验所建立的测强曲线。5.2 一般宜按专用测强曲线、地区测强曲线、统一测强曲线的顺序选用测强曲线。6 测量记录检测记录应按规定格式填写，具体要求执行记录管理程序（ZZHXJC-CX-21-2017）。7 记录表格 1) 表JSJL-01-05-2017-A/0-1 回弹仪率定试验记录表2) 表JSJL-01-05-2017-A/0-2 回弹法检测混凝土抗压强度记录（数字回弹仪）3) 表JSJL-01-05-2017-A

15、/0-3 回弹法检测混凝土抗压强度记录（手动记录）4) 表JSJL-01-05-2017-A/0-4 构件混凝土强度计算表（手动计算）xxxx（北京）工程检测有限责任公司作业指导书 混凝土中钢筋配置检测作业指导书ZZHXJC-ZY-002-2017编制陈金瑞版本：1修改码：0页码: 1/5审核谢 冰实施日期：2017年03月01日批准郭 奇混凝土中钢筋配置检测作业指导书1 编制依据建筑结构检测技术标准GB/T50344-2004；混凝土结构现场检测技术标准GBT50784-2013；混凝土中钢筋检测技术规程JGJ/T152-2008。2 适用范围本方法适用于混凝土结构及构件中钢筋的间距、公称直

16、径及混凝土保护层厚度的检测，并规定了混凝土结构及构件中钢筋的检测及检测结果的评价方法。但不适用于含有铁磁性物质的混凝土的检测。3 作业程序 执行程序 形成的记录检测方案大纲接受任务准备仪器、设备钢筋间距检测记录表钢筋混凝土保护层厚度检测记录表钢筋公称直径检测记录表等现场检测检测报告大纲提交报告 3.1 接受任务编制检测方案。3.2 根据检测方案的技术要求准备合适设备。3.3 进行现场检测做好相关数据的记录，填写表JSJL-01-06-2017-A/O-1钢筋间距检测记录表、表JSJL-01-06-2017-A/O-2钢筋混凝土保护层厚度检测记录表、表JSJL-01-06-2017-A/O-3钢

17、筋公称直径检测记录表以及板墙梁柱构件的钢筋分布记录（表JSJL-01-06-2017-A/O-4表JSJL-01-06-2017-A/O-7）。3.4 分析检测数据，编制检测报告。4 钢筋间距与保护层厚度检测4.1 一般规定4.1.1 检测前宜准备下列资料：工程名称、结构或构件名称以及相应的钢筋设计图纸；建设、设计、施工及监理单位名称；混凝土中含有的铁磁性物质；监测部位钢筋品种，牌号、设计规格、设计保护层厚度、结构构件中预留管道、金属埋件等；施工记录等；检测原因。4.1.2 应根据钢筋设计资料、确定检测区域内钢筋可能分布的状况，选择适当的检测面。检测面应清洁、平整，并应避开金属预埋件。4.1.

18、3 对于具有饰面层的结构及构件，应清除饰面层后在混凝土面上进行检测。 4.1.4钻孔、剔凿时，不得损坏钢筋，实测时采用游标卡尺，量测精度应为0.1 mm。4.1.5钢筋探测仪检测前应采用标准试件进行校准，当混凝土保护层厚度为1050mm时，混凝土保护层厚度检测的允许误差为±1mm，钢筋间距检测的允许误差为±3 mm。4.2 检测方法4.2.1 检测前，应对钢筋探测仪进行预热和调零，调零时探头应远离金属物体。在钢筋探测过程中应检查钢筋探测仪的零点状态。 42.2 进行检测前，宜结合设计资料了解钢筋布置状况。检测时，应避开钢筋接头和绑丝，钢筋间距应满足钢筋探测仪的检测要求。探头

19、在检测面上移动，直到钢筋探测仪保护层厚度示值最小，此时探头中心线与钢筋轴线应重合，再相应作好标记。按上述步骤将相邻的其他钢筋位置逐一标出。 4.2.3 钢筋位置确定后，应按下列方法进行混凝土保护层厚度的检测：首先应设定钢筋探测仪量程范围及钢筋公称直径，沿被测钢筋轴线选择相邻钢筋影响较小的位置，并应避开钢筋接头和绑丝，读取第1次混凝土保护层厚度的检测值。在被测钢筋的同一位置应重复检测1次，读取第2次混凝土保护层厚度的检测值。当同一处读取的2个混凝土保护层厚度检测值相差大于1 mm，该组检测数据无效，并查明原因，在该处应重新进行检测。仍不能满足要求时，应更换钢筋探测仪或采用钻孔、剔凿的方法验证。4

20、.2.4 当实际混凝土保护层厚度小于钢筋探测仪最小示值时，应采用在探头下附加垫块的方法进行检测。垫块对钢筋探测仪检测结果不应产生干扰，表面应光滑平整，其各方向厚度值偏差不应大于0.1 mm。所加垫块厚度在计算时应予扣除。 4.2.5 钢筋间距检测应按4.2.3条规定进行。应将检测范围内的设计间距相同的连续相邻钢筋逐一标出，并应逐个量测钢筋的间距。 4.2.6 当遇到下列情况之一时，应选取不少于30%的已测钢筋且不少于6处（当实际检测数量不到6处时应全部选取），采用钻孔、剔凿的方法验证。1）认为相邻钢筋对检测测结果有影响；2）钢筋公称直径未知或有异议；3）钢筋实际根数、位置与设计有较大偏差；4）

21、钢筋以及混凝土材质与标准试件有显著差异。4.3 检测数据处理4.3.1 钢筋的混凝土保护层厚度平均检测值应按下式计算： Ctm,i=( Ct1+ Ct2+2Cc-2C0)/2Ctm,i-第i测点混凝土保护层厚度平均检测值，精确至1 mm ；-Ct1、Ct2-第1、2次检测的混凝土保护层厚度的检测值，精确至1 mm ；Cc-混凝土保护层厚度修正值，为统一规格钢筋的混凝土保护层厚度实测值减去检测值，精确至0.1 mm。C0-探头垫块厚度，精确至0.1 mm；不加垫块时C0-=0。4.3.2 检测钢筋间距时，可根据实际需要采用绘图方式给出结果。当同一构件检测钢筋不少于7根钢筋（6个间隔）时，也可给出

22、被测钢筋的最大间距、最小间距，并取算术平均值为钢筋平均间距。5 钢筋直径检测5.1 一般规定1）应采用数字显示示值的钢筋探测仪来检测钢筋公称直径，钢筋探测仪应符合本规定第4.1.5的要求。2）对于标准试件，钢筋探测仪对钢筋公称直径的检测允许误差为±1mm，当检测误差不能满足要求时，应以剔凿实测结果为准。 5.2 检测方法5.2.1 检测的准备应按4.1 的要求进行，钢筋探测仪的操作应按4.2 的要求进行。5.2.2 钢筋的公称直径检测应采用钢筋探测仪检测并结合钻孔、剔凿的方法进行， 钢筋钻孔、剔凿的数量不应不少于该规格已测钢筋的30%且不应少于3处（当实际检测数量不到3处时应全部选取

23、），钻孔、剔凿时，不得损坏钢筋，实测时采用游标卡尺，量测精度应为0.1 mm。5.2.3 实测时，根据游标卡尺的测量结果，可通过相关的钢筋产品标准查处对应的钢筋公称直径。 5.2.4 当钢筋探测仪测得的钢筋公称直径与钢筋实际公称直径之差大于1mm时，应以实测结果为准。 5.2.5 应根据设计图纸等资料，确定被测结构及构件中钢筋的排列方向，并采用钢筋探测仪按4.2的要求对被测结构及构件中钢筋及其相邻钢筋进行准确定位并作标记。 5.2.6 被测钢筋与相邻钢筋的间距应大于100mm，且其周边的其他钢筋不应影响检测结果，并应避开钢筋接头和绑丝。在定位的标记上，应根据钢筋探测仪的使用说明书操作，并记录钢

24、筋探测仪显示的公称直径。每根钢筋重复检测2次，第2次检测时探头应旋转180°每次读数必须一致。 5.2.7 对需依据钢筋混凝土保护层厚度来检测钢筋公称直径的仪器，应事先钻孔确定钢筋的混凝土保护层厚度。6 测量记录检测记录应按规定格式填写，具体要求执行记录管理程序（ZZHXJC-CX-21-2017）。7 记录表格1) 表JSJL-01-06-2017-A/0-1 钢筋间距检测记录表2) 表JSJL-01-06-2017-A/0-2 钢筋混凝土保护层厚度检测记录表3) 表JSJL-01-06-2017-A/0-3 钢筋公称直径检测记录表4) 表JSJL-01-06-2017-A/0-4

25、 楼板钢筋分布情况记录表5) 表JSJL-01-06-2017-A/0-5 墙钢筋分布情况记录表6) 表JSJL-01-06-2017-A/0-6 梁钢筋分布情况记录表7) 表JSJL-01-06-2017-A/0-7 柱钢筋分布情况记录表xxxx（北京）工程检测有限责任公司作业指导书电化学法检测钢筋锈蚀作业指导书ZZHXJC-ZY-003-2017编制陈金瑞版本：1修改码：0页码: 1/3审核谢 冰实施日期：2017年03月01日批准郭 奇电化学法检测钢筋锈蚀作业指导书1 编制依据混凝土结构现场检测技术标准GBT50784-2013；混凝土中钢筋检测技术规程JGJ/T152-2008。2 适

26、用范围本方法适用于钢筋混凝土结构中钢筋锈蚀状况的检测，并规定了半电池电位法和电位梯度法测定钢筋锈蚀状况的检测方法。不适用于带涂层的钢筋以及混凝土已经饱水和接近饱水的构件检测。半电池电位法需要凿开混凝土保护层与钢筋连接，电位梯度法适用于混凝土表层测量，不需要凿开混凝土保护层，该两种方法均属于定性检测，宜进行剔凿实测验证。3 作业程序 执行程序 形成的记录检测方案大纲接受任务准备钢筋锈蚀仪半电池电位法检测记录表电位梯度法检测记录表现场检测检测报告大纲提交报告 3.1 接受任务编制检测方案。3.2 根据检测方案的技术要求准备钢筋锈蚀仪。3.3 进行现场检测做好相关数据的记录填写完成表JSJL-01-

27、08-2017-A/O-1半电池电位法检测记录表、表JSJL-01-08-2017-A/O-2电位梯度法检测记录表。3.4分析检测数据，编制检测报告。4 检测方法4.1 一般规定4.1.1仪器性能应满足以下要求：检测设备应包括钢筋锈蚀探测仪和钢筋探测仪，钢筋锈蚀探测仪应具有采集、显示和存储数据的功能，满量程不宜小于1000 mV。在满量程范围内的测试允许误差为±3%。4.1.2电化学测定方法的测区及测点布置应符合下列要求；1）应根据构件的环境差异及外观检查的结果来确定测区，测区应能代表不同环境条件和不同的锈蚀外观表征，每种条件的测区数量不宜少于3个；2）在测区上布置网格，网格节点为测

28、点，网格间距根据构件尺寸和仪器功能而定。测区中的测点数不宜少于20个。测点与构件边缘距离应大于50 mm；3）测区应统一编号，注明位置，并描述其外观情况。4.1.3电化学检测操作应遵守所使用检测仪器的操作规定，并应注意： 1）电极铜棒英清洁、无明显缺陷；2）混凝土表面应清洁，无涂料、浮浆、污物或尘土等，检测前，首先配制CuSO4饱和溶液。半电池电位法的原理要求混凝土成为电解质，因此必须对钢筋混凝土结构的表面进行预先润湿。检测时，保持混凝土湿润，但表面不得存有自由水；3）测点读数应稳定，电位读数变动不超过2 mV；同一测点同一枝参考电极重复读数差异不得超过10 mV，同一测点不同参考电极重复读数

29、差异不得超过20 mV ；4）应避免各种电磁场的干扰；5）应注意环境温度对测试结果的影响，必要时应进行修正。4.2半电池电位法4.2.1保证仪器连接点钢筋与测点钢筋连通，导线与钢筋的联接应按下列步骤进行：1）采用钢筋探测仪检测钢筋的分布状况，并应在适当位置剔凿出钢筋；2）导线一端应接于电压仪的负输入端，另一端应接于混凝土中钢筋上；3）连接处的钢筋表面应除锈或清除污物，并保证导线与钢筋有线连接；4）测区内的钢筋必须与连接点的钢筋形成电通路。4.2.2电化学测试结果的表达应符合下列要求：1）按一定的比例绘出测区平面图，标出相同应测点位置的钢筋锈蚀电位，得到数据阵列；2）汇出电位等值线图，通过数值相

30、等的各点或内插各等值点汇出等值线，等值线差值宜为100 mV。4.2.3锈蚀结果的判定可参考下表1 。表1 钢筋电位与钢筋锈蚀状况的判别序号电位水平（mV）钢筋状态1-200不发生锈蚀概率大于90%2-200-350锈蚀状态不确定3-350发生锈蚀概率大于90%4.3电位梯度法电位梯度法其原理与半电池电位法类似，测量过程中不需要剔凿钢筋，但精确度较半电池电位法较低。现场电位梯度测试不需要凿开混凝土，使用两个相距20cm的硫酸铜电极，根据电位梯度测试的测试原理，一个测区内，一旦连接好两个电极开始测试后，两个电极的前后顺序不可调换。锈蚀结果的判定可参考下列建议: 两电极间距20cm，电位梯度为15

31、0200mV时，低电位处判作锈蚀。5 测量记录检测记录应按规定格式填写，具体要求执行记录管理程序（ZZHXJC-CX-21-2017）。6 记录表格 1) 表JSJL-01-08-2017-A/O-1 半电池电位法检测记录表 2) 表JSJL-01-08-2017-A/O-2 电位梯度法检测记录表xxxx（北京）工程检测有限责任公司作业指导书直接法检测钢筋锈蚀作业指导书ZZHXJC-ZY-004-2017编制陈金瑞版本：1修改码：0页码: 1/3审核谢 冰实施日期：2017年03月01日批准郭 奇直接法检测钢筋锈蚀作业指导书1 编制依据混凝土结构现场检测技术标准GBT50784-2013。2

32、适用范围本方法适用于钢筋混凝土结构中钢筋锈蚀状况的检测，并规定了原位实测法和取样称量法的检测方法。3 作业程序 执行程序 形成的记录检测方案大纲接受任务准备钢筋锈蚀仪钢筋锈蚀状况直接法检测记录现场检测检测报告大纲提交报告 3.1 接受任务编制检测方案。3.2 根据检测方案的技术要求准备仪器设备。3.3 进行现场检测做好相关数据的记录填写完成表JSJL-01-07-2017-A钢筋锈蚀状况直接法检测记录。3.4分析检测数据，编制检测报告。4 检测方法4.1 一般规定4.1.1混凝土中钢筋锈蚀状况应在使用环境和结构现状进行调查并分类的基础上，按照约定抽样原则，选取使用环境恶劣、外观损伤严重的区域或

33、关键构件进行检测。4.1.2混凝土中钢筋锈蚀状况宜采用原位检测、取样检测等直接法进行检测，当采用混凝土电阻率、混凝土中钢筋电位、锈蚀电流、裂缝宽度等参数间接推定混凝土中钢筋锈蚀状况时，应采用直接检测法进行验证。4.2原位实测法4.2.1采用钢筋探测仪确定待测钢筋位置，剔除混凝土保护层，露出钢筋。4.2.2采用游标卡尺直接测量钢筋的剩余直径、蚀坑深度、长度及锈蚀物的厚度，测量精确到0.01mm。4.2.3同一部位重复测量3次，取其平均值作为该测点剩余直径的实测值。4.3取样称量法4.3.1采用钢筋探测仪确定待测钢筋位置，沿钢筋走向剔除混凝土保护层，截除长度不小于300 mm的钢筋试件。4.3.2

34、清理钢筋表面的混凝土，用12%盐酸溶液进行酸洗，经清水漂净后，用石灰水中和，再以清水冲洗干净；擦干后在干燥器中至少存放4h，用天平称重。4.3.3钢筋剩余直径按下式计算：d=12.74(wl) 0.5式中：d钢筋剩余直径，精确至0.01mm ；w钢筋试件重量，精确至0.01g；l钢筋试件长度，精确至0.1 mm。4.4钢筋截面损失率计算Ls,a= (d2- ds2 )/ds 2×100%式中：d钢筋剩余直径，精确至0.01mm ；ds钢筋公称直径；Ls,a钢筋的截面损失率，精确至0.1%。当钢筋的截面损失率小于5%，认为钢筋锈蚀轻微；当钢筋的截面损失率大于5%，认为钢筋锈蚀严重，应进

35、行钢筋的力学性能检测。5 测量记录检测记录应按规定格式填写，具体要求执行记录管理程序（ZZHXJC-CX-21-2017）。6 记录表格 1) 表JSJL-01-07-2017-A/0-1 钢筋锈蚀状况原位实测法检测记录 1) 表JSJL-01-07-2017-A/0-2 钢筋锈蚀状况取样称量法检测记录xxxx（北京）工程检测有限责任公司作业指导书钢构件垂直度变形检测作业指导书ZZHXJC-ZY-005-2017编制陈金瑞版本：1修改码：0页码: 1/2审核谢 冰实施日期：2017年03月01日批准郭 奇钢构件垂直度变形检测作业指导书1 编制依据钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2

36、001）。2 适用范围本方法适用于钢结构中构件垂直度变形的检测，并规定了钢构件垂直度变形检测的检测方法。3 作业程序 执行程序 形成的记录检测方案大纲接受任务准备全站仪垂直度变形检测记录现场检测检测报告大纲提交报告 3.1 接受任务编制检测方案。3.2 根据检测方案的技术要求准备仪器设备。3.3 进行现场检测做好相关数据的记录填写完成表JSJL-02-07-2017-A垂直度变形检测记录。3.4分析检测数据，编制检测报告。4 检测方法4.1 一般规定4.1.1垂直度指的是在规定的高度范围内，构件表面偏离重力线的程度，使用全站仪测量垂直度的方法为投点法，观测时，应在柱底观测点位置安置水平读数尺等

37、量测仪器，在每测站安置全站仪投影时，应按正倒镜法测出每对上下观测点标志间的水平位移分量，再按矢量加法求得水平位移值（倾斜量）和位移方向（倾斜方向）。4.1.2在用全站仪对钢柱进行测量的过程中有以下几点注意事项：a在用全站仪对柱进行测量时，全站仪与被测柱所在轴线的夹角应小于10°。b单节柱的垂直度应在H/1000的允许范围之内，H表示柱长度，当H10m时，应在10mm的范围内。 c在用全站仪进行垂直度测量时，视线要从柱顶中心线向柱底中心线测量，在水平读数尺上读出其具体偏差。4.1.3各钢构件允许偏差项目允许偏差检验方法柱轴线垂直度单层柱H10m H/1000用全站仪和钢卷尺检查H10m

38、H/1000，且不应大干 25.0多节柱单节柱H/1000，且不应大干 10.0柱全高35.05 测量记录检测记录应按规定格式填写，具体要求执行记录管理程序（ZZHXJC-CX-21-2017）。6 记录表格 1) 表JSJL-02-07-2017 垂直度变形检测记录xxxx（北京）工程检测有限责任公司作业指导书钢结构焊缝超声波探伤检测作业指导书ZZHXJC-ZY-006-2017编制陈金瑞版本：1修改码：0页码: 1/8审核谢 冰实施日期：2017年03月01日批准郭 奇钢结构焊缝超声波探伤检测作业指导书1 编制依据（1）钢结构现场检测技术标准GB/T 50621-2010；（2）钢结构工程

39、施工质量验收规范GB 50205-2001。2 适用范围本方法适用于母材厚度不小于8mm、曲率半径不小于160mm的碳素结构钢和低合金高强度结构钢对接全熔透焊缝，使用A型脉冲反射法手工超声波的质量检测。3 作业程序 执行程序 形成的记录检测方案大纲接受任务准备超声波探伤仪仪钢结构焊缝超声波探伤记录现场检测检测报告大纲提交报告 3.1 接受任务编制检测方案。3.2 根据检测方案的技术要求准备仪器设备。3.3 进行现场检测做好相关数据的记录填写完成表JSJL-02-05-2017-A钢结构焊缝超声波探伤记录。3.4分析检测数据，编制检测报告。4 检测方法4.1 资料搜集探伤前应搜集资料并了解工件的

40、材质、结构、曲率、厚度、焊接方法、焊缝种类、坡口型式、焊缝余高及背面衬垫、沟槽等情况。4.2 确定检测等级根据质量要求，检验等级分为A、B、C三级。检验工作的难度系数按A、B、C顺序逐渐増高。应根据工件的材质、结构、焊接方法、受力状态选用检验级别，如设计和结构上无特别指定，钢结构焊缝质量的超声波探伤宜选用B级检验。A级检验：采用一种角度探头在焊缝的单面单侧进行检验，只对允许扫查到的焊缝截面进行探测。一般不要求作横向缺陷的检验。母材厚度大于50mm时，不得采用A级检验。B级检验：宜采用一种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验，对整个焊缝截面进行探测。母材厚度大于100mm时，采用双面双侧检验；当受构

41、件的几何条件限制时，可在焊缝的双面单侧采用两种角度的探头进行探伤；条件允许时要求作横向缺陷的检验。C级检验：至少要采用两种角度探头在焊缝的单面双侧进行检验。同时要作两个扫查方向和两种探头角度的横向缺陷检验。母材厚度大于100mm时，宜采用双面双侧检验。4.3 探头选择对不同检测等级要求和不同板厚，推荐的探伤面、探头角度和探头数量见表4-1。表4-1 不同板厚所用的探头角度板厚（mm）检验等级探伤法使用折射角或K值A级B级C级825单面单侧单面双侧或双面单侧直射法及一次反射法70°（K2.5）255070°或60°（K2.5或K2.0）50100-直射法45

42、6;和60°并用或45°和70°并用（K1.0和K2.0并用或K1.0和K2.5并用）100-双面双侧45°和60°并用（K1和K2.0并用）对于T形接头与角接头，不同腹板厚度选用的探头角度见表4-2。表4-2 不同腹板厚度选用的探头角度表（T形接头与角接头）腹板厚度（mm）探头折射角（K值）<2570°（K2.5）255060°（K2.5或K2.0）> 5045°（K1或Kl. 5）4.4 耦合剂的选择耦合剂应具有良好的透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有损伤作用，同时应便于检测后清理。当工件处于水

43、平面上检测时，宜选用液体类耦合剂；当工件处于竖立面检测时，宜选用糊状类耦合剂。4.5 仪器的校准工作开始前，需要根据探头和被测工件的情况来校准仪器的声速、声程以及探头零点，以适应探伤条件。其中，声速和探头零点的校准是因为状态行所显示参数的计算都是与声速和探头零点相关，声程校准是为了使屏幕上显示适当声程范围内的波形，以便更好的判断，评价缺陷。（1）校准材料声速、探头零点和探头前沿采用CSK-B标准试块校准探头前沿及材料声速。将探头置于CSK-B标准试块R100和R50共同圆心处，找到最高回波，按“校准”键，完成材料声速和探头零点的校准。探头位置不动，用直尺测量探头前端和试块边缘的距离l，探头前沿

44、值即（100-l）mm。（2）校准探头角度采用CSK-B标准试块校准探头角度。将探头置于CSK-B标准试块左端大圆弧处，找到最高回波，按“校准”键，完成探头角度的校准。4.6 距离波幅（DAC）曲线的绘制距离波幅曲线由选用的仪器、探头系统在对比试块上实测数据绘制。当探伤面曲率半径R小于等于W2/4时，DAC曲线的绘制应在曲线面对比试块上进行。DAC曲线的绘制应符合下列要求：（1）DAC曲线由评定线EL、定量线SL和判废线RL组成。评定线与定量线之间（包括评定线）的区域为区，定量线与判废线之间（包括定量线）的区域为区，判废线及其以上的区域为区。DAC曲线见图4-1。图4-1 DAC曲线示意图（2

45、）不同检验等级所对应的灵敏度要求应符合表5-3的规定。表中的DAC应以 3mm横通孔作为标准反射体绘制DAC曲线。在满足被检工件最大测试厚度的整个范围内绘制的DAC曲线在探伤仪荧光屏上的高度不得低于满刻度的20%。DAC曲线灵敏度见表4-3。（3）探伤灵敏度不应低于评定线灵敏度。在扫查横向缺陷时，应在表4-3的基础上提高6dB。表4-3 距离波幅曲线的灵敏度厚距离波幅曲线检验等级板 A级B级C级8mm50mm8mm300mm8mm300mm判废线DACDAC-4dBDAC-2dB定量线DAC-10dBDAC-10dBDAC-8dB评定线DAC-16dBDAC-16dBDAC-14dB5 检测作

46、业5.1 检测区域超声波检测应在焊缝及探测表面经外观检查合格后方可进行，应划好检测区域，标出检测区段编号。探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它外部杂质。探测区域表面应平整光滑，便于探头的自由扫查，其表面粗糙度不应超过6.3µm，必要时进行打磨。当采用一次反射或串列式扫查检测时，探头移动区应大于2.5K（其中，为板厚，k为探头值）； 当采用直射检测时，探头移动区域应大于1.5K。5.2 扫查方式扫查速度不应大于150mm/s，相邻两次探头移动区域至少保证有探头宽度10%的重叠。在查找缺陷时，扫查方式可选用锯齿形扫查、斜平行扫查和平行扫查等。为确定缺陷的位置、方向、形状、观察缺陷动

47、态波形，可采用前后、左右、转角、环绕等四种扫查方式。对波幅超过评定线的反射波，根据探头位置、方向、反射波的位置等情况，判断其是否为缺陷，判断缺陷的部位在焊缝表面作出标记。扫查方式按图5-1所示进行。图5-1 扫查方式示意图以图5-1中的A、B、C方式综合动态扫查焊缝的纵向不连续性；E方式扫查焊缝的横向不连续性。5.3 缺陷指标长度的测定对所有反射波幅超过定量线的缺陷，均应确定其位置，最大反射波幅所在区域和缺陷指示长度。缺陷指标长度的测定可以采用以下方法：（1）当缺陷反射波只有一个高点时，用降低6dB相对灵敏度法测定其长度。（2）当缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点，则采用端点峰值法，即以缺陷两

48、端反射波极大值之处的波高降低6dB之间探头移动距离，作为缺陷的指标长度。（3）当缺陷反射波在区未达到定量线时，如探伤者认为有必要记录时，可将探头左右移动，使缺陷反射波幅降低到评定线，以此测定缺陷的指标长度。（4）最大反射波幅位于DAC曲线区的非危险性缺陷，其指示长度小于10mm时，可按5mm计。图5-2 6dB相对灵敏度法 图5-3 端点峰值法（5）在检测范围内，相邻两个缺陷间距不大于8mm时，两个缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度；相邻两个缺陷间距大于8mm时，两个缺陷分别计算各自指示长度。5.4 缺陷类型的确定在确定缺陷类型时，可将探头对准缺陷作平动和转动扫查，观察波形的相应变化，并可

49、结合操作者的工程经验进行判断。常见缺陷类型的反射波特性见表5-1。表5-1 常见缺陷类型的反射波特性缺陷类型反射波特性备 注裂缝一般呈线状或面状，反射明显。探头平行移动时，反射波不会很快消失；探头转动时，多波峰的最大值交替错动危险性缺陷未焊透表面较规则，反射明显；沿焊缝方向移动探头时，反射波较稳定；在焊缝两侧扫查时，得到的反射波大致相同危险性缺陷未熔合从不同方向绕缺陷探测时，反射波高度变化显著；垂直于焊缝方向探动时，反射波较高危险性缺陷夹渣属于体积型缺陷，反射不明显；从不同方向绕缺陷探测时，反射波高度变化不明显，反射波较低非危险性缺陷气孔属于体积型缺陷，从不同方向绕缺陷探测时，反射波高度变化不明显非危险性缺陷6缺陷评定和检测结果（1）最大反射波幅位于区的非危险性缺陷，根据缺陷指示长度L进行评级。不同检验等级，不同焊缝质量评定等级的缺陷指示长度限值应符合表6-1的规定。表6-1 焊缝质量评定等级的缺陷指标长度限值（mm）检验等级板厚评定等级A级B级C级850 mm8300 mm8300 mm2/3；最小12/3；最小1