三都隧道立钢拱架技术交底

1、工程技术交底工程名称：贵广新建铁路GGTJ2 标（三都隧道进口）施工单位：中国中铁隧道集团有限公司贵广新建铁路GGTJ 2 标第二项目部交底单名称级复合围岩拱架技术交底交底依据三都隧道设计图、贵广贰隧参03里程桩号DK125+110-DK126+090工程部位格栅拱架交底内容：一、工程概况三都隧道进口段施工里程DK124+982DK129+000，长 4018m，隧道内设置人字坡，坡度分别为 5。根据隧道洞身地层岩性、地质构造及地下水发育情况等将三都隧道围岩分为、三个级别，具体长度统计见下表。各级围岩长度统计表项目级别长度 (m)全长 (m)比例 %备注49812.4三都隧道进口2080401

2、851.8144035.8二、施工作业流程隧道各部开挖完成初喷砼后，分单元及时安装拱架， 采用定位锚杆、 径向锚杆以及双侧锁脚锚管固定，纵向采用22 钢筋连接，拱架之间铺挂钢筋网，然后复喷混凝土到设计厚度。拱架施工工艺流程图见图1。准备，拱架、连接筋加工断面检查欠挖处理不合格测量定位合格架立就位锚杆锁定、系统锚杆施作注浆泵设备就位设置纵向连接钢筋、安设钢筋网喷混凝土结束拱架施工工艺流程图见图1三、施工前的准备加工场地用砼硬化， 精确抹平，按设计放出加工大样。 拱架弯制结合隧道开挖方法采用型钢弯制机按照隧道断面曲率分节进行弯制，弯制完成后，先在加工场地上进行试拼。各节拱架拼装，要求尺寸准确，弧形

3、圆顺，要求沿隧道周边轮廓误差不大于 3cm；型钢拱架平放时，平面翘曲小于2cm。四、拱架安装作业设计参数：拱架采用格栅拱架，拱架主筋为22 钢筋，拱架间距1.0m。1、拱架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。2、根据测设的位置，各节拱架在掌子面以螺栓连接，连接板应密贴。为保证各节拱架在全环封闭之前置于稳固的地基上， 安装前应清除各节拱架底脚下的虚碴及杂物。同时每侧安设 2 根锁脚锚杆将其锁定， 底部开挖完成后， 底部初期支护及时跟进，将拱架全环封闭。3、为保证拱架位置安设准确， 隧道开挖时在拱架的各连接处预留连接板凹槽。初喷砼时，在凹槽处打入木楔， 为架设拱架留出连接板位置。 拱架按设计位置安

4、设，在安设过程中当拱架和初喷层之间有较大间隙应每隔 2m用砼预制块楔紧，拱架背后用喷砼填充密实。拱架纵向连接采用钢管（钢筋） ，环向间距 1m。4、拱架落底接长在单边交错进行， 每次单边接长拱架 1 2 排。在软弱地层可同时落底接长和仰拱相连并及时喷射砼。 接长拱架和上部拱架通过垫板用螺栓牢固准确连接。5、架立拱架后应尽快进行喷砼作业，以使拱架与喷砼共同受力。喷射砼分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射， 防止上层喷射料虚掩拱脚 （墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。6、防止拱架下沉的措施（1）加强对拱架的锁脚固定措施由于采用分部开挖方法， 拱部拱架安装后， 拱架暂时不能全断面封闭成

5、环， 隧道拱部拱架无法座落在坚实的基岩上， 因此，拱部拱架必须采取锁脚措施， 将拱架两底脚牢固锁定，以防止拱架下沉或两底脚回收，拱架锁脚采用两根 L=3.5m 的 22 锁脚锚杆锁定，锚杆采用 M20砂浆，如地质较差时，采用加长锁脚锚杆长度和再增设一根锁脚锚杆以加强拱架的稳定。（2）及时喷射混凝土进行覆盖拱架安装完成后，及时进行喷射混凝土，喷射时分层、分段进行，拱架应全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不得小于40mm。（3）防止施工过程中的碰撞和损坏五、拱架质量验收标准1、分项验收标准主控项目（1）制作拱架所用钢筋进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）工艺性能（冷弯）试

6、验，其质量必须符合现行国家标准碳素结构钢（GB700）、热扎普通工字钢（YB（T）56）等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的型钢， 每 60t 为一批，不足 60t 应按一计。每批抽检一次。检验方法：检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。（2）制作拱架的钢材品种和规格必须符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察，钢尺检查。（3）拱架的弯制应符合设计要求。拱架的结构尺寸应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察、尺量。（4）拱架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚碴，相邻拱架及各节拱架间的连接应符合设计要求。拱架的混凝土保护层厚度不得小于 4

7、cm。表面覆盖层厚度不得小于 3cm。检验数量：每榀检查。检验方法：观察、测量。（5）沿拱架外缘每隔 2m应用钢楔或混凝土预制块与初喷层顶紧， 拱架与初喷层间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。检验数量：全部检查。检验方法：观察。2、分项验收标准一般项目（1）拱架等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。检验数量：全部检查。检验方法：观察。（2）拱架制作应符合下列规定：采用型钢弯制拱架时，分节长度应根据设计尺寸及所采用的开挖方法确定，各节长度不应大于4m，腹板上钻孔的位置应符合设计要求。拱架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接。拱架周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘

8、曲应小于2cm。检验数量：每榀拱架检查一次。检验方法：观察、尺量。（3）拱架安装允许偏差的检验应符合下表的规定：拱架安装允许偏差序号项目允许偏差1间距±100 mm2横向±50 mm3高程±50 mm4垂直度o±25保护层和表面覆盖层厚度-5 mm检验数量：每榀拱架检查一次。检验方法：测量、尺量。六、质量保障措施1、拱架应按设计位置安设 , 拱架之间必须用钢筋纵向连接， 并要保证焊接质量。拱架安装过程中当拱架与围岩之间有较大的空隙时，沿拱架外缘每隔2m应用混凝土预制块楔紧。2、拱架的拱脚采用纵向锁脚锚杆等措施加强支承。3、拱架应尽可能多地与锚杆露头及钢筋

9、网焊接，以增强其联合支护的效应。4、喷射混凝土时，要将拱架与岩面之间的间隙喷射饱和达到密实。5、拱架应采用冷弯成型， 拱架加工的焊接不得有假焊， 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。6、每榀拱架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。7、拱架应在初喷混凝土后及时架设,各节拱架间以螺栓连接，连接板必须密贴。8、拱架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物, 拱架底脚应置于牢固的基础上。七、 安全保障措施1、施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固，当险情危急时，应将人员撤出危险区。2、构件支撑的立柱不得置于虚碴和活动石块上。在软弱围岩地段，立柱底面应加设垫板或垫梁。3、拱架的安装作业时，作业人员之间应协调动作，在本排拱架未安装完毕，并与相邻的拱架和锚杆连接稳妥之前，不得擅自取消临时支撑。八、环