国内外化纤生产状况合新产品开发

1、正文显示： 在线词典 【行业分类】化纤制品 【地区分类】全世界/中国 【时间分类】20020819 【文献出处】纺织信息周刊 【标 题】国内外化纤生产状况和新产品开发(2002年文献)(6601字) 【副 标 题】全国合成纤维科技信息中心金立国 【正 文】 一、国内外化纤工业现状 2001年是世界经济增长最缓慢的一年，也是世界化纤工业进入第三发展周期的第二年。随着亚洲地区的化纤业进入新的高速发展和欧洲化纤业的复苏，世界化纤业间的竞争越来越激烈。 2001年世界化纤产量为3385万吨（合成纤维31736万吨，纤维素纤维2115万吨），其中涤纶18882万吨、锦纶3676万吨、腈纶2608万吨、丙

2、纶及其他纤维657万吨。中国化纤总产量82832万吨（合成纤维75968万吨，纤维素纤维6059万吨），其中涤纶63253万吨、锦纶407万吨、腈纶5192万吨、丙纶和其他纤维3166万吨。这是自1997年以来，我国化纤产量连续第5年占居世界首位。 世界化纤产量在今后几年中还会有较大的增长。据美国国际纤维杂志报导，2005年世界化纤产量将会达到4430万吨，其中合纤4205万吨，纤维素纤维220万吨。到那时，中国的化纤产量也将达到1075万吨，除中国以外的亚太地区1735万吨，北美645万吨，西欧479万吨，其余地区4万吨。化纤在纺织市场中的份额由现在的55上升到65。全球化纤工业正在并将继续

3、向亚太地区转移。2001年全球新建化纤项目247项，其中聚合物项目119项，纤维128项。这些项目所涉及的国家和地区，欧洲占18个国家，亚洲占11个国家和地区。亚洲地区中，主要是中国大陆和台湾省，其次是印度、印尼、巴基斯坦、伊朗和韩国等。中国大陆在2001年中，增长最多的是涤纶，涤纶短丝熔体直纺达160多家工厂，其中单线在4万吨以上的工厂有16家，而且这个数字还在增加。2001年我国化纤工业生产增长较快，但经济效益不容乐观，行业盈利水平明显下降，市场行情低迷不振。2001年世界化纤工业产值为660亿美元，其中排名前八位的公司是杜邦、东丽、台湾塑料、帝人、Kosa（美）、Acordis（德）、东

4、洋纺以及巴斯夫（德），这8家公司占市场份额40。我国虽是化纤大国，但不是化纤强国，我国的高附加值产品还很少。随着我国加入WTO，我们面临的挑战将越来越激烈。 二、化纤新产品展望 今年年初，中国纺织工业协会和中国化纤工业协会就2001年全国纺织和化纤工业的运行状况进行了总结，提出纺织面料的开发要从化纤生产和化纤产品抓起，要搞技术含量高的纤维和差别化纤维，要提高产业用纤维和化纤差别的比例。21世纪是科技的世纪，新世纪的化纤科学发展和产品开发将体现在以下几个方面： 1、高性能纤维 高性能或高技术纤维是指强力大于20gd，模量在500gd以上的特种纤维。主要品种有碳纤维、芳纶、超高分子的高强高模量聚乙

5、烯，聚苯并双唑（PBO）等。据预测到2005年世界高性能纤维总产量可达到10万吨左右。高性能纤维是高科技领域不可缺少的新材料。目前，只有美国、日本、俄罗斯和荷兰等少数国家能工业化生产高性能纤维，我国也只是停留在小试或中试生产水平。而我国所用的芳纶（1414和1313），多数是从美国杜邦和日本帝人公司进口。碳纤维，我国许多地区都有小规模生产基地（年产10吨以下），但大多数都是从国外买进原丝，然后加工成氧化丝或碳丝。近几年，我国也有几个地区打算引进100-200TY碳纤生产线，包括几百吨规模的PAN原丝生产线，但由于种种原因，至今未上马。除上述几个主要品种外，水溶性聚乙烯醇纤维和高强高模量聚乙烯醇

6、纤维也越来越受到业内专家的重视。日本可乐丽公司在1996年推出被称为第二代聚乙烯醇纤维一商品名可乐纶-K（Dar-alon）。它是聚乙烯醇纤维的升级换代产品，采用新型溶剂湿法冷冻凝胶纺丝工艺经超位拉伸而成，可乐丽公司在1998年已有700O量Y生产线。2000年的产量已达到2万吨年。这些产品主要特性在于水溶性（水溶温度100）高强度（可达21gd以上），以及热粘合性，超细化，阻燃，可生物降解，对环境无污染，主要用于建材行业代替石棉增强混凝土，作覆盖材料涂层以及作复合材料。目前，我国一些大学研究所也有小试或中试，我国是聚乙烯醇纤维生产大国，如上海石化，北维和川维都是聚乙烯醇纤维生产基地，利用现有

7、技术和我国丰富的原料，开发水溶性和高强高模聚乙烯醇纤维，可以说是时候了。另外，由我国自行研制开发的耐高温纤维芳砜纶在废气处理与空气净化领域作为过滤材料是极为合适的，应予以重视，尽早实现产业化。 2、差别化和功能性纤维 自70年代初差别化纤维问世以来，差别化纤维技术已从纤维形态结构的改变和成纤高分子化学结构的改性扩展到功能性纤维，三异纤维，新合纤及混纤复合加工领域。 到目前为止，阳离子染料改性涤纶是成纤高分子结构改性最为成功的一个产品。而通过共混改性制得的功能性纤维有抗菌性能纤维、远红外纤维、抗静电导电纤维、阻燃纤维、吸湿纤维和防紫外线纤维等。对于物理改性制备差别化纤维最常见的加工技术是复合纺丝

8、和混纤加工。 21复合纺丝技术 复合纤维是指单纤维截面内的复合，也是制造超细纤维最有效的手段。美国杜邦公司在1964年首先取得了以复合纺丝工艺生产01-02旦细纤维的专利，随后日本的各大公司也在70年代开发了剥离法、海岛法等复合纺丝技术并实现了工业化。近几年来，随着海岛型复合纤维生产技术的日益成熟，海岛型长丝和短丝的产量不断增加，品种也已从涤棉扩展到涤丙，锦丙和涤涤等，海与岛的比例从60：40已展到海为10-20，岛达到80-90。纤维中的岛数从16，36，64已提高到120，200甚至900。美国Hills公司最近开发的新型超微细旦纤维纺丝技术就是采用普通的198孔，孔间距64mm×

9、;64mm的喷丝板纺出的海岛纤维，每根纤维有900个岛，岛纤维直径大约300纳米，它的纺丝旦数dpf一般在1-5，岛与海的比例在5050到7030之间变化，据介绍，单根纤维的岛数有可能达到1000以上。 目前我们国内也有许多企业、公司或研究所在开发生产海岛型纤维。江苏仪化公司年产250吨的海岛型纤维今年1月开始建设，计划在今年第二季度投产。上海海欣化纤公司年产200吨锦海岛型纤维FDY已投产，可供规格75-100d36，37岛f，dpf005。今后准备扩大到600-800TY。还有成都泰康化纤有限公司海岛型涤涤，10Od40f，37岛f。上海合纤所PETPA海岛型短丝生产线也已成功。所以我们利

10、用现有的纺丝生产线，引进关键部件，就可以生产海岛丝，这样既节省投资，又可以很快上马。国外一条年产4000-5000吨的涤锦海岛型短丝生产线报价在500万欧元上下。海岛型长丝一般用于服装，短丝则以制做皮革为主。 22混纤加工技术 混纤加工技术是一种广义的概念，它涉及聚合、纺丝、拉伸、变形和二次复合加工等环节以及相应的纺纱、织造、染色和后整理设计及工艺技术。 混纤也是“复合”，它是单根纤维之间的复合。混纤有均混、群混、双层混、多层混等几种，混纤可以是长丝之间混，也可以长丝与短丝之间混。 短纤可以纱的形式或以棉条或毛条的形式混纤，也可以与长丝混。通过环锭纺、粗纺、包缠纺、气流纺、摩擦纺、包芯纺等加工

11、手段制成混纤维及花式纱。 长丝的混纤，可以通过复合纺丝，拉伸工艺，纺丝拉伸变形及空气变形等方法制取。三异纤维就是最常见的长丝混纤。所谓三异是指异纤度、异收缩和异截面。异纤度就是采用纤度不同的单丝组成复丝，其中较粗的作为芯丝可提供足够的强力、刚度、弹性及挺括度，较细的纤维可作为皮层提供柔软的手感和蓬松性；异收缩是指不同单纤之间的收缩率存在差异，经过处理后，达到织物结构紧密，而纱线中部的单丝有松弛、蓬松形成有凹凸感的效果；异形截面就是指三角形、三叶形、五叶形、六角形等各种异形截面纤维。三异纤维在化纤纺毛产品中应用非常广泛。 3、醋酯纤维 醋酯纤维是二十世纪20年代由英国试制成功并实现工业化。由于产

12、品品种和生产技术的不断更新发展，现已成为化学纤维中具有独特风格的产品。目前全世界醋酯纤维包括烟用醋酯纤维丝束，醋酯长丝和短丝以及三醋酯纤维在内，年总产量约80万吨，而纺织品用醋酯纤维约30万吨左右。全球醋酯纤维企业有20多家，主要生产厂商是美国Celanese、意大利Novaceta、英国Acordis和日本三菱和帝人等公司，这些大公司不仅垄断了醋酯纤维的生产技术而且它们的产量约占世界总量的90左右。 目前，纺织用醋酯纤维的品种有120d30f，150d40f，75d25f，150d60f，115d50f，55d22f，45d13f等。国际市场价格长丝约4600美元吨，丝束3800美元吨。我国

13、醋酯纤维在60年代初首先由吉林省纺织工业设计研究院（当时的吉林省地方技术研究所）研究和开发，并利用小试设备生产了批量醋酯长丝。随后上海合纤所、成都科技大学、西安惠安化工厂等都进行过研制开发。自80年代以来，我国在烟用醋酯纤维丝束生产上已取得很大进展，除关键设备外，基本可以实现国产化。但在纺织用醋酯长丝生产方面，还属于空白。纺织长丝生产用的酯片，国内根本就没有，只能从美国Celanes等公司进口。目前我国纺织用醋酯长丝主要依赖进口，每年约2000吨。另外还进口相当数量的织物。醋酯纤维的应用，一般短丝主要用于无纺布作医疗卫生材料，或同锦或其他合成材料混纺制成性能优良的织物。而长丝具有酷似真丝的独特

14、性能，纤维的光泽和颜色鲜艳，悬垂性和手感优良，尺寸稳定、弹性好，在国外高档时装面料上已占有一席之地。国外醋酯长丝的生产已向细旦化，异形化及混纤复合化方向发展并与织造、制衣成龙配套。在生产中，一般可以在卷绕或加捻时同细旦涤纶或锦纶混纤，在织造方面醋纤可同细旦涤纶交织，所加工的织物不但有真丝的外观也有涤纶的强度。 有关专家建议，我国纺织用醋纤可以先考虑建2000-3000吨长丝生产线，进口部分关键设备与国产设备配套，醋片从国外购买，工艺可以采用干法纺丝。 4、环保型纤维 有关专家指出，如果没有新的油田发现的话目前世界上正在开采的油井在50年后将会面临石油枯竭的危险。所以石油资源日益减少和环境污染严

15、重，迫使寻找新的化纤原料。 41溶剂型纤维素纤维Lyocell 目前在美国、英国、奥地利已工业化，年总产量约10万左右，预计到2005年可达到30万吨。近几年我国市场上有不少称为天丝的Lycoell纤维面料。上海同德国合资开发200OTYLyocell纤维生产线已签约，今后准备将生产规模扩大到1-2万吨。其他地区也有上万吨规模的意向。英国和奥地利等生产商在Lyocell开发纤维上花了近10多年时间，投放巨大资金，这些费用都要打进生产成本，转嫁到用户头上。所以Lycell纤维产品的价格一直居高不下。国外市场价格要3-4万元吨。 如果要投资一条2万吨年生产线，需要12亿人民币，即使是一条年产100

16、0-2000吨生产线也要8千万-1亿人民币。由于这些原因，只有当生产规模达到4万吨年，才能有经济效益。所以说Lyocell纤维及其制品能否在市场站住脚，除产品性能外，价格是决定性的因素。 42聚乳酸（PLA）纤维 聚乳酸聚合物是由美国Cargill公司（美国最大农产品公司）和Dow化学公司于1997年以各出资50成立CargillDow聚合物合资公司向客户提供完全由玉米等天然农作物生产的聚合物，NatureWorks就是这种聚合物的商品牌号。2001年该公司总产量已达15万吨。 聚乳酸纤维的制造以玉米等可再生的淀粉经发酵、聚合、熔融纺丝制成，它具有与涤纶相似的外观和真丝般的光泽，其熔点为175

17、，强力为45-55gd，伸长30，模量400-600kgmm2，比重127，吸湿率05，可在常压下用分散染料沸染。PLA的纺丝旦数可做到10dtex以下。PLA纤维可制成长丝、短丝、单丝和无纺多种产品，广泛用于医用缝线，外科手术植入材料以及各种内衣。在日本和美国商店橱窗里许多品牌服装包括运动服、婚礼服、T恤衫、内衣、高尔夫衫等都是用PLA纤维生产的。 PLA聚合物和纤维在美国和日本等国已实现了工业用化生产，但由于价格偏高，所以还未大量推广应用。美国Cargill Dow公司的PLA纤维最近已被美国联邦贸易委员会（FTC）论证并命名为新族纤维（环保型纤维），并保留Nature Works牌号。该

18、公司目前也正在研究用玉米杆和小麦麦杆等做原料生产PLA聚合物。 我国是一个农业大国，农业资源非常丰富。近年来有一些公司也正在探讨生产PLA聚物的可行性，其中包括同国外联手共同开发。 43废料回收再生 随着天然纤维的日趋不足和合成纤维尤其聚酯纤维的较快发展，化纤废旧料的回收再生已成为当今世界化纤工业关注话题。聚酯废料的主要来源是在聚酯纤维生产各工序中产生的废料和废丝，以及消费后的废瓶。根据有关资料介绍和人工推算聚酯废料回收情况大致有以下几个方面： （1）在聚酯纤维生产方面，废料和废丝生产量为2左右，由此推算全球废料量约40万吨（我国聚酯纤维产量632万吨）。世界聚酯瓶消费量约500万吨，按20收

19、集率，可再造粒100万吨。 （2）美国聚酯瓶回收造粒（1998年）为43万吨，并约55-60用于纤维生产。日本聚酯瓶回收造粒（1999年）为8万吨，欧洲聚酯瓶回收造粒20万吨，其中法国和意大利占56。中国2000年聚酯瓶产量42万吨，估计今年可达到80万吨，如果按10回收造粒也可再生8万吨粒子。 （3）回收工艺分物理回收和化学回收。物理回收工艺：将废料分离净化，粉碎或切断，压实致密。化学回收工艺是将聚酯废料化学解聚直至获得聚酯的基本单位体或低聚物。目前大多数用户采用物理回收工艺。我国各地在80年代曾引进德国多台压实造粒机。近年来许多工厂为了降低成本，直接将废料（如聚酯瓶）清洁，经粉碎干燥后直接进行纺丝。 （4）再生粒子使用量。在纤维生产中，可全部使用和掺和部分再生粒子。以往，一般长丝生产中掺和量为5-10，短丝可达20甚至更高，对于无纺布、地毯和充填材料用的短丝可采用100再生粒子。近几年来，由于回收再生技术不断改进，再生粒子的质量越来越高，已发展到利用100的再生粒子纺长丝，甚至纺异形纤维。日本三菱公司用再生粒子纺出Y型截面的聚酯长丝。丝的规格有80dtex36f和110dtex36f。目前美国聚酯短丝，有