劳务派遣转录采油工实操

1、延长油田股份有限公司劳务派遣采油工转录实操练习题为了进一步做好2013年度劳务派遣工录用为在册员工的有关工作，结合油田公司实际，现将实操练习题传至公司鉴定群共享，仅供参考。一、练习题目：1、启、停抽油机2、用指针式钳形电流表检查抽油机平衡率3、更换抽油机井电机皮带4、调整游梁式抽油机井防冲距5、更换抽油机井光杆密封圈6、抽油机的一级保养二、具体内容及评分标准：试题一：启、停抽油机1、准备要求（1）设备准备序 号名 称规 格数 量备 注1抽油机井常规1口（2）材料准备序 号名 称规 格数 量备 注1黄油若 干2擦布若 干（3）工、用、量具准备序 号名 称规 格数 量备 注1管钳600mm1把2试

2、电笔500V1支3钳形电流表500A1块4绝缘手套1副5记录本、笔各12、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）启机前检查；3）启机；4）启机后检查；5）测电流；6）停机；7）清理场地。（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。4）测量技能说明：本项目主要测量考生对启停抽油机掌握的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：10min。（3）提前完成操作不加分，超时操作停止考核。4、评分记录表采油工操作

3、技能考核评分记录表试题名称：启、停抽油机 考核时间：10min序号考核内容评 分 要 素配分评 分 标 准检测结果扣分得分备注1准备工作选择工用具及材料5每少选、错选一件扣1分2启机前检查检查抽油机设备状况、井口流程10未检查此项不得分未检查抽油机周围障碍物扣3分未检查抽油机设备状况扣3分未检查流程扣4分3启机检查控制箱10未用试电笔对控制箱验电扣5分验电不正确扣2分，未检查控制箱扣2分未将自启开关拨到手动位置扣1分松开刹车，盘皮带15未松刹车启机此项不得分松刹车不到位扣5分未盘皮带扣5分手握皮带扣5分合空气开关5未戴绝缘手套合空气开关扣3分未侧身操作扣2分按启动按钮，利用惯性启动抽油机10按

4、钮按错扣1分强行启机扣8分未将自启开关拨到自动位置扣1分4启机后检查检查皮带松紧度，抽油机运转情况，方卡子、悬绳器、抽油杆、控制箱、电动机正常10未观察皮带松紧度扣2分未检查抽油机运转情况扣3分未检查方卡子、悬绳器、抽油杆、控制箱、电动机每处扣1分5测电流测上、下冲程电流10未测上、下冲程电流此项不得分未正确使用电流表扣5分读值错误每个扣3分6停机将自启开关拨到手动位置，按停止按钮，定点停机，刹紧刹车10按钮按错扣1分停机未刹车扣5分停机位置不合适扣2分重复操作一次扣2分断开空气开关停止抽油机5未断空气开关停止操作未戴绝缘手套扣3分未侧身操作扣2分检查刹车、井口流程10未检查刹车扣5分未检查井

5、口流程扣5分7清理场地清理场地，收工具未收、少收工具总分中扣3分，场地不清洁从总分中扣5分8安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分严重违规取消考核9考核时限在规定时间内完成超时停止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 试题二：用指针式钳形电流表检查抽油机平衡率1、准备要求（1）设备准备序 号名 称规 格数 量备 注1抽油机井常规1口（2）材料准备序 号名 称规 格数 量备 注1纸1张2擦布若干（3）工、用、量具准备序 号名 称规 格数 量备 注1一字型螺钉旋具50×5mm1把2指针式钳形电流表500A1块3计算器1个考生自带4记录笔

6、1支考生自带2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）检查电流表； 3）选档测量；4）读值；5）计算平衡率；6）判断调整方向；7）清理场地。（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。4）测量技能说明：本项目主要测量考生对用指针式钳形电流表判断抽油机平衡状况的掌握程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：8min。（3）提前完成操作不加分，超时操作停止考核。4、评分记录表采油工中级操作技能考核评分记录表试题

7、名称：用指针式钳形电流表检查抽油机平衡率 考核时间：8min1 、 其中 as' 、 As' 、 Fy' 、分别用 as1 、 As1 、 Fy1 代替； b 、 调整方向判断错误扣10分、Pmin代替;2、本程序适合于在VC6.0版本中运行，将以下代码复制到VC6.0中运行即可3、本程序属原创，如转载或另发表，请予以说明。另：本程序有当中还有诸多不足，由于水平有限，还请谅解。）#include #include void main( double M,b,h,as,as1; double Pmin,asb,Eb;  double x,h0

8、,Mu,sum; 序号考核内容评 分 要 素配分 评 分 标 准检测结果扣分得分备注1准备工作选取工用具及材料5少选、错选一件扣1分2检查电流表检查电流表钳口、表盘、铅封完好，在有效期内10未检查钳口、表盘、铅封一处扣2分未检查电流表在有效期内扣4分调整零位使电流表指针归零15未调整零位此项不得分未检查指针在零位扣10分未检查各档位功能扣5分3选档测量依次从大到小选择档位，测量值在电流表量程的1/32/3之间，换挡时将钳口移开导线15选档方法错误扣5分换档时钳口未移开导线扣5分未在合理档位量电流扣5分测量时将导线居中垂直钳口10钳口卡住导线此项不得分导线未与表钳垂直扣5分导线未在表钳中央位置扣

9、5分4读值读取并记录上、下冲程电流峰值，读数误差±2A10未读取上行程值此项不得分读值错误扣5分，读值误差>±2A扣3分，眼睛与表盘未垂直扣2分10未读取下行程值此项不得分读值错误扣5分，读值误差>±2A扣3分，眼睛与表盘未垂直扣2分5计算平衡率计算平衡率100%>>85%15未计算此项不得分计算公式错误扣10分，计算过程错误扣3分，计算数值错误扣2分8 scanf("%lf%lf%lf%lf%lf%lf%lf%lf%lf%lf%lf%lf",&M,&b,&h,&as,&

10、as1,&fy,&fy1,&fc,&As,&As1,&Pmin,&Eb;asb=Eb*(1-Eb/2;按国家或企业颁发有关安全规定执行操作if(As=0每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规取消考核   As1=(M-asb*b*h0*h0*fc/(fy1*(h0-as;   As=(fy1*As1+fc*b*Eb*h0/fy;       else   时限    sum=(h0*h0-2*(M-f

11、y1*As1*(h0-as1/(fc*b; x=h0-pow(sum,0.5; printf("%lfn",x;    if(x>=Eb*h0       As1=(M-as*b*b*h0*h0*fc/(fy1*(h0-as;    As=(fy1*As1+fc*b*Eb*h0/fy;    100          &#

12、160;    if(x>=2*as1  As=(fy1*As1+fc*b*x/fy;           else 考评员：        年 月 日采油工初级操作技能考核记录表试题名称：用指针式钳形电流表检查抽油机平衡 考核时间：10min序号   else          &

13、#160; if(x>Eb*h0  Mu=fy1*As1*(h0-as1+asb*b*h0*h0*fc;        else   Mu=fy*As1*(h0-as1+fc*b*x*(h0-x/2;        printf("%lfn",Mu;if(M   else   printf("M>=Mu  dangern" 测电流I上=I下=平衡

14、率:判断调向调向:试题三：更换抽油机井电机皮带1、准备要求（1）设备准备序 号名 称规 格数 量备 注1抽油机井常规1口（2）材料准备序 号名 称规 格数 量备 注1黄油若干2棉纱若干3抽油机皮带1副（3）工、用、量具准备序 号名 称规 格数 量备 注1一字型螺钉旋具250×8mm1把2活动扳手300mm1把3梅花扳手3032mm1把4撬杠1000mm1根5细线绳5m1根6绝缘手套1副7试电笔500V1支2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）停机；3）更换皮带；4）启机；5）清理场地。（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得

15、分按鉴定比重进行折算。 3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。4）测量技能说明：本项目主要测量考生对更换安装抽油机井电机皮带掌握的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：15min。（3）提前完成操作不加分，超时操作停止考核。4、评分记录表采油工中级操作技能考核评分记录表试题名称：更换抽油机井电机皮带 考核时间：15min序号考核内容评 分 要 素配分评 分 标 准检测结果扣分得分备注1准备工作选择工用具及材料5少选、错选一件扣1分2停机用试电笔对配电箱验电，按停机按钮，刹车将抽油机停在上死点，断开空气开关，松

16、开刹车10未断空气开关停止操作未验电扣2分，验电方法错扣2分未将自启开关拨到手动位置扣1分按错钮扣1分未戴绝缘手套断空气开关扣3分未侧身扣2分10抽油机未停稳就操作扣5分未松刹车操作扣5分3更换皮带松开电机顶丝和固定螺丝，移动电机使皮带松驰15松螺丝方向错扣2分少松一条固定螺丝扣2分少松一条顶丝扣2分顶丝未松到位扣2分未向前移动电机扣2分扳手反打、打脱、撬杠使用不当、掉工用具一次扣2分摘下旧皮带，换上新皮带10手握皮带一次扣3分，皮带未就位或错槽扣4分，操作不平稳扣3分向后移动电机，紧顶丝，检查并调整皮带松紧度和四点一线15撬杠使用不当一次扣3分未查或不会查“四点一线”扣5分未查或不会查松紧度

17、扣5分 顶丝备帽未上紧一处扣2分扶正垫铁，对角紧固电机固定螺丝15垫铁未扶正每块扣3分未对角紧固螺丝扣3分少紧一条扣5分,扳手反打、打脱一次扣1分，掉工用具一次扣2分4启机检查确认抽油机周围障碍物，活动刹车，合空气开关10未检查周围障碍物扣5分未戴绝缘手套合空气开关扣3分未侧身扣2分利用惯性启机，投自启，检查皮带松紧度，检查设备运行情况10强启扣5分，按错钮扣1分未将自启开关拨到自动位置扣1分未检查皮带松紧度扣2分，未检查设备运行情况扣1分5清理场地清理场地，收工具未收、少收工具总分中扣3分，场地不清洁从总分中扣5分6安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分

18、，严重违规取消考核7考核时限在规定时间内完成超时停止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日试题四：调整游梁式抽油机井防冲距1、准备要求（1）设备准备序 号名 称规 格数 量备 注1抽油机井1口（2）材料准备序 号名 称规 格数 量备 注1擦布若干2划笔1支（3）工、用、量具准备序 号名 称规 格数 量备 注1方卡子1副2活动扳手375mm1把3套筒扳手36mm、41mm机轮头1套4锉刀300mm1把5钢卷尺1把6绝缘手套1副7试电笔500V1支2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）停机；3）卸驴头负荷；4）调整防冲距；5）驴头吃负荷；6）启机；7）检查；8）清

19、理场地。（2）考核规定说明：1）如操作违章，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。4）测量技能说明：本项目主要测量考生对调整油梁式抽油机防冲距掌握的熟练程度。3、考核时限：（1）准备工作：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：15min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。采油工中级操作技能考核评分记录表试题名称：调整游梁式抽油机井防冲距 考核时间：15min序号考核内容评 分 要 素配分评 分 标 准检测结果扣分得分备注1准备工作选择工用具及材料5少选、错选一件扣1分2停机用

20、试电笔对配电箱验电，按停机按钮，将曲柄停在水平位置，刹紧刹车，侧身拉下空气开关10停机未断电停止操作未验电扣2分，未将自启开关拨到手动位置扣2分，按错钮扣1分断空气开关未戴绝缘手套扣2分，未侧身扣1分刹车不紧扣3分3卸驴头负荷在距下死点50100mm处卡好方卡子10未检查方卡子扣1分未擦净光杆上的油污扣1分扳手反打、打脱一次扣1分装方卡子时未对称紧螺丝扣2分卡子未紧固扣5分点启动抽油机，使方卡子座在盘根盒上，卸掉负荷，刹紧刹车15停机未断电停止操作合空气开关未戴绝缘手套扣2分，未侧身扣1分未点启动抽油机卸负荷扣3分断空气开关未戴绝缘手套扣1分，未侧身扣1分操作不平稳扣3分未刹紧刹车扣4分4调整

21、防冲距卸松光杆卡子，量取预调距离，做好标记15手抓光杆此项不得分未卸松悬绳器上的方卡子扣4分扳手反打、打脱一次扣2分未量取预调距离扣5分，未做标记扣4分盘皮带使悬绳器移动至合适位置，重新卡好光杆卡子10未调整此项不得分调整不到位扣3分装方卡子时未对称紧螺丝扣2分卡子未紧固扣5分5驴头吃负荷缓慢松刹车使驴头吃负荷，刹紧刹车10未缓慢松刹车扣3分操作不平稳扣3分未刹紧刹车扣4分卸掉盘根盒上方卡子，锉净光杆毛刺10未卸方卡子扣5分未锉净光杆毛刺扣3分扳手反打、打脱一次扣2分6启机检查确定抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车，侧身合空气开关，利用惯性启机10未检查周围无障碍物扣1分未松刹车启动扣2分合空气开

22、关未戴绝缘手套扣1分，未侧身扣1分按错按钮扣1分强行启机扣5分未将自启开关拨到自动位置扣1分7检查检查调整质量及抽油机运转情况5未检查调整质量扣3分未检查抽油机运转情况扣2分8清理场地清理场地，收工具未收、少收工具总分中扣3分，场地不清洁从总分中扣5分9安全文明操作遵守国家或企业有关安全规定每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核10考核时限在规定时间内完成到时停止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日试题五：更换抽油机井光杆密封圈1、准备要求（1）设备准备序 号名 称规 格数 量备 注1抽油机井1口（2）材料准备序 号名 称规 格数 量备 注1胶皮密封圈7个 按光杆直径选规

23、格 2黄油1袋3棉纱若干（3）工、用、量具准备序 号名 称规 格数 量备 注1活动扳手300mm1把2一字型螺钉旋具200×8mm1把3刻刀1把4铁丝挂钩1根5绝缘手套1副6试电笔500V1支2、操作考核规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）切割密封圈；3）停机；4）更换密封圈；5）启机；6）清理场地。（2）考核规定说明：1）如违章操作，将停止考核。2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。3）考核方式说明：该项目为实际操作，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。4）测量技能说明：本项目主要测量考生对更换抽油机井光杆密封圈掌握的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时

24、间：1min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：10min。（3）提前完成操作不加分，超时操作停止考核。4、评分记录表采油工初级操作技能考核评分记录表试题名称：更换抽油机井光杆密封圈 考核时间：10min序号考核内容评 分 要 素配分评 分 标 准检测结果扣分得分备注1准备工作选择工用具及材料5每少选、错选一件扣1分2切割密封圈顺时针切割密封圈，与平面呈30°45°角10不会切割此项不得分切口方向错一个扣5分，不光滑一个扣2分，角度不合适一个扣3分3停机停机前检查10未对配电箱验电扣5分验电方法不正确扣2分未将自启开关拨到手动位置扣3分 按停机按钮停机，断开空气开关10

25、 未断空气开关停止操作未戴绝缘手套断空气开关扣5分, 未侧身扣3分，按错钮扣2分在合适位置刹紧刹车10 停机位置不合适扣3分未锁住刹车扣3分重复启机一次扣4分4更换密封圈关闭胶皮闸门，卸掉压帽、格兰并用挂钩挂起10未关闭清蜡闸门此项不得分未对称关闭胶皮闸门扣3分关闸门方向错扣2分未缓慢泄压扣3分未挂牢盘根盒压帽与格兰扣2分 取出旧密封圈，加入新密封圈，装好格兰、压帽，松紧合适10少取旧密封圈一个扣2分密封圈未涂黄油一个扣2分切口未错开120°180°扣3分切口斜面未贴紧扣3分打开胶皮闸门15未开胶皮闸门此项不得分未试压扣5分,开胶皮闸门方向错扣2分，未开到最大扣5分，未返回

26、半圈扣3分 5启机检查确认抽油机周围障碍物，松刹车，合空气开关10未检查周围障碍物扣2分未松刹车扣3分未戴绝缘手套合空气开关扣3分未侧身合空气开关扣2分利用惯性启机，投自启，检查盘根盒松紧度10强启扣4分，按错按钮扣1分未将自启开关拨到自启位置扣2分未检查盘根盒松紧度扣2分手抓光杆扣1分6清理场地清理场地，收工具未收、少收工具总分中扣3分，场地不清洁从总分中扣5分7安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分 严重违规取消考核8考核时限在规定时间内完成超时停止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日6、更换后流程倒改：确认均匀压紧后，关放空闸门，缓慢打

27、开上流阀，在有水流过后立即暂停一下再打大，此时观察刚装水表法兰处有无渗漏，确认没有渗漏后，装上原表头，并固定，开下流注水闸门，在打开后，看水表显示的流量是否正常，正常后开大上流注水阀，并按注水指示牌开关下流闸门调整好注水量。7、记录换表后的注水压力、瞬时水量。8、收尾工作：收拾工具、用具及换下的水表芯子，打扫现场，交工。 三、注意事项1、人在闸门侧面开关闸门、操作平稳。2、水表壳内脏物一定清理干净。3、水表头底数前后一定要记录好。4、密封胶圈和垫要安正，并要涂少许黄油，否则时间长锈蚀在壳内，引起渗漏。检测结果5、起旧的水表芯子若是困难，可用专用的拔表器。（一般情况下都比较好取）6、在实际操作过

28、程中，要严格按照操作规程与操作步骤进行。更换量油玻璃管一、准备工作1、劳保用品准备齐全、穿戴整齐。2、工具、用具：黄油若干、石棉绳若干，玻璃管若干，250mm活动扳手1把 ，200mm活动扳手1把，150mm螺丝刀扣分把，200mm三角锉1把，钢笔或圆珠笔1支，5m钢卷尺1把，排污桶1个。二、操作步骤1、测量上下游之间玻璃管安装长度，选择合适的玻璃管用笔做出记号。得分2 、用 200mm 的三角锉切割做好记号的玻璃管。 3、倒流程关上下流阀门，打开放空阀门泄压。4、缓慢卸上下压盖、压帽，卸掉堵丝。取出旧玻璃管、压盖及旧密封填料。5、将上下压盖压帽套在新玻璃管上，加好填料紧固压盖压帽，安装好堵丝

29、。6、侧身关闭放空阀门，画好量油高度线，打开上流下流阀门。检查渗漏。7备注三、技术要求及安全事项1、选择规格的玻璃管，测量长度误差±2mm。2、注意切割时不平口或炸裂伤手。用钳形电流表检查抽油机平衡一、准备工作1、劳保用品准备齐全，穿戴整齐。1 、工具、用具： 500A 钳形电流表 1 块， 100mm 平口螺丝刀 1 把，绝缘手套 1 副，试电笔 1 支，计算器 1 个，纸，笔。 操作步骤准备工作1、调整零位：检查电流表指针是否在零位，如不在零位，用平口螺丝刀在表盖上调节零位旋钮使指针至零位（开会开合钳口，使其归零），当调节旋钮向右转时，指针向左，当调节旋钮向左转时，指针向右，直至

30、归零方可使用，检查锁定键是否锁定。2、选择档位：将电流表档位调节旋钮拨到最大档位。3、把被测三相线中的任意一相导线垂直卡入表钳中央，若钳形电流表指针不动或有微小的移动（数字式电流表此时数据偏小），可压下钳形电流表压柄使电流表表钳张开，调小一档位放开电流表的压柄，观察指针（数字），若测量值不在电流表量程的1/32/3范围内，可继续向小档位调节，直至选择合适的档位。4、测电流：当电流表反映上下电流较平稳后，读取电流值，分别测出三相电流在抽油机驴头上冲程峰值和下冲程峰值。准备工具、用具，熟悉抽油机运转保养记录。、根据三相电流平均峰值计算平衡率：判断平衡状况。按照上冲程电流 / 下冲程电流计算平衡率。

31、 6、判断平衡块调整方向：当平衡率100%时，平衡块向靠近输出轴方向调整（内移）；单平衡率85%时，平衡块向远离输出轴方向调整（外移）。75 三、技术要求1、测量值应由大到小逐项选择，最好在量程的1/3- 2/3范围内，防止电流表量程使用不当导致的电流表损坏或灼伤。2、表头部分不允许拆动，不要猛烈振动或拍打。3、测量时导线必须垂直卡入钳口中央，避免测量误差。4、使用完毕后，应将电源及时关闭。调整、维修抽油机刹车一、准备工作1、劳保用品准备齐全，穿戴整齐。2、工具、用具：、450mm1把，600mm管钳1把，150mm平口螺丝刀1700mm撬杠1把，0.75Kg榔头1把，200mm手钳1直尺1把

32、，砂布1张，绝缘手套1副，试电笔1支，随机定型的刹车蹄片1副，铆钉若干，黄油，棉纱。工具使用错一次扣51、停抽油机时，切断电源，将抽油机停在自由状态（驴头停在上死点），锁紧刹车锁片。2、用榔头敲松刹车箍拉杆开口销子，用手钳拨下拉杆开口销子，取下拉杆。3、用扳手卸松刹车箍的定位螺丝，卸掉调节螺丝和弹簧。4、用扳手卸松刹车箍上固定螺丝，取下刹车箍，取掉旧刹车蹄片。5 、清理刹车箍固定螺丝、各连接处并涂抹黄油，装上新刹车蹄片，装好刹车箍，装好刹车箍调节螺丝和弹簧，拧紧定位螺丝，连接拉杆。 6、拉刹车，调节张和度调节螺丝。78、取出刹车锁片，送电，开抽，并试刹车的灵活性23个点。9、刹车正常后，收拾工

33、具，清理现场，做好记录。三、停机于适当位置，刹车，切断电源1、刹车锁死后，刹车片与刹车轮接触面为80%以上。2、刹车张和度两边距离误差小于23mm。3、刹把在刹车行程出1/32/3之间，松开刹车无自锁。4、固定螺丝要上紧，销子要插牢。55四、安全要求分1、用试电笔测试设备外壳是否带电，防止电器设备漏电伤人。2、取刹车锁片时，一人拉刹车保护，一人上操作平台用撬杠撬开锁片。3、工具使用时，操作要平稳，防止打滑，避免敲击和碰撞。4、不能直接接触抽油机转动部位，避免机械绞伤和夹伤。调整抽油机井防冲距一、准备工作。2、工具、用具：300mm、375mm活动扳手各1管钳1400mm中平锉刀1把，卡盘或方卡

34、子1副，卡瓦牙13 副，0.75Kg手锤1把，1.5m×2.0m操作平台架，绝缘手套1副，试电笔1支，棉纱少许，划笔，尺子。二、操作步骤、停机、刹车、切断电源。调大防冲距时驴头停在中间适当位置，调小防冲距时，驴头停在接近下死点。2、把卡盘平稳坐在盘根盒上，用卡瓦牙卡好光杆。5 4、盘皮带或启动抽油机卸载，松动光杆方卡子。5、移动方卡子，若加大防冲距，将方卡子下移到记号处，若缩小防冲距，将方卡子上移到记号处。57、刹紧刹车，取下卡盘、卡瓦牙,用锉刀、砂纸打掉光杆毛刺。8、检查抽油机周围有无障碍物，松刹车启动抽油机。、检查出油情况，看有无碰泵现象，必要时再进行调整。 10、收拾工用具，并

35、将有关资料填入报表。三、1、卸载荷时方卡子不准撞击光杆密封盒，加载荷时不要过猛。2、卡牙放入方卡子的1/3位置为佳3、调后放冲距合乎要求，不挂不碰。四、安全要求1、停机后必须切断电源。2、方卡子、卡盘必须卡紧以防打滑。3、卸负荷悬绳器不允许撞击盘根盒，加负荷时要平稳，不能用力过猛。4、校防冲距后必须检查，防冲距以不碰不挂为宜。调整注水井注水量一、准备工作1、劳保准备齐全、穿戴整齐紧固各部位连接螺丝2、工具、用具：计算机1只，“F”型扳手，棉纱少许，纸，笔各120 1、检查注水装置，定量注水指示牌及测试日期。2、计算（读取）注水井水表瞬时注水量与指示牌规定水量对比，根据情况确定是否需要调整水量。

36、减速箱、底座、电机、平衡块、曲柄销、中轴、尾轴等少一处扣F”扳手通过注水下流阀门缓慢调整注水量，不能一次调整过大，等水量稳定后，用秒表卡水表瞬时水量，是否在定量范围内，如超范围继续调整，达到合格为止。4、记录注水瞬时水量和水表底数，收拾工具，清理现场。三、技术要求1、实际注水量在配注水量的95%105%之间。2、调制注水量必须用注水下流阀调整。3、配注量与实际注水量进行比较，当实际注入水量大于配注水量高限时，适当缓慢关小下流闸门；若小于低限则开大，并从新计时测算，直至达到配注要求。四、安全要求1、调整水量时站在阀门侧面，防止丝杆飞出伤人。、调整水量时注意观察压力，防止憋压。游标卡尺的测量原理及读数5 1）游标卡尺使用前，应该先将游标卡尺的卡