加气混凝土生产技术要求

1、一：加气混凝土原材料的技术要求      1.粉煤灰：技术参数如下：二氧化硅及三氧化铝的含量大于70%，烧失量小于8%；      2.块状生石灰：有效氧化钙含量大于75%，消解时间8-15分钟，消解温度大于65度，过烧石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，氧化镁含量小于5%；      3.石膏：二水生石膏或磷石膏，三氧化硫含量大于35%；      4.铝浆：固体分含量大于65%，活性铝含量大

2、于90%；      5.水泥：32.5R散装水泥；      6.砂：二氧化硅含量大于85%，粘土含量小于3%，无杂草、石子。二：加气混凝土砌块工艺 生产工艺描述      1.原材料处理：     A.水泥采用散装水泥,通过散装水泥车,气力输送至配料楼水泥贮仓；     B.石灰、石膏分别通过颚式破碎机破碎后，由提升机进入不同的两个仓，由电子皮

3、带称计量给料，进入磨机混磨，磨细的混灰由提升机输送到配料楼混灰贮仓备用。 C.砂（粉煤灰）汽车运输进厂，倒入漏斗，通过变频调速皮带机给料，进球磨机磨细后，流入30立方米搅拌罐备用。      2.配料浇注：以上物料备好后,电子称各自计量,由搅拌机搅拌,尔后加入计量好的铝粉,搅拌45秒后,浇注入模。      3.切割：浇注发泡后，坯体静停到一定的硬度（约2小时），即进行切割，通过翻转切割机，把坯体翻转90度，首先进行水平切割，再完成竖向切割。     &#

4、160;4.蒸压养护：切割好的坯体，通过行车编组，达到一定的数量后，即可进入蒸压釜进行11小时的养护。三：加气混凝土砌块设备生产工艺特点：      1.定点浇注：采用定点浇注可以节省厂房面积，便于集中控制，同时操作时安全卫生。移动式浇注占地大，厂房多，而且不利于集中控制，卫生不容易清洁，生产中存在安全隐患。本工艺还可采用定点浇注，移动式排模。不但可以节省厂房面积，便于集中控制，同时操作时安全卫生。而且解决了固定式浇注后浇先硬，不能切割的弊病；     2.机械切割：采用具有国内先进水平的翻转切

5、割机，该机能对坯体进行六面切割,切割的外观尺寸准确美观，达超国家标准；     3.全自动集中控制：该工艺从配料到浇注均为电子称控制，自动化程度高，生产工艺先进；      4.厂房大开间设计：采用大开间厂房宽敞明亮，便于管理，投资省；     5.切割前采用预养：切割前采用静停室进行热室养护，不仅加快坯体的硬化，减少坯体的静停时间，提高生产效率，而且坯体发育均匀，气孔结构好，制品的强度高，抗冻性好；同时便于冬季生产，不会因环境温差导致坯体中间硬

6、，周边软；      6.蒸养前采用预养：蒸养前采用预养，在蒸养时可以采用快速升压，缩短蒸养时间，提高生产效率，同时生产的制品不爆裂，产品的成品率高；      7.抽真空工艺与排气法工艺：并用在蒸养过程中，抽真空与排气法是两种不同的工艺，各有利弊，本工艺在设计中均有考虑，供客户不同选择。四：加气混凝土砌块设备主要工艺参数      1.制品按600千克/立方米计      2.年产量15000立

7、方米      3.设计配合比 水泥：生石灰：砂：石膏 8% ：19% ：70% ：3% 铝粉膏 450克/立方米 外加剂 400克/立方米      4.水料比 0.60      ×1.2×0.6=2.88立方米计     6.搅拌周期 6-7分钟      7.浇注料浆温度 45-48      8.坯体静停 静停时间2.0-2.5小时，静停温度85-93，静停后坯体强