工业工程生产实习报告

1、工业工程生产实习报告对F&C事业群品质管理系统的认识及部分工站改善方案学院：管理学院班级：工业工程 1101班学号：3110805050姓名：陈恩泉河南理工大学工业工程生产实习报告.一、题目：对F&C事业群品质管理系统的认识及部分工站改善方案二、摘要生产实习为大学生提供了一个在生产实践中运用专业知识的机会，借此机缘，我们工业工程08级学生有幸来到Foxconn晋城工业园区完 成本次生产实习课程。在此次生产实习过程中，我被分配到F&C事业群FQC部门从事产品检验工作。工作过程中除了学习产品检验的 相关知识外，我还对整个课的流程、各个工站员工的基本操作、仓储 管理部门的运作

2、等做过一些了解和分析， 对其中有明显不合理之处对 部门部长、课长作了反映。本篇生产实习报告主要围绕生产实习过程 中遇到的一些问题展开，由于Foxconn集团保密性的要求，一些数据 的测量无法使用相应的仪器，所以存在一些精度问题，但这从整体上 并不影响对问题的分析和解决方案的提出。最后，Foxc onn集团的企 业文化及工作人员的行事准则对自己有颇大的触动， 所以在实习报告 的最后加上了自己此次在 Foxconn实习的心得体会，这些体会对自己 以后的工作学习会起到一定的指导作用。i河南理工大学工业工程生产实习报告三、正文（一） FQC部门及所学内容简要介绍早在学习工业工程专业课程时就听说了富士康

3、集团创始人郭台铭先 生的那句经典的话：“模具是工业之母，IE是工业之父”。工业之母 为各种零件、机件的成型创造了条件，而 IE这个作为工业之父的学 科旨在指导企业如何成长、如何避免并解决运营中出现的一些问题。 本次实习过程中，我们被分配到 F&C部门FQC课工作，在工作中 我们在现场作业人员的指导下对一些工站运用IE方法做了分析并提出了自己的一些改善观点。FQC部门的任务是Ferrule生产过程中的最后一道检验工作，虽然是 最后一道工序，但仅仅如米粒大小的Ferrule工件就要经过10多道检 验，而且是全部检验，一经有不合格品就要严格的返工或报废，这也 看出了 Foxconn人对质量的

4、追求。FQC共有员工700多名，分配在 SC、LC和仓储管理部门作业，700多名员工组成的庞大系统能够有 条不紊的运行这得益于郭台铭先生的那句话：“系统是什么，流程+ 表单。的确，当我看到FQC表单文件伴随着工件一个个工站流过， 指导着员工井井有条的工作时，我才真正体会到所谓“流程+表单” 的力量。FQC部门检验的产品主要包括 SC和LC两种型号。SC型号产品的 主要工序流程如下：来料t外观检验t外径检验t同心度检验t内经 检验t CCDt长度检验t （曲率半径 R、测定轴偏、V槽直径、表面 粗糙度、真圆度检测）T整料抽检T录入数据T入库。LC型号2河南理工大学工业工程生产实习报告的产品相对S

5、C少了 CCD检测。在这些检验工序中，外观检验主要 是利用显微镜来观察Ferrule的表面是否有刮痕、缺角、杂色、ID孔 不圆、PC裂痕等一些比较明显的缺陷，这是检验的第一道工序也是 要求极为严格的一道工序。外径检验是利用镭射外径测定仪对工件扫 描从而测出Ferrule外筒直径，精度控制在0.0005mm,要求非常严格。 同心度检测主要利用 MICRO TEST21检测内孔和外筒的圆心是否 重合。同心度仪器中有自动控制的，也有手动控制的，仪器设计和员 工的操作方法上有明显的不合理之处，这些将在后文中予以具体说明。内经检验是一个技术活，需要靠员工长时间的工作经验的积累， 主要 工作是肉眼辨别一些

6、常见缺陷后，利用 Pin规对Ferrule进行穿孔测 定内径的所属范围。CCD检测主要利用放大仪器对Ferrule ID孔A 区附近放大400倍观察孔周围有无外观上的缺陷。长度检验是利用分 厘卡对各种产品的长度进行检测。其实长度检测和后道括号中的工序 是可以同时进行的，之所以将其放在其他工序前面是因为在测量长度的过程中容易造成对Ferrule的损坏，而一旦损坏在后道工序中可以 方便的检测出来。待所有的工序检测完毕后就由最后的整货小组进行 批量抽检，合格后将按照产品料号和储位进行登记后转入仓库，若不合格整批料将会重新返回去检测。以上是SC型号产品的检验工序，待产品转入仓库后还要经过入库、 仓储、

7、出货等一系列程序。首先是接货人员根据入库单对来料进行工 令、储位和数量的核实。其次拣货人员对不同类别的产品分等级、储 位存放并填写相应的Bin Card。待出货时，由发货员根据需求部门3河南理工大学工业工程生产实习报告或需求商提供的出货单提供相应规格的产品， 由相关人员登记工令后 交给摆料人员摆放到在检料板中统一清洗后再做检测， 最后交给品管 部门进行10%的抽检，合格后由包装人员包装发货。针对SC和LC型号的产品，这些工序的功能基本一致。工站的安排 大致符合流水线型，减少了产品的回流现象。每个工站有自己一天应 完成的定额（生产节拍）和质量要求，工站都安排有各自的抽检人员， 另外还有巡检人员不

8、定时的抽检，将不良品完全的消火在厂区内部。（二） FQC部门部分工站改善方案1.仓储管理部门布置以及如何保证先进先出问题：在仓储管理部门实习的过程中发现存货架上赫然挂着“先进先出”的字样，然而根据其对产品的摆放位置却摸不清头脑，在询问作 业人员如何保证“先进先出”时，他回答是：“这只是个原则，其实 出货时我们只要取到相应的货品就行了，不用在乎货品入库的时间。 再说Ferrule的稳定性很高，放上10年也不会变质，因此不必先进 的就必须先出。”方案：针对以上出现的问题给出以下解决方案，首先针对“先进先出” 问题由于Ferrule产品性能稳定可以不必要求必须先进先出， 但若执 行此项规定也非常的简

9、单，可以从以下方法入手：1.可以在盛放Ferrule的载盘盒盖上粘贴入库日期，在出货时就可以参照日期来进 行出货。2.Bin Card上由日期一栏，出货时不能因为麻烦而不参照 4河南理工大学工业工程生产实习报告物料卡上的日期进行出货。3将先入库的货品放在下面，出货时先紧 着下面的货品发货。针对仓库布置不合理之处，作出如下改善：改善前仓库平面布置图如 图1所示：（入库部分）料品经过窗口到来料分拣区，由登记入库人 员录入系统后凭打印单据入库，分拣人员根据单据所示的产品料号、 工令、储位等进行核查分类后放入来料暂存区。仓储作业人员把分好类的产品按照产品储位进行存放。（出货部分）由发货员根据出货单 到

10、仓库中取用所需货品，登记后放到发货暂存区，由登记人员登记产 品料号、工令、储位后分发到摆料区，摆料人员将料品摆放到检料盘 中到清洗车间清洗，清洗后由检验人员检验和品保人员抽检后进行包 装，包装后出货。.改善前仓库平面布置图图1不合理之处主要体现在：号货架摆放紧贴墙壁，不能让工作人员通过，109531 （）、5河南理工大学工业工程生产实习报告存放料品时不方便在不同货架间来去自如。（2）登记人员登记内容目的是为了查出货品是由那些工作人员参与检验的，以便在检出不良品时找到相应的检验人。 然而在料品登记后 已经将料品混合，最多只能查出是由哪 8个人检验的货物，如果这8 个人都要受到批评，这样会很不合理

11、。（3）仓库的摆放顺序并没有按照 ABC法则，对出货多的物品应放置 在靠近过道处。改善方法如图2所示：（1）将3、5、9、10号货架适当缩短或外移，保证入库人员和发货 员能后通过，方便入库发货。（2）将登记人员撤销，一方面是因为检验出不合格品后知道是什么 原因导致不合格，可以直接返工，所以并不需要登记人员登记。另一 方面，在发货员处直接合料还可以节省出很多的载料盘方便前道工序 因为载料盘不够而停工。（3）应用ABC法对料品分析（因为实习时间为一天，料品的工令、 储位有很多，所以此项内容并没有做深入研究），更好的布置料品的 储位。改善后仓库平面布置图图2同心度作业人员操作改善及仪器设计建议 2.

12、同心度检测区是操作 最简便但却最单调的工站，在实习过程中对发现存在着一些不合该工 站的检测仪器、员工的操作要领等作了分析，理之处，现就问题改善如下。原因是大部分实习过程中发现员工在此道工序中容易产生疲 劳，问题：这造成了左手浪费而右手长左手一直在闲置，员工都是用 右手在操作， 时间动作容易产生疲劳。就此问题我对其中两名比较 熟练的员工做了双手操作分析，由 1方案所以本次分析中全部按照 模特法中的相关动作时间于计时仪器的缺乏，1MOD=0.129s)取所示：数据来计时，具体分析及模特法计时如图3(7河南理工大学工业工程生产实习报告O O L右手说明左手说明移动至载盘区拿起载料盘移动至载盘区拿起载

13、料盘移至面前移至面前放下放下等待拿起盒盖等待移走盒盖移至镊子存放区放下盒盖拿起镊子移回移至载料盘按住载盘等待夹取料品移至机台PC面朝前放下并调整.等待检测.目视数据.取下料品.移回载按级别放置重复多次更换载盘持住镊子移向空载盘拿起空载盘8河南理工大学工业工程生产实习报告移回放下空载盘 拿去盒盖处 右手时间)M3G2M3M1M3G1M3P2M1G3M3B2M3时间M3G1M3P2( 583.209sG3M2P5R2F3M1G3M3D3(583.209s()M3G1M3P1P2M2) 图三一一同心度检测双手操作分析从上图中可以看出上述方案左手的利用率很低，因此要从改善左）可以在左手运动取物品时右手

14、动作入手，通过分析可用如下方法：1）可将仪器仪表安排在一起下端，这样在放料时可以避2手同时移动；） 右手3免眼睛向上看，并可以迅速的判断放置在那种类型的载盘中； 夹取料品时，左手可帮忙按住载盘，或收拾不小心掉下来的料品。 将 以上方法运用到实际后重新分析得到改善后的效果如图四所示：左手说二 右手说移动至载盘区移动至载盘区拿起载料盘拿起载料盘9河南理工大学工业工程生产实习报告移至面前移至面前放下放下 4拿起盒盖移至镊子处拿起镊子移走盒盖移至载料盘放下盒盖夹取料品移回移至机台按住载盘面朝前放下并调整PC 等待等待检测取下料品目视数据移回载盘按级别放置重复多次更换载盘左手时间 M3G1M3P2M1G

15、3M3P2M3P1M3G1M3P2M3G2IM3手 1G3M2426.861sP5F3M1G3M3D3）M3G1M3P1P2M2426.861s （583.209-426.861 = 156.348s 节省时间）（图 4同心度检测双手操作分析改善图次上述动作，假设每天每个工人完成定额为35个,也就是需要作3500, 同心度工作站有员工X 35这样每人每天可以节省156.348=5472.18s ,利用这1515为名，这样整个工站可以节省 5472.18=82082.7s=22h X10河南理工大学工业工程生产实习报告些时间可以让工人做好8S活动或者做其他的一些工作。方案2:可以对仪器的设计做出

16、些许改动，仪器显示的是数据而且精 度要求很高，员工在长时间作业后难免会感觉到视觉疲劳， 从而造成 效率下降甚至误判。可利用四盏灯来代替四种级别的料品， 当仪器检 测出是那种级别时，该料品所代表的等就会亮。这样员工只用观测灯 亮与否即可判断料品所属级别。（注：此种机器样例已经存在，但数量只有一台远远不能方便员工作业）3、8S无法有效推行的原因分析及改善方法问题：富士康推行的是8S活动，除了专业课中学习的5S活动外还包 括安全、节约、保密等有关内容。这些内容虽然都形成了相关的文件 和标语等，但是真正实施时却时常遭到员工的抵触，员工的心理认为只要自己完成了上级交给的定额就行了没有必要按照8S的要求那

17、样做。8S活动虽然不受员工欢迎，但是迫于上级检查的压力每天也要 花费15-20min来做这项工作，这属于时间上的浪费了！ 原因分析：ii河南理工大学工业工程生产实习报告环员工只追求定没有良好的员工对于督机目的8部门上下没明良好的氛 无法正常推 8部分机器难于清没有奖励， 8有批评价方没有学会使的常用 8具：红牌、移图机方法 活动 不能有效推行原因分析鱼骨图58S图活动进8S8S执行小组，以 合适的评价机制对员工的方案：1）建立 行评价，奖罚分明。活动的 重要性和）对员工要进行适时的教育，让他们清楚 8S2活动中来。 好处，让其心甘情愿的参与到8S工具协助自己的工作。）学会使用8S34、一些作业

18、现场布置的改善方案标签放置区、平板放置区、载盘放 置区、盒盖放置区：问题1因为这四个的合理布置问题。这是富士康 员工给我们提出来的困惑， 放置区将一个木箱分为四层，如图六所 示：12河南理工大学工业工程生产实习报告（改善后）（改善前）6 作业现场布置图及改善图图首先是向员对作业现场进行改善主要是根据员工的 舒适程度来进行，根据频率高低将其由远及近布置工了解了这些存放 工具的使用频率， 在员工周围。如何消除员工长时间作业后眼睛的 疲劳？问题2:休息期间要组织员工进行眼保健操，提醒那些因为完 成工作定1）额而不间歇工作的员工。一段时间内让员工交换岗位，防止长时间从事一种检验工序而 2）产生对眼睛的

19、伤害，尤其是外观检验和内 经检验。员工自我要学会保护视力，一段时间要抬头向远处张望，缓 解）3视疲劳。13河南理工大学工业工程生产实习报告（三）实习心得体会我印象中的富士康是一个将人视为机器， 毫无感情的利润榨取者，但 此次生产实习彻底改变了我的一些想法。 初次踏入富士康的大门就被 一种严格要求的文化给吸引了，这里过哪道门卡都要经过严格的检查， 在厂区内部行走有要求的人行道，在厂区吸烟又到专门的吸烟区等等。 作为一个容纳40000多人的大公司，为了维持厂区的正常生产和生活， 这样的要求是有必要的。富士康之所以这样严格的要求员工一方面是 出于自身利益的考虑，另一方面也是在培养员工的责任心， 让员

20、工学 会为他人、为公司考虑。在接下来的15天的实习过程中，富士康人 所表现出来的一个企业的价值观给我上了一堂极具教育意义的课，他们做事认真、主动、敢于承担责任，他们为人谦逊、乐观、勤奋、注 重解决问题的能力。在工作中，他们严肃、积极，在生活中他们充满 活力，谈笑风生。我们小组被分配到FQC质量检验部门工作，在这里我真正体会到作为 世界500强的企业，他们对质量的追求。仅仅米粒大小的Ferrule就 要经过10多道工序的检验和数十次的抽检。没经过一道工序都有相 应的责任人签字，这就是富士康人对责任的承担。 在富士康还接受了 几次培训课程，在这些课程中我接触到了课本上没有的东西。记得wwwb事业群工业工程部的课长刘冲这样问我们：“一名员工和一名 学生的区