冷轧钢板粉末静电喷涂工艺培训教程ppt课件

1、粉末喷涂工艺培训教程粉末喷涂工艺培训教程毛禹和粉末喷涂工艺流程 上件 前处置 烘干 下件 固化 静电喷涂 钢铁件前处置的主要工艺流程 工位 时间 温度 压力1 热水喷淋(1) 1分钟 4550 0.07-0.12mpa2 (喷淋)脱脂 1分钟 4550 0.07-0.12mpa3 脱脂 2分钟 4550 0.07-0.12mpa4 热水喷淋(2) 1分钟 5065 0.07-0.12mpa5 冷水水洗1 1分钟 常温 0.07-0.12mpa6 表调 45秒 常温 0.07-0.12mpa 7 磷化 2.5分钟 3035 0.07-0.12mpa 8 冷水水洗2 1分钟 常温 0.07-0.1

2、2mpa 9 冷水水洗3 1分钟 常温 0.07-0.12mpa 上述流程主要用于冷轧钢板的喷淋处置，工序中没有除锈工序。有锈蚀的工件要在上线前打磨去除。喷淋消费线不宜于安排除锈工序，以免酸雾飞溅上件 作用:将合格的待喷涂工件经过挂具悬挂在喷涂悬挂链上。 挂件方式：按照工件对应的排样图选择挂具、悬挂方式和数量。 挂件要求： 1.挂具的挂钩无变形；挂具无明显弯曲或翘起；挂点导电良好； 2.上挂工件外表无明显变形、锈蚀、严重划伤和粘附物； 3.工件悬挂结实，挂件的挂钩成型角度要不利与工件零落； 4.上件时要带手套操作； 上件的重要性 1.直接决议消费效率挂件密度 2.对保证喷涂质量要重要意义 1不

3、合格冲压件严重划伤、变形上线前的最后检验； 2保证 挂件的固定强度，减少掉件景象发生； 3保证挂具的导电性，提高喷涂质量； 3.降低消费本钱燃气、前处置药品前处置定义 前处置的定义 前处置全称为漆前外表处置 ,即在喷粉之前对于工件进展的外表处置. 前处置的主要目的 1 提高后续涂层的外表质量 2 提高后续涂层的附着力 3 提高后续涂层的耐腐蚀才干 4 满足后续涂层的特殊性能要求热水洗1 作用 1、预热零件 2、去除零件外表的部分油污，减少后步预除油槽液的污染。 3、减轻后续脱脂剂的耗费 操作要点 1、温度4550，压力0.080.12MPa 2、利用补水管适当的补充水，以坚持液位高度。 3、通

4、常情况下，普通一个星期改换一次槽液。根据除油污机理的不同，普通在家用电器、汽车等行业的涂装前处置工艺中，常用的脱脂方法主要有以下两种。1溶剂除油2碱液除油碱性脱脂的定义 将脱脂剂及外表活性剂按 比例配制成任务槽液,升温到工艺温度,辅之以喷淋或循环搅拌等机械作用,使工件外表的油污软化,溶解部分发生化学反响,然后与工件外表分别,到达清洗工件外表的目的. 简单了解就是脱去工件外表的油脂.主要污染物来自于钢板本身 冲压车间及运输转挂过程脱脂 脱脂剂的主要成分 无机成分 碱 高的pH值 皂化作用硅酸盐 改善负荷才干 缓蚀作用磷酸盐 分散缓冲作用 提高槽液稳定性碳酸盐 稳定pH值，弱碱性产品中的主要碱性成

5、分有机成分消泡剂 控制泡沫的产生缓蚀剂 防止工件发生腐蚀络合剂 对硬水进展软化外表活性剂 促进油脂乳化,添加油脂水溶性普通配槽浓度2%-5% 温度55-60主要辅助设备 油水分别系统 升温系统 喷淋系统 外表活性剂的作用机理亲水基外表活性剂分子憎水基活性剂分子束 含油污垢工件外表 油污脱离(接触角90度)除油的原理 对于油污性污垢，可以利用皂化水解来清洗 RCO2 CH2 CH2OH RCO2 CH +NaOH 3RCO2Na+ CHOH RCO2 CH2 CH2OH 生成的脂肪酸钠皂可以溶解于水，并且有外表活性剂的乳化、分解作用脱脂的过程 A.清洗前的工件形状：存在空气与工件、空气与油污、油

6、污与工件、油污与油污四种界面。 B.待清洗的工件处在清洗液清洗剂任务溶液中，用清洗液置换空气的情况，这是一种润湿过程。 C.清洗液浸入油污与工件的界面后，那么仅存在工件与清洗液、清洗液与油污的两种界面，这是一个乳化分散过程，油污被外表活性剂包围而构成乳化液滴分散到清洗液中 。游离碱度的测定 取10ml任务液参与两滴酚酞指示剂，用0.1N的硫酸滴定至粉红色消逝为终点，所需的ml数为除油液的游离碱度。影响脱脂效果的主要要素化学品 机械作用处置温度处置时间处置方法 ：浸渍，喷淋处置时间槽液污染程度清洗剂的种类、浓度处置稳定基材和污染物操作要点 a. 温度4550，压力0.080.12MPa； b.

7、每2小时检查漕液总碱度和游离碱度、泡沐高度、漂洗性能、脱脂效果、淋温度和压力； c.每天对外表浮油进展去除； d.通常每个月换槽液一次 脱脂效果的快速评价 察看脱脂水洗完成后的工件外表，假设工件外表的水膜延续均匀，那么阐明脱脂水洗的效果比较好，否那么需求对脱脂槽液进展检查脱脂水洗 作用：去除工件外表粘附的脱脂液的作用。 操作要点 a.喷淋压力为0.080.12MPa； b. 冷水1适当的补充新颖水，以降低槽内水洗液的浓度； c. 工件外表水膜要求延续，无脱脂剂外表活性剂和偏硅酸胶体残留。 d. 每2小时检查回流槽的泡沐高度和PH值，要求热水洗2 PH控制在57.5之间，冷水洗1 PH控制在6.

8、57.5之间 e.视消费情况，普通一个星期进展一次换槽清洗。表调 定义：是采用磷化外表调整剂使需求磷化的金属外表改动微观形状，促使磷化过程中构成结晶细小的、均匀、致密的磷化膜 。 作用：是促使磷化构成晶粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化速度 。 分类：1酸性表调剂，如草酸 。2胶体钛 外表调整的作用放大400倍磷化电镜照片有无表调对比操作要点 a.喷淋压力为0.080.1MPa； b. 每小时检查漕液的PH值， PH为88.5之间，小于7时应思索改换药剂； c.每2小时检查喷淋温度和压力； d.通常每周清洗槽体一次，同时改换药剂。磷化的定义 所谓磷化，是指把金属工件经过含有磷酸二氢盐的酸性溶液处

9、置，发生化学反响而在其外表生成一层稳定的不溶性磷酸盐膜层的方法，所生成的膜称为磷化膜。钢铁零件在含有锰、铁锌、钙的磷酸盐溶液中，进展化学处置，使其外表生成一层难溶于水的磷酸盐维护膜的方法，叫做磷化处置或称磷酸盐处置。 磷化液的主要成分 磷化剂的主要成份为酸式磷酸盐锌、镍、锰三元磷化剂，这些酸式磷酸盐在溶于水后，分解产生游离磷酸，与工件外表金属起化学反响，生成磷酸盐沉淀在工件外表。构成磷化膜主要成份为磷锌矿Zn3(PO4)24H2O和磷叶石。 对于钢铁锌系磷化，膜主要由磷酸锌铁 (P相：Zn3Fe(PO4)24H2O)和磷酸锌(H相：Zn3(PO4)24H2O)所组成。 Fe + 2H3PO4

10、Fe(H2PO4)2 + H2- (1)2OHO(氧化剂氧化剂)-(2)O(氧化剂氧化剂)FePO4+H3PO4+1/2H2O -(3)(磷化渣磷化渣) (游离酸游离酸)3Zn(H2PO4)2 Zn3(PO4)2.4 H2O + 4 H3PO4- (4) H2O (磷化膜磷化膜opeite)Fe + 2Zn(H2PO4)2 H2O OZn2Fe(PO4)2.4H2O+2 H3PO4-(5)(磷化膜磷化膜.Phosphophyllite)磷化的主要作用 A.添加板材与涂层的附着才干。磷化膜为磷酸盐的结晶堆积，具有多孔性和不光滑的外表，涂料可以渗入到这些孔隙中，因此能显著提高涂膜的附着力。 B.

11、提高板材的防腐蚀才干。磷化膜能使金属外表由优良导体转变为不良导体，从而抑制了金属外表的原电池腐蚀，提高涂层的耐蚀性和耐水性。 C. 在金属冷加工工艺中起减摩光滑运用 磷化的过程1金属的溶解过程 当金属浸入磷化液中时，先与磷化液中的磷酸作用，生成一代磷酸铁，并有大量的氢气析出，酸的浸蚀使基体金属外表H+浓度降低 其化学反响为： Fe 2e Fe2+ 2H+2e2H 或者Fe+2H3PO4=Fe(H2PO4)2+H21 上式阐明，磷化开场时，仅有金属的溶解，而无膜生成。 磷化过程2 促进剂的加速 上步反响释放出的氢气被吸附在金属工件外表上，进而阻止磷化膜的构成。因此参与氧化型促进剂以去除氢气。 其

12、化学反响式为：O+H R+H2O Fe2+O Fe3+R 3Zn(H2PO4)2+Fe+2NaNO2=Zn3(PO4)2+2FePO4+N2+2NaH2PO4+4H2O (2) 上式是以亚硝酸钠为促进剂的作用机理 式中O为促进剂氧化剂，R为复原产物，由于促进剂氧化掉第一步反响所产生的氢原子，加快了反响1的速度，进一步导致金属外表H+浓度急剧下降。同时也将溶液中的Fe2+氧化成为Fe3+。 磷化过程3 水解反响与磷酸的三级离解 磷化槽液中根本成分是一种或多种重金属的酸式磷酸盐，其分子式Me(H2PO4)2，这些酸式磷酸盐溶于水，在一定浓度及PH值下发生水解泛音法，产生游离磷酸： H3PO4 H2

13、PO4+H HPO42+2H+ PO43+3H+ Me(H2PO4)2=MeHPO4+H3PO4 3MeHPO4=Me3(PO4)2+H3PO4 H3PO4=H2PO4-+H+=HPO42-+2H+=PO43-+3H+ (3) 由于金属外表的H+浓度急剧下降，导致磷酸根各级离解平衡向右挪动，最终为PO43-。磷化过程4 磷化膜的构成 当金属外表离解出的PO43-与溶液中金属界面的金属离子如Zn2+、Mn2+、Ca2+、Fe2+到达溶度积常数Ksp时，即结晶堆积在金属工件外表上，晶粒继续增长，直至在金属工件外表上生成延续的不溶于水的黏结结实的磷化膜，就会构成磷酸盐沉淀 2Zn2+ Fe2+ +2

14、 PO43- +4H2OZn2Fe(PO4)24H2O 4 3Zn2+2 PO43- +4H2O=Zn3(PO4)24H2O 5 磷酸盐沉淀与水分子一同构成磷化晶核，晶核继续长大成为磷化晶粒，无数个晶粒严密堆集形而上学成磷化膜。 磷化过程6 磷酸盐沉淀的副反响将构成磷化沉渣 Fe3+PO43-=FePO4 6 金属工件溶解出的二价铁离子一部分作为磷化膜的组成部分被耗费掉，而残留在磷化槽液中的二价铁离子，那么氧化成三价铁离子，发生(2)式的化学反响，构成的磷化沉渣其主要成分是磷酸亚铁，也有少量的Me3(PO4)2。磷化过程7 以上机理不仅可解释锌系、锰系、锌钙系磷化成膜过程，还可指点磷化配方与磷

15、化工艺的设计。 从以上机理可以看出：适当的氧化剂可提高反响2的速度；较低的H+浓度可使磷酸根离解反响3的离解平衡更易向右挪动离解出PO43-；金属外表如存在活性点面结合时，可使沉淀反响45不需太大的过饱和即可构成磷酸盐沉淀晶核；磷化沉渣的产生取决于反响1与反响2，溶液H+浓度高，促进剂强均使沉渣增多。相应，在实践磷化配方与工艺实施中外表为：适当较强的促进剂氧化剂；较高的酸比相对较低的游离酸，即H+浓度；使金属外表调整到具备活性点均能提高磷化反响速度，能在较低温度下快速成膜。因此在低温快速磷化配方设计时普通遵照上述机理，选择强促进剂、高酸比、外表调整工序等。 如何控制磷化渣的产量 工艺控制 降低

16、磷化液的H+浓度低游离酸度减少Fe2+氧化成为Fe3+。 消费控制方法:自动沉降及除渣机自动除渣的综合利用等。磷化主要参数：总酸 定义:主要指磷酸盐、硝酸盐和游离酸的总和 . 意义:总酸度反映磷化内动力的大小，是磷化液浓度的一项目的，控制总酸度的意义在于使磷化液中成膜离子浓度坚持在必要的范围内，提高总酸能加速磷化反响，使膜层薄而细致总酸度高，磷化动力大，速度快，结晶细 . 留意的问题:总酸度过高，那么产生的沉渣多和粉末附着物多，经常使膜层过薄；假设过低，那么磷化慢，结晶粗 . 检测方法：用10ml的刻度吸管准确汲取10ml被测磷化液于250ml锥形瓶中，加蒸馏水，至约50ml，滴加甲基橙指示剂

17、1滴，用0.1mol/L氢氧化钠规范溶液氧化钠规范溶液滴定至黄色消逝出现蓝色为终点，所耗费标液的毫升数，即为该测溶液的游离酸点数。磷化主要参数：游离酸 意义： 游离酸度反映磷化液中游离H+的含量。控制游离酸度的意义在于控制磷化液中磷酸二氢盐的离解度，把成膜离子浓度控制在一个必需的范围。 .影响：过高会使磷化反响时间延伸，不能成膜，磷化膜的溶解速度加快，也不利于成膜，甚至根本不会上膜，易出现黄锈，磷化膜晶粒粗大多孔，耐腐蚀性降低，亚铁离子含量容易上升，溶液里的沉淀容易增多。假设过低，那么不利于金属基体的溶解，磷化膜薄甚至没有磷化膜，磷化液的稳定性受要挟，生成额外的残渣。 磷化主要参数：促进剂作用

18、 氧化性加速：1限制甚至停顿氢气的释出 。2使溶液中的某些化学元素发生化学转化。检测方法 将10ml刻度的发酵管充溢被测磷化液，并参与促进剂测试试剂23g，倒置使试剂处于发酵管的根部然后静置，根本没有气泡产生时，既可读出发酵管气点的毫升数，该毫升数即为被测促进剂的点数。磷化主要参数:酸比 定义 即指总酸度与游离酸度的比值 作用 酸比小，那么意味着游离酸度太高，反之，那么意味着游离酸度低。酸比值随温度升高而变小，随温度降低而增大，普通常温下控制在2025:1酸比较小的配方，游离酸度高，成膜速度慢，磷化时间长，所需温度高。酸比较大的配方，成膜速度快，磷化时间短，所需温度低。磷化操作要点a. 喷淋压

19、力0.080.12 MPa，磷化温度3035；b每2小时检查漕液的总酸度TA、游离酸度FA、促进剂浓度AC、槽温度和压力；c. 每周将槽液抽入高位沉淀槽内进展沉淀；对喷嘴、喷淋管道和槽体进展一次清理。d. 磷化膜普通呈灰白色、黑色和金黄色，磷化后的工件磷化膜层应结晶致密、延续、均匀；e. 磷化后的工件允许以下缺陷：由于部分的热处置、焊接以及外表加工形状的不同而呵斥的颜色和结晶不均匀；在焊接气孔和夹渣处无磷化膜；f. 磷化后工件不允许以下缺陷：梳松的磷化膜；锈蚀或锈斑；部分无磷化膜焊接气孔和夹渣处除外；外表挂灰严重；切口无磷化膜或随线冷轧板样品外表无磷化膜。 注：在磷化反响中，促进剂分解产生酸性

20、腐蚀气体，易锈蚀磷化过程中的任务，因此制止无故停车。每班检查1次磷化膜耐蚀才干：在3%NaCl溶液中浸泡5min后，2小时内不生锈。 磷化水洗的作用 去除工件外表粘附的磷化液 操作要点 a. 喷淋压力为0.080.1MPa； b.水洗2适时适量的补充水，以降低槽内水洗液的浓度，补充水来自水洗3的溢流水； c.每小2时检查回流槽的PH值，要求水洗2PH控制在57.5之间。，水洗3PH控制在6.57.5之间外 磷化膜外观要求 磷化膜外观质量为深浅不等的灰黑色，允许有闪亮或不闪亮的白色点、不允许有肉眼可见的锈迹水份，磷化膜结晶要求均匀，细密、无严重挂灰和粗糙等景象，无漏底金属。磷化膜的质量判别规范1

21、、外观 1、水洗后可初步察看质量情况，对附着的杂质，可借助水膜，察看反光情况。 2、磷化膜的质量情况普通在烘干后进展检查，其结晶情况可用指甲悄然刻划，假设有白色划痕，那么表示有磷化膜存在，可根据划痕粗和细，判别结晶粗糙程度。2、盐水浸泡：3%NaCl盐水浸泡实验，1h无锈迹，5-353、硫酸铜点滴实验：记录液滴由蓝色变为浅黄色的时间：试液成份：CuSO4.5H2O 41 g/lL、 NaCl 35 g/L 0.1N HCl盐酸 13 ml/L。一切的试剂纯度均为化学纯化学品的储存条件和要求1 1、应将化学品储存在通风，枯燥的室内，室内温度通常要求在、应将化学品储存在通风，枯燥的室内，室内温度通

22、常要求在0-450-452 2、化学品应防止日光直射和雨淋，尤其是粉剂产品不得受潮、化学品应防止日光直射和雨淋，尤其是粉剂产品不得受潮3 3、氧化，复原产品应远离酸性产品储存。例如：、氧化，复原产品应远离酸性产品储存。例如：4 4、一切化学品应独立堆放，并挂有识别标牌、一切化学品应独立堆放，并挂有识别标牌5 5、搬运，运用化学品时要穿戴好必要的维护、搬运，运用化学品时要穿戴好必要的维护 用品。如：耐酸手用品。如：耐酸手套，套， 围裙，雨靴，防护眼镜等围裙，雨靴，防护眼镜等6 6、防止化学品与皮肤接触和飞溅，一旦接触应及时冲洗，假设、防止化学品与皮肤接触和飞溅，一旦接触应及时冲洗，假设是是 关键

23、处，如眼睛或吸入口内，须及时到医务室就诊关键处，如眼睛或吸入口内，须及时到医务室就诊7 7、 一旦发生化学品走漏，应及时阻止进一步走漏，并根据化学一旦发生化学品走漏，应及时阻止进一步走漏，并根据化学品品 的特性，进展现场清洗。走漏的化学品不得再用的特性，进展现场清洗。走漏的化学品不得再用化学灼伤的急救处置 (一)常见化学灼伤的急救处置常见化学灼伤的急救处置1 1、防止呵斥严重化学灼伤的最简单，可靠的方法就是立刻用、防止呵斥严重化学灼伤的最简单，可靠的方法就是立刻用大量的水冲洗大量的水冲洗( (切忌部分干擦切忌部分干擦) )，然后用中和剂洗涤和湿敷。用，然后用中和剂洗涤和湿敷。用中和剂的时间不宜

24、过久，并且用清水冲洗掉中和剂，然后视病中和剂的时间不宜过久，并且用清水冲洗掉中和剂，然后视病情予以适当的处置。情予以适当的处置。2 2、酸灼伤的急救处置、酸灼伤的急救处置 ( (磷酸，硝酸，硫酸等磷酸，硝酸，硫酸等) )立刻用大量的水冲洗，再用立刻用大量的水冲洗，再用5 5的碳酸氢钠溶液湿敷中和，的碳酸氢钠溶液湿敷中和，然后再用清水冲洗。碱灼伤的急救处置然后再用清水冲洗。碱灼伤的急救处置 ( (氢氧化钠或钾等氢氧化钠或钾等) )3 3、先用大量的水冲洗，再用、先用大量的水冲洗，再用2 2的硼酸湿敷，然后再用清水冲的硼酸湿敷，然后再用清水冲洗。洗。化学灼伤的急救处置 (二) 酸碱化学品溅入眼内的

25、急救处置 不要急于送医院，在现场用大量的水进展冲洗，也可将 面部浸入水中，延续做睁眼和闭眼动作，同时拉开眼皮 并摇头，使化学物质充分稀释和冲洗掉。 根据化学品的性质，酸灼伤选用3的碳酸氢钠溶液， 碱用3的硼酸溶液进展适当的中和冲洗，对某些化 学物质不明的灼伤，运用生理盐水即可。冲洗时一定要充分暴露眼睛，冲洗液不得少于1000毫升，以冲洗彻底可靠，如发现异物立刻去除，经上述处置后送医院进展抢救治疗。化学灼伤的急救处置 (三)化学品气体吸入的急救处置把患者移到空气新颖处；假设发现呼吸困难的，必需进展输氧处置。假设患者停顿呼吸，必需立刻进展人工呼吸。然后再送医院就诊。吞入的急救处置不要促使患者呕吐。

26、喝大量的水。假设发生呕吐，喝更多的水。不要给神智不清的患者吃任何东西并立刻送医院就诊。烘干 目的：枯燥工件外表水膜，防止漆膜出现起泡等缺陷。 方式：经过熄灭机加热和风机循环加热气体，采用热风烘干工件外表水分。 温度范围：120160 留意： 工件下端或深凹处存水假设无法烘干需求在枯燥前采用人工方法初步排除积水； 烘干后工件要冷却到35 以下才干进展喷涂，否那么会呵斥涂层厚度高于要求。校正 操作要点： a.操作人员必需佩带完好、整洁的劳保手套； b. 任务前必需运用高压空气吹掉衣服上的灰尘； c. 检查经过前处置的工件能否有变形、划伤、压伤、锈斑、油污、砂粒、缺料、多料等缺陷； d.仔细察看钣金

27、件外表能否覆盖有均匀、致密的磷化膜，能否有砂粒、灰尘、未烘干的水渍等，有缺陷的钣金件用砂纸打磨后，用紧缩空气吹净，有水渍的钣金件要擦拭干净并用紧缩空气吹干。 喷粉 利用高压静电呵斥静电场，喷枪接高压负极，被涂工件接地成为正极，构成回路。粉末借助被净化的紧缩空气吹力，由喷枪喷出时带有负电荷，按照电荷“异性相吸的原理喷涂到工件外表。由于粉末是绝缘的，所带电荷除紧靠工件外表的接地被放电外，其他的积聚起来继续喷粉，越积越多，最终将排斥继续喷枪喷出的粉末，从而得到了均匀的涂层。 喷粉操作要求 工艺要求： 新工件：电压6090KV，供粉送粉气压0.6 MPa、 供粉量70%，静电电流1040A，枪与工件之

28、间的间隔 150300mm；返工件：电压3070KV，其它一样 。 流化床压力调理范围普通在1.5-2.0bar，反吹压力调理范围普通在4.0-4.5 bar，压差表压力范围应在46 bar，粉房温度15-25，最高不超越35，相对湿度75-85%，喷涂设备近旁应防止气流，周围横向气流速度小于0.1米/秒，平均空气流速：0.3-0.5米/秒 粉末涂料定义 粉末涂料是一种新型的不含溶剂的固体粉末状涂料。涂料由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再经过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，储存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使构成平整光亮的永久性涂膜，到

29、达装饰和防腐蚀的目的。粉末涂料的分类 粉末涂料分为两大类： 热塑性粉末 热塑性粉末涂料具有遇热软化，冷却后又能固化成膜的特性，主要是物理性熔融塑化成膜过程，期间没有化学反响。 热固性粉末 热固性粉末涂料具有遇热融化流平并且交联固化 成膜的特性，固化的漆膜具有不溶不融特性，固化过程有化学反响。粉末涂料的优点 1.粉末涂料不含溶剂和挥发有毒性的物质，改善劳动条件。 2资料利用率高，过喷的粉末可回收利用，利用率达95以上。 3、粉末喷涂一次性施工，无需底涂，即可得到足够厚度的涂膜。 4.粉末涂料存贮、运输平安和方便。 5手工喷涂操作人员易于掌握喷涂技巧，自动喷涂消费时流水线可实现涂装自动控制。粉末涂

30、料的缺陷 1.换色困难，需求较长的时间和人工。 2.粉末存储受压力、温度和湿度影响，易结块。 3.喷涂消费必需求有一定的加热设备。 4.粉末涂料很难到达小于35m的薄膜层(易出现颗粒、针孔等问题)。 5粉末涂装投资大需求加热和粉末回收设备一、粉末涂料的特点利用率高利用率高环保环保高效、节能高效、节能无害平安无害平安树脂分子量大，涂膜性能好树脂分子量大，涂膜性能好操作简单，易于实现自动化操作简单，易于实现自动化优点优点一、粉末涂料的特点续设备需公用设备需公用烘烤温度高烘烤温度高不适宜薄涂不适宜薄涂调色、换色、换种类费事调色、换色、换种类费事缺陷缺陷粉末涂装的开展 热喷涂 、 冷喷涂 热喷涂种类

31、滚涂法加热的工件在粉末中滚动 火焰喷涂 粉末经过喷枪火焰加热至熔融形状后放射到预热的工件外表而构成涂层 流化床喷涂加热的工件在流化的粉末沾附并融化粉末，并再次加热流平固化流化床涂装 流化床任务原理：将空气吹入容器底部的多孔性透气板，成为均匀分布的细散气流，使粉末涂料翻动到达“流化形状， 粉末微粒翻动呈流态化。气流和粉末建立平衡后，坚持一定的界面高度。将需涂敷的工件预热后，放入粉末中，即可得到均匀的涂层，最后加热固化流平成膜。 优点：操作简单延续消费性好； 缺陷：被涂物尺寸受限制；工件要预热；要求被涂物热容量大，膜厚不均流化床涂装表示图冷喷涂种类 1静电流化床 (在静电流化床中，安装在多孔板上的

32、高压直流栅格可使得微粒带高压负电。这样这些带静电的粉末就会被只需接地电压的待涂工件所吸引而构成附着的粉层 静电流化床涂装技术的缺乏主要在于对涂装产品的尺寸有限制； 2粉末静电喷涂 静电喷粉表示图 粉末涂料静电喷涂技术采用的是粉末空气混合物。在粉末进料斗中设置有一个小型的流化床以构成粉末空气混合物。粉末经过一根软管被保送至喷枪中，喷枪的喷嘴由于高压直流电的输入而构成带电电极。静电粉末喷涂 目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的外表上。 原理：工件经过保送链进入喷粉房的喷枪位置预备喷涂作业。 静电发生器经过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从喷枪口喷出的粉末和紧缩空气的

33、混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。 工件经过挂具经过保送链接地(接地极)， 这样就在喷枪和工件之间构成一个电场占粉末在电场力和紧缩空气压力的双重推进下到达工件外表， 依托静电吸引在工件外表构成一层均匀的粉状涂层。静电喷涂优点 带有负电荷的粉末微粒与工件之间具有静电吸引力，使粉末微粒结实吸附在工件外表上。甚至敲打工件，粉末也不易零落。粉末微粒具有较高的电阻，微粒上带的负电荷不易漏掉，从而使粉末能相当长时间吸附在工件外表 带负电荷的微粒之间具有相斥的力。这种斥力有助于分散微粒的作用，工件外表吸附的粉末粒层到达一定厚时，不会再加厚。从而保证了当工件固化后，外表的涂膜均匀。粉末静电喷涂三个阶段

34、第一阶段：带负电的粉末在静电场中沿着电力线飞向工件粉末均匀吸附在工件外表。 此阶段上粉率最高。第一阶段表示图粉末静电喷涂三个阶段 第二阶段：工件对粉末的吸引力大于粉末之间相互排斥的力粉末继续的堆积构成一定厚度的涂层。 此阶段上粉率逐渐降低粉末之间静电排斥。第二阶段表示图粉末静电喷涂三个阶段 第三阶段：随着粉末堆积层不断加厚，粉层对飞来的粉末排斥力增大，当工件对粉末的吸引力与粉层对粉末的排斥力相等时，继续飞来的粉末就不再被工件吸附了第三阶段表示图静电喷涂分类 手工喷涂 优点：适宜于复杂工件，设备投资小； 缺陷：消费效率低，质量不稳定； 自动喷涂 优点：质量稳定，消费效率高，工艺参数可以数； 缺陷

35、：设备投资大，不适宜复杂工件；往复机控制器喷涂设备系统 1静电发生器 粉末静电喷涂的高压电源，能产生高强度的静电场以保证喷涂要求，且从平安角度要思索到不应有呵斥放电的要素。因此要求直流高压发生器的输出功率具有电压高、电流峰值低的特性，通常采用的电压为50100kV，电流小于300 A。 金马喷枪的静电高压发生器高压块已安装在喷枪内，具有过流、短路维护功能，对地放电“不打火，直接碰地或工件间隔 过近自动封锁系统。 喷枪 静电喷涂枪决议着粉末的喷涂方向，控制着堆积速度，控制着生成图案的尺寸、外形和喷涂密度，同时，喷枪也给正在喷出的粉末充电。喷枪可由手工支配，也可固定在延续喷涂室的一侧或两侧而自动喷

36、涂，或手工、自动来回交替进展喷涂。喷枪的技术要求 喷枪的作用是产生良好的电晕放电，使喷出的粉末带尽能够多的电荷，均匀地分布在工件外表上。 对喷枪的要求： 粉末粒子应得到最大的带电效果； 顺应不同的喷粉量； 应有最大的平安系数。手动喷枪及控制器自动喷枪供粉安装 供粉安装 它是把粉末在流化桶中流化，然后由空气把粉末送到喷枪安装内，由贮粉器、粉末保送泵和粉末流化桶组成。 普通包括贮粉器、粉末保送泵和粉末流化桶。文丘里粉泵供气系统 供气系统 在粉末静电喷涂过程中粉末涂料总要和加压空气相接触，所运用的紧缩空气净化质量有严厉的要求。空气源的条件是：水分含量小于1.3g/m3,油含量小于10-7体积分数喷涂

37、车间运用空压站提供的紧缩空气，空气入口也有油水分别器净化。空气质量可以得到保证。紧缩空气含水含油量定性检测 在冷冻式枯燥机后取样,将紧缩空气释放压力后通入变色硅胶,非常钟后察看硅胶颜色,不变色那么可以为冷冻式枯燥机可以有效地枯燥紧缩空气。 在运用点取样,用紧缩空气吹放在出气口前的滤纸, 五分钟后察看滤纸能否沾油,假设无沾油景象,那么可以为紧缩空气经过滤后已除油。喷粉室 喷粉室 是喷涂的主要场所，主要作用防止粉末污染喷涂环境，保证喷涂质量；同时可以回收粉末。为防止静电荷积累，喷粉室要有良好的接地。 如今公司采用不锈钢粉房，巩固耐腐蚀。缺陷：与粉末存在静电吸附，降低上粉率和提高清理难度。 快速换色

38、的粉房内壁采用塑料资料制造，降低粉末的吸附强度；边角设计成圆弧状，减少清理死角喷粉室 普通喷粉室外设置套间，籍以同大车间隔开； 粉房内要有风速0.3-0.5 m/s的气流经开口处流向回收口，防止喷粉室堆积过多粉末； 喷粉室普通要到达以下要求：喷涂过程中粉末不向车间分散、不向操作人员反喷；要保证工件在喷涂时粉末的流动速度和方向；喷粉室要便于清理、不容易引起粉末的堆积；室内光线要充足喷粉室粉末回收安装 喷枪喷出的粉末除一部分吸附到工件外表上(普通为5070)外，其他部分自然沉降。沉降过程中的粉末一部分被喷粉室侧壁的旋风回收器搜集，利用离心分别原理使粒径较大的粉末粒子(12m以上)分别出来并送回粉桶

39、重新利用。12m以下的粉末粒子被送到滤芯回收器内，其中粉末被脉冲紧缩空气振落到滤芯底部搜集斗内。 经过粉末回收安装粉末利用率平均到达95带小旋风回收安装的喷粉房小旋风回收安装带大旋风回收安装的粉房大旋风回收安装旋风分别原理 当含粉末气体进入旋风回收器时，气流由变为圆周运动，旋转气流的绝大部分沿除 尘器内壁呈螺旋形向下、朝向锥体流动。含粉末气体在旋转过程中产生离心力，将相对密度大于气体的粉末粒子甩向除尘器壁面。粉尘粒子一旦与除尘器壁面接触，便失去 径向惯性力而靠向下的动量和重力沿壁面下落至振动筛。旋 转下降的外旋气流到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据旋矩不变原理，其切向速度不断提

40、高，粉尘粒子所受 离心力也不断加强。当气流到达锥体下端某一位置时，即以同样 的旋转方向从除尘器中部由下反转向上，继续做螺旋形运动，构 成内旋气流。最后净化气体经排气管排出，小部分未被捕集的粉 尘粒子也随之排出。旋风分别器图示超细粉处置 超细粉末粒径小于12微米)带电性差，不应该混在回收粉内； 旋风分别器分别粉末时会将超细粉随气流带出； 超细粉末由后续的滤芯过滤出，定期搜集装箱。静电喷涂工艺参数控制 喷涂电压 喷涂电压对粉末在工件上的附着量有影响，电压增高附着量添加。但是电压过高粉末附着量反而降低.大于90kV。静电高压60-70kV。电压过高容易呵斥粉末反弹和边缘麻点；电压过低不能使粉末充分带

41、电，上粉率低，涂层厚度不均。静电喷涂电压选择 1.复杂工件的电压要适当降低在工件凹陷处，由于静电屏蔽的作用，运用电压越高，静电屏蔽作用就越大，这时就必需降低电压进展喷涂。 2.二次喷涂产品电压要调低至30-40kV。 3.喷涂电压随着喷枪喷涂间隔 添加而提高(决议空气能否被击穿的主要要素是电场强度E. EUAB/d UAB:AB两点间的电压(V)，d:AB两点在场强方向的间隔 (m)静电压与粉末的附着力的关系喷枪间隔 与击穿电压关系喷涂间隔 喷涂间隔 变化对膜厚极限值的影响特别敏感。 在电压不变情况下，间隔 添加时膜厚减少，上粉率降低； 喷枪与工件间间隔 过短时 , 会产生火花放电膜厚随喷涂间

42、隔 添加减少流化气压控制 流化床的作用是利用气流的作用，使粉末构成一种适当的流化形状，手感类似于液体流动的形状。检测流化到达充分形状，最简单的操作是：用手或棍棒搅动粉末时，觉得不到阻力的存在。流化便于粉末吸入导管，在加速风的作用下，产生雾化的效果，压力缺乏或压力过大都会呵斥流化不充分的产生。膜层厚度 外外表：白色粉末涂层厚度控制在60 80um;其它颜色粉末控制在50 100um； 内外表：涂层厚度要求可以保证工件面均匀覆盖，无明显返青景象； 喷涂过厚会产生反向电离景象，呵斥涂层产生明显凹凸景象如火山口状桔皮； 喷涂过薄会产生明显颗粒、返青和涂色色泽不均景象膜层厚度 控制 粉末涂层厚度与粉末质

43、量、喷涂电压、消费链速、挂具的导电性、供粉气压、工件外形、工件外表温度都有关。 在实践消费中主要控制供粉量来控制涂层厚度。 由于影响厚度的要素很多，涂层厚度要靠现场丈量反响来调理供粉气压及供粉量。新旧粉末比例 回收粉末是指初次喷涂后的落地粉末。 由于不同粒径的粉末上粉率不同，呵斥回收粉末中粒径分布与新粉末不同； 在喷涂中粉末吸收了空气的水分，带电粉末吸附空气中的灰尘； 回收粉末经过一次以上的充放电过程，粉末再次充电才干降低。 所以回收粉末的大量运用会降低涂层质量。 参与比例： 新粉：回收粉3：1金属粉末比例更大金属粉末颜色不稳缘由 由于金属粉与粉末涂料粒子的密度和电性能不同，当静电粉末涂装时，

44、两种物料的带静电性能不同，上粉率也有差别，导致粉末涂料与涂膜之间的铝粉含量产生差别，也使回收粉末与原粉中的铝粉含量不同，难以使回收粉末再利用，最终将影响涂装产品外观质量的稳定性， 。检验 由专人在喷涂之后进展检验，检验内容包括一切不良情况如：积堆粉、杂质、少粉、碰伤、杂色、颗粒等，将颗粒或杂色、纤维等细微缺陷采用洗耳球吹掉，无法线上修缮的不良工件悄然取下并除去外表粉末，然后送至上料区重新上挂喷涂，假设出现批量不良景象及时反响给喷涂人员进展调整改善。固化 固化是指使静电吸附在工件外表的粉层，经过固化处置而转变成符合质量要求的涂膜的工序。 固化的原理 ：环氧树脂中的环氧基、 聚酯树脂中的羧基与固化

45、剂中的胺基发生缩聚、 加成反响交联成大分子网状体， 同时释放出小分子气体(副产物，通常在进出口等温度较低部位重新结晶)。 温度及时间：2005，10min .固化过程 固化过程分为熔融、 流平、 胶化和固化4 个阶段。 熔融：温度升高到熔点后工件上的表层粉末开场融化， 并逐渐与内部粉末构成漩涡直至全部融化，此阶段粉末粘度逐渐降低。 流平：粉末全部融化后开场缓慢流动， 在工件外表构成薄而平整的一层， 此阶段称流平，此阶段粉末粘度降至最低。固化过程 胶化：随着粉末的化学反响进展，流平的粉末粘度添加至胶体形状，流动性降低树脂与固化剂间的交联反响。 固化：温度继续升高和时间的继续，粉末涂层彻底转化为固

46、态。 熔融、 流平、 胶化是涂层的固化过程中的液体形状，固化为最终的固体形状。粉末固化设备 粉末固化的主要设备 设备主要包括供热熄灭器、 循环风机及风管、 炉体3 部分。我公司运用的供热熄灭器为美国“Eclipse牌品， 运用 天然气。 循环风机进展热交换。送风管 开口在炉体底部。 回风管在炉体底部 。 炉体为桥式构造， 既有利于保管热空气， 又可以防止消费终了后炉内空气体积减小吸人外界灰尘和杂质。固化技术要求 1.涂层的均匀固化 均匀固化是指使炉内各部位放置的工件，以及工件各部位的涂层均处于温度一样或温差极小的条件下固化。 在炉内温度稳定区域内，工件外表 1200 mm范围内上、中、下三点温

47、度曲线应落在偏向不大于 5的平衡温度带内。 均匀固化可以保证喷涂工件固化质量稳定、涂层外观颜色光泽一致。固化技术要求 2.固化温度 聚酯粉末涂料固化的根本工艺: 200， 烘1 0min。 其中的温度和时间是指工件的实践温度和维持不低于这一温度的累积时间， 而不是固化炉的设定温度和工件在炉内的行走时间。 其他户外和高温粉末的固化条件要按照产品阐明书要求进展。固化技术要求 3.固化炉干净无尘 固化炉采用热风对流传导热量，假设炉内有灰尘或颗粒转杂质，固化过程中会粘附在漆膜上构成缺陷。下件 将喷涂并冷却的工件检验合格后卸下，检分类摆放在铁笼子、木拍子上，相互之间用发泡 膜等软包装缓冲资料隔离，以防止

48、划伤磨损。 要求： 1.轻拿轻放，防止划伤工件； 2.有缺陷工件要挑出单独摆放，出现批量喷涂不良要立刻告知喷涂工；外观检验要求 检验环境： a、环境整洁，不能有显著影响检验作业的蒸气、湿气、烟雾、粉尘等。b、检验光线要求为正常光线下的自然光或照度不低于500LXCE的目光灯照明。 例：2只长度约120cm的40W的规范日光灯，安装在察看点正上方的位置 C、在一臂间隔 内400mm，光线良好的条件下，以不超越15秒的时间察看检查零部件的第一部分独立的外表。 外观检验要求 对缺陷本身严重度的划分： a、严重：普通情况下，任何操作设备的人可立刻看到的缺陷，或在一臂长的间隔 可看到的缺陷。此类缺陷必需

49、返工处置。 B、细微：在普通情况下，充足的光线下，仅凭仔细的近间隔 小于一臂间隔 的察看检查才可看到的缺陷。此类缺陷可以采用修饰、补喷手喷漆等方法处置。 内在质量检验要求 1. 涂层厚度工具：涂层磁性测厚仪 方法：用磁性测厚仪测零件外表，测试值在50-100微米之间。 频率：首件必需检验，其他抽检； 2. 涂层硬度工具：H铅笔方法：铅笔划痕无法划破漆膜；频率：首件 检验 ；内在质量检验要求 3. 漆膜附着力工具：划格器 方法：划痕至基体，漆膜无零落景象 频率：首件必需检验 ； 4. 漆膜抗冲击强度工具：涂层冲击器方法：50kg 冲击，正面漆膜无开裂零落景象；频率：首件检验 ；不合格品的标示和记录 工件不