管材挤出成型知识点注释

1、项目二 管材挤出成型知识点注释单元1：管材挤出成型总体认识#塑料管材#是指由塑料制成一定长度的空心圆形制品，这类制品的厚度与长度之比一般都很小。管材直径最小到几毫米，最大约到1.6米。#塑料管材挤出成型生产流程#是指管材挤出生产线包括挤出机(extruder)、机头(die)、定型装置、冷却装置(cooling apparatus)、牵引(haul-off)、切割及堆放装置等。其中硬管和软管挤出成型是管材生产工艺的典型代表。#塑料管材挤出成型的主要设备#是指包括挤出机(extruder)、机头(die)、定型装置、冷却装置(cooling apparatus)、牵引(haul-off)、切割及

2、堆放装置等设备。#塑料管材挤出成型的主要工艺参数#是指指塑料管材挤出成型时的熔体温度、压力、定型参数、冷却参数、螺杆转速、挤出速度、牵引速度及管材的在线质量控制与后处理。单元2：管材挤出成型的机头结构及设计#管材挤出成型机头的作用#管材挤出机头主要有下述四种作用:(1)使物料由料筒内的螺旋运动变为直线运动。(2)产生必要的成型压力，保证制品密实。(3)使物料通过机头得到进一步塑化。(4)通过机头成型所需断面形状的塑料制品。#管材挤出成型机头的结构组成#由口模和芯模；过滤板(多孔斑、栅板)；分流器和分流器支架；机头体（模体）；调节螺钉；定径套；橡皮塞组成。#管材挤出成型机头三段分区#主要分为分流

3、区、压缩区及成型区，如下图所示：#管材挤出成型机头的结构组成#主要分为直通式挤管机头、直角式机头、侧向机头(弯管式)及其他类型机头。单元3：管材挤出成型的辅助设备#定型装置#是指从机头口模挤出的物料处于熔融状态，形状不能固定，因此需要经过定型装置对熔料加以冷却定型，使其达到管材精整尺寸的装置。#冷却装置#是指从冷却定型套出来、未得到充分冷却管材，为防止其变形、排出管壁中的余热，使之达到或接近室温的装置。#牵引装置#是指均匀将管材引出，并调节管壁厚度的装置。#切割装置#是指将连续挤出的管材，根据需要长度自动或半自动切断的装置。单元4：管材挤出成型的拉伸比和压缩比#管材挤出成型拉伸比#指成型模具中

4、芯棒与口模间的环形截面积与管材截面积的比值。如下图所示。#管材挤出成型压缩比#压缩比是指分流器支架出口处横截面积与口模、芯棒间环形截面积之比。如下图所示。单元5：硬质聚氯乙烯（RPVC）管材成型# RPVC管材的特性及用途# RPVC管是将PVC树脂与稳定剂、润滑剂等助剂混合，经造粒后挤出成型制得，也可以采用粉料直接成型。RPVC管是耐化学腐蚀性及绝缘性好，主要输送各种流体，也可用作电线套管等。这类管材易于切割、焊接、粘接、加热弯曲，因此，安装使用非常方便。# RPVC管材挤出成型的原料选择#选用原则包括：硬管一般采用铅系稳定剂，其热稳定性优秀，常用三盐基性硫酸铅，但它本身润滑性较差，通常和润

5、滑性好的铅、钡皂类并用；内润滑剂一般用金属皂类；外润滑剂用低熔点蜡；填充剂主要用碳酸钙和硫酸钡(重晶石粉)，碳酸钙使管材表面性能好，硫酸钡可改善成型性，使管材易定型，两者可降低成本，但用量过多会影响管材性能，压力管和耐腐蚀管最好不加或少加填充剂。 # RPVC管材挤出成型工艺流程#如下图所示：高速混合低速混合挤出冷却定型牵引切割成品PVC+助剂# RPVC管材挤出成型工艺条件确定 #是指温度控制、螺杆冷却、螺杆转速控制、定径的压力和真空度及牵引速度等工艺条件的确定。单元6：软质聚氯乙烯管材（SPVC）挤出成型# SPVC管材的特性及用途#软质聚氯乙烯（SPVC）管材是由PV

6、C树脂加入大量增塑剂、稳定剂及其他助剂，经造粒后挤出成型。 这类管材具有优良的化学稳定性，卓越的电绝缘性和良好的柔软性和着色性，可用来代替橡胶管，用以输送液体及腐蚀性介质，也用于电缆套管及电线绝缘管。# SPVC管材挤出成型原料选择#聚氯乙烯软管成型主要用悬浮法PVC的SG2、SG3和SG4型树脂，然后再按聚氯乙烯软管的应用条件需要，适当加入不同比份的增塑剂、稳定剂、润滑剂和其他一些辅助料，组成用料配方。# SPVC管材挤出成型工艺流程#其工艺流程如下： 配料混合粉料（或粒料）挤出机塑化机头成型管状 喷淋水冷却牵引卷绕。# SPVC管材与RPVC管材挤出成型工艺条件的区别#软聚氯乙烯管生产工艺

7、与硬聚氯乙烯管基本相同，但存在以下不同：（1）温度控制：软聚氯乙烯管配方中的增塑剂较多，熔体粘度小，流动性较好，其成型温度较低。且因原料形状不同加工温度也不同，粒料比粉料加工温度高10左右；（2）螺杆冷却：生产聚气乙烯软管的螺杆一般不需冷却；（3）螺杆转速控制：软聚氯乙烯管的生产，其螺杆转速可比生产硬聚氯乙烯管高；（4）定径的压力和真空度：软聚氯乙烯管不使用定径套，也不需加压缩空气，但机头上的进气孔仍要这大气接通，否则管子不圆，并会吸扁粘在一起；（5）牵引速度：生产软聚氯管的牵引速较快，如薄壁小口径的管，其牵引速度可比挤出速度快两倍以上。单元7：管材挤出成型的生产工艺设计#管材挤出成型的主要工

8、艺参数#是指成型温度、压力、挤出速率及牵引速度。#管材挤出成型的生产工艺设计要点 #在原料和设备已确定的前提下，实施生产过程中工艺条件的选择及控制（即生产工艺设计）就显得尤为重要，所以必须制定出既有理论依据又符合生产实际的生产工艺条件。主要针对以下几个方面进行工艺设计：（1）温度控制（2）冷却控制（3）冷却速度（4）定径方法（5）牵引速度由于生产原料的不同，而要考虑到的工艺条件也是不一样的，不过大体均体现在以上五个方面范围内。 单元8：管材挤出成型中的不正常现象、原因及对策#聚乙烯管生产中不正常现象、原因及对策 #是指聚乙烯管生产中易产生的不正常现象，原因分析及对策见下表。#硬PVC管生产中不

9、正常现象、原因及对策#主要是指硬PVC管生产中易产生的不正常现象，原因分析及对策见下表。#软PVC管生产中不正常现象、原因及对策#是指软PVC管生产中易产生的不正常现象，原因分析及对策见下表。单元9：PVC双壁波纹管挤出成型#PVC双壁波纹管# PVC双壁波纹管是以聚氯乙烯为主要原料添加有利于管材性能的加工助剂加工生产的内壁光滑、外壁波纹，内外壁中空的特殊管材。该管材外型美观，抗压力强，水阻小，耐酸碱腐蚀。易安装运输，具有节能，节材节水的显著优点。#PVC双壁波纹管的生产工艺流程#是指PVC双壁波纹管的生产过程。如下图所示：冷却系统挤出机牵引切割压缩空气双壁波纹成型机双壁成型挤出机头成品挤出成

10、型#PVC双壁波纹管的质量要求#是指聚氯乙烯双壁波纹管的质量要求应符合国家标准QB/T 1916-93对双壁波纹管的质量标准规定。双壁波纹管的等级按环刚度和压力等级划分。#PVC双壁波纹管挤出成型注意事项#是指PVC双壁波纹管挤出成型过程中要注意的工艺要点。主要包括：开车生产前，要调整波纹成型机合模后的中心线和挤出模具口模的中心线在同一直线上;启动波纹机运行，调整两半模的传动链同步运行，达到两半模在运行中的闭、合完全对正，以使塑料管的波纹形完整、表面光滑；挤出机开车投料，注意检查挤出熔料的塑化质量，以熔融态料表面光亮、柔软无硬团料块为合格;检查从管坯模具口中挤出的两层熔料流速是否一致；注意检查调整波纹成型机与模口挤出管坯料速度的协调性；调整压缩空气压力，使管外层的波纹形成型完整；检查波纹管的成型质量，调整芯棒对正螺钉，适当修正管壁厚的均匀性；注意冷却水的温度控制应不超过10，偏高的冷却水温会给双壁波纹管的成型增加难度。单元10：铝塑复合管的挤出成型#铝塑复合管#是指铝塑复合管(Aluminum-plastic composite pipe)的管壁由铝、交联聚乙烯和粘合层共五层组成。外壁与内壁为交联聚乙烯，中间层为薄铝板连续焊接而成，铝层与聚乙烯层之间有粘合层。#铝塑复合管的结构#其基本构成应为五层，即由内而外依次