设备管理检修制度课件

1、设备管理检修制度第一节 副井绞车及其附属设备设施定期检修、维护管理制度为保证我矿主提升设备的安全运转，防止事故发生，充分发挥设备效能，延长使用寿命，加强提升设备的日常维修及计划性检修。特制定检修计划和具体管理制度，具体如下：、巡检巡检由绞车司机每班交接班前后时间进行一种巡视检查。巡检中，主要用手摸、眼看、耳听等方法。巡检内容如下：1、制动系统、合闸时，闸盘接触面积必须大于60%，闸盘间隙0.6-1.3mm范围内，工作是否平稳，有无震颤；、松闸时，闸瓦间隙大小是否合适；、闸瓦有无断裂，磨损是否超限；、油压系统有无漏油、漏气；2、各发热部件的温度高低；3、各种仪表指示是否准确、正常；4、滚筒转动有

2、音响或震颤；5、减速器传动有无异响，油量及润滑是否正常，强制润滑的内部油管喷油情况是否正常；6、深度指标器的指示是否准确；7、检查机房内钢丝绳、滚筒上的排列情况；8、电气设备、电动机电气接触点状况是否良好，有无火花，转动有无异响或震动；、各控制盘上的接触器是否接触良好；、各继电器的动作有无问题；、各连接件，紧固件有无松动；在巡检中发现的问题要及时处理：、司机能处理的立即处理；、司机不能处理的及时上报，通知维修工处理；、所发现的问题及处理情况，都要准确记入交接班记录簿中。、日检 日检工作由机电队维修工进行，主要检查经常磨损及易松动的外部零件，控制盘上各接触器的接触情况，烧损情况，必要时进行修理，

3、调整或更换，若重大损坏，应立即报告主管负责人处理。日检的具体内容如下：、用手锤检查各部分的连接件、铆钉、销轴等有无松动；、由检查孔观察减速器齿轮的啮合情况；、检查润滑系统供油情况，油泵运转是否正常，管路有无堵塞、漏油问题；、检查制动系统工作情况，如闸瓦、闸轮、传动机构、液压站、制动闸等是否正常，闸间隙是否合适；、检查深度指示器、保护装置和仪表是否正常；、检查各传动部分的稳定性，如轴承是否震动，各部机座及基础螺丝是否松动；、过卷保护装置是否可靠；、试验各种信号；、检查天轮的转动情况，衬垫、轴承等；、检查提升容器及附属机构的结构情况是否正常；、检查提升机房内钢丝绳及滚筒上排列情况；、进行满负载、常

4、速的保险制动试验。、周检由机电队检修工进行。周检的内容除日检内容外，还有以下内容：、检查制动系统，尤其是液压站和制动器的动作情况，调整闸瓦闸隙，紧固连接机构；、检查各种安全保护装置（过卷、过速、限速）等装置的动作情况；、检查滚筒螺丝是否松动，焊缝有无开裂、钢丝绳固定是否牢固；、检查平衡钢丝绳工作情况，钢丝绳连接装置；、打开主轴承及减器轴承盖，进行清洗，检查内外座圈的滚道及滚动体有无磨和麻坑（每月12号进行撤垫或换油）。、月检月检由机电科负责人和机电队检修共同进行。月检内容除包括周检内容外，还有下列内容：、打开减速器检查孔盖和检查门，详细检查齿轮的啮合情况，对检查齿轮的配合间隙、润滑油油质；、详

5、细检查和调整保险制动系统及安全保护装置，必要时清洗液压零件及管路；、打开联轴器，检查间隙、润滑油、连接螺丝及松动情况；、检查部分瓦间隙；、检查和更换润滑油，清洗部分润滑系统中部件；、试验安全保护装置和制动系统的动作情况。第二节 主水泵及其附属设施定期检修维护管理制度为保证我矿排水系统的安全运转，充分发挥设备的性能，服务生产，延长使用年限，必须对排水设备实行定期维修管理，其大、中、小修的周期及标准应严格遵照制度执行，具体如下：、检修职责划分设备检修计划分日检计划、月检计划和年检计划。日检由水泵房值班员、机电队派专人进行检查，并详细记录在值班记录表内；月检由设备包机队长派专人负责，检修时认真填写检

6、修记录表，检修完成后交回机电科存档；年检由机电科根据设备使用磨损情况，于每年春节停产前列出详细检修计划并报矿领导批准后执行，检修项目保存在设备档案内。、主水泵检修技术项目及标准1、日检项目：每班水泵司机在开泵前应先检查各紧固件，有无松动，联轴器间隙是否符合规定，各润滑部位油质、油量是否适当，转动是否灵活，各指示仪表指针是否在零位。随时检查轴封的密封、润滑、温升及水的流量和压力状况，并定期更换新的填料，保证轴封符合规定。2、月检项目：每月清除一次水仓底的杂物和煤泥，半月更换一次新的润滑油、润滑脂，保证轴承直接温度不超过700C。 检查轴瓦合金层是否有剥离、龟裂等现象。在轴瓦检测完毕后，即可按顺序

7、拆卸，并注意做好顺序、位置标记。用手锤轻敲泵体，如果某部位发出沙哑声，则说明壳体有裂纹。这时应将煤油涂在裂纹处，待渗透后用布擦尽面上的油迹并擦上一层白粉，随后用手锤轻敲泵壳，渗入裂纹的煤油即会浸湿白粉，显示出裂纹的端点。若裂纹部位在不承受压力或不起密封作用的地方，则可在裂纹的始、末端点各钻一个3mm 的圆孔，以防止裂纹继续扩展；若裂纹出现在承压部位，则必须予以补焊。3、年检项目：主水泵应每半年对泵体进行一次拆解大修，在对其解体前应先熟悉图纸，了解泵的结构及拆装顺序，避免因失误而造成部件的损伤。同时，随着解体的进行，及时测取各有关数据，以便组装时参考。泵解体后，对轴的表面应先进行外观检查，通常是

8、用细砂布将轴略微打光，检查是否有被水冲刷的沟痕、两轴颈的表面是否有擦伤及碰痕。若发现轴的表面有冲蚀，则应做专门的修复。在检查中若发现下列情况，则应更换为新轴：在水泵解体后，检查叶轮密封环的磨损程度，若在允许范围内，可在车床上用专门胎具胀住叶轮内孔来车修磨损部位，修正后要保持原有的同心度和表面粗糙度。最后，配制相应的密封环和导叶衬套，以保持原有的密封间隙。、检修目的月度检修必须对泵体进行彻底检查和恢复性修理。检修时队组设立专门检修负责人，机体进行彻底清洗检查，处理日常保养无法处理的缺陷，以保证机械在整个检修间隔内有良好的技术状况和正常的工作性能。检修完成后，必须由检修技术人员与值班员进行验收评定

9、，不符合技术标准要求的必须返工检修，直到达到完好标准。第三节 主皮带及其附属设备设施定期检修、维护管理制度为保证我矿主提升皮带的安全运转，防止事故发生，充分发挥设备效能，延长使用寿命，加强主皮带设备的日常维修及计划性检修。特制定检修计划和具体管理制度，具体如下：一、检修周期及检修办法1、日常每班巡检由主皮带司机于交接班前后时间进行一种巡视检查。主要用手摸、眼看、耳听等方法，检查经常磨损、易松动的外部零件及电气接触部位，必要时进行修理，调整或更换，若重大损坏，应立即报告主管负责人处理，并把检查检修结果详细记录在运行记录本。2、月检除每天检修外，每月必须对皮带至少进行一次大修，月检由皮带队和机电队

10、共同进行。机电科负责监督执行，月检内容除包括日检内容外，还应做彻底检查和恢复性修理。检修时以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷，检修完成后要详细填写检修记录表，次日交机电科存档。二、皮带机定期检修维护技术标准、日常检修标准1、保持好运输机周围清洁，及时清理机器周围的煤粉杂物，以免影响输送机正常工作；2、经常检查制动系统，减速器、偶合器有无漏油现象；3、转动不灵活的托辊应及时修理和更换；4、传动滚筒要保持清洁，如粘附物料或水分应及时清除；5、发现胶带跑偏应及时调整，不允许产生磨损胶带边缘的现象；6、胶带及接头应经常检查，发现损坏应及

11、时修理，严防水渗入胶带芯部，造成钢丝锈蚀；7、各装载点及卸料点应经常检查清扫，严防大块物料或异物砸坏或撕裂胶带；8、对清扫装置的清扫情况应经常检查，清扫刮板应及时调整或更换；9、供托辊小车行走的轨面上，不允许有杂物存在，以免防碍行走，造成事故。电动机1、电动机周围通风良好、温度、声音、电流、电压正常；2、每月加一次润滑油，轴承完好，并做一次绝缘电阻测定；3、运转超过3000h或半年后应做一次定期检查，检查外壳、端盖、轴承，螺钉完整可靠，检翅、查风通风道符合规定，测量电动机定子、转子径向间隙，定子绝缘符合规定，绕组无损伤。、减速箱1、检查油温；2、检查有无异常的齿轮箱噪音；3、检查油位；4、检查

12、齿轮箱有无漏油；5、运行400小时后至少每年一次测试油中水的含量； 6、运行400小时后启动后第一次换油； 7、以后的换油，每18个月一次或运行5000小时一次；8、每3个月清洗一次油过滤器、清洗一次通气螺塞； 9、组合式密封每运转3000小时重新加注一次润滑脂，至少每6个月一次；10、清洗风扇、风扇罩及齿轮箱体 与换油同时进；11、在第一次换油以后，此后每第二次换油时进行检查固定螺栓的紧固程度； 12、约半年全面检查一次齿轮箱，在换油时进行；第四节 主通风机及其附属设施定期检修维护管理制度为保证我矿主扇通风机的安全运转，减少事故，充分发挥设备的性能，延长使用年限，必须实行定期维修，其大、中、

13、小修的周期及检修标准应严格遵照制度执行，具体如下：、检修职责划分设备检修计划分日检计划、月 检计划和年检计划。日检由风机房值班员、机电队派专人进行检查，并详细记录在值班记录表内；月检由设备包机队长派专人负责，检修时认真填写检修记录表，检修完成后交回机电科存档；年检由机电科根据设备使用磨损情况，于每年春节停产前列出详细检修计划并报矿领导批准后执行，检修项目保存在设备档案内。、主扇通风机检修技术项目及标准1、日检项目：主扇司机每2小时检查一次，检查配电盘各部手把是否正常接触，是否良好，不见是否齐全，仪表指示是否正常，检查电机温度、轴承温度、负压，检查机体各部件有无松动，异响，检查风门，风机有无漏风

14、现象。2、月检项目：、检查轴承润滑油是否合适，油质应符合规定，油圈完整灵活。各紧固件及联轴器防护外罩齐全、紧固、传动胶带松紧适度、无裂纹，电动机碳刷完整，接触良好，滑环清洁无烧伤，继电器整定合格，各保险装置灵活可靠。电气设备接地良好，各指示仪表，保护装置齐全可靠，风门完好，风道内无杂物。、轴承座内润滑脂，除在机修时更换外，正常情况下须一个月左右卸掉轴承盖，注如润滑脂。、电动机检修：清擦电动机，清除和擦去机壳外部尘垢，测量绝缘电阻。检查和清擦电动机接线端子：检查接地螺栓（母）是否松动，拧紧螺母，必要时更换。、检查各固定部分螺栓（母）和接地线：检查接地螺栓（母），检查端盖、轴承内外盖紧固螺栓，检查

15、接地线连接及安装情况。、检查轴承：拆下轴承盖，检查轴承润滑脂是否变脏、干涸，缺少时须适量补充，检查轴承是否有杂声，必要时更换。、检查传动装置：检查电机风扇有我无破裂损坏，安装是否牢固，紧固螺栓（母）是否松动、损伤、磨损和变形，必要时更换。3、年检项目：对通风机性能上的故障和机械上的故障都要进行一次全面排查。、电动机外部检查：检查外部有无损坏，零部件是否齐全，彻底清擦，去掉尘垢，补修损坏部分。、电动机内部清理和检查：检查定子绕组污染和损伤情况，先去掉定子的灰尘，擦去污垢，若定子绕组积留油垢，先用干布擦去，再用干布沾小量汽油擦净，同时仔细检查绕组绝缘是否出现老化痕迹或有无脱落，若有，应补修、刷漆。

16、检查转子绕组污染和损伤情况，用目测或比色检查转子是否断裂、污损、脱焊。检查定、转子铁心有无磨损变形，如有变形，则应予修整。、绕组检查：检查定子绕组和转子绕组是否有相间短路，匝间短路、断路、脱焊、烧坏等现象，应针对发现的问题予以修理。用兆欧表测量所有带电部位绝缘电阻。、清洗轴承并检查轴承磨损情况：用盛有汽油的容器来回搅动轴承多次，随后用手握住轴承内圆，转动外圆，在转动过程中，放在另一盛有汽油容器中清洗，轴承安装时，允许采用热套法，加热时，机油温度不得超过1000C，而且轴承应得到均匀加热。检查轴承，检查轴承表面粗糙度和滚珠或轴圈等处，若出现兰紫色，说明轴承已受热退火，严重者应更换轴承。有条件对轴

17、承内径、外径、宽度的尺寸进行测量。、检修后试车：若电机绕组完好，大修后要做一般性试运转，测量绝缘电阻，检查各部分是否灵活，电动机空载运转半小时，然后带负载运转。、拆装电机时，注意保护隔爆面，装配时隔爆加工配合面须涂工业凡士林或其他防锈油，所有隔爆面不得有锈蚀和损伤，否则将失去隔爆性能；在抽出或插入转子时，应防止损坏定子绕组和绝缘； 、检修目的月度检修时必须彻底检查和恢复性修理。检修时设立检修负责人负责，机体进行部分清洗检查，并调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷，以保证机械在整个检修间隔内有良好的技术状况和正常的工作性能。年检时更换或修复全部不合用的零件，并彻底检查维护设备的电气

18、系统，修理设备的附件以及翻新外观等，全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定、技术性能和精度。检修完成后，必须由检修技术人员与值班员进行验收评定，不符合技术标准要求的必须返工检修，直到达到完好标准。第五节 空压机及其附属设施定期检修维护管理制度为保证空气压缩机的安全运转，减少事故，充分发挥设备的性能，延长使用年限，必须实行定期维修，其大、中、小修的周期及检修标准应严格遵照制度执行，具体如下：、检修职责划分设备检修计划分日检计划、月 检计划和年检计划。日检由现场值班员、机电队派人进行检查，并详细记录在值班记录表内；月检由设备包机队长派专人负责，检修时认真填写检修记录表，检修完成后交回机电科存档；年

19、检由机电科根据设备使用磨损情况，于每年春节停产前列出详细检修计划并报矿领导批准后执行，检修项目保存在设备档案内。、螺杆空压机检修技术标准1、每天检查机器的运行温度，工作压力；2、每天观察记录空压机机运行电流、电压、温度、压力；3、每周清洁机器（必须在停机期间）；4、每周吹洗空气过滤器；5、每月检查油味；6、每月检查皮带轮（联轴器）的螺栓（必须在停机时候）；7、每月吹洗冷却器；8、每运行3000小时：更换油过滤器芯；更换空气过滤器芯；更换油气分离器芯；更换压缩机专用油；检查并调整皮带轮的平面度或联轴器的同轴度；检查并清洗回油管滤网；检查进气控制阀；9、每运行6000小时：完成所有每运行3000小

20、时的检查项目；检查最小压力控制阀；检查温控阀；检查电器端子是否紧；检查主要螺栓、螺母、管接头是否紧；检查安全装置；（三）检修目的月度检修时必须彻底检查和恢复性修理。检修时以操作工人为主，维修工配合，进行部分解体清洗检查，调整配合间隙和紧固零件，处理日常保养无法处理的缺陷，从而恢复所修复部分的性能和精度，以保证机械在整个检修间隔内有良好的技术状况和正常的工作性能。年检是指对设备的全部或大部分部件解体，修复基准件，更换或修复全部不合用的零件，修理设备的电气系统，修理设备的附件以及翻新外观等，从而达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定、技术性能和精度。检修完成后，必须由检修技术人员与值班员进行验

21、收评定，不符合技术标准要求的必须返工检修，直到达到完好标准。第六节 主绞车钢丝绳定期检查制度为延长主绞车钢丝绳的使用寿命，杜绝因维护、检查、保养不到位而造成损坏，特制定本制度，具体如下：钢丝绳的日常检验由绞车司机完成，月检、年检除检查日检项目外，由机电二队专业技术人员完成，并将检查结果如实进行记录。绞车司机与专业技术人员必须熟知矿安全规程中的有关规定，并掌握所负责的钢丝绳及其技术参数和质量标准，经技术培训合格后，方可独立工作。日检项目1、检查钢丝绳的钢丝有无严重变黑、锈皮、点蚀麻坑等，钢丝绳锈蚀严重，或点蚀麻坑形成沟纹，或外层钢丝松动时，不论断丝多少立即上报机电科，进行处理。2、绳头不应系在滚

22、筒轴上，绳孔不应有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不应形成锐角，滚筒上保证缠绕3圈以上的钢丝绳，用以减轻固定处的张力。3、滚筒上缠绕2层以上的钢丝绳时，滚筒边缘高出最外1层钢丝绳的高度，至少保证为钢丝绳直径的2.5倍。4、检查松绳保护装置是否接入安全回路和报警回路。5、绞车司机每班对检查项目所检查的结果必须如实记录。月检项目1、检查钢丝绳的涂油润滑情况：钢丝绳只准涂浸专用的钢丝绳油（增磨脂）；对不绕过摩擦轮部分的钢丝绳，必须涂防腐油。2、绳在运行中，突然停车等猛烈拉力时，必须立即检查，发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳：（1）绳产生严重扭曲或变形。（2）超过煤矿安全规程405条的。（3）少

23、量超过煤矿安全规程406条的。（4）猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上。（5）钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。3、每月对钢丝绳的凹槽进行清洁一次，使润滑剂更容易涂覆和渗透。4、检查使用中的钢丝绳，其连接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。年检项目1、绳运行半年后，必须对每根钢丝绳做拉断、弯曲和扭转3种试验，并以公称直径为准试验，结果进行计算和判定，发现下列情况时，必须停止使用，采取措施。2、检查不合格钢丝的断面与钢丝总面积之比达到10%，不得使用，应及时更换或修复。3、以合格钢丝绳拉力总和为准算出的安全系数，如低于煤矿安全规程第400条规定时，该钢丝绳不得使用。4

24、、检查不合格钢丝的断面积与总断面积之比达到25%时，该钢丝绳必须更换。5、检查以合格钢丝绳拉断力总和为准算出安全系数，如低于煤矿安全规程第401条的规定时，该钢丝绳必须更换。6、对钢丝绳破断拉力、钢丝绳破断拉力总和、钢丝绳公称直径、钢丝绳公称抗拉强度等项目对照相关技术标准进行逐一检查。第七节 关于空气压缩机按期加油的管理规定为了保证我矿井下供气需求，确保空压机的高效率运行，减少设备维修量，缩短大修周期，延长其使用寿命，特制定空压机定期加油的管理规定，具体如下： 一、加油负责人：卫明二、加油后必须准确、认真、详细填写大型设备加油记录表，并于次日交回机电科，作为设备检修、队长月底考核参考依据。三、

25、出现润滑脂污染或变质，必须马上按要求更换新油。四、严禁过量加油，导致轴承过分润滑，对设备造成损害。五、严禁不同种类的润滑脂混合使用，以防软化润滑脂，破坏润滑脂性能，影响轴承正常润滑。六、润滑脂型号：1、阿特拉斯·科普柯固定式螺杆空气压缩机选用阿特拉斯·科普柯固定式螺杆空气压缩机专用油。2、阿特拉斯·科普柯固定式螺杆空气压缩机的电动机轴承选用3号锂基黄油。七、油位：最高油位：空气压缩机停机30分钟，油平面在油标中间位置。最低位置：在机器运行的时候检查，油平面在油标下限位置。八、润滑油的更换方法：1、停机；2、接上排油管，打开球阀（注意！在停机5分钟后才可以打开排油球

26、阀），将油排放到废油收集桶内；3、关闭排油球阀，打开注油盖，重新注入新油，直到油位升至油标中间位置；4、盖上注油盖，注意“O”型圈是否在正确位置；5、开机，运行一段时间后，检查油位；如果油位变低，应适当增加。九、电机轴承每两个月必须加注润滑剂，方法如下：1、用洁净的抹布擦干净油脂；2、摘除皮带轮后，空载运行电机，电机运行时加入新的油脂，直到原有的油脂都从排油孔排出，用抹布擦干净，防止油脂过多。十、每20天必须更换一次油过滤器芯、空气过滤器芯、油气分离器芯、检查回油管滤网，检查油是否合格，合格可人为过滤清洁后再使用，不合格则必须更换。（注意：当机器操作环境温度较高或多尘时，油的更换间隔要相应缩短

27、）。十一、加油工作全部完毕后，需试运转几周，使润滑脂均匀分布于轴承、齿轮的各个部位，确保设备的最佳润滑状态。十二、未按规定按期加油造成设备损坏或影响生产，加油后记录不齐全或未按期交回机电科将对相关责任人进行经济处罚。十三、本规定自下发之日起严格遵照执行。第八节 采掘设备定期检修计划为了保证我矿采掘工作面设备设施的正常运行，充分发挥采掘设备性能，高效地服务于生产。根据我矿采掘设备实际运行管理情况，特制定采掘设备检修计划。具体如下：1、采掘设备维护与检修计划包括定期（班检、日检、旬检、月检）和强制性检修（小修、中修、大修）。定期检修重点是注油、油质检查，滤油器的及时清洗、更换，紧固连接螺栓，检查截

28、齿、外漏水管、油管及电缆。强制性检修是在工作面运行期间结合定期检修进行的故障处理，以维持设备的正常运转和完好。2、班检由司机和当班检修工负责；日检由队长及专职检修人员负责；月检（小修）由采掘队长、设备包机队长、检修班专职检修工和司机负责，检修时认真填写检修记录表，检修完成后交回机电科存档；中修、大修由矿机电科组织机电二队和生产厂家共同负责完成。3、根据检修周期月检和小修可同时进行；中修是指在完成一个工作面采掘任务后整机升井进行的解体修理，周期一般为6-8个月；大修是指设备主要部位磨损超限、整机性能普遍降低，但具有修复价值和条件的，可协调厂家技术人员到矿大修并更换磨损的部件，大修要制定详细专项的

29、检修计划及备件准备，周期一般为2-3年。4、采掘设备的定期保养维修要根据生产计划变化和要求及时灵活地调整，设备检修计划实施必须服务于生产，检修日期可适当调整，但原则上不得超出+5天范围。5、采掘队长作为检修负责人必须严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。6、采掘设备月检（小修）内容采煤机月检内容：处理本月日常检查中难以处理的问题；检查油脂情况，处理漏油，检查油质；检查液压系统的工作情况并测量压力；检查和调整各部保护装置的性能；更换和修理损坏和变形的零部件；检测电缆绝缘程度；检测电动机绝缘程度；检查电动机本身的电控装置，紧固各螺栓；对防滑、制动装置的性能进行测试检查。掘进机

30、月检内容：定期检查：截割头：修补截割头的耐磨焊道；更换磨损的齿座；检查凸起部分的磨损；检查截割头后部密封盖板螺栓有无松动现象，定期更换防尘毛毡并注润滑脂。伸缩部：拆卸检查内部；检查保护筒前端的磨损。截割减速机电机：分解检查内部；换油；加注电机黄干油；螺栓类有无松动。铲板部：检查驱动装置的密封；修补星轮的磨损部位；检查轴承的油量；检查铲板上盖板的磨损。本体部：回转轴承紧固螺栓有无松动现象；机架的紧固螺栓有无松动现象；向回转轴承加注黄干油。行走部：检查履带板；检查张紧装置的动作情况；拆卸检查张紧装置；调整履带的张紧程度；拆卸检查驱动轮；检查转轮及加油。行走减速机：分解检查内部；换油（使用初期一个月

31、后）。第一运输机：检查轮链的磨损；检查溜槽底板的磨损及修补；检查刮板的磨损；检查从动轮及加油。喷雾部：调整减压阀的压力；密封处的漏水量是否正常；清洗过滤器及喷嘴。液压系统：检查液压电机联轴器；更换液压油；更换滤芯（使用初期一个月后）；调整换向阀的溢流阀。油缸：检查密封；缸盖有无松动；衬套有无松动，缸内有无划伤、生锈。电气部分：检查电机的绝缘阻抗；检查控制箱内电气原件的绝缘电阻；电源电缆有无损伤；紧固各部螺栓；往电机轴承加注黄干油。刮板机月检内容：检查减速箱、偶合器、液压缸以及推进系统软管是否漏损，漏损严重者应及时处理，并补充油液。检查减速箱、盲轴、链轮、挡煤板、铲煤板和刮板链螺栓是否松动；检查

32、刮板、连接环及圆环链是否磨损严重；检查刮板链松紧是否适度，有无跳动现象。检查减速箱、偶合器、盲轴等部位油液量是否适当，有无变质。检查挡煤板和铲煤板连接螺栓是否松动或掉落。检查机头、机尾架是否损坏变形；检查机头、机尾各连接螺栓的紧固情况；检查拨链器、刮板的磨损情况；检查电动机的引线是否损坏。检查溜槽挡煤板和铲煤板损坏变形情况。检查液压缸和软管是否损坏。6、检修维护设备严格按煤矿安全规程和操作规程、机电质量标准化标准执行。若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须机电科或矿领导报告，主管科室及时组织有关人员研究解决。7、实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，机电科负责严格控制大修费用。

33、并制定合理的检修计划，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。8、设备小修要有完整的检修记录，并记入设备档案。设备检修完成后必须经检修负责人、采掘队长现场验收试运转，严禁直接带负荷运行，试运转期间发现问题要重新检修维护，直到设备全部完好后方可投入运行。9、本制度未尽事宜处，严格按规程执行。第九节 关于主风机定期加油的管理规定为了保证我矿正常通风，主风机安全、可靠、高效运转，充分发挥设备性能，延长使用寿命。特制定主风机润滑轴承定期加油管理规定，具体如下： 一、加油负责人：卫明二、加油周期：一个月三、加油必须准确、详细记录，并有值班员签字为有效，作为检修、检查依据。四、出现润滑脂污染或变质，必须马

34、上按要求更换新油。五、每两个月应对主风机排油管进行一次全面检查，确保正常排油。六、加润滑脂时必须提前检查排油管完好情况，确保排油装置正常排油后方可按照程序进行加油。七、润滑脂型号：1、斜井主风机电机轴承应使用钼锂基脂，平衡轴承应使用46#机械油。2、严禁不同种类的润滑脂混合使用，以防软化润滑脂，破坏润滑脂性能，影响轴承正常润滑。八、严禁过量加油，导致轴承过分润滑。当润滑脂增加而又不打开排油装置时，过剩的润滑脂会到处窜，可能通过轴承内盖进入线圈。润滑过分造成的危害会超过润滑不足所引起的后果。九、主风机停用两个月后起动时，应检查轴承装置的状况，如油严重污染、无油、油干、零件锈蚀等状况时，需将电机的

35、轴承装置进行解体，彻底清洗轴承与轴承相关部件，然后重新加注润滑脂，加注时，滚动轴承内部加满润滑脂，轴承内盖与轴承外盖所形成的空腔的填脂量为整个空腔的1/3-1/2。十、注油牌上的加油周期及数量适用于轴承温度70及以下工作状态，但当轴承温度超过70时，轴承温度每上升15，润滑脂的补充间隔时间减少一半。十一、未按规定定期、对照程序加油或加油记录不齐全将给予相关责任人进行经济处罚。第十节 关于井下各生产队组采掘设备定期检修维护制度为了减少我矿各生产队组设备、机械故障率，延长使用寿命，以充分发挥设备性能，确保安全经济运行，特制定本管理制度。一、检修责任区域划分：综采队负责检修本队综采设备；掘进队负责检

36、修本队掘进机；各队当班电工负责配合检修电器部分。二、井下所有采掘设备必须每天对每台设备、机械定期定时进行维护、检查，检查时间为每天检修班。由队组35人配合，润滑油（机油）备品备件，易损件及时到位，以便及时维护。检修后的设备不得带病运行，因材料影响正常维护，追查队组队长责任。三、检修注意事项：、设备环境的清理、擦拭，机械的检查、注油，使设备保持清洁、整齐、润滑、通风良好。、检查、维护时发现故障要及时排除。及时调整安全保护装置和紧固松动部件，或更换缺损零部件。、对检查、维护中发现的问题能及时处理的就当场处理，不能及时处理或时间较长的由专职维修工处理。要做到不影响生产，认真填写记录，并向主管领导汇报

37、（科内具体安排有计划定时专人及时处理隐患）。、维护设备严格按煤矿安全规程和操作规程，机电质量标准化标准执行。严禁干与工作无关的事，严禁无信号和信号不明的情况下操作。、各队配合人员在搬运、安装过程中严禁拖、拉、滚、砸设备或备品备件，必须采取有效措施，轻拿轻放，保证设备部件完好。、检查、维护后认真填写定期维护表、交回机电科审查、存档。四、采掘设备的检修除日检外，每月还必须定期检修一次。月检设备队长派专人负责，处理日常保养无法处理的缺陷，从而恢复所修复部分的性能和精度，以保证机械在整个检修间隔内有良好的技术状况和正常的工作性能。五、采掘设备定期维护技术标准、采煤机日检：1、检查所有护板、挡板、楔铁、

38、螺栓、螺钉、螺堵和端盖是否有松动， 有松动的及时紧固。2、截割滚筒上的齿座是否有损坏，截齿是否有丢失和磨损并及时更换。3、检查喷雾灭尘系统的工作是否有效，供水接头是否漏水。4、检查所有外部液压软管和接头处是否有渗漏或损坏。5、检查所有控制手柄动作是否灵活、可靠。6、检查所有的外部连接件是否有损坏现象，工作是否可靠。7、按照各部件润滑要求给采煤机各部件进行注油润滑。周检：1、安装在阀组粗过滤器上的真空表的读数，如果真空表读数大于0.03Mpa时，就应该拆下进行清洗或更换过滤器的滤芯。2、检查所有传动箱（左、右）分别与液压传动部、滑靴支撑板和滑靴等之间的螺栓连接是否紧固可靠。 月检：1、从所有的油

39、箱中排掉全部的润滑油，按照规定注入新的润滑油。2、检查液压系统和润滑部位，检查电缆、电气系统。3、采煤机井下因故必须拆开部件时，应采取如下预防措施：、采煤机周围应喷洒适量的水，适当减小工作面的通风，选择顶板较好、工作范围较大的地点。、在拆开部件的上方架上防止顶板落渣的帐篷。、彻底清理上盖及螺钉窝内的煤尘和水。、用于拆装的工具以及拆开更换的零件必须清点，以防止遗落在箱体内。、排除故障后，箱内油液最好全部更换。、掘进机日常检查：截割头：如有截齿磨损、损坏，更换新的截齿；检查齿座有无裂纹及磨损；螺栓类有无松动现象。伸缩部：向伸缩筒加注黄干油；如润滑油量不足，应及时补加。减速机尾：检查有无异常振动和声

40、响；通过油位计检查油量；检查有无异常温升现象；螺栓类有无松动现象。行走部：履带的张紧程度是否正常；履带板有无损坏；各转动轮是否转动；螺栓类有无松动现象。铲板部：星轮的转动是否正常；星轮的磨损状况；联结销有无松动；螺栓类有无松动现象。第一运输机部：链条的张紧程度是否正常；检查刮板、链条的磨损、松动、破损的情况；从动轮的回转是否正常。水系统：过滤器内部的赃物，清洗堵塞的喷嘴。配管类：如有漏油处应充分紧固接头或更换O型圈，如胶管保护套磨损应立即更换。油箱油量：如油量不够，加注油。油箱的温度：油冷却器进口侧的水量充足，以保证油箱的油温在10700C范围内。油泵：油泵有无异常音响；油泵有无异常温升现象。

41、液压马达：液压马达有无异常音响现象；液压马达有无异常温升现象。换向阀：操纵手柄的操作位置是否正确；有无漏油现象。定期检查：截割头：修补截割头的耐磨焊道；更换磨损的齿座；检查凸起部分的磨损；检查截割头后部密封盖板螺栓有无松动现象，定期更换防尘毛毡并注润滑脂。伸缩部：拆卸检查内部；检查保护筒前端的磨损。截割减速机电机：分解检查内部；换油；加注电机黄干油；螺栓类有无松动。铲板部：检查驱动装置的密封；修补星轮的磨损部位；检查轴承的油量；检查铲板上盖板的磨损。本体部：回转轴承紧固螺栓有无松动现象；机架的紧固螺栓有无松动现象；向回转轴承加注黄干油。行走部：检查履带板；检查张紧装置的动作情况；拆卸检查张紧装置；调整履带的张紧程度；拆卸检查驱动轮；检查转轮及加油。行走减速机：分解检查内部；换油（使用初期一个月后）。第一运输机：检查轮链的磨损；检查溜槽底板的磨损及修补；检查刮板的磨损；检查从动轮及加油。喷雾部：调整减压阀的压力；密封处的漏水量