别墅外装工程专项施工方案培训资料

1、雍锦花园二标段别墅外装工程专项施工方案安徽安固美建筑装饰有限公司2017年 6月 1日目录一、编制本方案的目的.3二、工程概况3三、编制依据3四、施工目标要求5五、施工部署6六、工程质量的技术保证措施23七、文明施工保证措施32八、与总包、业主及监理单位管理、配合、协调措施. .31九、竣工后保证措施和承诺34一、编制本设计的目的用以指导施工全过程的技术、质量、安全、工期和经济活动，确保产品满足合同规定的要求。二、工程概况1 、工程概况1.1 工程名称：雍锦花园二标段外装工程1.2 工程地点：合肥市长宁大道和彩虹路交口1.3 建设单位：合肥蓝光房地产开发有限公司1.4 监理单位：中铁合肥建筑市

2、政工程设计研究院有限公司1.5 施工单位：安徽安固美建筑装饰工程有限公司2 幕墙建筑设计慨况本工程位于合肥市长宁大道和彩虹路交口，包含雍锦花园别墅、 洋房、幼儿园外装工程。立面设计主要采用大面积25mm卡拉麦里金石材和多彩真石漆以及GRC线条做为正面的外墙装饰，幕墙骨架采用镀锌钢材。我公司负责本工程的装饰设计深化、材料采购、加工、制作、安装等服务。3. 主要选用材料说明3.1 钢型材：采用 8#镀锌槽钢镀、 L50x4 镀锌角钢。3.2石材：采用 25mm干挂石材（卡拉麦里金）。3.3 真石漆：真石漆（多彩真石漆）。3.4 屋面瓦：屋面瓦 ( 根据技术要求及图纸选型）。3.5GRC:各类 GR

3、C造型板。3.5施工管理控制目标三、编制依据1. 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20012. 建筑结构焊接技术规程 J218-20023. 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102-2002-20124. 钢结构管道涂装技术规程 YB-T9256-19965. 碳素结构钢 GB7006. 建筑结构荷载规范 GBJ9-877. 建筑设计防火规范 GBJ16-878. 建筑防雷设计规范 GB50057-949. 铝及铝合金阴极氧化阳极氧化膜规范 GB8013-8710. 建筑幕墙 GB3035-199611. 建筑铝合金型材 GB/T5237-9312. 建筑橡胶密封条 GB1

4、0712-8913. 硅酮建筑密封膏 GB/T14683-9314. 建筑设计防火规范 GB50016 -201415. 建筑幕墙风压变形检测方法 GB/T15227-200716. 建筑幕墙雨水渗透性能检测方法 GB/T15228 -199417. 建筑幕墙空气渗透性能检测方法 GB/T15226 -199418. 建筑用硅酮结构密封胶 GB16776 -200519. 硅酮建筑密封胶 GB/T14683 -200320. 钢结构设计规范 GB50017 -200321. 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 -200222. 铝合金建筑型材 GB/T5237 -200423. 优质碳素结构钢

5、 GB/T699 -199924. 混凝土结构后锚固技术规程 JGJ145-201325. 建设工程项目管理规范 GB/T50326-200626. 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-200227. 建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-201428. 铝合金建筑型材 GB/T5237.1 5237.5-2000四、施工目标要求1. 质量目标本工程按现行设计、 施工及验收规范、 质量检验评定标准进行验评， 确保工程质量合格， 达到评优标准。 运用 ISO2000 质量管理体系的程序来管理工程。 抓好设计、采购、加工及施工过程的质量，各道工序层层把关，把影响质量的因素控制在萌芽之中。在

6、设计质量上，首先经过设计论证，主设计师进行交底，使每一个设计人员明确主设计师的意图， 图纸必须经过设计、 校对、审核。在采购上，我公司对供应商每年进行审核、 评定，采购之前选择多家供应商进行比较， 最后选定合格供应商后，再进行采购。工厂的各种加工机械、器具、量具定期进行检查，确保工厂半成品的加工质量。在施工过程中，我们做到施工之前有设计、技术交底，施工隐蔽有记录，产品安装有检查，各道工序层层把关。确保本工程质量。2. 工期目标按业主对工期的要求， 我公司保证在工程具备施工条件时立即开工， 且我公司承诺在施工工期 120 个日历天内完成工程，并竣工验收。3. 安全目标安全检查达标，确保重大安全事

7、故为零。4. 文明施工目标4.1 文明施工，须做到临时设施设备齐全，布置合理，场地干净。4.2 现专场材料堆放整齐，标识清楚。4.3 作业现场工完料清，作业后不遗弃垃圾废料在现场。4.4 员工言语文明，无打架斗殴现象。4.5 遵照总包方对文明施工的总体要求。五、施工部署1. 施工总体流程学习图纸和技术确定方案资料准备工作抄平放线学习操作规程和质量标准机械、人力、物资准备书面交底技术交底检查材料是否符合设计要求操作人员参加现场结构是否符合施工要求中间抽查防火防腐各项符合隐检要求施工自检加固等措施符合特殊要求特殊工艺符合甲方合理要求办理预检申报质量目标符合设计造价要求办理隐检签证清理现场进行包裹自

8、检目录成品保护提前保护表面覆盖质量评定记录局部封闭主要原材料、成品、半成品、构配件、设备出厂质量证明和试验国家验收标准各项内容报告质量评定施工试验记录执行验收标准施工日志资料准备预检记录隐检记录结构验收记录技术交底设计变更洽商竣工资料2. 现场组织机构系统图建设单位代表监理公司项目经理部公司总部施材安资质项技作目术料全料业工量经负班理责员员员组员员人3. 施工准备3.1 施工段的划分本工程根据施工总平面布置图， 为确保工期，提高施工效率，降低施工费用，便于组织管理，将各楼栋单体按四个立面分为四个施工部分， 进行平行流水施工。大楼四个立面的幕墙包括石材幕墙、真石漆、 GRC的施工方法基本相同，按

9、楼的四个立面将幕墙分为四个施工部分，进行流水施工。3.2本工程现场施工人员住房和临办公室，材料临时堆放场地甲方统一安排布置，做好材料供应计划， 原则上做到做到：施工现场不库存超过三天的材料，保证工地上所有物料存放整齐，保持场地顺畅、整洁。3.3 现场垂直运输及水平运输由我公司自行解决。施工用棚架搭设的方案由我公司作出方案，但由双方进行协商确定，采用共同制定，保证安全的原则。3.4 做好施工用电安全，每层设置电源控制箱。3.5所有临时设施的搭建，必须经过甲方的同意及认可，方可实施。3.6施工前组织施工人员对土建平面轴线、楼层标高进行复测。4 . 施工流向和施工顺序本工程虽然工程量较大，工期较短，

10、施工过程变化大，根据目前情况，按以下设想控制工期：部分时间交叉作业，总工期控制在 120 个日历天内。4.1 施工流向本工程根据施工需求，计划本安装工程框架幕墙采取自上而下的施工流向，最后安装其他部位的收边收口。4.2 施工顺序本工程中石材幕墙、是工程施工的重点内容， 我公司计划石材幕墙先行施工，真石漆和 GRC安装跟随在石材幕墙后面， 其它铝板、屋面瓦等分项工程配合幕墙安装，根据现场施工条件，以及劳动力安排的具体情况，穿插在石材幕墙，真石漆和 GRC安装过程当中。总体顺序如下：石材幕墙安装-真石漆 -GRC安装 -竣工铝板、屋面瓦安装其它项目安装4.3 设计组织管理生产工艺流程表视察现场作初

11、步方案设计会审设计型材截面施工图设计图纸会审施工技术交底确定材料、 选样材料采购单材料开料单编制机械加工工艺图附件采购加工工艺图案半成品检验包装程序检验入仓库转运工地4.4 安装部组织管理工艺流程表视察现场作初步施工方案编制施工组织设计图纸会审测量防线定位 底码件定位安装材料选购进场框架制作安装、检验挂饰面板块挂收口饰面板清洁检查拆棚整理竣工验收资料竣工验收交付使用。5. 真石漆施工工艺 5.1 工艺流程墙面基层处理刮涂柔性耐水腻子滚喷涂专用底漆 （抗碱封闭底漆） 喷涂真石漆喷涂罩光漆修整验收滚、刷或喷底漆两遍 -喷真石漆 2-3mm- 喷面漆两遍5.2 施工技术要求A 基层处理1）检查验收基

12、层，平整度及线条是否顺直清晰，要求基层表面平整、干燥（水泥砂浆面应保养14d 以上），无浮灰、沥青等污渍，且PH 10，含水率10%；基层不平，需刮腻子，做找平层；2）基层刮腻子前，应彻底清除疏松、起皮、灰尘、油污等杂物。刮柔性耐水腻子，修补墙面两道（采用聚合物水泥砂浆）：第一道，局部找平，用水泥腻子修补墙面坑洼处；第二道，总体找平，当基层平整度大体一致时， 满批柔性耐水腻子使基层平整度达标。每次刮涂腻子，厚度不宜超过 0.5mm、间隔 5h，控制总厚度 1.0mm。最后一遍腻子刮涂完干燥 46h，作适当打磨修正，达到喷涂前对基底的要求；B 刷涂、滚涂或喷涂底漆1）施工时，温度不能低于10，滚

13、涂、刷涂或喷涂两遍，间隔2h，厚度约30 微米，常温干燥12h；2）喷涂要均匀，不可过量兑水，使其完全遮盖底材。专用抗碱底漆的颜色，与真石漆的颜色接近，以防真石漆透底，出现发花现象。C 喷涂真石漆1）施工温度 10以上，厚度约2-3mm，喷嘴距离作业面400-800mm 为宜。如需喷涂两道、三道，间隔 2h，干燥 24h 后，方可打磨。用多支喷枪同时，喷涂同一墙体时，应选用相同型号的“枪嘴”，以使每支喷出的浮点基本一致，否则，会影响整体效果；2）采用双色或多色真石漆喷涂时，选用双管或三管喷枪。D 罩面漆滚涂 / 喷涂滚涂/ 喷涂面漆一定要在天然真石漆完全干透后进行。罩面漆用量 0.15-0.2

14、0kg/m2 。施工温度不低于 10，喷涂两遍，间隔 2h，厚度约 30 微米，完全干燥需 7d。5.3 验收标准1）主控项目A 工程所用的真石漆（含封底漆、中层漆、罩面漆）的品种、等级、种类、颜色、性能等应符合设计及选样的要求，应具备产品合格证书；B 涂料工程应涂刷均匀、粘贴牢固，不得漏涂、透底、起皮、反锈和掉粉；C 新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂刷前应涂刷抗碱封闭同色底漆；D 混凝土或抹灰基层涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10。E 基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。2）一般项目A 涂料的涂饰质量和检验方法应符合下表要求项次项目普通涂饰检验方法1颜色均匀一致2泛碱、咬色不允许

15、观察3流坠、疙瘩允许少量轻微4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹通5装饰线、分色线直线拉 5m 线，不足 5m 拉通线，用钢直尺检度允许偏差（ mm）6点状分布疏密均匀观察6. 石材施工工艺6.1 主要工序的施工方法（1）结构偏差实测实测结构的偏差， 对结构的修整、 二次设计的排板及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法，挂线采用细钢丝； 测量结果及时记录并绘制实测成果， 提交技术负责人和翻样人员进行二次设计。（2）施工图二次设计接到完整的设计院图纸后， 应认真阅览和理解图纸， 将问题汇总并及时与业主、监理、设计院、质检部门进行会审交换意见，确定

16、具体做法，扫清施工的图纸障碍。进行施工单位的二次图纸设计，尽早提交施工现场和厂方加工定货。（3）放线外墙面水平线以设计轴线为基准。 要求各面大墙的结构外墙面在剔除胀模墙体或修补凹进墙面后，使外墙面距设计轴线误差不大于lcm。放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高 +50cm 线定窗口上下水平线，弹出窗日井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。每个大角下吊垂线，给出大角垂直控制线。放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。（4）连接件焊接与龙骨安装连接件采用角钢与结构预埋铁三面围焊， 为保证连接部位的耐久性， 角钢厂缘增加一道焊缝， 即实

17、际为四面围焊。 焊接完成， 按规定除去药皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。 连接件的固定位置按连接件弹线位置确定， 采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。假柱、挑檐等部位由于结构填充空心砌块围护墙或石材面距结构面的空隙过大，为满足建筑设计的外立面效果，需在硅结构外侧附加型钢龙骨。型钢龙骨通过角钢连接件与结构预埋件焊接， 焊缝要求及检验、 防腐做法同上。 次龙骨与挂件的连接采用不锈钢螺栓， 次龙骨根据螺栓位置开长孔， 与舌板相互配合实现位置的调整。钢龙骨的安装位置必须符合挂板要求。（5）挂件安装待连接件或次龙骨焊接完成后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。不锈钢销钉位置 ,

18、T 型不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后，再拧紧螺栓， 螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序。（6）面板安装根据图纸做法干挂板材用挂件销接， 自下而上分层托挂。 板面原则上大面压小面，建筑物大角阳角及柱阳角为海棠角。板材开槽宽 60mrn，孔深 16mm，孔中距板材外表面：磨光板为 12.5mm，烧毛板为 12. 5mm。板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。挂板时缝宽按二次设计图要求进行调整， 先试挂，每块板用靠尺找平后再正式挂板，安装 T 型挂件前应将结构胶灌入槽内。 宽缝板处， 不锈钢挂件与下方已安装完石材上口之间用高分子聚合物

19、垫实。6.2 关键工序的质量要求与技术措施（1）连接件的焊接一般采用“预埋件 +连接板 +不锈钢挂件”或“预埋件 +连接板 +型钢龙骨 +不锈钢挂件” 固定石材的安装工艺； 预埋件已于结构施工时完成。 保证预埋件与连接板及龙骨的焊接质量对外饰面的牢固与耐久尤为重要。特作如下要求：焊接前清理焊口， 焊缝周围不得有油污、 锈物。焊接施工时应在业主现场代表及监理方的见证下取同样厚度预埋板、连接件、型钢、焊条、焊接电流做同条件焊接试件，并送质监检验部门检测。正式施焊时应正确掌握焊接速度， 要求等速焊接， 保证焊缝厚度宽度均匀一致。对电弧长度（ 3mm）、焊接角度（偏于角钢一侧）、引弧与收弧都应执行焊接

20、规程。清除熔渣后进行外观及焊缝尺寸自检， 确认无问题后方可转移地点继续焊接。（2）石材安装首先应根据翻样图核对板材规格， 核对无误后进行板端开槽和板材安装。 为保证开槽的质量（垂直度、槽深、槽位），可采取如下措施：现场制作木制石材固定架，将石板固定后再开槽。槽位上下对齐型挂件，标出位置后再开槽。槽深用云石机及标尺杆预先调好位置，以标尺杆顶住石材，槽深度 16mm为宜。开槽完毕应进行自检，包括槽深、位置、垂直度、槽侧石材有无劈裂。石材上墙前，先清除槽内浮尘、石渣；试挂（板位、板垂直等要求见下表）后，槽内注胶、安装石，靠尺校核。外饰面允许偏差应符合“ JGJ73 -91 ”规范要求。（3）嵌缝首先

21、用特制板刷清理石材板缝，将缝内滞存物、污染物、粉末清除干净，再施刷丙酮水两遍，以增加密封胶的附着能力。宽缝填塞泡沫嵌缝条。嵌缝条为?20，填塞深度应平直一致（距石材板面8mm）、无重叠，遇挂件断开时碰头缝严密无空隙。6.3 幕墙防雷施工方案建筑幕墙的金属骨架是良好的导体，幕墙的防雷措施不当，可能会遭到雷电的侧击破坏， 严重的可能招至火灾， 所以幕墙防雷必须严格按照有关规范进行设计和施工。幕墙形成自身防雷系统， 并与主结构的防雷体系有可靠的链接， 均压环采用热镀锌 12 的圆钢，搭接焊，搭接长度为圆钢直径的 6 倍，双面焊，焊缝高度大于 6mm，焊接处做防腐处理，保证良好的电气通路。建筑物本身有

22、柱子为防雷引下线， 每根柱子有两根外侧主筋。 钢立柱（主龙骨）小于 18 米处为防雷引下线。共计 6 根钢立柱，钢立柱在出屋面女儿墙处，必须与 6 处 12 根 12 热镀锌圆钢的防雷引出线， 在理石的盖板下做可靠的焊接，弯成 90 度，搭接长度和焊接面数，及焊缝的高度同上，并要保证良好的电气通路。作为防雷引下线钢立柱的接头处（伸缩缝）必须做跨接接地线的弹性连接。幕墙自身防雷系统中钢立柱作为防雷引下线， 必须在基础部分与建筑本身的接地装置可靠的连接， 由于本建筑物原设计中没有预设接地埋件只能在首层采取人工接地措施， 在首层利用外延人工接装置做接地焊接， 和刨开建筑本身的作为防雷引下柱内两个主筋

23、做可靠的焊接共计 6 处。焊法同上，焊完后，必须做防雷接地的接地电阻测试，因为建筑物本身是综合接地所以接地电阻必须 1。为了保证每个钢立柱可靠的接地，外装本身的设计，副龙骨（横向的）在屋顶部分及女儿墙处与竖向的钢立柱做可靠的链接， 使整个的钢立柱与主体的防雷系统可靠的连接。标准层幕墙防雷节点， 作为幕墙防雷引下线的钢立柱与均压环的交接处采用 12 热镀锌圆钢竖向弯成 90 度再横向弯成 90 度做可靠的连接，再人工刨除建筑物有防雷引下线柱子内的外侧主筋做同样的焊接。 保证建筑物防雷引下线和钢立柱、均压环三者焊为一体。具体作法见标准层防雷节点图。即隔热窗必须做防雷接地，依据标准图集 D501-1

24、-4 中，图集号 99D501-1 和设计图纸隔热窗节点图施工。 主体防雷引出线采用 25×4 热镀锌扁钢同附框有效连接，采用 3 面焊，搭接长度为扁钢宽度的 2.5 倍，焊肉高度为 6mm，不浃渣、不咬肉，焊口作防腐处理。 钢附框与隔热窗框做有效连接， 铜网线的截面积不小于 25 平方，压接面积不小于 150 平方。层间百叶防雷节点，隔热窗钢副框与空调百叶框 (50*4) 角钢做有效的连接，连接方法同上，百叶与框的连接分别采用 M6*25 自攻钉上下有效连接。外幕墙安装的防雷间距跟跨度应按设计图纸要求施工， 埋件与钢龙骨、 钢龙骨与钢龙骨、钢龙骨与铝龙骨、铝龙骨竖向与横向向伸缩缝连

25、接，焊缝应包满，伸缩缝螺栓固定连接应牢固可靠，安装压接避雷导线前应除掉接触面上的氧化膜。均压环经建筑物两个侧面必须做支持点和钢立柱有效的连接。焊接点必须由专业焊工证上岗， 焊缝应包满， 不应有凹陷夹渣等缺陷， 焊接后焊渣应清理干净并做防腐处理。防雷接地及伸缩缝的连接部位均报隐蔽工程， 并填写检测记录， 经相关部门检测后备案存档。6. 4 施工技术措施（1）放线完毕后，由设计工艺员按放线实际尺寸绘制铝板加工图，确定其型号、规格、数量、表面处理要求，然后由采购员联系加工事宜。（2）生产厂家按照铝板加工成型图，进行剪、冲、折、钻、种钉、焊角、灌胶、装加强肋成型。然后进行打磨、前处理、烘干、喷底漆、面

26、漆、罩漆后，掬油、冷却，加工完毕的铝板待检验合格后，进行包装，然后运至工地安装。7 铝板施工工艺7.1 铝板幕墙在完成立面分格放线工作后，在支撑处结构梁边采用后置锚固，即首先在打入 M12*160的膨胀螺丝，装上镀锌钢底码。然后焊上企码，通过M12*160的不锈钢六角头螺栓将钢方管与钢码连接起来，完成校正后，再将开锯好的横柱安装在主柱上， 横料安装单边采用固定烧焊连接， 另一边采用活动支撑，以保证足够的变形。最后所有经过焊接的钢构件均要清除焊渣后， 涂防锈富锌漆。7.2 骨架装好后再按图将隐蔽项目装上，所有螺孔及抽钉孔均在现场钻孔，装好的螺丝必须在螺丝头上挤上耐候胶。7.3 连接方式：挑梁与结

27、构梁、柱与镀锌钢板焊接，上下挑梁用方管斜拉连接，各挑梁端口在垂直面及水平面均在一面。确保立面的垂直度和水平度。7.4 焊接打磨：接缝满焊，打磨抛光；焊缝5，焊缝均匀平滑，无明显暇疵。 无虚焊、漏焊、堆焊，焊口打磨平整，光滑无毛刺。7.5 表面处理：金属表面成形前须除锈做防锈底漆一道，成形焊接后焊点清理后涂防锈漆一道。（颜色由业主确定）防火涂料一遍。7.6 铝板挂装钢结构完成后，在钢龙骨上弹上安装控制线。然后，将加工好的铝板按型号搬至指定的位置上调校好后， 用自钻自攻螺丝与骨架连接， 待与上下左右调校平整后，进入下一个工序。7.7打胶打胶前，应用二甲苯清洁胶路材料表面，并在未挥发前用干净的白布擦

28、干，然后填入适当尺寸的发泡胶条（胶条要填实，不再出现变形），在沿胶路完成边粘贴美纹纸后，灌注密封胶。胶缝要保持饱满，并且不可重复使用，然后用专用小挂刀将胶路挂平，最后小心撕掉美纹纸，注意不得污染铝板表面。8 GRC施工工艺8.1 GRC 安装工艺流程基准线移交放线检查放线精度安装连接铁件安装骨架质量检查镀锌挂件安装质量检查GRC构件安装质量检查全面综合检查竣工交付8.2 操作工艺（ 1）安装施工准备编制材料、制品、机具的详细进场计划。落实各项需用计划。编制施工进度计划。做好技术交底工作。搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在

29、室外储存时应采取保护措施。构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。（ 2）施工测量放线复查由甲方及建设方移交的基准线。放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查。在GRC构件放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量， 根据测量结果， 确定出干线挂板的基准面。以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记。分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理。（ 3） GRC构件安装工艺GRC构件墙体骨架的安装施工准备：先复查主体结构的尺寸，要求结构尺寸达到干挂墙体尺寸的配合允许误差在允许偏差范围内，对偏差达大者要进行修正处理。根据控制线

30、确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；确定组件在立面上的水平、垂直位置，并在框格上画线，对平面度每层设控制点，根据控制点拉线，拉线调整，使组件按要求就位。安装竖框：先将竖框与连接件连接，连接件与主体埋件点焊连接，然后及时进行调整和固定。每根竖框均用线坠调整垂直度。竖框采用80*60 方钢管。安装横框：同一层横框安装由下而上进行。每安装完一层高度应进行检查、调整、校正和固定。横框采用50*50*5 等边角钢。GRC构件主要骨架固定，保证骨架安装的牢固性。在挂件安装前全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固， 并检查焊缝质量；干挂件采用镀锌干挂件。GRC构件钢架的防锈（ A）主龙骨、埋件及各类角钢涂两

31、遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于 12 小时。（ B）型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。（ C）严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍。（ 4） GRC构件安装程序为了达到立面的整体效果， 要求 GRC构件加工精度比较高， 要精心挑选板材，减少色差。构件表面不得有气泡、裂纹、结疤、折叠、夹杂和端面分层，允许有不大于厚度公差一半的轻微凹坑、凸起、压痕、发纹、擦伤，选好构件根据图纸分格尺寸切割抛光，石材表面清洁。在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与 GRC构件外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上

32、下生根的金属丝垂线， 并以此为依据， 根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、 水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上 （误差不大于 5mm）。通过室内的 50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确， 以此控制拟将安装的板缝水平程度。 通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构垂直平面， 为结构修补及安装龙骨提供依据。GRC构件自下而上安装，一般一组五人，将预制好的GRC构件安装到横框上，通过调整固定螺丝调整其高度及左右立边，使缝宽满足要求。对 GRC构件本身误差（如对角线等）造成石材缝隙的不均匀，在安装完后用角磨机处理，使缝隙一致。（ 5）竣工交付先自检，然后上报甲方竣工资料。在甲方组织下，验

33、收、竣工交付。办理相关竣工手续。以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。六、工程质量的技术保证措施根据本工程特点，实行项目经理责任制，项目经理对工程质量承担直接责任。制定如下质量保证措施：1 加工安装质量管理：1.1 加工过程中质量控制实施要点后置锚固件的安装质量， 关系到整个幕墙的安全， 因此必须严格按照厂家提供的施工工艺进行施工，并按照企业内部标准对每一个锚固点的抗扭强度进行检验，检验不合格坚决采用补救措施，直到检验合格。1.2 施工过程中质量控制实施要点骨架安装隐蔽工程验收（包括膨胀螺丝抗拉拔力检测、骨架烧焊焊缝质量、平整度、垂直度

34、等四个方面）1.3 按甲方合约的质量要求组织施工及质量检测。检测依据钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001建筑结构焊接技术规程J218-2002门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102-2002-2012 钢结构管道涂装技术规程 YB-T9256-1996。部分项目设专职质检员，负责对施工质量进行检验控制，必须严格按加工安装工序、工艺流程操作， 每道工序的半成品必须进行质检。 检测不合格的不进入下道工序，并做好自检记录，自检合格后，方可通知监理和总包进行验收，对重要部位质检员应现场监督。b. 严格执行公司质量体系文件中工程安装控制程序、 工程项目检验与验收控制程序相关规定，

35、对工程中重点项目进行特殊监控和实时监控，责任落实到人。c. 认真执行质量方针及目标， 分解落实到岗位安排实施。 加强工序验收， 对工序过程进行预检、中间检查，对关键工序进行重点或连续监控，实行挂牌制、样板制、三检制。1.4 材质控制：当材料进场后，现场材料部门马上向技术部门发材料进场通知单，由技术员验明其是否可以使用。各种材料进场需检验合格后方可使用，未经检验、检验待定及检验不合格者不得使用。1.5 严格执行施工文件：严格执行业主和总包方提供的各种质量文件，在施工全过程中认真贯彻质量管理程序，杜绝施工作业随意性，使产品达到质量规范要求。2. 成品保护2.1 严格执行公司工程项目保护、交付控制程

36、序的规定，项目经理对工程质量负直接责任，全面领导工程质量工作。2.2 业主、总包单位制定的成品保护规范，实施现场成品保护措施；定期教育各专业施工人员， 增加现场检查人员。在节假日期间要特别加强巡视检查，在工程后期建议业主增加保护费用，由总包单位具体安排增加人员，确保现场安全保卫工作。3. 质量检验规程3.1 主要材料检验3.1.1 入库检验通则所有进入本公司仓库的材料均应进行入库检验， 检验合格后方能办理其余入库手续。验收工作由仓管员或材料员会同质检员共同进行检验方法每批材料按不同规格、不同型号各抽检 5%，但不少于 5 件，如在抽检过程中发现不合格品， 则加倍抽检， 若仍有不合格则视该规格、

37、 型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。3.1.2 铝合金板材表面质量板材表面不允许有裂纹， 不能有肉眼看得见的压辊痕， 不允许有非金属杂物压入物及腐蚀麻点等缺陷。尺寸允差厚度允差厚度应在长边距离板角不小于 20mm、距离板材边缘不小于 10mm的范围测量。公差为± 0.2mm外形尺寸宽度、长度公差为±2mm；对角线公差为± 3mm3.1.3 型钢及钢板材质质保文件必须包括材质证明文件， 对镀锌的钢材还必须要有关于镀锌方面的质保文件。表面质量所有钢材表面不得有裂纹、结疤、折叠、夹杂和分层。所有钢材表面不得有明显的折印、麻点、划伤、拉痕、压痕和由生锈引起的

38、粗糙面。对表面的薄层氧化铁皮、 轻微铁锈和残余涂料、 污迹等不影响表面表面检查和日后使用的局部缺陷允许存在。不锈钢材及镀锌钢材要求表面光滑洁净。尺寸允差型钢长度应符合设计要求。型钢截面形状及各部尺寸必须与对应的国家标准相符。型钢和钢板的实际厚度不得少于公称厚度的95%。3.1.4 膨胀螺丝螺杆及螺母表面质量螺杆及膨胀套（环）整体圆滑，镀锌面色泽均匀，表面没有腐规格、尺寸螺杆长度、直径、螺纹长度、螺母的厚度应符合规范的要求。材质检查质保文件，必须符合订货要求。3.2 一般材料的检验3.2.1 入库检验通则所有进入本公司仓库的材料均应进行入库检验， 检验合格后方能办理其余入库手续。验收工作由仓管员

39、或材料员会同质检员共同进行。检验方法每批材料按不同规格、不同型号各抽检 5%，但不少于 5 件，如在抽检过程中发现不合格品， 则加倍抽检， 若仍有不合格则视该规格、 型号本次进库的材料或加工件全部不合格，应予退货。3.2.2 双面胶带外观整体顺滑、不起节，没有明显的凹凸现象。截面形状双面胶带截面应为长方形或正方形。肉眼观测没有明显的弄压现象。尺寸允许偏差宽度为± 0.5mm，厚度为± 0.35mm。粘度双面胶带与铝型材和玻璃的粘结应牢靠，不易脱离。3.2.3 螺钉、螺栓、铆钉表面质量整体表面圆滑，镀锌面色泽均匀，表面没有腐蚀斑点，螺栓、螺钉与螺母配合适当。尺寸长度、直径、螺

40、纹长度、螺母厚度应分别符合各有关规范、标准的要求。材质查质保文件，必须符合订货要求。尺寸应符合订货要求4. 幕墙安装施工检验4.1 普通工程项目的检验4.2 预埋件检验安装牢固，位置正确（是指预埋件的形状尺寸必须符合设计要求）。预埋件安装偏差一般为： 标高偏差 10mm，预埋件位置与设计位置的偏差20mm。安装应平整，材料无蜂窝、麻面，防腐处理符合规范、设计要求。所有预埋件应符合设计要求，且经抽样拉力试验合格后，方可埋设。检验方式抽检 5%，且不少于 5 件。如由建筑施工单位则由甲方提供检验记录。4.3 放线检验基准线的位置应符合图纸要求， 钢弦线应具足够拉力； 支撑钢弦线的支座不应变形、锈蚀

41、；钢弦线位置准确，相邻两钢弦线中心距应达设计要求。检验方式每幅抽 5%分格检验。立柱、横梁安装精度及表面质量的检验。4.4 立柱、横梁等铝合金构件加工精度检验复查立柱、横梁等构件的检验记录及外观质量。检验方式抽检 5%，单件不少于 5 件。4.5 安装精度的检验当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，然后再固定，使其符合质量要求。不合格的外协构件应作退货 （拒收）处理。不合格的组装件应作出重新加工或报废处理。 对已安装的不合格构件、 组装件应拆除处理。 其它物资可根据实际需要情况作出拒收、返工、或报废处理挂装铝板时应调整拼缝，保持横平竖直。铝板与铝板面间要平整，铝板固 定码分布均匀，安装牢

42、固，不能漏装安装码，紧固螺钉数量要与图纸相符。检验方式每幅幕墙分格应各抽查 5%，并不得少于 10 个，每幅幕墙的竖向拼缝 和横向构件或横向拼缝应各抽查 5%，并均不得少于 3 根。4.6 清洁卫生检验施工中幕墙及其构件表面有不良影响的粘附物应及时清除。 铝板表面上因施工而留下的灰尘、胶纸、胶渍和其它残留物，应清除干净。清洗幕墙时，清洁剂应符合要求，不得产生腐蚀和污染。检验方式每幅幕墙应抽检5%分格，且不少于10 个分格。4.7 铝板幕墙观感检验幕墙单元拼缝和铝板分格拼缝应竖直横平，缝宽应均匀，且符合图纸要求。铝板色彩应与设计相符， 色泽应基本均匀， 不应有喷漆膜脱落现象， 亦不应有明显色差。

43、整幅幕墙不应有肉眼可察觉的变形波纹或局部压砸等缺陷。 隐蔽节点的遮封装修应整齐美观大方。检验方式每幅幕墙应抽检5%，并不得少于 10 个分格。4.8 隐蔽工程的检验连接节点安装检验与固定立柱的连接钢码、 方垫片等钢材应进行热镀锌防锈处理。钢码与立柱夹紧部分应垫耐热的硬质有机材料垫片， 且夹紧合适。 连接钢码与立柱结构上的预埋件焊接应牢固可靠， 位置准确，焊脚及焊缝应满足施工图要求，焊缝无夹渣、气泡、漏焊等缺陷。捍接后，应及时敲掉焊渣，冷却后在焊缝处涂防锈处理。 连接处因预埋件错位原因， 可有可靠补救措施连接牢固， 外观亦应 美观。采用膨胀螺丝补救时，应符合工艺要求，扭矩应达到设计要求。检验方式

44、每幅幕墙抽检 5%，且不得少于10 个分格。4.9 防雷系统施工检验按图纸要求逐个检查幕墙自身防雷节点安装情况。各连接件安装牢固准确，且经防锈处理， 无遗漏、断裂等缺陷。 按图纸要求检验幕墙骨架防雷系统闭合后与主体结构的防雷系统接通情况，连接应牢固可靠，准确全面，封闭后防雷系统对地电阻应不大于10。检验方式全检4.10 伸缩缝、沉降缝施工检验立柱安装时，主柱每层之间应有不少于15mm的空隙，上、下立柱之间应采用滑动芯柱连接，芯柱总长度应大于400mm，芯柱与下柱之间应用不锈钢螺栓固定。沉降缝处的铝板安装严格按图纸施工，沉降应自由。检验方式全检5. 图纸会审5.1 由设计部交出的施工图，必须经过

45、由技术总工程师、主管副总经理、项目经理、质安部、设计部、工程部等部门共同参加的会审，并由设计部作好会审记录。5.2 经过公司内部会审后修改的图纸，必须与甲方或设计院再次进行图纸会审，以最后确定施工方案，由设计部作好会审记录。5.3 技术交底项目经理及各施工员必须首先熟悉图纸、幕墙规范及操作规程，认真做好技术交底前的准备工作和检查评定工作。各分项项目必须按操作规程进行施工，并必须符合图纸和施工验收规范的要求。技术交底分两级，首先施工前由设计部向项目经理部交底，设计部主持，工程部及质检部参加，作好工艺、技术交底记录；施工中，由项目经理及施工员向施工班组交底，并做好交底记录。公司设计人员每周定期深入

46、工场解决技术工艺问题，工地出现问题必须在规定时间内进行解决，并进行会诊。5.4 三检制度5.5 公司专职质检员应定期到加工现场和工地进行项目抽检。5.6 施工班组设兼职检查员，工地设质检组，对工程质量进行自检、互检。5.7 严格按照公司各项质量管理规定及ISO9001质量管理体系执行。6. 工期保证措施6.1 工期要求6.1.1开工时间：开工时间为：2017 年 6 月 3 日（具体开工时间以甲方通知开工日期为准）。6.1.2工期要求：从开工之日起，总承包工程约需要120 个日历天。6.1.3施工总进度计划6.1.5在施工人员及机械设备配置上， 公司做到有求必应， 做好本工程的后盾。7施工组织

47、人员架构7.1“雍锦花园 2 标段雍锦花园二标段别墅、 二标洋房外装工程”的设计、加工、安装采取项目经理管理责任制方式进行管理。单独成立“雍锦花园2标段 雍锦花园二标段别墅、二标洋房外装工程”，为该项目独立管理体系。由公司项目经理负责管理， 确保该工程顺利按质按量如期完成。具体方法详见设计组织管理生产工艺流程表、 安装部组织管理工艺流程表、主要施工程序、 组织管理机构体系。7.2施工管理机构（见附表4）建设单位代表监理公司项目经理部公司总部施材安资项质技目术料全料经工量负理责员员员员员人作业班组7.3管理人员职责7.3.1项目经理全面负责工程的施工任务， 对下达的各项经济技术指标全面负责， 为项目的安全、文明生产第一责任人。 认真执行公司有关生产的各项决定和规章制度。 负责贯彻执行技术、质量、安全操作规程。负责安排并检查好各施工员的工作，协调内部矛盾，亲临现场指挥。及时提供月度生产、材料和劳动等技术供应计划，搞好工程内