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文档简介

1、各辊筒间线速度要一致，避免纸板打滑，同时墨辊上墨才会均匀、无色块。另外，墨辊气缸的动作也很重要，开始送纸时，气缸带动墨辊依次下落，给印版着墨；停止送纸时，墨辊依次抬起，避免印版着墨太深。下落及抬起的时机由印版位置决定，以保证墨辊在印版上的着墨位置和着墨量，从而保证印刷质量。由于纸板的规格型号很多，对于不同规格的纸板印刷，工艺和控制都要做出相应调整；同时，设备清洗、维护、挂版等经常进行，难免会造成人为误差，需要时常对印刷版辊相位进行调整，这些都在程序里实现，操作人员只需在人机界面上调整料号和校正值，无需对设备做出任何改动，操作简便，极大地提高了效率和灵活性。癌症的时候是今年 7 月，因为我发现我

2、越来越懒，懒到吃饭已经不愿意自己动筷另外，在实践过程中，我们总结出一套模拟套准试验方法配合调试。通过 PLC 检测伺服反馈和编码器信号，对其进行统计分析，可计算出任意时刻各印刷版辊的相位差（脉冲值），再折算成长度（mm），便可测得机械套准精度，无需上墨和纸板，节省了大量的材料，同时也缩短了调试的时间。性能及特点1由于采用伺服传动，其高速、高精度、高响应的特性使生产速度极大提高，传统设备通常最高生产速度为 80 张/分，本系统可将设备生产速度提高一倍，达到 160 张/分。2系统的闭环设计和快速响应能力使设备癌症的时候是今年 7 月，因为我发现我越来越懒，懒到吃饭已经不愿意自己动筷在高速生产下仍

3、能保持极高的控制精度，套印偏差≤±0.25-0.4mm（视机械状况而定）。3电子凸轮真空吸附送纸机构改变传统后推式进纸方式，不会造成纸板弯曲甚至无法进纸，还可避免纸板定位不准，从而保证套印精度，在此基础上还极大提高了送纸速度。另外，电子凸轮的应用使转型生产非常简便，无需调整任何设备机构。4系统自适应同步控制，只需改变送纸辊或任一印刷版辊的速度，其余辊筒自动跟进，始终保持线速度和相位同步，送纸频率和送/停纸时机也随之改变，保证套印精度和位置。癌症的时候是今年 7 月，因为我发现我越来越懒，懒到吃饭已经不愿意自己动筷5电子凸轮和配方功能使转型生产变得十分简单，无

4、需调整机械机构，只要在人机界面上改变生产料号，即可轻松实现。6设备每次运行前印刷版辊都要找到其初始相位，传统设备通常采用高精度编码器来定位，本系统可省去这项投入，并通过程序将这项简单化，操作人员只需按照人机界面上的提示进行操作即可。另外，由于挂版或安装维护等造成的初始相位偏移，也可在人机界面上随意调整，无需停机或断电。7现场总线系统的应用使设备省掉了大量繁琐的安装配线和占用空间，保障了信号传输的癌症的时候是今年 7 月，因为我发现我越来越懒，懒到吃饭已经不愿意自己动筷稳定、快速和准确，增强了系统的可维护性。结束语由于系统具有上述特点，尤其是其高效、高精度、高灵活性的优势，应用在设备上后引起众多包装、印刷企业关注。但此类技术目前国内只有几家采用，且多为引进或合资合作技术，尚无自主知识产权，其高昂的价位

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