烯烃包装置11S2602AB干燥剂更换施工方案

1、 上海赛科石油化工有限责任公司干燥剂更换施工方案上海赛科石油化工有限责任公司烯烃包装置凝液干燥器11S2602A/B干燥剂更换施工方案编制单位：上海阳申石化设备安装有限公司施工单位：上海阳申石化设备安装有限公司维护订单编号：施工方案编号：日期：2013-12-28施工方案审批表维护订单编号：施工方案编号：工程名称：程序职务/部门签名日期编制项目专业责任工程师审核项目技术质量负责人会签技术部门质控部门安环部门工程部门审批项目总工Secco公司相关部门会签部门签名日期工厂工程服务部其他相关部门目 录1. 工程概况2. 编制依据3. 设备主要技术参数4. 施工程序及技术要求5. 质量控制措施6. 应

2、急预案及安全技术措施7. 人员资源配备8. 人员及施工机具9. 施工进度10. 施工简图1.工程概况上海赛科石油化工有限责任公司乙烯装置凝液干燥器11S2602A/B内的干燥剂由于在生产运行中活性降低，为保障今后生产运行需要，满足烯烃装置“安、稳、长、满、优”运行，需要对干燥器内的干燥剂和瓷球进行全部更换，由于干燥剂和瓷球卸装数量大，技术要求高，且本次作业处于受限空间内，为确保人身安全、卸装质量、卸装时间，特编制本方案，供甲方审议。2.编制依据2.1根据上海赛科烯烃装置提供的凝液干燥器11S2602A/B的有关技术资料。2.2卸装方案中的数据如有所出入，最终均以赛科的实际卸装数据为准。3.设备

3、主要参数3.1 干燥器11S2602A/B的高度15m左右。3.2 干燥器11S2602A/B的直径2438mm。3.3 干燥器11S2602A/B均为一个床层。3.4 11S2602A瓷球卸装均为2.4t，干燥剂卸装均为26t。4.5 11S2602B瓷球卸装均为2.4t，干燥剂卸装均为25t。4.施工步骤及技术要求4.1业主职责范围4.1.1提供对干燥剂卸装项目各项详细的基础技术资料、设备位号、设备名称、干燥剂卸装工艺要求及数量。4.1.2拆装设备人孔及底部卸料人孔，干燥器连接管线用盲板隔离。4.1.3干燥剂卸装所需的工作场地，施工现场提供所需30KW动力电源，电源点离干燥器在30米以内。

4、4.1.4提供废干燥剂包装所需的大包装袋。4.1.5干燥剂运至施工现场及现场作业所需叉车两辆。4.1.6提供干燥器内气体分析，器内空间温度小于40。4.1.7卸剂时用帆布与其他装置有效隔离，以防粉尘扩散和污染。用警戒线在作业区内围起来。4.1.8现场准备水管一根，以应急之用。4.1.9 现场设备、工艺技术员配合乙方工作。4.1.10 对不符合施工标准的作业项目和违章作业及时制止，并令其整改。4.1.11负责对承包商进行入厂安全教育和考核，并办理相关的入厂手续。4.2承包商职责范围：4.2.1空气环境下负责干燥器内的干燥剂和瓷球卸出，新干燥剂和瓷球的装填。4.2.2干燥剂装填前，必须进行系统的清

5、扫、整理和检查，确保器内无其它杂物，格栅丝网无破损、堵塞等。 4.2.3负责施工现场所有干燥剂的搬运、装桶、卸装的全部工作，做到“工完、料尽、场地清”。4.2.4干燥剂卸装期间，确保干燥器内构件和干燥剂不受人为损伤。4.2.5干燥剂卸装所需器具的准备和使用，具体机器具料单附后。4.2.6干燥剂卸装专用防护设施和劳防用品的准备、安装、调试和使用（包括呼吸流量计、通讯对讲系统、呼吸系统、呼吸监测、全面罩增压式空气呼吸器系统等）。4.2.7在现场所有作业必须持有效作业票。4.2.8干燥剂卸装完毕，提交二份由阳申、赛科共同认可的竣工技术资料。4.2.9阳申进入赛科厂区后，必须遵守赛科各项规章制度，接受

6、赛科各职能部门的管理。对本公司工作人员进行入厂的安全培训教育。4.2.10施工人员、管理人员名单见附表。4.3施工步骤:4.3.1施工前的准备4.3.1.1根据甲方检修工作计划，乙方按时进驻施工现场。4.3.1.2做好干燥器平台与地面的通讯设备的安装工作。4.3.1.3做好有氧、高浓度粉尘环境下生命保障系统的安装调试工作。4.3.1.4卸剂工作所需机具全部就位。4.3.1.5施工人员全部到达现场就位。4.3.1.6清扫好工作场地，保持干燥器周围清洁干燥，无杂物，现场设立警戒区。4.3.1.7做好现场操作人员的防护工作。进入干燥器作业人员必须佩戴呼吸器，干燥器外作业人员必须佩戴防尘口罩，防护眼镜

7、及手套等，应尽量减少皮肤与干燥剂的接触。4.3.1.8准时实施此项工程安全保障计划的准备工作。4.3.2干燥剂的卸出4.3.2.1乙方申请分析器内气体数据，经甲方分析合格后，由甲方开出作业票。4.3.2.2卸剂现场用三防布和其它地方有效隔离。4.3.2.3装好临时卸料漏斗，用橡胶卸料管连接至干燥器底部。4.3.2.4 打开底部卸料孔，用专用工具把干燥剂从卸料孔扒到卸料漏斗内，干燥剂通过卸料管和帆布袋装入吨袋中，集中堆放。尽量避免粉尘进入大气。4.3.2.5因干燥器内死区尚有一定量的干燥剂和瓷球，作业人员从顶部人孔处放置软梯，作业人员配戴好呼吸器通过软梯进入干燥器，对器内剩余干燥剂和瓷球进行清除

8、，通过底部卸料口卸出；卸出的吸附剂和瓷球全部装入大袋内，按指定地点堆放。4.3.2.6在清理干燥剂时，应注意防止铁器等硬物与干燥器壁相碰，以避免损坏器壁和内构件。4.3.3 干燥剂的装填4.3.3.1装填前准备工作和要点：4.3.3.1.1干燥器内氧含量分析合格20%，并通上一根干净仪表风。4.3.3.1.2在瓷球和干燥剂装填前，干燥器内一定要打扫干净，整个系统不准有水和残油。装填前，须下到干燥器内，按设计高度划出各层瓷球及干燥剂的装填标记线。4.3.3.1.3准备好装填干燥剂所用的工具，干燥剂装填时装剂人员必须穿带防护服，佩戴空气呼吸器，进入器内的人员要扎紧袖口、裤口，清除衣袋中的杂物，并穿

9、上干净的鞋，以防污物掉入干燥器内，并有专门人员与干燥器内人员保持声讯联系。4.3.3.1.4装填前，干燥器底部出口收集器的螺栓等部件必须固定好，卸料口的出口盲板也必须安装完毕，干燥器内装好防爆照明灯。4.3.3.1.5整理好现场，移开干燥器现场的障碍物，保持现场的清洁。4.3.3.1.6组织与分工要落实。装剂前，必须把参加装剂人员进行组织与分工，专职专责，避免造成混乱及发生事故。如应有现场装剂总指挥、干燥剂搬运人员、检查人员、进入器内耙平人员、记录人员等。4.3.3.1.7组织装剂人员学习干燥剂装填方案。4.3.3.2惰性瓷球装填4.3.3.2.1 12瓷球装填前对干燥器底部格栅及丝网进行彻底

10、检查并确认清理完毕后，铺上4#和20#丝网。4.3.3.2.2将工作场地清扫干净，在干燥器附近搭一个约12m2的装剂平台（干燥剂桶用叉车提至临时平台，并倒向提升料斗），现场叉车、吊车就位。4.3.3.2.3将惰性瓷球12放入料斗提升至干燥器顶，倒入干燥剂装填料斗中，沿帆布管装入器底部并扒平。4.3.3.2.4按照干燥器内壁所划的装填标记线，高度150mm。装填瓷球前应铺平4#和20#的丝网。4.3.3.2.5记录瓷球装填数量。4.3.3.3干燥剂的装填（密相装填）4.3.3.1 在干燥器的入口处安装好固定料斗。4.3.3.2 用吊车把干燥剂3A/B-EPG吊运至平台上的固定料斗内，通过密相装填

11、器把干燥剂均匀且密实地撒入器内。4.3.3.3每装填5吨左右检测干燥剂料面的平整度和计算密度，以便及时调整，保证干燥剂的装填密度。4.3.3.4 11S2602A干燥剂装填26000 kg，11S2602B干燥剂装填25000kg，结束后，测量装填净高度在7100mm左右，并耙平。计算密度在740kg/m3左右。4.3.3.5 干燥剂装填结束后，铺上20#丝网并装填12瓷球150mm。5、技术要求和注意事项：5.1技术要求5.1.1装填前应保证干燥器内无杂物。5.1.2检查干燥器内划线的基准点。5.1.3检查每一层瓷球装填量、均匀度、密度。5.1.4检查干燥剂装填量、均匀度、密度。5.1.5装

12、填过程中不得损坏干燥器及其附件。5.1.6检查内构件及格栅封装是否符合有关机械标准。5.2注意事项：5.2.1干燥剂装填尽量选择晴天进行，干燥剂在装填的过程中应避免受潮，干燥剂到用时方可开盖，干燥剂暴露于空气的时间必须限定到最短。5.2.2当干燥剂装填工作由于下雨必须中止时，干燥器顶部人孔必须用三防布盖上并扎紧，干燥器内通上工业风。使器内呈微正压状态，严防湿空气进入干燥剂床层。已运至现场的催化剂必须用防雨布遮盖，避免催化剂受潮。5.2.3器内作业需有人监护，按安全规程办好进干燥器的手续，进入干燥器内作业必须戴好空气呼吸器（器内缺氧），按规定挂牌。高空作业时要系好安全带，不要站在起吊物品的下边。

13、5.2.4干燥剂装填人员必须做好劳动保护。6.质量控制措施6.1目的执行本公司干燥剂卸装质量保证体系，同时干燥剂厂家及业主全天候控制其卸装过程，达到干燥剂厂家和业主各项卸装要求，以保证干燥剂在运行过程中不出现沟流、架桥等有碍于生产的现象。6.2范围本质量保证和质量控制程序适用于干燥剂卸装项目。6.3干燥剂卸装保证条款6.3.1乙方按照甲方要求，在无不可抗力和甲方原因影响下，保质保量完成干燥剂卸装。6.3.2卸装过程中干燥剂损失小于万分之一。6.4质量计划和方针为甲方提供优质、安全、高效、符合健康环保要求的满意服务。6.5质量目标6.5.1卸装质量合格率100%。6.5.2减少不合格项数目，持续

14、改进服务质量。6.5.3无重大安全环境责任事故。6.5.4融洽的用户关系，为用户着想，与用户建立相互理解、合作互动的伙伴关系。6.5.5良好的公司形象，公司所有员工具备应有的业务技术素质和强烈的服务意识。7.安全技术措施及应急预案7.1作业前的安全准备7.1.1参加卸装的管理人员需为安全意识较强并具有一定的安全管理经验，并必须熟悉干燥器内部结构、卸装要领。7.1.2参加卸装的作业人员必须经过严格挑选，经过专业业务培训、医疗检查，身体健康，反应敏捷，具备一定的实际操作经验。7.1.3对现场安装的供气系统，卸装机器具进行全面的检查，确保各部件正常运行，确保万无一失。7.1.4供气装置顺序如下：空压

15、机油水分离器空气流量计卸装员用气7.1.4.1此程序供气管外部检查无破损，接头无漏气。7.1.4.2检查施工用供气管路，确保正常供气压力。7.1.4.3检查自救小钢瓶充足压力10MpA/B，确保逃生用气要求。7.1.4.4仪器、仪表运转正常，空压机气质合格（O2含量20%）。7.1.5 必须对作业人员使用的呼吸面具进行严格的检查。7.1.5.1检查面具的供气管应无破损、漏气。7.1.5.2检查面具的接头应灵活、可靠。7.1.5.3面具的塑料视镜应用抗静电布擦拭。7.1.5.4面具的密封气囊应完好无损。7.1.5.5调整好面具的五级带状收紧装置，以便在使用时佩戴安全，迅速地与头面部固定。7.1.

16、5.6面具调节器去污装置应完好。7.1.6通信系统进行运行调试（通信系统具有三位作业人员及总台，相互之间可以同时对讲），调试正常后，方可投入使用。7.1.7电视监视运行试验，正常后方可投入使用。7.1.8作业人员进入干燥器前，每天需办理申请手续。7.1.8.1入罐申请前需对容器内所含成份进行确认。7.1.8.2按申请单上的各项内容进行检查，监护人、检查人应按申请单上逐项签字。7.2作业人员的穿戴防护用品步骤7.2.1穿好防护衣、防护鞋，戴好防护手套。7.2.2系好安全带，接好安全绳。7.2.3系好接头，腰带快插。7.2.4戴好呼吸器。7.2.5系紧五级带状收紧装置。7.2.6再次试验呼吸，检查

17、密封性能。7.2.7戴好通信耳机及安全帽。7.2.8由干燥器外监护人员对以上各项再作检查，无误后汇报指挥台。7.3作业人员进入容器的注意事项7.3.1作业人员接到指挥台发出的进入干燥器指令后，先由一至二位作业人员带上必要的工具、防爆灯进入干燥器，一人在干燥器口监护，按卸装规程进行各项卸装工作。7.3.2在作业时，干燥器外监护人负责注意干燥器内作业人员的卸装情况，协助照明、传递工具等。7.3.3干燥器内作业人员和干燥器外监护人负责联系器内外的有关事宜，不断与指挥人员联络，并规定相应的联系信号，使干燥剂卸装有序进行。7.3.4作业时应注意面具前面的视镜，不要碰坏和摩擦。7.3.5不要扳弄面具的密封

18、气囊部分和气体去污装置。7.3.6作业时发生问题，解决后方可继续作业。7.3.7作业时，如果发生供气突然中断，应立即打开自救小钢瓶，并立即向外通话，从干燥器内出来。7.3.8作业人员有自我感觉不良，立即向外通话，并从器内出来。7.3.9作业人员如自行出来感到困难，应立即向外通话并多次拉动保险绳，通知器外监护人员收紧保险绳，协助作业人员出干燥器，如仍有困难，必须再有一人佩戴面具后进入反应器，协助作业人员出干燥器。7.3.10作业时，如发现通讯不正常，应立即从干燥器内出来，排除故障，才能继续作业。7.3.11本作业指定专人负责供气系统，供气的气源应分析合格，符合卫生要求。7.4安全带使用7.4.1

19、进入设备的作业人员必须系好一根安全带，安全带必须具有腰带、胸带、肩带，以便急救时迅速而有效。7.4.2作业人员进入干燥器工作时，安全绳的一端应有监护人拉住。7.5软梯的使用7.5.1作业人员进入干燥器前系好保险带，连接好保险绳，由器外监护人员控制保险绳的长度。7.5.2作业人员必须双手抓紧软梯的两侧，一步一步慢慢地上下，如遇有情况立刻和器外监护人员进行通话。7.5.3器内人员如要出来，器外监护人员必须拉紧保险绳，助器内人员迅速爬出器外。7.5.4软梯只能用作人员进出干燥器，不得在软梯上作业。7.6应急预案7.6.1火灾爆炸事故应急预案7.6.1.1发生火灾爆炸事件时，第一时间组织人员疏散，撤离

20、现场到达紧急集合安全点，有关人员应立即报告至主管领导。7.6.1.2安全管理部门负责向上级有关部门了解事故情况，收集各部门人员伤亡和设备损失初步估计等，并及时报告应急指挥部。7.6.1.3作业过程中任何人发现火灾爆炸时，应立即向装置对口人员或主管领导汇报。7.6.1.4配合装置应急部门组织作业人员按应急疏散示意图撤离现场。7.6.1.5条件允许的情况下，撤离现场前应切断现场作业用的临时用电等设备开关和可能造成二次危害的作业设备（乙炔、氧气瓶等）。7.6.1.6撤离现场后清点作业人员，并报告至应急处理部门。7.6.1.7若有需要配合装置处理善后事宜。7.6.2人员触电应急预案7.6.2.1使触电

21、者迅速脱离电源7.6.2.2在触电者迅速被脱离电源前需注意的事项A、触电者未脱离电源前，救护人员不准直接用手触及伤员，防止自身触电。B、如触电者处于高处，解脱电源后会自高处坠落，应采取防摔伤措施。C、触电者触及低压带电设备，救护人员应设法迅速切断有关设备的电源，采取安全、有效的方法和措施使触电者脱离电源。D、触电者触及高压带电设备，救护人员应迅速切断有关设备的电源，或用适合该电压等级的绝缘工具解脱触电者。救护人员在抢救过程中应注意保持自身与周围带电部分必要的安全距离。E、触电者触及断落在地上的带电高压导线，如尚未确证线路无电，救护人员在未做好安全措施（如穿绝缘靴或临时双脚并紧跳跃地接近触电者）

22、前，不能接近断线点810米范围内，防止跨步电压伤人。触电者脱离带电导线后应迅速带离810米以外范围后立即开始触电急救。只有在确认线路已经无电，才可在触电者离开触电导线后，立即就地进行急救。F、救护人员在使触电者脱离电源时要注意防止发生高处坠落的可能和再次触及其它线路的可能。7.6.2.3伤员脱离电源后的处理A、触电伤员如神志清醒者，应使其就地平躺，严密观察，暂时不要站立或走动；触电伤员如神志不清者，应就地仰面躺平，且确保气道通畅，并用5秒时间，呼叫伤员或轻拍其肩部，以判定伤员是否意识丧失。禁止摇动伤员头部呼叫伤员。B、需要抢救的伤员，应立即就地坚持抢救；发现伤员呼吸、心跳停止时，应立即就地迅速

23、采用心肺复苏法进行抢救，并坚持不断地进行，同时及早与医疗部门联系，争取医务人员接替救治。在医务人员未接替救治前，不得放弃现场抢救，更不能只根据没有呼吸或无脉搏擅自判定伤员死亡，放弃抢救。医疗急救电话：120 7.6.2.4保护事故现场、进行事故报告在触电伤员得到妥善救助的情况下，事故发现人应做好事故现场的保护工作。同时应立即直接或逐级向部门或公司领导进行事故报告。7.6.3高处坠落应急预案7.6.3.1迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。7.6.3.2保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。

24、7.6.3.3应进行有效止血，包扎伤口。7.6.3.4视其伤情采取报警直接送往医院，或简单处理后去医院检查。7.6.3.5伤员有骨折，关节、肢体挤压伤，大块软组织伤要妥善固定。7.6.3.6记录伤情，现场救护人员应抢救并记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。7.6.3.7立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、联系电话，并派人到路口接应。7.6.3.8领导小组接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故的情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。7.6.3.9应急物资：消毒用品，急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用

25、小夹板、担架，止血袋、氧气袋。7.6.3.10通讯联系：医院抢救中心： 120 7.6.3.11事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话并第一时间通知有关负责人。重伤员运送应用担架，腹部创伤及背柱损伤者，应用卧位运送；胸部伤者一般取半卧位，颅脑损伤者一般取仰卧偏头或侧卧位，以免呕吐误吸。注意保护好事故现场，便于调查分析事故原因。7.6.4系统供气故障应急预案为了预防供气系统发生故障造成人员窒息事故，为保证员工的人身安全，特制定如下应急措施：7.6.4.1断电报警：供气系统断电时报警响应； 气压低于0.4MPa时气压报警器响应；7.6.4.2出现上述情况立即切换为高压空气钢瓶供

26、气，并通知监护人协助塔内作业人员立即撤出；7.6.4.3出现上述情况塔内作业人员感觉供气不足时应立即打开备用小钢瓶供气阀采取应急供气，并立即停止施工作业向外撤出同时通知监护人，如属停电状态应通过约定暗号示意寻求监护人协助撤出；7.6.4.4检查恢复供气系统，测试完好方可再次指挥进入受限空间作业。7.6.5机械伤害7.6.5.1如机械伤害较微轻，可用急救包内物品进行紧急处理。伤者稳定情绪后，安排休息并适当照料。7.6.5.2如机械伤害较重，立即联系120急救中心；在医护人员到达之前，检查有无外伤、骨折、内出血等症状，搬运伤者至安全处，应注意方式，避免造成二次伤害，用急救包进行简单救助。7.6.5

27、.3医务人员到后，项目负责人安排人员协助护送伤者前往诊断治疗。7.6.6起重伤害事故7.6.6.1如伤害较轻，可用急救包进行紧急处理。伤者稳定情绪后，安排休息并适当照顾。7.6.6.2如伤害较重，立即联系急救中心；在医护人员到达之前，检查有无外伤、骨折、内出血等症，搬运伤者至安全处，并使其减轻伤痛，用急救包进行简单救助。7.6.6.3医务人员到后，项目负责人安排人员协助护送伤者去急救中心治疗。 8施工紧急情况下应急预案严格遵守赛科HSSE管理程序8.1、立即用现场火灾报警按钮并用赛科电话拨打火警电话（119）或拨打37990088*119，也可用对讲机呼叫119，进行报警。如有人员受

28、伤立即用赛科电话拨打（120）或拨打37990088*120急救电话，也可用对讲机呼叫120，同时在现场根据不同情况进行自救，如人工呼吸、灭火等。8.2、发生事故后，配合赛科应急救援人员现场急救伤员和控制事故蔓延，要保护好事故现场，按规定组织或参与事故调查，做好事故善后处理工作。8.3、 施工现场如发生紧急情况应立即组织人员停止施工，按规定逃生路线进行疏散，迅速撤离现场。8.4、高温期间做好防暑降温工作，确保作业人员施工安全。9.人员资源配备9.1项目经理：吴哲锋（主管经理）施工经理：吴永飞（现场主管）安全经理：王爱北（安全主管）供气系统：俞海军10.人员及施工机具10.1作业人员每天分10小

29、时一班制进行。10.2主要施工机具器具名称数量备注器具名称数量备注密相装填器1只空气压缩机1台套吊车1台25吨固定料斗1台流量计1台提升料斗2台绳梯1架行灯变压器1台氧含量分析仪1台行灯3盏电箱2只380V、220V 帆布袋100米30防尘眼镜40副防静电连体服40套防尘口罩110只帆布手套220副11.施工进度根据赛科生产要求，在15小时内完成施工作业。HSE管 理 网 络 图总经理 吴雪SE经理 吴哲1387HSE经理 王立场 HSE管理 陆红场HSE管理 杨军

30、场HSE管理 戚行场HSE管理 童培燥剂卸装质量、安全保证体系框图有 关 领 导主 管 经 理装剂作业现场指挥员安全责任师施工责任师技术责任师设备责任师干 燥 剂 卸 装作业监督干燥剂厂家HSE监督质量检验22工作危害(JHA/B)记录表车间/部门： 上海阳申公司 工作岗位： 安全、工艺、设备 工作/任务：烯烃装置11S2602A/B干燥剂更换 分析人员及岗位：吴哲锋 分析日期： 2013-12-28 审核人： 吴雪平 序号施工活动安全隐患潜在危险以往发生频率及现有安全控制措施偏差发生频率管理措施员工胜任程度安全控制措施1设备材料运输、进场设

31、备入场前未进行检验，票证不全、无证进入使用设备存在安全隐患从未发生有制度并执行胜任严格遵守SECCO的HSE管理规定，办理入场证及使用证严格执行入场检验程序道路不符合要求车辆倾覆、凹陷从未发生有制度并执行胜任对进入现场的道路进行勘察,硬化处理、软土处垫钢板设备装卸不当，物件吊落损坏、人员伤害人员伤亡，设备损坏从未发生有制度并执行胜任作业人员持证上岗,装卸车时有专人指挥协调，正确佩带PPE。车辆超载、超速,车辆倾覆及其他交通事故发生交通事故从未发生有制度并执行胜任严禁超载、超速行驶,加强驾驶员安全意识设备现场摆放不当，阻塞通道阻塞重要通道从未发生有制度并执行胜任设备按照要求摆放整齐，设置标识2起

32、重作业吊车进场未进行检验，票证不全、无证进入设备处于不安全状态，违章作业从未发生有制度并执行胜任严格遵守SECCO的HSE管理规定，办理入场证及使用证严格执行入场检验程序吊车站位道路不符合要求车辆倾覆、凹陷从未发生有制度并执行胜任对进入现场的道路进行勘察,硬化处理、软土处垫钢板支腿处基础软弱吊车支腿下陷，车辆倾覆、人员伤害从未发生有制度并执行胜任 对吊车支腿处的地面铺钢板、垫道木或进行基础处理， 满足地耐力要求未按要求站位耽误工时，重新支车从未发生有制度并执行胜任 按照指挥要求正确站位未按支车要求步骤进行，吊车未支好进行作业吊车倾覆、人员伤害从未发生有制度并执行胜任吊车司机严格按操作步骤进行支

33、车，保证吊车的水平吊装作业非本岗位作业人员随意在吊臂下活动吊物坠落被砸引起的伤亡从未发生有制度并执行胜任吊装作业范围内设置警戒区域，有明显的警戒标志吊车收车未按收车要求进行吊车倾覆、人员伤害从未发生有制度并执行胜任吊车司机严格按操作步骤进行支车，保证吊车的水平3登高作业高处作业未办理相关作业票证违章作业从未发生有制度并执行胜任进行高处作业时必须办理高处作业票，安全管理人员进行监督检查，未办理作业票，不得从事高处作业。高处作业工作平台不够大，面积狭小人员坠落从未发生有制度并执行胜任选择最合适的工作平台（位置、大小）。高处作业人员身体不符合作业要求，不了解高处作业的危害性，未经过相关的安全教育造成

34、人员坠落、伤害从未发生有制度并执行胜任施工前应对参加高处作业的全体员工进行安全教育及技术交底，落实所有安全技术措施，凡患高血压、心脏病等不适于高处作业的人员，不得从事高处作业；高处作业未使用安全带，或使用的安全带不符合要求安全带使用不符合规定，造成人员高处坠落从未发生有制度并执行胜任使用双挂钩五点式安全带。安全带必须系挂在施工作业处上方的牢固构件上，不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带系挂点下方应有足够的净空。安全带应高挂（系）低用，一般不得采用低于腰部水平的系挂方法。严禁用绳子捆在腰部代替安全带。若上方无固定点时，方可采用低于腰部水平系挂方法，但下部必须有足够净空。高处作业上下抛掷工具、材料、

35、杂物等工具坠落，造成机具损坏、人员伤害。从未发生有制度并执行胜任高处作业严禁上下抛掷工具、材料和杂物等，所用材料要堆放平稳，必要时要设安全警戒区，并设专人监护。工具应放入工具套（袋）内，有防止坠落的措施。在同一坠落平面上，一般不得进行上下交叉作业，如需要进行中间应有隔离措施。高处作业人员上下未搭设通道人员上下滑倒、坠落从未发生有制度并执行胜任高处作业人员应沿着通道、梯子上下，不得沿着绳索、立杆和栏杆攀登。雨雪天进行高处作业易滑倒坠落。高处作业的水、冰、霜、雪积存人员滑坠偶尔发生有制度并执行胜任雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施，应及时清除；在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下禁止进行露天高处作业；临边作业无栏杆、踢脚板防护人员坠落从未发生有制度并执行胜任所有可能发生高处坠落的周边，都应设置防护栏杆；4工具和小型机械的使用飞片伤人机械伤人触电伤人人员伤亡偶尔发生有制度并执行胜任1. 使用高速旋转的机械必须带防护面罩。2.所有旋转的机械均应有保护罩。3.电气作业使用配电箱。4.电线按规定高挂。5.作业四周悬挂红白带警戒线