广州某音响公司工艺流程

1、第2页共页广州某音响公司工艺流程HAD生产工艺流程图产品型号EVD262产品名称视盘机产品图号262001例行IPQC补焊,面板线切浸脚锡整机检测2整机检测1Y部件调试确认检验FQC （功能检验）安全检验装、焊电源开关等安全件：FQC （例行检验=耐压测试2）二次浸锡旧底图总号N IPQC装电源板等安全件：底图总号IPQC （例行检验 =产品一致性IPQC备注：1、1）2、代表特殊工序，代表关键工序。检验工序：IQC、IPQC、FQC（例行记录）进料检验拟制插件组工艺过程卡产品型号 EVD262产品名称视盘机 产品图号 262001工位号I000操作者工号操作步骤及图示说明:J挡住。a用3mm

2、的美纹胶纸贴上，不要把边的上的孔000配件名称所需材料：1、PCB2、3mm美纹胶纸贴美纹胶审核日期签名批准更改标记数量更改单号签名旧底图总号所需工具:刀片质量要求：1. 首先核对PCB板的型号规格、版本号应正确、一致。2. 不可有破损现象。板身应平整、厚度均匀，无明显翘曲变形；切边应整齐，无明显龟裂、离层和毛刺等。3. 板面应光洁，无油渍、污垢、碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、色斑等；孔周围不应有 翘箔和明显鼓胀；走线及焊盘应光滑、均匀；线路无短路、开路和未蚀残箔等现象。4. 印刷标识应正确、清晰、牢固，无缺印、漏印、错印。5. 对合格的PCB板，参照样板，在相应的位置上

3、贴美纹胶。再投放到生产线上。6. 对不合格的板要做好标识，并予以隔离，记录不合格问题。底图总号拟制审核日期签名批准更改标记数量更改单号签名插件组工艺过程卡产品型号EVD262产品名称视盘机工位号001操作者工号操作步骤及图示说明:产品图号262001001配件名称所需材料：第3页共页贴美纹胶3、PCB4、3mm美纹胶纸所需工具: 质量要求:刀片旧底图总号7. 首先核对PCB板的型号规格、版本号应正确、一致。8. 不可有破损现象。板身应平整、厚度均匀，无明显翘曲变形；切边应整齐，无明显龟裂、离层和毛刺等。9. 板面应光洁，无油渍、污垢、碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、色斑等；

4、孔周围不应有翘箔和明显鼓胀；走线及焊盘应光滑、均匀；线路无短路、开路和未蚀残箔等现象。10. 印刷标识应正确、清晰、牢固，无缺印、漏印、错印。11. 对合格的PCB板，参照样板，在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。12.对不合格的板要做好标识，并予以隔离，记录不合格问题。底图总号拟制审核日期签名批准插件组工艺过程卡产品型号EVD262产品名称视盘机工位号002操作者工号操作步骤及图示说明:产品图号 262001002 配件名称所需材料：5、PCB6、3mm美纹胶纸第3页共页贴美纹胶所需工具:刀片旧底图总号质量要求：13.首先核对PCB板的型号规格、版本号应正确、一致。14. 不可有破损现

5、象。板身应平整、厚度均匀，无明显翘曲变形；切边应整齐，无明显龟裂、离层和毛刺等。15. 板面应光洁，无油渍、污垢、碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、色斑等；孔周围不应有 翘箔和明显鼓胀；走线及焊盘应光滑、均匀；线路无短路、开路和未蚀残箔等现象。16. 印刷标识应正确、清晰、牢固，无缺印、漏印、错印。17. 对合格的PCB板，参照样板，在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。18. 对不合格的板要做好标识，并予以隔离，记录不合格问题。底图总号拟制审核日期签名批准插件组工艺过程卡产品型号EVD262产品名称视盘机工位号003操作者工号操作步骤及图示说明:产品图号26200100

6、3配件名称所需材料：7、PCB8 3mm美纹胶纸第3页共页贴美纹胶所需工具:旧底图总号质量要求：19. 首先核对PCB板的型号规格、版本号应正确、一致。20. 不可有破损现象。板身应平整、厚度均匀，无明显翘曲变形；切边应整齐，无明显龟裂、离层和毛刺等。21. 板面应光洁，无油渍、污垢、碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、色斑等；孔周围不应有 翘箔和明显鼓胀；走线及焊盘应光滑、均匀；线路无短路、开路和未蚀残箔等现象。22. 印刷标识应正确、清晰、牢固，无缺印、漏印、错印。23. 对合格的PCB板，参照样板，在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。24. 对不合格的板要做好标识，

7、并予以隔离，记录不合格问题。刀片底图总号拟制审核日期签名批准插件组工艺过程卡产品型号EVD262产品名称视盘机工位号004操作者工号操作步骤及图示说明:产品图号 262001004配件名称所需材料：'第3页共页贴美纹胶9、PCB10、3mm美纹胶纸插件组工艺过程卡产品型号EVD262产品名称视盘机工位号005操作者工号操作步骤及图示说明:产品图号 262001 005配件名称所需材料：11、PCB12、3mm美纹胶纸第3页共页贴美纹胶旧底图总号质量要求：25. 首先核对PCB板的型号规格、版本号应正确、一致。26. 不可有破损现象。板身应平整、厚度均匀，无明显翘曲变形；切边应整齐，无明

8、显龟裂、离层和毛刺等。27. 板面应光洁，无油渍、污垢、碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、色斑等；孔周围不应有 翘箔和明显鼓胀；走线及焊盘应光滑、均匀；线路无短路、开路和未蚀残箔等现象。28. 印刷标识应正确、清晰、牢固，无缺印、漏印、错印。29. 对合格的PCB板，参照样板，在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。30. 对不合格的板要做好标识，并予以隔离，记录不合格问题。刀片底图总号拟制审核日期签名批准插件组工艺过程卡产品型号EVD262产品名称视盘机产品图号262001第3页 共页工位号006操作者工号006配件名称贴美纹胶所需工具：刀片质量要求：31. 首先核对PC

9、B板的型号规格、版本号应正确、一致。32. 不可有破损现象。板身应平整、厚度均匀，无明显翘曲变形；切边应整齐，无明显龟裂、离层和毛刺等。33. 板面应光洁，无油渍、污垢、碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、色斑等；孔周围不应有 翘箔和明显鼓胀；走线及焊盘应光滑、均匀；线路无短路、开路和未蚀残箔等现象。34. 印刷标识应正确、清晰、牢固，无缺印、漏印、错印。35. 对合格的PCB板，参照样板，在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。36. 对不合格的板要做好标识，并予以隔离，记录不合格问题。旧底图总号底图总号拟制审核日期签名批准底图总号日期 签名操作步骤及图示说明:所需材料：1

10、3、PCB14、3mm美纹胶纸所需工具:质量要求：刀片37. 首先核对PCB板的型号规格、版本号应正确、一致。38. 不可有破损现象。板身应平整、厚度均匀，无明显翘曲变形；切边应整齐，无明显龟裂、离层和毛刺等。39. 板面应光洁，无油渍、污垢、碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、色斑等；孔周围不应有 翘箔和明显鼓胀；走线及焊盘应光滑、均匀；线路无短路、开路和未蚀残箔等现象。40. 印刷标识应正确、清晰、牢固，无缺印、漏印、错印。41. 对合格的PCB板，参照样板，在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。42. 对不合格的板要做好标识，并予以隔离，记录不合格问题。拟制审核批准插

11、件组工艺过程卡H产品型号EVD262产品名称视盘机产品图号262001第3页 共页工位号007操作者工号007配件名称贴美纹胶操作步骤及图示说明：所需材料：15、PCB16、3mm美纹胶纸所需工具：刀片质量要求：43. 首先核对PCB板的型号规格、版本号应正确、一致。44. 不可有破损现象。板身应平整、厚度均匀，无明显翘曲变形；切边应整齐，无明显龟裂、离层和毛刺等。45. 板面应光洁，无油渍、污垢、碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、色斑等；孔周围不应有 翘箔和明显鼓胀；走线及焊盘应光滑、均匀；线路无短路、开路和未蚀残箔等现象。46. 印刷标识应正确、清晰、牢固，无缺印、漏印、

12、错印。47. 对合格的PCB板，参照样板，在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。48. 对不合格的板要做好标识，并予以隔离，记录不合格问题。旧底图总号底图总号拟制审核日期签名批准s插件组工艺过程卡产品型号EVD262产品名称视盘机产品图号262001第3页 共页工位号008操作者工号008配件名称贴美纹胶旧底图总号操作步骤及图示说明：所需材料：17、PCB18、3mm美纹胶纸所需工具：刀片质量要求：49. 首先核对PCB板的型号规格、版本号应正确、一致。50. 不可有破损现象。板身应平整、厚度均匀，无明显翘曲变形；切边应整齐，无明显龟裂、离层和毛刺等。51. 板面应光洁，无油渍、污垢、碳化

13、物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、色斑等；孔周围不应有 翘箔和明显鼓胀；走线及焊盘应光滑、均匀；线路无短路、开路和未蚀残箔等现象。52. 印刷标识应正确、清晰、牢固，无缺印、漏印、错印。53. 对合格的PCB板，参照样板，在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。54. 对不合格的板要做好标识，并予以隔离，记录不合格问题。底图总号拟制审核日期签名批准执锡组工艺过程卡产品型号EVD262产品名称视盘机工位号009操作者工号操作步骤及图示说明:产品图号262001009配件名称所需材料：19、PCB20、3mm美纹胶纸第3页共页检锡所需工具:审核刀片质量要求:旧底图总号55. 首先核

14、对PCB板的型号规格、版本号应正确、一致。56. 不可有破损现象。板身应平整、厚度均匀，无明显翘曲变形；切边应整齐，无明显龟裂、离层和毛刺等。57. 板面应光洁，无油渍、污垢、碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、色斑等；孔周围不应有 翘箔和明显鼓胀；走线及焊盘应光滑、均匀；线路无短路、开路和未蚀残箔等现象。58. 印刷标识应正确、清晰、牢固，无缺印、漏印、错印。59. 对合格的PCB板，参照样板，在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。60. 对不合格的板要做好标识，并予以隔离，记录不合格问题。底图总号拟制日期 签名批准执锡组工艺过程卡产品型号EVD262产品名称视盘机产品图

15、号262001第3页共 页工位号I010操作者工号010配件名称焊IC操作步骤及图示说明：所需材料：21、PCB22、3mm美纹胶纸所需工具：刀片质量要求：61. 首先核对PCB板的型号规格、版本号应正确、一致。62. 不可有破损现象。板身应平整、厚度均匀，无明显翘曲变形；切边应整齐，无明显龟裂、离层和毛刺等。63. 板面应光洁，无油渍、污垢、碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、色斑等；孔周围不应有 翘箔和明显鼓胀；走线及焊盘应光滑、均匀；线路无短路、开路和未蚀残箔等现象。64. 印刷标识应正确、清晰、牢固，无缺印、漏印、错印。65. 对合格的PCB板，参照样板，在相应的位置上

16、贴美纹胶。再投放到生产线上。66. 对不合格的板要做好标识，并予以隔离，记录不合格问题。旧底图总号底图总号拟制审核日期签名执锡组工艺过程卡 产品型号 EVD262 工位号 |oil操作者 操作步骤及图示说明：产品名称视盘机产品图号262001第3页 共页工号011配件名称焊IC所需材料：23、PCB24、3mm美纹胶纸批准拟制所需工具:刀片质量要求：心宀” 口 67.首先核对PCB板的型号规格、版本号应正确、一致。旧底图总号68.不可有破损现象。板身应平整、厚度均匀，无明显翘曲变形；切边应整齐，无明显龟裂、离层和毛刺等。69. 板面应光洁，无油渍、污垢、碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用

17、的轻微划痕、色斑等；孔周围不应有 翘箔和明显鼓胀；走线及焊盘应光滑、均匀；线路无短路、开路和未蚀残箔等现象。70. 印刷标识应正确、清晰、牢固，无缺印、漏印、错印。71. 对合格的PCB板，参照样板，在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。72.对不合格的板要做好标识，并予以隔离，记录不合格问题。底图总号审核日期签名批准执锡组工艺过程卡产品型号EVD262工位号 |012操作者 操作步骤及图示说明：产品名称视盘机产品图号262001第3页 共页工号012配件名称焊排线所需材料：25、PCB26、3mm美纹胶纸所需工具:刀片质量要求：73. 首先核对PCB板的型号规格、版本号应正确、一致。74

18、. 不可有破损现象。板身应平整、厚度均匀，无明显翘曲变形；切边应整齐，无明显龟裂、离层和毛刺等。75. 板面应光洁，无油渍、污垢、碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、色斑等；孔周围不应有 翘箔和明显鼓胀；走线及焊盘应光滑、均匀；线路无短路、开路和未蚀残箔等现象。76. 印刷标识应正确、清晰、牢固，无缺印、漏印、错印。77. 对合格的PCB板，参照样板，在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。78. 对不合格的板要做好标识，并予以隔离，记录不合格问题。底图总号审核日期签名批准执锡组工艺过程卡产品型号EVD262工位号 |013操作者 操作步骤及图示说明：产品名称视盘机产品图号2

19、62001第3页 共页工号013配件名称焊屏所需材料：27、PCB28、3mm美纹胶纸旧底图总号所需工具:刀片质量要求：79. 首先核对PCB板的型号规格、版本号应正确、一致。80. 不可有破损现象。板身应平整、厚度均匀，无明显翘曲变形；切边应整齐，无明显龟裂、离层和毛刺等。81. 板面应光洁，无油渍、污垢、碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、色斑等；孔周围不应有 翘箔和明显鼓胀；走线及焊盘应光滑、均匀；线路无短路、开路和未蚀残箔等现象。82. 印刷标识应正确、清晰、牢固，无缺印、漏印、错印。83. 对合格的PCB板，参照样板，在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。84.

20、对不合格的板要做好标识，并予以隔离，记录不合格问题。审核日期签名批准执锡组工艺过程卡产品型号 EVD262产品名称视盘机 产品图号 262001工位号 |014操作者操作步骤及图示说明：所需工具:刀片工号014 配件名称| 测试所需材料：29、PCB30、3mm美纹胶纸质量要求：85. 首先核对PCB板的型号规格、版本号应正确、一致。86. 不可有破损现象。板身应平整、厚度均匀，无明显翘曲变形；切边应整齐，无明显龟裂、离层和毛刺等。87. 板面应光洁，无油渍、污垢、碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、色斑等；孔周围不应有 翘箔和明显鼓胀；走线及焊盘应光滑、均匀；线路无短路、开路

21、和未蚀残箔等现象。88. 印刷标识应正确、清晰、牢固，无缺印、漏印、错印。89. 对合格的PCB板，参照样板，在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。90. 对不合格的板要做好标识，并予以隔离，记录不合格问题。RHAD执锡组工艺过程卡产品型号EVD262产品名称视盘机产品图号262001工位号 |015操作步骤及图示说明：质量要求:旧底图总号91.92.93.94.95.操作者工号015所需材料:配件名称31、PCB32、3mm美纹胶纸所需工具:刀片第3页共页检锡首先核对PCB板的型号规格、版本号应正确、一致。不可有破损现象。板身应平整、厚度均匀，无明显翘曲变形；切边应整齐，无明显龟裂、离层

22、和毛刺等。板面应光洁，无油渍、污垢、碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、色斑等；孔周围不应有 翘箔和明显鼓胀；走线及焊盘应光滑、均匀；线路无短路、开路和未蚀残箔等现象。印刷标识应正确、清晰、牢固，无缺印、漏印、错印。对合格的PCB板，参照样板，在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。底图总号拟制审核日期签名批准执锡组工艺过程卡产品型号EVD262产品名称视盘机产品图号262001第3页 共页工位号|016操作者工号016配件名称焊IC操作步骤及图示说明：所需材料：33、PCB34、3mm美纹胶纸所需工具：刀片质量要求：97.首先核对PCB板的型号规格、版本号应正确、一致。旧底

23、图总号96.对不合格的板要做好标识，并予以隔离，记录不合格问题。底图总号拟制审核日期签名批准执锡组工艺过程卡产品型号EVD262产品名称视盘机产品图号262001第3页 共页工位号017操作者工号017配件名称焊排线操作步骤及图示说明：所需材料：35、PCB36、3mm美纹胶纸所需工具：98. 不可有破损现象。板身应平整、厚度均匀，无明显翘曲变形；切边应整齐，无明显龟裂、离层和毛刺等。99. 板面应光洁，无油渍、污垢、碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、色斑等；孔周围不应有 翘箔和明显鼓胀；走线及焊盘应光滑、均匀；线路无短路、开路和未蚀残箔等现象。100. 印刷标识应正确、清晰

24、、牢固，无缺印、漏印、错印。101. 对合格的PCB板，参照样板，在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。102. 对不合格的板要做好标识，并予以隔离，记录不合格问题。底图总号拟制审核日期签名批准执锡组工艺过程卡产品型号EVD262产品名称视盘机产品图号262001第3页 共页工位号018操作者工号018配件名称焊排线操作步骤及图示说明：所需材料：37、PCB38、3mm美纹胶纸旧底图总号质量要求：103. 首先核对PCB板的型号规格、版本号应正确、一致。104. 不可有破损现象。板身应平整、厚度均匀，无明显翘曲变形；切边应整齐，无明显龟裂、离层和毛刺等。105. 板面应光洁，无油渍、污垢、

25、碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、色斑等；孔周围不应有 翘箔和明显鼓胀；走线及焊盘应光滑、均匀；线路无短路、开路和未蚀残箔等现象。106. 印刷标识应正确、清晰、牢固，无缺印、漏印、错印。107. 对合格的PCB板，参照样板，在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。108. 对不合格的板要做好标识，并予以隔离，记录不合格问题。刀片底图总号拟制审核日期签名批准执锡组工艺过程卡产品型号EVD262产品名称视盘机产品图号262001第3页 共页工位号019操作者工号019配件名称焊屏所需工具：刀片质量要求：109. 首先核对PCB板的型号规格、版本号应正确、一致。110. 不可有

26、破损现象。板身应平整、厚度均匀，无明显翘曲变形；切边应整齐，无明显龟裂、离层和毛刺等。111. 板面应光洁，无油渍、污垢、碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、色斑等；孔周围不应有 翘箔和明显鼓胀；走线及焊盘应光滑、均匀；线路无短路、开路和未蚀残箔等现象。112. 印刷标识应正确、清晰、牢固，无缺印、漏印、错印。113. 对合格的PCB板，参照样板，在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。114. 对不合格的板要做好标识，并予以隔离，记录不合格问题。旧底图总号底图总号拟制审核日期签名批准执锡组工艺过程卡H产品型号EVD262产品名称视盘机产品图号262001第3页 共页操作步骤

27、及图示说明：所需材料：39、PCB40、3mm美纹胶纸所需工具：刀片质量要求：115. 首先核对PCB板的型号规格、版本号应正确、一致。116. 不可有破损现象。板身应平整、厚度均匀，无明显翘曲变形；切边应整齐，无明显龟裂、离层和毛刺等。117. 板面应光洁，无油渍、污垢、碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、色斑等；孔周围不应有 翘箔和明显鼓胀；走线及焊盘应光滑、均匀；线路无短路、开路和未蚀残箔等现象。118. 印刷标识应正确、清晰、牢固，无缺印、漏印、错印。119. 对合格的PCB板，参照样板，在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。120. 对不合格的板要做好标识，并予以

28、隔离，记录不合格问题。旧底图总号底图总号拟制审核日期签名批准工位号020操作者工号020配件名称测试操作步骤及图示说明：所需材料：41、PCB42、3mm美纹胶纸所需工具：刀片质量要求：121. 首先核对PCB板的型号规格、版本号应正确、一致。122. 不可有破损现象。板身应平整、厚度均匀，无明显翘曲变形；切边应整齐，无明显龟裂、离层和毛刺等。123. 板面应光洁，无油渍、污垢、碳化物和氧化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、色斑等；孔周围不应有 翘箔和明显鼓胀；走线及焊盘应光滑、均匀；线路无短路、开路和未蚀残箔等现象。124. 印刷标识应正确、清晰、牢固，无缺印、漏印、错印。125. 对

29、合格的PCB板，参照样板，在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。126. 对不合格的板要做好标识，并予以隔离，记录不合格问题。旧底图总号底图总号拟制审核日期签名批准s附件组工艺过程卡产品型号EVD262产品名称视盘机产品图号262001第3页 共页工位号021操作者工号021配件名称焊5.1座旧底图总号操作步骤及图示说明：所需材料：43、PCB44、3mm美纹胶纸所需工具：刀片质量要求：127. 首先核对PCB板的型号规格、版本号应正确、一致。128. 不可有破损现象。板身应平整、厚度均匀，无明显翘曲变形；切边应整齐，无明显龟裂、离层和毛刺等。129. 板面应光洁，无油渍、污垢、碳化物和氧

30、化物层等。板面允许有不影响使用的轻微划痕、色斑等；孔周围不应有 翘箔和明显鼓胀；走线及焊盘应光滑、均匀；线路无短路、开路和未蚀残箔等现象。130. 印刷标识应正确、清晰、牢固，无缺印、漏印、错印。131. 对合格的PCB板，参照样板，在相应的位置上贴美纹胶。再投放到生产线上。132. 对不合格的板要做好标识，并予以隔离，记录不合格问题。底图总号拟制审核日期签名批准第3页共页附件组工艺过程卡产品型号 EVD262产品名称视盘机 产品图号 262001工位号 |022操作者操作步骤及图示说明：所需工具:刀片工号022配件名称焊5.1座所需材料：45、PCB46、3mm美纹胶纸质量要求：133. 首先核对PCB板的型号规格、版本号应正确、一致。134. 不可有破损现象。板身应平整、厚度均匀，无明显翘曲变形；切边应整齐，无明显龟裂、离层