安装试验规范(简要)(DOC)

1、水轮发电机组安装技术规范3.3 水轮发电机组设备，应符合国家现行的技术标准和订货合同规定。设备到达接受地点后，安装单位可应业主要求，参与设备开箱、清点，检查设备供货清单及随机装箱单，并按JB/T 8660 执行。以下文件，应同时作为机组及其辅属设备安装及质量验收的重要依据：a)设备的安装、运行及维护说明书和技术文件；8)10)11)12)13)b)全部随机图纸资料 （包括设备装配图和零部件结构图 ）；c)设备出厂合格证，检查、试验记录；主要零部件材料的材质性能证明。d）3.8 水轮发电机组安装完成后，应按本标准及 DL/T507 的要求进行启动试运行，综合检验 设计、机组制造和安装质量。试运行

2、合格后，进行该机组启动阶段的验收，并参照附录 的要求，移交有关资料。附录 A（资料性附录 ）移交资料目录A.1竣工图及资料a)本标准安装范围内的安装竣工图；b)c)d)随设备到货的出厂记录、证明书、技术说明书等； 设计修改文件； 主要设备缺陷处理一览表及有关设备缺陷处理的技术资料。A.2安装及试验记录a)水轮机部分1)2)3)4)5)6)尾水管 （ 肘管和锥管 ）里衬安装记录； 座环安装记录； 蜗壳安装记录； 蜗壳焊缝探伤检查记录； 蜗壳工地水压试验记录； 接力器安装记录；7)9)分瓣转轮焊缝热处理和探伤记录； 分瓣转轮组合记录 （热处理后 ） ； 转轮静平衡试验记录； 整体转轮上下止漏环圆度

3、记录； 现场组焊整体转轮焊接，热处理及加工验收记录； 底环组合和安装记录；顶盖组合和安装记录；14)15)16)17)18)19)20)21)22)23)导叶上下端部及立面间隙记录； 导叶连杆两轴孔距离记录； 导叶接力器压紧行程记录； 导叶最大开度记录，桨叶转角范围记录； 水轮机各部止漏环间隙记录； 水导轴承安装间隙记录； 筒形阀安装记录； 主轴中心孔补气装置安装记录； 转桨式水轮机转轮室安装记录； 转桨式水轮机转轮动作与耐压试验记录；24)25)26)27)28)29)30)转桨式水轮机叶片转角与接力器行程的关系曲线； 转桨式水轮机叶片与转轮室间隙记录； 受油器安装记录； 冲击式水轮机机壳安

4、装记录； 冲击式水轮机喷嘴安装记录； 冲击式水轮机喷针行程与折向器开口关系记录； 斜流式水轮机转轮耐压与动作试验记录；31)32)斜流式水轮机转轮叶片与转轮室间隙记录； 斜流式水轮机的叶片转角及接力器行程关系曲线。b)调速系统部分1)2)压力罐、油管路及承压元件严密性耐压试验记录；油压装置试运转记录；3)4)5)6)7)8)9)10)11)导叶紧急关闭、开启时间记录； 导叶分段关闭行程、时间记录； 轮叶紧急关闭、开启时间记录； 事故配压阀关闭导叶时间记录； 综合漂移试验记录； 导叶开度与接力器行程关系曲线，桨叶角度与接力器行程关系曲线； 设计水头导叶接力器与轮叶接力器行程关系曲线；测速装置输入

5、转速与输出电压、电流关系曲线； 电液或电 - 机转换装置静特性曲线； 调速系统静特性曲线。c)发电机部分1)机架组装记录；机架焊接检验记录；机架安装记录； 定子机座及铁心合缝间隙记录；12)2)3)4)5)6)7)8)9)10)11)12)13)14)15)16)17)18)19)20)21)22)23)24)25)26)定子安装记录； 定子现场叠片组装记录； 转子支架组装记录； 转子支架焊接检验记录； 转子磁轭装配记录； 制动环板安装记录； 磁极安装记录； 转子配重记录； 推力轴瓦装配间隙记录； 推力轴承受力调整记录； 弹性轴承座与镜板的距离记录； 轴颈与导轴瓦瓦架的距离记录； 定子、转子的

6、空气间隙记录； 机组轴线调整记录； 导轴瓦间隙记录； 制动器耐压试验记录； 制动器安装高程记录； 轴承绝缘电阻测量记录； 冷却器耐压试验记录； 高压油顶起装置耐压及试验记录； 卧式机座轴承安装记录； 灯泡式机组的管形座安装记录； 灯泡式机组的垂直及水平支撑安装记录。27)d) 励磁系统部分1)2)3)4)5)6)7)8)励磁系统盘柜安装记录； 励磁变压器安装及试验记录； 励磁断路器灭磁开关安装及试验记录； 大功率整流器安装及试验记录； 脉冲变压器安装及试验记录； 非线性电阻试验记录； 可控硅跨接器安装及试验记录； 励磁系统各盘柜及部件电缆敷设及配线记录； 励磁系统操作、保护、监测、信号及接口等

7、回路的元器件检查记录； 励磁系统操作、保护、监测、信号及接口等回路试验记录； 励磁系统一、二次回路绝缘检查记录； 励磁系统各部件介电强度试验记录； 自动励磁调节器各基本单元试验记录；9)11)11)14) 自动励磁调节器各辅助单元试验记录；15) 自动励磁调节器的总体静态特性试验记录；16) 励磁系统试运行的记录见A.2.h) 。e)蝴蝶阀及球阀部分1)阀体安装记录；2)橡胶水封耐压试验记录；3)止水装置间隙记录；4)旁通阀水压试验记录；5)接力器行程记录；6)接力器安装记录7)无水及静水下操作记录；8)伸缩节焊缝检查记录。f)其它1)有紧度要求的螺栓伸长值记录；2)油质化验记录；3)气、水、

8、油系统试验记录。g)机组电气部分7、按本标准要求进行的电气试验记录。h) 试运行部分按本标准要求进行的试验记录。DL/T 507?水轮发电机组起动试验规程1、启动试运行前检查2、充水试验4、3、空载试运行：首次手动启动试验，无励磁自动开机和自动停机试验，升流试验、升压试 验、5、6、带主变压器和高压配电装置试验并列及负荷试验 72小时带负荷连续试运行及 30 天考核试验 交接及投入商业运行。2.10试运行（招标文件）2.10.1(1)概述在设备安装完毕，经现场安装试验，检查合格后，准备投入商业运行之前，应进行机组试运行，以检验设备技术性能和保证值是否满足和符合合同文件的规定。(2)试运行期间，

9、由发包人的运转人员操作设备，承包人应对其设备和操作 方法负责并进行指导监督。(3)试运行工作将按 GB/T 8564水轮发电机组安装技术规范及 DL/T 507?水轮发电机组起动试验规程中有关规定进行。(4)试运行的试验检查项目、记录内容和分析成果将由由双方工作人员签字确认。对于试验数据有分歧意见时，应重新进行试验，直至双方满意为止。(5)机组 72 小时运行合格，签发初步验收证书后， 由发包人负责开始商业运行。2.10.2(1)特性试验项目机组试运行合格并投入商业运行后，应按 IEC 60041 “水轮机现场验收 试验国际规程”进行水轮机特性试验，以复核 （或检验 ） 设备是否满足合同文件和

10、保证值。试验在承包人指导监督协助下，由发包人运行单位人员进行。(2)特性试验项目包括：水轮机功率试验、效率试验、飞逸转速试验、磨蚀损坏检测、叶片裂纹检测、稳定性试验。1） 水轮机功率试验： 每台机组均应做功率指标试验， 以检验输出功率是 否达到和满足功率保证值；同时测定功率特性曲线。试验应在额定水头 和其它有代表性的水头下进行。2） 水轮机效率试验： 在机组质量保证期内， 发包人可在一台或几台机组 上进行效率试验，以检查是否达到保证值。3） 飞逸转速试验： 在合同质量保证期内， 发包人可以选择一台或几台机 组进行飞逸转速试验。以检验机组飞逸特性保证值及强度是否满足合同 要求。4） 试验应在最大运行水头、 导叶相应为最大飞逸系数的开度、 发电机空 载情况下进行，试验持续时间从达到最大转速值时算起不超过 2 分钟。5）稳定性试验：在0%-100%®定功率范围内分10点及合同规定的水头 范围内测定各处振动、摆度、噪音、压力脉动及补气量等，以检验是否满足合同保证值。6) 转轮叶片裂纹检测： 在合同质量保证期结束之前， 由合同双方共同对 叶片裂纹情况进行检查，以检验是否符合合同要求。2.10.3