原料转运站低压脉冲除尘器设计方案(精)

1、原料场转运站低压脉冲除尘器设计方案1、工程概况某钢铁钢有限公司目前原料场转运站有部分点位，通过除尘管道接至矿槽除尘系 统。由于矿槽除尘系统设计之初，未考虑转运站各点位的除尘治理，并且转运站 距离矿槽除尘系统较远。不但影响了矿槽除尘系统的治理效果，而且转运站并没 有起到治理效果，同时还有部分扬尘点处于无除尘治理的情况。由于所有扬尘点 均有大量烟尘外溢，在自然环境因素干扰下造成区域性的环境污染。严重的损害 了岗位工人的身心健康并造成区域周边环境污染严重。为了改善工人的工作环境及周边区域环境，对原料场转运站除尘系统进行改造， 泊头市启航环保根据现场实际情况，结合领导的要求，制定了上述区域布袋除尘 系

2、统的改造方案，从而使除尘系统能长期有效运行，现场各扬尘点治理效果达到 环保要求。2、设计原则 遵守国家有关法规、规范和标准，闽源特钢公司的各项规章制度； 遵循 技术先进、运行可靠、维护方便、经济合理 ”的原则，优先采用已在同类 除尘项目中被实践证明行之有效的技术措施和装备，使业主收到立竿见影的环保 效果； 设计顾及气象条件，采用耐气候性较好的传动及控制设备； 设计充分考虑在线施工的可行性，缩短施工周期。3、设计依据 贵公司提供的文件资料及我公司工程技术人员现场勘察； 国家有关设计规范； 同组类似工程设计、施工中的成功治理经验。4、设计性能指标 各项指标全面达到或优于国家、行业标准及要求； 控制

3、点含尘气体的粉尘捕集率 9%; 系统运行稳定可靠、操作维护方便。5、现场情况及改造方案现有原料场转运站除尘系统各点位说明： 、地下料仓共计6个扬尘点，其中汽车上料2个扬尘点、地下皮带受料4个扬 尘占.I 4 八 、） 、筛分楼共计6个扬尘点，其中皮带落料2个扬尘点，震动筛面2个扬尘点、 震动筛主皮带受料2个扬尘点； 、铺底料皮带总计1个扬尘点。以上所述总计11个扬尘点位在无除尘治理的情况下，形成区域性大面积粉尘污 染，操作人员岗位劳动条件差，对地区环境影响大。铺底料皮带就现场各扬尘点工况，我公司建议将上述总计11个扬尘点位合建一套除尘系统；5.2系统设计风量的确定Sf号S坐虑周耐工悴 a尘煜f

4、t尘风-(m输)I注地下料卷1地下料总汽车上料2250000风*调节2地下料住皮带旻料422*5000小计e110000二ff甘槎1动上翳皮帯#翳222*80002S动面22nsooo3S动W主皮*矍料22reooo小计662000三9R&带11KSOOOT动阀ns制小廿1sooo四风1剰A抒风5000合计118SO005.3除尘系统阻力的确定 阻力损失计算： P=A PI+ P2 + P3 Pl=1/2 P v2( “D)入 +2 P3=500 Pa式中： P系统阻损(Pa) PI管网全程阻力(Pa) P2除尘器阻力(Pa) P3颗粒性粉尘负压余量(Pa)P气密度(kg / m3)v气流速度

5、(m / s)E部阻力系数入一-擦阻力系数D管径(m)L管长(m)p =1.20kMm3 取 v=18m/s,1/2p v2=190Pa 刀(/ D)入+刀三 11.0 Pl=1/2pv2( X/D)入 +2E )=2090(管网全程阻力) P2=1700Pa (除尘器最大阻力)系统阻力： P= PI+ P ?+ P3=2090+1700+500=4290Pa6、除尘设备的确定除尘器是除尘系统的核心部分，除尘器的合理与否是系统能否长期、可靠、稳定 运行的关键，它的性能决定着最终处理过后的烟气是否符合国家有关规定，本方 案设计中，除尘系统我公司选用了 LY型长袋低压脉冲袋式除尘器作为粉尘处理 设

6、备。6.1除尘系统袋式除尘器参数技术性能参数表 目型号規格性 He * ftLCM-31502除令器刑式长囊、低压，Stt、脇冲3囊塞数Ae.4袋S和*5过S面枳mJ31506过憾速度（m/min ）0,931处理*1850006规格（mm q1306000.数A（条）1280湮料材府500g；m-拒水防油潦纶针毡9舰格(mm )q125-5990#*（个）12S0材八AS. 20#q4jO，a(pSSft,10尘T入口灌廈）512011本体设压强度（Pa ）-700012设，阻力（Pa）1200-160013丸许入口巻尘滦度（g/Nml3014999115排放浓fi（5501617JI风畢（

7、就）冲阀数个）a号规格IDMF-Y-76H. DG24V数*（个）8018提升阀组（亍）型号规格数4（ 6）KJ呷ECO e：茸&申 125&19淆廉压力（MPa）0.5-0.76.2输、贮灰系统输、贮灰系统与除尘器相配套，除尘器采用高架布置，除尘系统配置1台切出刮板输送机、插板阀、星型卸灰阀、1台加湿机、1套储灰仓及储灰仓组件。6.3引风系统除尘系统处理风量185000m3/ h,除尘器、管道、阀门等的阻力损失为 379OPa。 选择主引风机如下：型号：G4-73 M18D （初步选型）风量：190000m3/ h全压：4200Pa介质温度： 80：(设计工况点)运行工况范围： 8：含尘浓度

8、： 200m/Nm3电机功率：315KW7、除尘系统改造方案中工艺部分的细节7.1通风管道的确定在确定处理风量的情况下，尽可能使管道产生的阻力减至最小，吸尘罩捕集到的 风量尽可能地增大，从而使粉尘最大限度地被捕集，进而使岗位粉尘浓度降到最 低。同时粉尘在管道内的速度也不能太小，以免管道内部积灰增加管路支架的负 载。本工程中，管道内径的大小均按粉尘在其内部的速度为1618m/s来设计,并针对现场实际情况，合理地布置管路，最大限度地减少了弯头及变径管道在管 路上的存在，从而使管道的局部阻力得到尽可能的减小。7.2集尘方式和集尘罩设计集尘通常采用局部吸尘罩和整体式密闭罩等形式，吸尘罩必须不影响其作业

9、及日 常维护检修，又不能影响操作视线 。203.0S0.7MPa）&设计制造和检验标准本次设备袋式除尘器的设计、制造规范、规程及标准，除最终提供的施工图注明 的制造及检验要求和规定外，并将按下列要求斩标准执行。袋式除尘器性能测试方法(GB12138-96)钢结构设计规范(GBJ17-88)钢结构工程施工及验收规范(GB50305-95)焊接H型钢(YB3301-92)冶金工业环境保护设计规定(YB9066-95)脉冲喷吹类袋式除尘器(JB/T8532-1997)袋式除尘器用滤袋框架技术条件(JB/T5917-91)袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件(GB12625-90)焊接件通用技术条件JB/Z

10、Q4000.3-86钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程(BZQ (TJ) 0011-94)工业 管道施工及验收(GBJ235-82)工业炉窑大气污染物排放标准(GB9078-1996)袋式除尘器制作质量标准(企业标准)袋式除尘器使用说明书(企业标准)袋式除尘器安装说明书(企业标准)袋式除尘器调试说明书(企业标准)袋式除尘器产品质量检验大纲(企业标准)脉冲喷吹类袋式除尘器(JB/T 8532 2008)除尘机组技术性能及测试办法(GB11653-89)袋式除尘器性能测试方法(GB 12138-89)钢结构制造和安装施工规程(BZQ(TJ)0048-94)优质碳素结构钢钢号和一般技术条件(GB

11、699)大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)电气装置安装工程及验收规范(GBJ232-82)焊接工程施工及验收规范(GBJ236-82)工业企业噪声控制设计规范(GBJ78-75)除尘器表面喷漆质量分等(JB/T 53134-94)机电产品包装通用技术条件(GB/T 13384-92)标牌(GB/T 13306-91)袋式除尘器用时序式脉冲喷吹电控仪技术条件(JB/T 5915 91)袋式除 尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件(JB/T 591691)9、质量保证期及售后服务承诺9.1指导安装、调试专门成立以总经理为首的工程项目部，全面负责自合同签订到设备制作、发运和 设备指导安装、

12、调试，直至投产交付的全过程管理。每次交货卖方将派技术代表 和商务代表1名随车到交货地点协同办理相关交货、验收手续，避免失误。在调 试方面，将按除尘器正常工作顺序，先开启除尘器卸灰部份、清灰部份，在开启 主机，进行冷态调试，待冷态调试正常再进入热态的全面调试，所供设备调试完 毕，试运转正常后，卖方将派出至少 1名技术人员免费跟踪、跟班服务 10天， 发现问题及时解决，并作详细现场记录；根据除尘工况所需处理风量、主排风机 的风量进行调整确保最佳；根据现场工况对除尘器的清灰时间、清灰周期进 行确当的调整。在尽可能降低能耗的情况下确保运行效果最佳；卖方派出的技术 人员在10天的跟踪服务期间，免费为买方培训设备操作、维护、管理人员。 9.2质量保证期供方所提供设备的质量保证期为设备最终验收合格后十二个月。保质期内我方保 证设备正常运转，如达不到要求，保质期顺延。对保质期内的维修服务，我方保 证在接到报修电话24小时内赶到现场，无偿负责设备的维修或更换已损坏的零 部件。保质期外，我厂技术人员定期回访，在接到报修电话后，保证36小时赶到现场，进行维修服务。9.3长期技术服务931为确保设备始终处于良好的运行状态，我厂技术人员每年有两次不定期回访 用户，巡检设备的运行情况，积极排除各种隐患，真正做到为用户排忧解难。9.3.2为用户建立客户档案，进入长期技术服务