仪器设备期间核查作业指导书概要

1、仪器设备期间核查作业指指导书101 目的为了本单位主要仪器设备保持正常状态,确保提供给检测结果的质量,对所有主 要仪器设备实行运行中检查（期间核查） ，特制定本作业指导书。2 范围本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、滤纸 式烟度计、 废气分析仪、 前照灯检测仪、摩托车轮偏检测仪和声级计等主要仪器设备的 运行中检查。规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、 周期。当仪器设备出现异常现象或修理、 调整后,必须依照本作业指导书的要求进行核 查。3 操作规定3.1侧滑检验台(1)技术依据：国家计量检定规程JJG908-1996滑板式汽车侧滑检验台

2、检定规程。(2)核查项目及要求：示值误差不超过 ±0.2m/km。(3)核查用仪器设备：百分表010mm, 2级 （4）核查方法：安装好百分表和挡板, 用微动工具缓缓推动滑板, 当侧滑台示值为 3m/km、5m/km、3 次,按下式计算示值误差：7m/km 时,分别读取百分表示值。向左、向右各重复i=xiSi/L式中： i第i测量点的示值误差（m/km）；xi第i测量点的侧滑台示值（m/km）；S第i测量点百分表3次示值的平均值（mm）；L滑板沿机动车辆行进方向的纵向长度（m）。以上各测量点示值误差不超过 ±0.2m/km。（5）核查周期侧滑台的核查周期一般为 3 个月。3

3、.2 车速表检验台(1)技术依据：国家计量检定规程JJG909-1996滚筒式车速表检验台检定规程。(2)核查项目及要求：车速台示值误差不超过 ±3%。(3)核查用仪器设备：测（转）速仪60km/h以上±）.6% （2000r/min以上）。（电子计数）(4)核查方法：将汽车驱动轮安置在车速台滚筒上， 并做好安全防护工作。 由汽车驱动车速台滚筒稳步加速旋转， 在车速台示值分别约为 40km/h 时用测（转）速仪测量实际速度（转速）。重复测量六次，按下面公式计算各点每次示值误差8= (V/Vo- 1) 100%式中：8车速台示值误差;V车速台示值（km/h）；Vo测速仪测量得

4、速度值(km/h )。58= (V 105/6 Dn- 1) 100%式中：n转速仪测量得转速值（r/min）；D车速台主滚筒标称外径（mm）。将各点六次测量计算出的示值误差取以平均值作为该点核查值， 应符合 不超过±3% 的要求。（5） 核查周期车速表检验台核查周期一般为 3 个月。3.3 轴（轮）重仪 技术依据：国家计量检定规程 JJG907-1996tt（轮）重仪检定规程（2）核查项目及要求：示值误差测量值不大于4% （F.S）:芳;测量值大于4% （F.S）: i2%o （3）核查用仪器设备:用砝码核查的。一组轴（轮）重仪 50% （F.S）的磁码，准确度 &级（M2

5、2）。或用传感器核查的。压力传感器测量范围不小于轴（轮）重仪 50% （F.S）,准确度 为C3级。三次仪表不低于3000分度。反力架或载货汽车、千斤顶等核查用工具。（4）核查方法:a.用砝码核查按选定测试点加载砝码，示值误差按下式计算：厶=人-mi P冥100%mg i= ( Xi mig) 100%/ mig式中： I第i测量点示值误差;Xi第i测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值（N ）；mi第i测量点加载砝码质量值（kg）；g核查地区重力加速度（m/s2）ob.用传感器核查。当现场核查条件有限时，允许采用传感器核查。安置反力架、压力传感器及千斤顶等。通过千斤顶施加载荷，在压力传感器示值达

6、到测试点时，读取轮重仪示值。按下式 计算轮重仪示值误差：宁“00% 式中: i第i测量点示值误差;Xi第i测量点轴（轮）重仪三次示值的平均值（应去除压力传感器、千斤顶、衬板等载荷值）（N）;Ai第i测量点时压力传感器仪表示值（N）o在轴（轮）重仪台面上依次叠放千斤顶及压力传感器，再使汽车压在传感器上，并 保持压力通过传感器轴线垂直作用在承载台板上。通过汽车上加载不同重物及改变千斤 顶作用力，读取压力传感器及轴（轮）重仪示值，按上式计算轴（轮）重仪示值误差。（5）核查周期核查周期一般为3个月。3.4制动检验台 (1)技术依据：国家计量检定规程JJG 906-1996滚筒反力式制动检验台检定规程。

7、(2)核查项目及要求:示值误差制动力不大于4% (F.S)的：不超过±).4% (F.S);制动力大于4% ( F.S)的：不超过±)%0(3)核查用仪器设备:核查用仪器设备主要技术要求(1)制动台测力仪±).1%专用测力杠杆力臂误差不大于±0.3%或(2)砝码±).1%专用砝码杠杆力臂误差不大于±0.3%(4)核查方法：将专用杠杆固紧在制动台适当部位上， 调整好杠杆的静平衡(即不加负荷时，制动 台示值为零)和水平。对专用杠杆固紧在主滚筒上的制动台，核查前必须断开滚筒电机 的电源以保安全。按制动台满量程的4%, 20%, 100% (

8、根据实际使用情况，另选择几个测量点，以 保证总测量点数不少于6点)逐级加载至满量程；然后逐级减载至零。重复 3次，分别读取各点相应的制动台示值。摩托车制动台按满量程的10%，100% (根据实际使用情况，另选择几个测量点以 保证总测量点数不少于5点)，逐级加载至满量程；然后逐级减载至零。重复 3次，分别读取各点相应的制动台示值。各测量点示值误差的计算: 采用测力仪核查时式中： i第i测量点绝对示值误差;fi第i测量点时制动台3次示值（增载减载分别计算）的平均值（N）Fi第i测量点时，测力仪示值（N）L测力杠杆等效力臂长（mm）；R制动台主滚筒半径（mm）。a对不大于4% （ F.S）的测量点计

9、算示值引用误差/ ( F.S) X100%式中：§示值误差。b.对大于4% （ F.S）的测量点计算示值相对误差6 = X100%F丄r米用砝码核查时 i=fi Mi g L/r式中：Mi第i测量点时，加载砝码质量（kg）； g核查地区重力加速度（m/s2）。对不大于4% （F.S）的测量点按公式下面计算示值引用误差。6 = "00%Mi g r以上各核查点示值误差均应分别符合要求。（5）核查周期制动检验台的核查周期一般为3个月。3.5滤纸式烟度计(1)技术依据:国家计量检定规程JJG847-1993滤纸式烟度计。核查项目及要求:烟度计对于烟度约3, 5, 7FSN的三种标

10、准烟度卡，其示值误差均应不超过满量程的出。(3)核查用仪器设备:标准烟度卡(4)核查方法:用烟度值约为3，5，7FSN的三种标准烟度卡中中间那种烟度卡校准烟度计，然后 对其余两种标准烟度卡进行测量。重复测量3次，分别求出各平均值与相应标准值之差, 并按要求进行判定。(5)核查周期滤纸式烟度计核查周期一般为1个星期。3.6废气分析仪(1)技术依据:国家计量检定规程JJG688-1990汽车排放气体测试仪检定规程。核查项目及要求:示值误差误差组份一氧化碳碳氢化合物A±).2%vol±30ppmB±0%±10%表中：a-绝对误差，b-相对误差；核查时满足a和b

11、中任何一条即为合格。核查用仪器设备:序号组份3号一氧化碳 %vol3.5 ±0%丙烷ppm3200±10%(4)核查方法：仪器调零后，用标准气体校正仪器，然后用标准气体对仪器进行最大允许误差核查。重复三次，取算术平均值，按下式计算最大允许误差 a=Ca-Cs b= (Ca-Cs) 100%/ Cs式中:Ca实际读数算术平均值;Cs标准气体浓度值; a绝对误差; b相对误差。该值应符合第(2)条规定。(5)核查周期废气分析仪核查周期一般为1个星期。3.7前照灯检测仪(1)技术依据:国家计量检定规程JJG745-2002汽车前照灯检测仪检定规程。核查项目及要求:发光强度光轴偏移

12、值(角)为零时，发光强度的示值误差不大于± 12%。光轴偏移值(角)± 4.4cm/dam(± 15')核查用仪器设备:前照灯仪校准器；钢卷尺，测量范围 5m,分度值1 mm。(4)核查方法:安置前照灯仪校准器。a.发光强度示值误差的核查光轴偏移值(角)为零时发光强度示值误差的核查:将校准器光轴偏移值(角)置于零。校准器的发光强度按8, 10, 15, 20, 30kcd逐次改变，并读取前照灯仪相应发光强度5个示值。重复3次，按公式(1)计算前照灯仪光轴偏移值（角）为零时的各测量点发光强度示值误差，应符合的要求。6= Ij % 冥 100%l0i式中：S

13、i第i个测量点发光强度的相对示值误差，i=1,，5;Ii 第i个测量点前照灯仪发光强度 3次读数的平均值，kcd;I0i第i个测量点校准器的标准发光强度,kcd。光轴偏移值（角）不为零时发光强度示值误差的核查b.光轴偏移值（角）示值误差将校准器发光强度置于15 kcd,分别设定校准器不同的光轴偏移值（角），让前照灯仪自动跟踪测量，示值稳定后读取前照灯仪光轴偏移值（角）的示值。分别计算示值误差。（5）核查周期前照灯检测仪核查周期一般为3个月。3.8摩托车轮偏检测仪(1)技术依据:国家计量检定规程JJG910-1996摩托车轮偏检测仪检定规程核查项目及要求:零值误差不超过± 0.2mm，

14、示值误差不超过± 0.2mm。核查用仪器设备:芯棒；百分表，030 mm，2级。（4）核查方法:松开前后夹紧装置，安置经核查合格的芯棒夹紧，调整好轮偏仪零位，芯棒定位后 不再转动。反复松、夹3次，3次仪表示值均应符合要求。示值误差核查。安置好百分表及挡位工具，百分表测杆轴线应与滑板移动方向一致, 并使百分表和轮偏仪示值同时为零。利用微调工具使滑板分别向左和向右移动至示值为3 mm、5mm、7mm、10mm及报警点时读取百分表示值。重复测量 3次，按下式计算示值误差: =Xi-A式中：第i测量点示值误差或报警点判定误差（mm）；Xi第i测量轮偏仪示值(mm)；A第i测量点时，百分表3次

15、示值平均值(mm)。各测量点误差均应满足要求。(5) 核查周期摩托车轮偏检测仪核查周期一般为 3 个月。3.9声级计(1)技术依据：国家计量检定规程JJG188-2002声级计检定规程(2)核查项目及要求：整机准确度不超过 ±2dB(A) 。(3)核查用仪器设备：声校准器，标称输出值 94 dB(A) ，2级(4)核查方法：开启声校准器，置于94 dB(A)档，连接被核查，读取声级计示值。重复3次，按下式计算声级计整机准确度：=xS式中： 声级计整机准确度， dB；x声级计示值，dB ；S校准器输出值，dB整机准确度测量结果不超过 ±2dB(A)。(5)核查周期核查周期一般

16、为 3 个月。4 实施仪器设备的运行中检查由技术负责人负责组织，每年年初编写运行中检查周期计划，检测组负责执行运行中运行中检查工作。质量负责人监督执行情况。附录1侧滑检验台核查记录标准器名称:型号规格:出厂编号:检定证书号:侧滑检验台型号:制造厂:出厂编号:外观情况:20滑板方向侧滑台示值m/km百分表示值 mm示值误 差m/km示值重 复性 m/km123平均左内357外357右内357外357核查时间核查结论技术负责人核查操作人员车速表检验台核查记录标准器名称:型号规格:出厂编号:检定证书号:车速表检验台型号:制造厂:出厂编号:外观情况:V=40km/h示值误差123车速表示值(km/h)

17、转速值(r/min)示值误差'(%)车速表示值(km/h)转速值(r/min)示值误差(%)车速表示值(km/h)转速值(r/min )示值误差(%)Von5Von5Von5456车速表示 值(km/h)转速值(r/min)示值误差(%)车速表示 值(km/h)转速值(r/min)示值误差(%)车速表示 值(km/h)转速值(r/min )示值误差(%)Von5Von5Von55 =核查时间核查结论技术负责人核查操作人员轴（轮）重仪核查记录标准器名称:型号规格:出厂编号:检定证书号:轴（轮）重仪型号:制造厂:出厂编号:外观情况:滑板标准值（ ）轴（轮）重仪示值 （）示值误 差（%）示值

18、重 复性（%）123平均左右核查时间核查结论技术负责人核查操作人员制动检验台核查记录标准器名称:型号规格:出厂编号:检定证书号:制动检验台型号:制造厂:出厂编号:外观情况:标准值（）制动台（）增载减载左右台示值间差（%）制动台示值（）示值 误差 （%）制动台示值（）示值误差（%）123123增减左右左右左右左右左右左右左右左右核查时间核查结论技术负责人核查操作人员滤纸式烟度计核查记录标准器名称:型号规格:出厂编号:检定证书号:滤纸式烟度计型号:制造厂:出厂编号:外观情况:烟度卡标准值(FSN)烟度计示值(FSN)示值误差(FSN)123平均核查时间核查结论技术负责人核查操作人员废气分析仪核查记录标准器名称:型号规格:出厂编号:检定证书号:HC/CO气体测试仪型号:制造厂:出厂编号:外观情况:HC浓度=丙烷浓度X(正己烷/丙烷)转化系数HCHC标准值-6(10 vol)气体测试