70bj04环形锚固钉隔热耐磨双层衬里工程技术条件-修改版g

1、70BJ_041-2012形锚固钉隔热耐磨双层衬里工程技术条件-修改版 G目次1 范围1 2引用文件13 一般规疋2 4材料2 5材料检验6 6衬里结构77衬里施工118衬里混凝土质量检查189 衬里修补与补衬20 10成品保护 20 11 衬里烘炉 20 12 工程验收22附录A （规范性附录）环形锚固钉技术条件24附录B （规范性附录）衬里施工施衬人员操作技能考核方法 251 范围本标准规定了环形锚固钉隔热耐磨双层衬里在结构形式、材料、 施工、养护、质量检验等方面的要求。本标准适用于催化裂化装置及类似装置中环形锚固钉隔热耐磨 双层衬里的施工及验收。2 引用文件GB201-2000 铝酸盐水

2、泥GB/T1220 不锈钢棒GB/T3280 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T1221 耐热钢棒GB/T4237 不锈钢热轧钢板和钢带GB/T4240 不锈钢丝张世成编制李丽 校 审 李发海 标准化审核 顾月章 审 定 发 布 日期实施日期70BJ041-2012GB/T6900 铝硅系耐火材料化学分析方法GB/T8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T18301 耐火材料常温耐磨性试验方法GB50474 隔热耐磨衬里技术规范GB50484 石油化工建设工程施工安全技术规范NB/T47015 压力容器焊接规程SH/T3503 石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH/T3543 石油化工

3、建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T3609 石油化工隔热耐磨衬里施工技术规程YB/T4130 耐火材料 导热系数试验方法（水流量平板法）YB/T5200 致密耐火浇注料YB/T5201 致密耐火浇注料 法YB/T5203 致密耐火浇注料3 一般规定显气孔率和体积密度试验方法常温抗折强度和耐压强度试验方线变化率试验方法3.1 衬里生产企业生产的衬里材料 （不定形耐火材料、 钢纤维、 锚固钉等）应符合相关设计技术文件、标准规范及本标准的规定3.2 衬里施工企业应有健全的质量管理体系、成熟的衬里施工 队伍和成功的衬里施工经验， 并应具有与所承担工作内容相应的建筑 业企业资质等级和安全生产许可证

4、。3.3 衬里的结构、材料、施工、检验和验收等方面除应符合设计技术文件和本标准的规定外，还应符合GB50474和SH/T3609的规定，如有矛盾或疑义时，衬里的生产、施工企业应以书面形式向中石 化洛阳工程有限公司提出， 在没有得到中石化洛阳工程有限公司答复 前应按要求严者执行。3.4 环形锚固钉的结构应能满足双层衬里的隔热层衬里支模浇注的施工方法，且应符合本标准附录A的规定。3.5衬里施工时的安全技术和劳动保护应符合 GB50484的规定， 施工过程技术文件和交工技术文件应符合 SH/T3543和SH/T3503的规 定。4 材料4.1 锚固钉GB/T4237的规定。4.1.2 环形锚固钉的柱

5、型螺栓、 螺纹套管和螺钉所用不锈钢棒的化学成分和力学性能应符合 GB/T1220或GB/T1221的规定。4.1.3 S41008不锈钢棒、钢板或钢带应在退火状态下供货，S30408 S32168或S31008 4.1.1环形锚固钉的环帽所用钢板或钢带的化学成分和力学性能应符合 GB/T3280或70BJ041-2012等奥氏体不锈钢钢板或钢带应在固溶处理后供货， S30408、S32168和S31008等奥氏体不锈钢棒可不进行固溶处理。4.1.4 环形锚固钉柱型螺栓头部的软质塑料或橡胶帽应分开包装。 4.2 钢纤维4.2.1 钢纤维材质应采用铬镍不锈钢。 当设计技术文件未作规定 时，设备内部

6、介质的温度小于或等于 800C时可采用Cr18-Ni8型不锈 钢，大于800C时应采用Cr25-Ni20型不锈钢；当设计技术文件规定 时允许采用Cr12型不锈钢。4.2.2 钢纤维分弓形钢纤维、月牙形钢纤维和细钢丝纤维三种：a) 弓形钢纤维所用 S41010(Cr12型)、S30408 (Cr18-Ni8型)或 S31008 (Cr25-Ni20型)钢丝的化学成分和力学性能应符合 GB/T4240 的规定，直径宜为0.2mm 0.4mm，成型后长度宜为25mm 30mm;b) 月牙形钢纤维的化学成分和物理性能应符合表 1 的规定，规 格为 0.2mm x 1.0mm x 25mm;表 1 月牙

7、形钢纤维的化学成分和物理性能项目型型C Si S化学成分 %P Mn Ni Cr抗拉强度 MPa物理性能屈服强度 MPa 伸长率 %< 0.25 < 1.5 < 0.03 < 0.04 < 2.0< 0.25 < 1.7 < 0.03 < 0.04 < 1.0621 16 26 >520 >205 >40> 520 > 205 > 40熔点范围/C1455c)细钢丝纤维所用 S41010(Cr12型)、S30408 (Cr18-Ni8型)或 S31008 (Cr25-Ni20型)钢丝的化学成分和力学

8、性能应符合 GB/T4240 的规定，直径宜为 0.15mm0.25mm,长度宜为12mm 18mm。4.2.3 每立方米衬里混凝土中钢纤维的掺入量：a)隔热层衬里混凝土：弓形钢纤维 45kg50kg，细钢丝纤维20 kg25 kg,当设计技术文件规定时可采用月牙形钢纤维代替弓形钢纤 维； b) 耐磨层衬里混凝土：细钢丝纤维 20kg25kg。4.2.4 钢纤维不得沾有油污。 4.3 不定型耐火材料4.3.1 不定型耐火材料的生产企业应提供质量证明文件和产品 使用技术条件。70BJ041-20124.3.2 不定型耐火材料的质量证明文件应包括下列内容：a) 产品的标准编号、名称和牌号；b) 产

9、品级别、批号、交货状态、重量、件数；c) 产品出厂实测的各项特性数据,包括体积密度、耐压强度、 抗折强度、线变化率、导热系数、三氧化二铝和三氧化二铁含量及常温耐磨性等实测值；d) 检验印章；e) 生产厂及生产日期；f ) 有效期；g) 本标准 4.4 条中规定应注明的其他内容。4.3.3 不定形耐火材料的产品使用技术条件应包括下列内容：a) 集料的组成及结合剂性能；b) 施工方法、工艺要求及技术参数；c) 衬里烘炉参数。4.3.4 不定形耐火材料的包装与储存应符合下列规定：a) 不定形耐火材料的包装应采用防潮袋， 包装袋上应标明产品 名称、牌号、生产批号、生产日期、有效期、重量及生产厂名、地址

10、等；b) 结合剂和集料应分开包装，单件重量偏差不得大于2%；c) 集料含水率不得大于 3%；d) 不定形耐火材料应按产品名称、牌号和生产批号标识，分区 存放在干燥、通风处，且应防止日晒、雨淋和受潮。4.4 衬里混凝土441 LA级和LB级衬里混凝土的结合剂应采用 AI2O3含量大于 或等于68%的铝酸盐水泥，其余技术指标应符合GB201-2000中CA-70 或CA-80的要求；LC级衬里混凝土的结合剂应采用 AI2O3含量大于或 等于65%的铝酸盐水泥，其余技术指标应符合 GB201-2000中CA-60 或CA-70的要求；LD级衬里混凝土的结合剂应采用 AI2O3含量大于 或等于 50的

11、高强铝酸盐水泥，其 3天抗压强度应不小于 60MPa， 其余技术指标应符合 GB201-2000中CA-50的要求。衬里生产企业应 在质量证明文件中注明水泥的牌号及水泥生产厂家的名称。442 LA级衬里混凝土中的骨料应采用优质电熔白刚玉，其他 级别衬里混凝土可采用高铝矾土熟料、 轻质莫来石、 轻质页岩陶粒或 大颗粒膨胀珍珠岩等作为骨料， 衬里生产企业应在质量证明文件中注 明骨料的种类及骨料生产厂家的名称。4.4.3 衬里混凝土的性能指标应符合表 2的规定。4.4.4 衬里混凝土的性能测试或试验应符合下列规定：a）体积密度应按 YB/T 5200进行测试；b）抗折强度和耐压强度应按 YB/T 5

12、20 1进行测试；c）线变化率应按YB/T5203进行测试；d）导热系数应按YB/T4130进行测试；e）常温耐磨性应按GB/T18301进行测试；70BJ041-2012f）氧化铝和氧化铁的含量应按GB/T6900进行测试。4.4.5 衬里混凝土拌合用水宜为生活饮用水， 水温应根据施工环 境确定，宜为10C25 C。使用其它洁净水时，氯化物的含量不应 大于50mg/L, PH值宜为6.57.5。表 2 侧拉环型锚固钉隔热耐磨双层衬里性能指标 混凝土混凝土类别 级别 高耐磨 LA 级 衬里热面温度c 110 540 815 110 耐磨衬里LB1 级540 815 110LB2级540 815

13、LC1 级体积 密度 kg/m3耐压 强度 MPa抗折 强度 MPa > 10.0> 10.010.08.0 >7.0线变化率%0-0.25导热系数 W/m K< 0.90< 0.80 0.55 0.65 40 0.600.690.450.55 36 0.500.59 0.350.42 0.400.49 0.260.35 0.340.40 < 0.25 < 0.28 < 0.23 < 0.25 30< 2.5< 15< 2.0< 12< 2.0< 10> 50< 2.0< 10>

14、90< 1.0< 5Al2O3 含量 %Fe2O3常温含量耐磨性% cm3< 3100 > 80.0W 2950 > 80.0W 2950 > 80.0< 2500 >60.0< 2450 > 50.0< 2450 > 50.0< 2300 > 50.0 W 2250 > 40.0< 2250 > 40.0> 50.0> 40.040.040.035.035.035.030.025.0 20.015.015.08.07.07.07.06.06.07.0 0-0.156.05.05.

15、0 0-0.157.06.0110 < 2000 540 < 1950 815 < 1950 110 < 1800 隔热耐磨衬里LC2级540 < 1750 815 < 1750 110 < 1600LC3级540 < 1550 815 < 1550 110 < 1400LC4级540 < 1350 815 < 1350 110 < 1100隔热衬里LD1 级540 < 1050 815 < 1050 110 < 1000LD2级540 815<950 <950> 5.0 0-0.

16、157.0 > 6.0> 5.0 0-0.155.0 > 4.03.0 0-0.153.0 2.52.5 0-0.152.5 2.0> 1.5 0-0.152.0 > 1.5> 1.5 0 -0.15注 1 ：导热系数按平板法测试，温度为热面温度。注 2：性能指标为未掺入钢纤维时测定值。注3:常温耐磨性指标应在110 C烘干后进行测试。70BJ041-20125 材料检验5.1 环形锚固钉的每个组成部分（包括环帽、柱型螺栓、螺纹套 管或螺钉等）均应复验化学成份，且应符合 GB/T1220、GB/T 1221或 GB/T3880、GB/T 4237的规定，每批

17、锚固钉的抽验数量为 1，且不少于 10件。5.2 钢纤维应复验化学成份， 且应符合 GB/T424（0 弓形钢纤维、 细钢丝纤维）或本标准表 1（月牙形钢纤维）的规定。5.3 不定型耐火材料使用前应由采购单位负责进行抽样检验， 检验应在有资质的试验室按下列规定进行:a）衬里混凝土的配合比应根据产品使用技术条件复验确认；b）检验项目应包括体积密度、 线变化率、 导热系数、 耐压强度、 抗折强度、三氧化二铝和三氧化二铁含量；c) 应按同名称、同牌号、同生产批号进行编批，每批数量不得大于50 t,供货不足50 t时也应按一批计；d) 每批为一个取样单位,取样应有代表性,袋装散状衬里料每批至少应从 5

18、 袋中等量抽取不小于 20 kg 的样品；e) 检验结果有一项指标不合格时应加倍取样复验,如仍有指标 不合格,该批不定形耐火材料为不合格。5.4 监理人员应参与衬里材料检验、见证和确认全过程。5.5 当衬里材料有下列情况之一时不得使用：a) 质量证明文件的特性数据不符合产品标准及订货技术条件, 或对其数据有异议；b) 实物标识与质量证明文件标识不符；c) 要求复验的材料未经复验或复验不合格。5.6 当建设单位或其他相关方有要求、或施工单位认为有必要 时,施工单位应在衬里施工前对不定型耐火材料按批进行验证性试验, 检验项目至少包括体积密度、线变化率、导热系数、耐压强度和抗折 强度。5.7 工程试

19、样的制作应符合下列要求：a) 单项工程的每种材料或配合比,每 20 m3 应作为一批制作工 程试样,不足此数亦应作为一批；b) 单项工程采用同种材料或配合比，分多次施工时，每次施工 应制作工程试样；c) 每个设备位号、管道编号及每一处补衬处的工程试样不应少 于一批；d) 工程试样的尺寸为160 mmx 40 mmx 40 mm,每一批工程试 样应制作 6 条；e) 工程试样应在衬里施工作业面附近制作,制作过程中应填写 衬里工程试块成型记录； f) 工程试样的养护应与衬里工程同条件。5.8 每一批工程试样的检测要求如下：a) 110C烘干后测体积密度、抗折强度和耐压强度，2条试样；b) 540C

20、烘干后测体积密度、抗折强度和耐压强度，2条试样；70BJ041-2012c) 815C烘干后测体积密度、线变化率、抗折强度和耐压强度，2条试样；d) 工程试样的检测应实行抽检且具有代表性,并应保证每种材 料或主要设备均有工程试样检测报告；e) 工程试样的检测应符合本标准 4.4.4条的规定, 检测结果应符 合表2的规定。5.9工程试样常温(20C30C)养护1天2天 后方可进行烘干，其烘干制度见表 3表5。表3工程试样110C烘干制度温度区间，c升温速度，c /min保温温度，C保温时间， min常温 406080 110常温保温10h后自然冷却至常温表4工程试样的540C烘干制度温度区间，C

21、升温速度， c /min保温温度，C保温时间， min常温 2 1102 1502 2502 350 自然冷却至常温表5工程试样的815C烘干制度温度区间，C升温速度，C /min保温温度，C保温时间， min常温 2 1102 1502 3502 500 自然冷却至常温6 衬里结构2 540常温2 815常温6.1 典型结构典型的隔热耐磨双层衬里结构见图 1。70BJ041-20121隔热混凝土； 2耐磨混凝土； 3环形锚固钉；4耐磨层钢纤维（细钢丝纤维） ；5隔热层钢纤维（弓形或月 牙形钢纤维 +细钢丝纤维）图 1 侧拉环型锚固钉隔热耐磨双层衬里结构6.2 锚固钉的规格尺寸及布置6.2.1

22、 环形锚固钉的规格尺寸见本标准附录 A。6.2.2 环形锚固钉的布置见图 2，每平方米衬里所需的锚固钉数 量见表 6，加密布置的部位包括锥形过渡段（上小下大） 、锥形过渡 段（上大下小时的小端过渡区） 、立式设备顶封头、开口接管与壳体 相关线附近及设计技术文件规定的其他异形部位。6.2.3 环形锚固钉宜按衬里内表面进行排列布置。图 2 环形锚固钉的布置表 6 锚固钉的间距及用量 布置要求 间距 a mm 用量个 /m2加密布置正常布置 6.3 分段衬里结构6.3.1 设备或管道衬里后直径较小， 补衬困难时可采用不需补衬 的分段衬里承插结构，分段长度不宜小于1000 mm,并应在接口处加 填陶瓷

23、纤维毡，见图 3。本结构不适用于设备或管道需要焊后热处理 的场合。对于在设备制造厂内进行衬里施工并需运输到项目施工现场 的设备或管,组对应在分段衬里烘干后进行。70BJ041-20121设备或管道；2承插衬套（10mmx50mm）; 3 环形锚固钉；4 陶瓷纤维毡；5衬里挡板（厚度6mm）; 6衬里挡板（厚 度 10 12mm）图 3 分段衬里端口承插结构示意6.3.2 设备或管道衬里后可以补衬时可采用分段衬里补衬结构。在项目施工现场进行衬里施工并补衬时分段结构见图4 a）,在设备制造厂内进行衬里施工并需运输到项目施工现场进行补衬时分段结构 见4 b）。a）b） 1设备或管道壳体； 2环形锚固

24、钉； 3衬里挡圈（厚度 6mm） 图 4 分段衬里端口补衬结构6.4 特殊结构6.4.1 开口接管与壳体相关线处的衬里结构见图 5。70BJ041-20121接管； 2环形锚固钉； 3壳体图 5 开口接管与壳体相关线处的衬里结构6.4.2 人孔、装卸孔及壳体内壁等处的衬里挡板应开设膨胀缝 （见图 6）。注：外缘缺口用于壳体内径450 mm图 6 衬里挡板的膨胀缝6.4.3 对穿过衬里的接管或构件应外包陶瓷纤维纸， 并设置挡板 保护，陶瓷纤维纸的厚度参见表7。挡板宽度大于50 mm时，应开膨 胀缝（见图 7）。表 7 陶瓷纤维纸的厚度 接管外径或其他构件的最大宽度mm< 168>16

25、8377>377630>630 陶瓷纤维纸厚度 mm 2 3 5 670BJ041-2012共 25 页6.4.4 不同衬里厚度处龟甲网的过渡方式见图 8，图中衬里过渡 段处柱型锚固钉的长度应根据其所在位置适当减短。图 8 不同衬里厚度处的过渡方式7 衬里施工7.1 一般规定7.1.1 施工单位施工前， 应建立相应的质量保证体系和质量检验 制度，并应编制施工技术文件，确定各设备的施工工艺和方法，并按 规定的程序报审和批准。7.1.2 项目管理人员、特殊作业人员应持有相应资格证书并经监 理/建设单位审核确认后方可上岗。7.1.3 衬里施工前衬里材料应经监理 / 建设单位确认后方可投入

26、 使用，需要抽样检验的衬里材料应由70BJ041-2012采购单位负责检验并经施工单位、材料采购单位和监理 / 建设单位三 方在现场见证取样，送有资质的检测机构进行复检。7.1.4 施工机具应经监理 / 建设单位确认后方可投入使用。7.1.5衬里施工作业的环境温度宜为 5C35 C,施工过程应 采取措施以防止曝晒和雨淋。7.1.6衬里施工环境温度高于35C时，应采取降温措施。环境 温度低于5C时，应采取冬期施工措施，详见SH/T3609的有关规定。 现场反再系统等大型衬里设备必须进行冬期施工时， 冬期施工方案事 先应取得监理 /建设单位的同意。7.1.7 衬里施工前应进行图纸会审， 修改设计和

27、材料变更应征得 中石化洛阳工程有限公司和监理 /建设单位的同意，并取得相应的确 认文件7.1.8 计量器具应经过检定 /校准或验证，处于合格状态，并在 周检期内使用。7.1.9 衬里施工前，应检查验收待衬设备，办理交接，并经监理/ 建设单位确认后方可进行施工。7.1.10 衬里施工过程中应进行隐蔽工程验收，其主要隐蔽工程 施工环节应得到用户或监理的见证。7.1.11 工程施工过程技术文件和交工技术文件的整理应与工程进度同步进行，工程施工过程技术文件应符合SH/T3543的规定，工程交工技术文件应符合SH/T3503的规定。7.2 HSE基本要求7.2.1 人员要求7.2.1.1 施工前施工作业

28、人员应按规定进行安全教育和培训。7.2.1.2 施工作业人员必须按劳动保护要求着装上岗。7.2.1.3 施工人员在除锈、混凝土搅拌等粉尘作业场合应佩带防 尘口罩。7.2.1.4 高处作业人员应正确佩带和使用安全带。7.2.1.5 施工单位在施工现场应有专职电工负责电路维护。7.2.2 机械设备要求7.2.2.1 电焊机和卷扬机等设备宜搭建防护棚， 做到防雨、防砸、 防止意外损坏。7.2.2.2 机械设备应有专人管理、专人操作，并应遵守安全操作 规程。7.2.2.3 卷扬机设置应安全可靠，在使用前应进行检查，使用过 程中应监督检查。7.2.2.4 卷扬机进行物料上下运输时，应设置警戒区并配有监护

29、 人。7.2.3 环境要求7.2.3.1 待衬设备内作业应有良好的照明，且照明电压不应超过 安全电压。7.2.3.2 待衬设备内施工时应设有良好的通风、降温、排尘和排 烟措施。7.2.3.3 施工现场应做到工完、料尽、场地清。723.4衬里施工的安全技术和劳动保护还应符合GB50484的规定。7.3 施工准备7.3.1 技术准备7.3.1.1 衬里施工前， 施工单位应组织有关人员熟悉设计技术文 件，并应做好下列工作：70BJ041-2012共 25 页a）编写施工技术文件；b）明确与衬里施工有关的专业工程相互配合的要求；c）确定衬里施工的质量关键点和施工难点。7.3.1.2 施工前施工单位应对

30、衬里施工作业人员所从事作业的 能力进行确认，支模浇注法施工的振捣人员的考核应符合本标准附录 B 的规定。7.3.1.3 锚固钉焊接应选择适用的焊接工艺。7.3.1.4 施工前应组织有关人员进行施工技术文件交底，使作业 人员掌握施工工艺、关键工序、质量标准及安全防护要求。7.3.2 施工现场准备7.3.2.1 施工现场应场地平整，道路畅通，施工用水、电、风应 满足使用和安全技术要求。7.3.2.2 施工现场设施的布置，应符合施工技术文件的规定。7.3.2.3 施工机具施工前应进行调试和试运转， 确保施工机具正 常工作。7.3.2.4 施工前应清理干净施工作业环境。7.3.2.5 施工所用的工具应

31、洁净，防止水泥、粘土及其它杂质混 入衬里混凝土内。7.3.3 材料准备7.3.3.1 衬里材料应按设计技术文件要求采用， 应有合格的质量 证明文件。 不定形耐火材料应有产品使用技术条件。 衬里混凝土的类 别、级别、性能指标应符合设计技术文件和本标准的规定。7.3.3.2 施工前应对衬里材料进行外观检查，对于需要抽样检验 的材料应经有资质的检测机构检验完毕， 性能指标符合设计技术文件 和本标准要求后方可使用。7.3.3.3 施工前施工单位宜制定材料使用计划， 计划中应包括材 料的牌号、数量、进货时间、使用时间和使用部位。7.3.3.4 施工前应核对施工所用材料的牌号和数量，衬里材料运 抵施工现场

32、或施工作业区内应按产品名称、牌号、生产批号标识，分 区存放在干燥、通风处，且防止日晒、雨淋和受潮。7.4 施工方法7.4.1 一般规定7.4.1.1 隔热层衬里应采用支模浇注的施工方法， 卧式圆筒应立 置施工，圆筒太高时允许分段。7.4.1.2 支模浇注的模板应采用钢模，锥段、开口处等异形部位 可采用木模。异性模板需采用木模时，其接触衬里侧应加塑料布、油 光牛皮纸等，或涂牢固的防渗涂料，不得直接与衬里接触。7.4.1.3 耐磨层衬里应采用手工涂抹的施工方法。7.4.1.4 直径较大的筒节、封头需衬里后吊装或翻转时，应在施 衬前从减小局部应力和增强整体刚性两个方面采取必要措施， 防止吊 装或翻转

33、时衬里开裂或脱落。7.4.2 特殊部位的施工方法7.4.2.1 设备上封头衬里应地面倒置施工，隔热层衬里宜采用平 板振捣与手工捣制相结合的施工方法。70BJ041-20127.4.2.2 上小下大锥段衬里宜地面倒置施工，无论是否倒置隔热 层衬里均采用锥形模板进行支模浇注。7.4.2.3 衬里分段处、补衬部位及其它支模浇注困难的部位，隔 热层衬里允许采用手工捣制的施工方法。7.4.2.4 设备下封头的隔热层衬里宜采用平板振捣与手工捣制 相结合的施工方法。7.4.2.5 设备开口处的隔热层衬里应与设备壳体的隔热层衬里 一起进行整体支模浇注，一次成形。7.4.2.6 提升管反应器 Y 型段采用隔热耐

34、磨双层衬里时，隔热层 衬里应采用立置整体支模浇注的施工方法。7.4.2.7 设备的隔热层衬里采用卧置分瓣施工时， 应满足下列要 求：a）大直径设备宜放置在辊胎上进行衬里混凝土施工；b）衬里后直径不大于1600mm的设备每瓣施工弧度应不大于 n ；衬里后直径大于1600mm的设备每瓣施工弧度宜不大于 2 n /3 ;c）上瓣施工完毕应停放不少于 24h方可翻身，进行下瓣施工。7.5 衬里施工7.5.1 一般规定7.5.1.1 衬里施工前应对设备的尺寸和质量进行检查，对于衬里 后吊装或安装容易变形的设备应采取加固措施， 经相关方确认并办理 中间交接后方可进行施工。7.5.1.2锚固钉的焊接应符合国

35、家现行标准 NB/T47015和本标准 的规定。7.5.1.3 焊后需进行整体热处理的设备在热处理前应将锚固钉 焊接完毕。7.5.1.4 衬里混凝土搅拌应使用强制式搅拌机， 并应根据材料的 容重和搅拌数量等选择适宜的型号。7.5.1.5 衬里施工前应将穿过衬里的接管和构件外包陶瓷纤维 纸，纤维纸包裹的厚度应符合本标准表 7的规定。7.5.1.6 衬里混凝土施工宜连续进行，当施工中断时间超过衬里 混凝土初凝时间时应留设施工缝，并应满足下列要求：a）施工缝宜留设在两排锚固钉中间；共 25 页b）施工缝的接口型式应满足图 9的要求；70BJ041-2012a）隔热层衬里施工缝b）隔热层衬里施工缝c）

36、双层衬里施工缝S衬里总厚度；5 2 隔热层衬里厚度图 9 隔热耐磨双层衬里施工缝的接口型式c）施工缝恢复施工前应清除接合处松动或残余的衬里混凝土及杂物；d）水硬性结合衬里混凝土的接合面应充分湿润；e）化学结合衬里混凝土的接合面应均匀涂刷一层结合剂溶液；f）施工缝施工时应增加施工缝处衬里混凝土的振捣时间或捣打 次数。7.5.1.7 施工过程中应对每道工序进行检查确认， 并应满足下列 要求：a）每道工序施工完毕后应进行自检，合格后进行报检；b）联合检查应由监理/建设单位和施工单位共同参加；c）隐蔽工序应经监理/建设单位确认，并办理隐蔽工程记录后才 能进行下道工序施工。7.5.1.8 衬里混凝土表面

37、不得撒水泥细粉或水进行抹光。7.5.2 设备验收7.5.2.1 设备本体已经焊接完毕，经检验合格。7.5.2.2 设备的垂直度和圆度等尺寸偏差应满足相应规范要求， 开口接管和其他附件的焊接位置应符合设计文件规定， 容易变形的设 备已经采取了临时加固措施。7.5.2.3 设备应由监理 / 建设单位、安装单位和衬里施工单位共 同进行验收，并办理中间交接后方可进行衬里施工。70BJ041-20127.5.3 架设7.5.3.1 设备内架设宜采用钢管和钢跳板进行搭设，架设应牢固 可靠并经验收合格后方可使用。7.5.3.2 架设搭建高度和离作业面的距离应便于衬里施工或模板支设，架设层高宜为1800 mm

38、,离衬里面距离宜为400 mm,架设 层与层之间应设置爬梯。7.5.3.3 小直径设备内架设宜采用软梯,软梯设置应安全可靠。7.5.4 锚固钉安装7.5.4.1 锚固钉表面不得有油污,有油污时应进行除油除污处理, 并应满足下列要求：a）除油除污宜采用除油剂进行浸泡的方法；b）除油除污处理应在锚固钉焊接前进行；c）选择的除油剂应对锚固钉没有腐蚀作用；d）除油除污处理后应用清水冲洗干净。7.5.4.2 锚固钉应采用电弧焊的焊接方法。7.5.4.3 施焊表面及周围不得有水、铁锈、油污、积渣和其他杂 物。7.5.4.4 焊接前应在施焊部位画出与设计技术文件或本标准要 求相同的锚固钉排列位置7.5.4.

39、5 锚固钉安装时应避开器壁焊缝7.5.4.6 锚固钉安装应满足下列要求：a）柱型螺栓与器壁应圆周满焊，并与器壁垂直，焊接前柱型螺 栓上的塑料或橡胶帽应安装完毕，焊接过程中应进行找正，然后满焊；b）环帽应在隔热层衬里混凝土施工后安装；c）环帽应与柱型螺栓拧紧，并应保证环帽在同一平面或圆弧面 上。7.5.4.7 锚固钉焊接完毕后应采用刨锤将焊道上药皮清理干净。7.5.5 金属表面处理7.5.5.1 设备金属表面处理应采用喷砂（丸）除锈，局部也可采 用动力工具除锈，并应满足下列要求：a）喷砂（丸）除锈用磨料宜采用金刚砂、石英砂或硅质河砂；b）磨料的颗粒直径宜为 3mm 5mm;c）除锈前对设备内容易

40、堵塞或损坏的附件应采取保护措施；d）采用喷砂（丸）除锈时，锚固钉的柱型螺栓宜在除锈前焊接， 采用动力工具除锈时，锚固钉的柱型螺栓应在除锈后焊接；d）除锈时不应造成金属表面的损伤；e）除锈后应将作业面清理干净，金属表面在衬里施工前应防止 雨淋，并应尽快施衬；f）衬里内部接管和其它构件上的耐火陶瓷纤 维纸应在除锈后进行安装。7.5.5.2金属表面除锈质量应符合 Sal级或St2的要求。7.5.6 衬里混凝土搅拌7.5.6.1 衬里混凝土搅拌前应将搅拌机清理干净， 搅拌过程中应 防止混入其它杂物，盛装衬里混凝土的器具应清洁。70BJ041-2012共 25 页7.5.6.2 衬里混凝土搅拌应按产品使

41、用技术条件的规定执行。加 水量可根据现场的温度、湿度、运输距离和施工工艺进行调整，但不 得超过产品使用技术条件规定的范围。7.5.6.3 拌和物应分散均匀、颜色一致、无泌水离析现象。7.5.6.4 搅拌合格的衬里混凝土应在产品使用技术条件规定的 时间内使用，不得二次加水搅拌。7.5.6.5 钢纤维应在加水前随干料一起搅拌，且应由监理见证； 钢纤维分布应均匀， 不得有成团现象； 隔热层衬里混凝土的干料搅拌 时应先加弓形或月牙形钢纤维，搅拌均匀后再加细钢丝纤维。7.5.6.6 衬里混凝土搅拌过程中应填写衬里混凝土搅拌记录。7.5.7 模板安装7.5.7.1 钢模板支设前应对模板质量进行检查和挑选，

42、木模板制 作完毕应核对尺寸并进行编号，支设前应进行预组装。7.5.7.2 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，应能承受隔热 混凝土自重和侧压力以及施工中所产生的其它荷载。7.5.7.3 模板应表面光滑、结构简单、装拆方便。7.5.7.4 支模前模板内表面应清理干净并刷隔离剂。7.5.7.5 模板接缝应对齐、无错边、密封、不漏浆。7.5.7.6 钢模板支撑宜采用钢管弯制成圆形背带， 模板水平支撑 可用钢管或木方与脚手架联结。7.5.7.7 模板上表面宜用与衬里厚度相等的刀把形木块支撑，每隔500mm 1000mm放置一块，并用铁丝绑扎牢固。7.5.7.8 模板支设完毕后应对模板进行检查确认。7.

43、5.8 隔热层衬里浇注7.5.8.1 隔热层衬里混凝土运输过程不得离析。7.5.8.2 同环模板中，隔热层衬里混凝土应分层连续均匀浇注，每层浇注高度不应大于300 mm,并应在下层混凝土初凝前将上层混 凝土浇注完毕。7.583 每环模板宜预留50 mm100 mm,待上一环模板安装 后再浇注。7.5.9 隔热层衬里振捣7.5.9.1 混凝土振捣宜采用插入式振捣棒,并应根据衬里混凝土 容重、厚度和流动性等选择适宜规格的振捣棒。7.5.9.2 振捣棒宜设置插入深度的标记。7.5.9.3 振捣过程中振捣棒应快插慢拔。7.5.9.4 振捣棒移动间距不应大于锚固钉间距。7.5.9.5 振捣棒插入下层混凝

44、土的深度应不小于 50 mm。7.5.9.6 振捣时间应根据衬里混凝土的流动性进行确认,使混凝 土表面呈水平,不再沉落,且不应呈现出浮浆。7.5.9.7 振捣时不得漏振、不得过度振捣、不得发生离析现象70BJ041-20127.5.9.8 振捣时振捣棒不宜碰撞模板和定位件。7.5.10 拆模7.5.10.1 不承重模板应在隔热层衬里混凝土达到设计强度等级 的 50%后拆除。7.5.10.2 承重模板应在隔热层衬里混凝土达到设计强度等级的 70%后拆除。7.5.10.3 筒体上相贯线部位的隔热层衬里混凝土表面应在拆模 后用砂轮打磨成圆滑过渡。7.5.11 隔热层衬里局部手工捣制与平板振捣器振捣7

45、.5.11.1 隔热层衬里混凝土的布料应均匀， 厚度方向一次成型7.5.11.2 手工捣制时应采用橡胶锤一锤压半锤捣打密实，锚固 钉附近应增加捣打次数。7.5.11.3 采用平板振捣器振捣时，其移动间距应保持振捣器平 板覆盖已振实部分的边缘，且不小于 50mm。7.5.11.4 隔热层衬里的厚度方向应刮至衬里表面与柱型螺栓平 齐，并应采用压子进行压面。7.5.12 耐磨层衬里捣制7.5.12.1 耐磨层衬里捣制应在隔热层衬里养护和环帽安装合格 后进行。7.5.12.2 施工前应清除干净环帽内、外的杂物，并应将隔热层表面进行润湿。7.5.12.3 每人次布料面积宜控制在 1m2 以内，可根据衬里

46、施工 人员的熟练程度确定。7.5.12.4 每次填入环帽内、外的耐磨混凝土应一次填满，采用 铁锤/不锈钢锤逐眼进行捣实，使其表面与环帽上表面平齐，并应采 用压子进行压面。7.6 养护7.6.1 衬里混凝土养护期间不得直接在阳光下照射和风吹， 并应 填写衬里养护记录。7.6.2 隔热层衬里混凝土的养护应符合如下要求：a) 采用浇注法施工的衬里凝混土，宜在浇注完 24h后向模板淋水降温，拆模后雾湿养护不应少于 48h；b) 采用手工捣制法或喷涂法施工的衬里凝混土，应在施工后用手轻按不沾泥浆时，开始雾湿养护，且不应少于 48h。7.6.3 耐磨层衬里混凝土的养护应符合如下要求：a) 水硬性结合衬里凝

47、混土施工后，用手轻按不沾泥浆时开始雾 湿养护，且不应少于 48h； b) 低水泥衬里混凝土施工后，应立即用 塑料薄膜覆盖其表面，并应在空气中自然养护不少于 48h；c) 化学结合衬里混凝土施工后，应在空气中自然养护时间不应少于3d,并应保持干燥通风，空气的相对湿度不宜大于 70%。7.6.4 衬里混凝土养护期间,环境温度应符合本标准 7.1.5 条及7.1.6 条的规定。7.6.5 未经养护的衬里设备不得搬运。8 衬里混凝土质量检查8.1 一般规定8.1.1 衬里施工应执行工序的自检和专职人员检查制度, 并应有 检查记录。上道工序未经验70BJ041-2012 共 25 页 收确认不得进入下道

48、工序施工； 隐蔽工程未经检查确认不得进行 隐蔽施工。工程隐蔽应有检查记录。8.1.2 衬里工程质量检验项目应符合表 8 的规定。表 8 衬里工程质量检验项目项目检验内容 材质金属锚固钉规格型号 包装、件数不定形耐火材料除锈性能指标 包装、件数 表面处理质量垂直度锚固钉安装高度 间距焊接 衬里混凝土搅拌角焊缝焊脚尺寸 焊接接头外观质量搅拌质量 密实度衬里混凝土施工施工缝 外观质量 厚度衬里混凝土养护工程试样养护条件 性能指标检验方法审查质量证明文件、抽样检验测量 清点审查质量证明文件、抽样检验清点 观察 测量 测量 测量 测量、锤击检查目测 观察、检查记录锤击检查 测量 观察 测量 观察、检查记

49、录 审查检测报告性质 主控项目 一般项目 一般项目 主控项目 一般项目 一般 项目 一般项目 一般项目 一般项目 一般项目 一般项目 一般项目 一般项目 一般项目 一般项目 一般项目 一般项目 主控项目8.2 除锈质量821采用喷砂（丸）除锈等级应达到GB/T8923规定的Sal级。822采用动力工具除锈等级应达到 GB/T8923规定的St2级。8.3 锚固钉安装检验8.3.1 锚固钉焊缝表面不得有咬肉、气孔、夹渣、弧坑和未熔合 等缺陷，并不得残留熔渣和飞溅物，且应符合下列规定：a) 应采用0.5kg手锤逐个敲击，锚固钉应发出铿锵的金属声；b) 每 4m2 抽查一个柱型螺栓， 锤击该钉子端部

50、，打弯 90°不断裂。 8.3.2 锚固钉的安装偏差应符合表 9的规定。表 9 锚固钉安装的允许偏差单位： mm锚固钉类型 环形锚固钉柱型螺栓垂直度高度间距柱型螺栓与器壁角焊缝焊脚高度> 68.4 衬里混凝土检验70BJ041-20128.4.1密实度应采用0.5 kg手锤，并应以350 mm的间距轻轻敲击检查，声音应铿实清脆、无松动、无空鼓声。8.4.2 外观质量应符合下列要求：a) 衬里混凝土表面应平整密实， 不得有疏松和蜂窝麻面等缺陷；b) 衬里挡板下的衬里混凝土应密实，不得有空洞；c) 衬里烘炉前，衬里混凝土不得有贯穿性裂纹，收缩性裂纹的宽度不得大于 0.5mm8.4.

51、3 双层衬里的总厚度允许偏差应不大于± 5 mm。8.4.4 衬里烘炉后，衬里混凝土裂纹的表面宽度不得大于 0.5mm， 且不得有贯穿性裂纹。9 衬里补衬与修补9.1 分段组焊的衬里设备和管道的衬里接口补衬，应在接口焊 缝及锚固钉安装检验合格后进行。9.2 衬里修补时，修补处应凿露出 3 个以上相邻的锚固钉，隔 热层衬里的修补断面宜凿成内八字。9.3 补衬与修补所用的材料、配合比、养护方法宜与原衬里施 工时相同，也可采用性能不低于原衬里材料的快干修补料。9.4 衬里补衬、修补及与原衬里接缝的处理应符合本规范第 7.5.1.7条的规定10 成品保护10.1 衬里施工完毕，应由衬里施工单

52、位负责对成品进行保护。10.2 设备和管道在衬里施工后需进行吊装或翻转时，应在衬里 施工前采取防止衬里吊装或翻转时开裂的措施。10.3 分段衬里的设备和管道应在衬里混凝土养护完毕后进行 运输、吊装和组焊。10.4 已完成衬里施工的设备和管道在衬里烘炉前，不宜在器壁 上进行焊接作业。10.5 衬里施工完成后或在工程中间交接后未能按时进行衬里 烘炉的设备和管道，跨越冬季时，应采取冬期保护措施。11 衬里烘炉11.1 一般规定11.1.1 衬里烘炉应由建设单位负责，设计、施工、监理单位参 加，并应按确定的烘炉方案进行。11.1.1 工程中间交接验收后，应及时进行衬里烘炉。11.1.2衬里烘炉应平稳操

53、作，烘炉时间不得少于表10表13的规定，并应控制升温、降温速度和所需时间及恒温温度和所需时间， 且降温时不得强制冷却。70BJ041-2012 共 25 页11.1.3 在衬里烘炉过程中，如主要设施发生故障而影响正常升 温或降温时，应立即进行保温，故障消除后才可继续进行。11.1.4 衬里烘炉时应做好记录，并绘制烘炉曲线。11.1.5 已完成衬里烘炉的设备和管道， 又发生衬里局部补修时， 补修后的升温操作应在养护结束后进行，且可采用表 10表 1 3规定的升降温速度的上限值。11.2 衬里烘炉制度11.2.1 当设备衬里烘炉采用多个设备和管道串联或并联进行时， 应按各设备和管道离热源的距离控制升、 降温速度和时间， 使每台设备和管道的衬里烘炉制 度均符合表 10 和表 11 的要求。表10水硬性结合衬里烘炉制度 温度区间/C 升、降温速度/c /h所需时间/ h常温26150 17315 12540常温< 25 >21表 11 多种结合形式共存衬里烘炉制度温度区间/C常温150升、降温速度/C /h < 5所需时间/ h >26150 315 < 5 > 33315 540