T梁预制场施工方案报告

1、梅大高速公路第2 标段T 梁预制施工技术方案编制：审核：河南省路桥建设集团有限公司梅大高速公路2 标项目经理部二一一年十二月十二日T 梁预制施工技术方案T 梁预制施工技术方案一、桥梁工程概况1、龙坑大桥左幅跨径组合为 15×25 米，右幅跨径组合为 13× 25 米；上部结构采用预应力钢筋混凝土 T 形梁，先简支后桥面连续， 预制吊装法施工， 全桥有 25 米 T 梁 140 片（其中：端部边梁 24 片、端部中梁 36 片、中部边梁 32 片、中部中梁 48 片）。2、下郑大桥左幅跨径组合为 7×40 米+10×30 米，右幅跨径组合为 6×

2、40 米+10 ×30 米。全桥 40 米 T 梁 65 片（其中端部边梁 16 片、端部中梁 24 片、中部边梁 10 片、中部中梁 15 片）；全桥 30 米 T 梁 100 片（其中端部边梁 24 片、端部中梁 36 片、中部边梁 16 片、中部中梁 24 片）。全桥共有 T 梁 165 片；先简支后结构连续，预制吊装法施工。T 梁预制主要工程数量表数量C50混凝土钢筋钢绞线波纹管锚具项目（片）3（t ）（t ）（m）备注（m）（套）40mT梁653068527.3122.91158388030mT梁1002811549.9101.010324116025mT梁14030305

3、86.999.66915560合计：30589091664.1323.5288222600二、施工计划与安排1、T 梁预制分项工程工期总体安排： 2012 年 5 月 1 日至 2012 年 11 月 30 日，工期为 7 个月（预制场建设等准备工作除外） 。2、计划先预制龙坑大桥25 米 T 梁，后预制下郑大桥T 梁。见附件（ 2 标 T 梁预制计划横道图） 。三、施工准备情况项目部建设 T 梁预制场，设立 T 梁预制施工工区，负责 T 梁预制施工。 T 梁预制场位于龙坑大桥、 下郑大桥之间的路堑路基上， 起止桩号 K8+300 K 8+650段，长 350 米，此处建预制场可兼顾两座桥的

4、T 梁纵向运输与安装。1、管理人员 :管理人员，施工人员，全部落实。主要管理和技术人员配备表序号姓名职务职称备注1黄晓奇项目经理高工1T 梁预制施工技术方案2江山平总工程师高工3黄强峰质检工程师工程师4湛诗良桥梁工程师工程师现场负责5莫守仲测量主管工程师6钟伟忠安全主任工程师7黄丽莉环保工程师工程师8罗文浩试验室主任工程师2、材料 :预制场修建施工便道，施工材料随时可进入施工现场。3、设备 :设备可直达，机械设备已到位。4、主要施工人员配备 :拟配备施工人员81 人：钢筋班组20 人；模板班组20 人；砼班组 16 人；张拉压浆班组10 人；吊装班组15 人。四、放样测量、标准试验、施工图等情

5、况1、桥梁导线网布置完毕，水准测量闭合其精度符合测量规范要求；测量放样可满足施工需要。2、各种材料试验报告单，标准试验资料符合设计及规范要求。3、施工图纸，设计资料已复核，施工技术规范，评定标准已熟悉。五、主要施工方法（一）工程特点、重点及对策本标段桥梁T 梁特点：龙坑大桥、下郑大桥上部构造均为预制T 梁，长度有25米、30 米、40 米三类，底座宽度有50cm、60cm两种，龙坑大桥为直线桥、桥面连续，下郑大桥为结构连续、直线曲线结合，等等。预制施工前，我们将对下郑大桥曲线部分T 梁的梁长进行复核，并将复核情况报监理工程师批准。T 梁的预制及吊装施工将是制约桥梁施工进度的决定性因素。由于工期

6、紧、预制梁数量多，预制 T 梁的施工成为本项目桥梁工程的重点。我们将适当多做预制台座，另一方面增加 T 梁钢模板的投入数量。具体方案：计划设置 25 米预制台座 11 个，30 米预制台座 9 个,40 米预制台座 8 个。拟准备 25 米 T梁中梁钢模板 2 套、边梁钢模板 1 套 , 准备 30 米 T 梁中梁钢模板 2 套、边梁钢模板 1套, 40 米 T 梁中梁钢模板 1 套、边梁钢模板 1 套，并合理安排钢模板使用顺序来满足 T 梁预制的需要。为了避免桥梁下部构造施工进度滞后影响 T 梁预制进度， 一方面考虑利用生产空闲的台座和施工通道上暂存少量 T 梁；另一方面考虑在预制场的一端设

7、置储梁区（ 25米、 30 米 T 梁共用），按双层存梁考虑，该存梁区储量为25 米或 30 米 T 梁 14 片。存梁区根据需要可适当增设。（二）前期准备1、预制场的建设2反拱值， h 中 为设计要求的跨中反拱值，的长度。T 梁预制施工技术方案预制场设在主线 K8+300K8+650段路基上（预制场布置详见附图）。预制场内安装 2 台 80-100 吨龙门吊。预制场内布设运梁通道（兼作运送砼及其它材料的便道），同时设钢筋棚、工具仓库。在预制场安装二、三级配电装置，另备发电机组作为预制场备用电源。预制场用水将从附近打井抽取，设蓄水、管道供水系统，大梁采用喷淋养生。场内设纵横向排水沟网，并设沉淀

8、池，施工废水经沉淀后外排。预制场内的钢筋场地、台座区、运梁（砼）通道将全部作砼硬化处理。2、预制台座施工预制台座，应考虑曲线桥不同梁长的需要。施工台座前将梁长验算数据报总监办审批后实施。由于预制场部分段设在填方路基上，在采用钢筋混凝土台座的基础上，尚需进行以下处理措施：（1）沿预制场四周开挖出排水沟，保证场地排水系的畅通，确保台座地基承载力免受水的侵蚀而降低。（2）位于填方范围的台座设置双层双向钢筋网片，以保证台座的刚度，避免台座因地基不均匀沉降而开裂。（3）支承范围浇筑砼扩大基础，砼基础内设两层钢筋网片和两道横梁，以免预应力张拉后 T 梁两端地基因荷载加大而发生不均匀沉降而影响预制T 梁质量

9、。（4）台座施工时应根据钢模板螺栓孔位置而预留地脚拉杆孔。（5）为防止张拉后 T 梁上拱过大而影响桥面铺装，台座底模根据设计要求设置向下的二次抛物线反拱（ hn=h 中-h 中 ·Xn 2/ （0.5L ）2 ，其中 hn 为所求 n 点的二次抛物线Xn 为所求 n 点与台座跨中的距离， L 为预制梁25 米 T 梁台座 12 个，长度按 25.2 米制作，宽度比T 梁底面宽小 1cm(两边各贴0.5cm 橡胶带防渗 ) 。跨中预拱按边跨边梁 -3.2cm ，边跨中梁 -2.5cm ，中跨边梁 -2.9cm ，中跨中梁 -2.5cm; 坐标计算见下表n012345678910Xn0.

10、001.252.503.755.006.257.508.7510.0011.2512.50边跨边梁3.23.23.12.92.72.42.01.61.20.60边跨中跨2.52.52.42.32.11.91.61.30.90.50hn2.92.92.82.62.42.21.91.51.00.60中跨边梁中跨中梁2.52.52.42.32.11.91.61.30.90.5030 米 T 梁台座 10 个，每个台座长 30.2m，宽度比 T 梁底面宽小 1cm(两边各贴 0.5cm橡胶带防渗 ) 。预拱度（跨中预拱按边跨边梁-4.2cm ，边跨中梁 -2.7cm ，中跨边梁-3.3cm ，中跨中梁

11、 -2.3cm ）坐标计算见下表。3T 梁预制施工技术方案n012345678910Xn0.001.503.004.506.007.509.0010.512.013.515.0边跨边梁4.24.24.03.83.53.22.72.11.50.80.0边跨中跨2.72.72.62.52.32.01.71.41.00.50.0hn3.33.33.23.02.82.52.11.71.20.60.0中跨边梁中跨中梁2.32.32.22.11.91.71.51.20.80.40.040 米 T 梁台座 8 个，底座长 40.2 米。宽度比T 梁底面宽小 1cm(两边各贴 0.5cm橡胶带防渗 ) 。跨中

12、预拱按边跨边梁-4.9cm ，边跨中梁 -2.8cm ，中跨边梁 -4.6cm ，中跨中梁 -2.4cm;坐标计算见下表。n012345678910Xn0.02.04.06.08.010.012.014.016.018.020.0边跨边梁4.94.94.74.54.13.73.12.51.80.90.0边跨中跨2.82.82.72.52.42.11.81.41.00.50.0hn4.64.64.44.23.93.52.92.31.70.90.0中跨边梁中跨中梁2.42.42.32.22.01.81.51.20.90.50.03、模板加工T 梁模板委托福建省华冶钢模制造有限公司加工制作。外模采用

13、定型大块钢模板，面板厚度采用 6mm,模板之间采用螺栓连接， 模板下部采用地脚拉杆， 模板顶面用拉杆螺丝拉紧，模板侧面用各种型钢组合进行加强。预制底模按预制台座上铺设钢板的方式实现。4、张拉机具 : （ AS-10 预应力张拉监控系统配合使用）张拉机具进场后， 对千斤顶与压力表进行配套校验。 以确定张拉力与压力表之间关系曲线，校验时应送有 CMA认证资格的法定计量技术机构进行， 且按规定定期校验。张拉机具在使用过程中应注意以下几方面的问题：（ 1）张拉机具与锚具配套使用，在进厂时检查和检验。张拉机具由专人使用和保管，经常维护，定期校验。（ 2）千斤顶的精度在使用前校准。千斤顶使用超过 6 个月

14、或 200 次，以及在使用过程中出现不正常现象时， 重新校准。测力环或测力计至少每 2 个月进行重新校准。5、主要施工机械设备及试验仪器主要机械设备一览表序号名称型号数量备注1钢筋数控弯箍机参考：LHG-12B-21制作钢筋2自动喷淋设备13手动砂轮切割机54砂轮切割机3用于钢绞线下料5自制穿束器3穿钢绞线下料6自制下料转盘2下料用7千斤顶YCW2504用于张拉钢绞线4T 梁预制施工技术方案8油泵ZB4-5004与千斤顶配套9油表15 级10与千斤顶配套10灰浆泵UJ22灌浆用，并配备倾浆桶，过滤器，11灰浆搅拌机UJ3002橡胶管等12真空泵213吊车25t2转移成捆钢绞线上下料转盘14高频

15、振捣器2KF150-1560振捣马蹄部分15振捣棒5015振捣第二层、第三层16架桥机150T1T 梁安装17电焊机30KW10钢筋焊接80T-100T/ 台2T 梁吊装18龙门吊25T/ 台1模板吊装19AS-10 预应力张拉监AS-101控系统（三） T 梁预制维护安装底模钢筋安装安装波纹管（安放塑料抽拔管） 安装锚板安装侧、端模浇注砼拆模养护穿钢绞线张拉压浆封端（或封锚）。1、预制 T 梁施工工艺流程清理台座、涂脱模剂腹板钢筋制安安装波纹管和抽拔管安装锚具、堵头模安装 T 梁模板涂脱模剂翼板钢筋筋制安浇筑 T 梁混凝土试件制作拆模养生钢绞线下料穿钢绞线千斤顶标定预应力张拉达到张拉砼强度管

16、道清理压浆试件制作非连续端封端5 移梁达到移梁水泥浆强度T 梁预制施工技术方案2、钢筋制作和焊接钢筋成型在钢筋加工棚统一制作完成， 安装前先按图纸参数制作标准模具、 卡具，控制钢筋间距。制作过程中严格按施工规程和施工图下料、制作、检查。成型后的钢筋分堆堆放，并挂牌标明型号规格。钢筋接长采用电弧焊双面焊接，在成批焊接加工前，先进行钢材与工艺试焊，合格后方可实施焊接加工。钢筋的焊接由持证人员上岗操作。焊接搭接长度按双面焊为5d，焊接处钢筋的轴线偏差不大于0.1d（d 为钢筋的直径），焊接接头无缺口、裂缝和较大焊瘤，且不得留有焊碴。3、钢筋及波纹管安装（ 1）金属波纹管由专业厂家生产，直接运送到现场

17、。安装前应通过 1KN径向力的作用下不变形的试验，同时做灌水试验以检查波纹管有无渗漏现象，确无渗漏、变形时方可使用。结构连续处采用扁形塑料波纹管。（ 2）金属波纹管的连接采用大一号同型波纹管做接头管，接头管长度不小于40cm，连接后用密封胶带封口，避免砼浇筑时水泥渗入管内造成管堵塞。在金属波纹管内插入塑料抽拔管，以避免万一波纹管漏浆而发生堵管现象。（ 3）腹板钢筋绑扎完成后，即可按设计坐标将波纹管准确固定，采用钢筋箍件进行波纹管定位，钢筋箍件与腹板钢筋以点焊连接，同时注意波纹管定位钢筋箍件应在曲线段进行加密布置，以防止砼浇筑过程中造成波纹管移位。（ 4）钢筋安装采用卡具、模具控制钢筋间距。在安

18、装腹板梁端部钢筋时，注意准确安设支座预埋钢板（或调平块钢筋、调平钢板）以及锚下加强钢筋；在安装翼缘板钢筋的同时，按设计要求安设泄水孔、防撞墙、伸缩缝等预埋件。4、钢绞线的下料和穿束（ 1）下料：钢绞线按设计要求下料，其长度应充分考虑千斤顶的工作长度。下料长度等于孔道净长加构件两端的预留长度。钢绞线切割时采用砂轮机，切口处用的细铁丝绑扎牢固，以防松散，禁止用电气焊切割，以防热损伤。钢绞线应分根编束，每隔 1 1.5m 绑扎铁丝，使编扎成束顺直不扭转。（2）穿束：在砼浇筑完成后进行钢绞线穿束。5、模板安装在预制台座上铺设3mm厚度的钢板，将钢板与预制台座钢件点焊连接成整体作为预制 T 梁的底模。按

19、照模板加工厂家提供的模板装配图进行侧模、端模安装。为了保证不出现漏浆现象，在台座侧面加贴高弹橡胶皮，相邻侧模间加贴双面胶，确保模板接缝紧密。保护层厚度严格按设计图纸要求，采用高强度垫块控制。模板下部通过对穿台座的钢筋拉杆固定，侧模外的型钢组合加强件底部采用底托6T 梁预制施工技术方案或楔块调节；模板上部采用对拉螺杆、钢管匹配内撑外拉固定。安装好的模板应达到几何尺寸、竖直度、直顺度、坡度、接缝平顺度、支撑稳固度、螺栓紧固度等均合格。6、砼浇注（ 1）钢筋、模板经监理工程师检查验收合格后，方可浇注砼。先从一端向另一端进行梯状分层浇注， 当浇筑至距梁端 35m时，改为反向浇筑； 分层厚度为 30-5

20、0cm，用插入式振动器配合附着式振动器分层振捣密实，分层厚度不超过30cm。（ 2）砼振捣时，为防止波纹管接头脱节、造成孔道的堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故，振动棒不得触及波纹管、钢筋和模板。同时，派人跟踪检查模板是否牢固，是否漏浆，若有应及时处理，以保证梁体的外观质量。（ 3）由于梁体端头的预埋件较多，浇注砼时应特别注意砼的密实性，必要时，可用小型插入式振动器进行振捣。（ 4）严格控制砼的材料配比以及搅拌时间，入模前复检砼坍落度、和易性，合格后方可浇筑。入模的砼不得离析或超过初凝时间。（ 5）为了准确测定梁体砼强度， 必须按规范要求制作足够的试件， 一部分与梁体同条件养生，为预应力张拉

21、提拱依据；另一部分进行标准养护，作为梁体质量评定的强度依据。7、养护、拆模（ 1）砼在收浆后立即覆盖麻袋，保持养护不少于七昼夜，采用自动喷淋系统进行养护，以能保持砼表面经常处于湿润状态为宜。（ 2）侧模和端模应在砼能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般可在砼抗压强度达到 2.5MPa时拆除。（ 3）为了保证 T 梁翼缘板不受损坏以及 T 梁存放稳定，拆模后的 T 梁翼缘板顶面不能堆放物品。8、预应力张拉（ 1）用于预应力施工的千斤顶、油泵等必须经国家认定的技术监管部门认证机构标定后才能使用。 千斤顶一般使用 6 个月或 200 次以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校验标定。

22、张拉采用的锚下控制应力及伸长值，经验算后报监理工程师批准。（ 2）锚具和钢绞线在进场后按规范要求抽样做试验，合格后方可使用。（ 3）按照设计要求梁体砼立方体抗压强度达到设计砼强度的90%（且龄期不小于5 天）后方可进行预应力钢束张拉。（ 4）张拉前，应仔细检查锚垫板下砼是否有蜂窝和空洞，必要时采取补救措施处理合格。（ 5） T 梁钢束张拉顺序7T 梁预制施工技术方案1 25mT梁：钢束编号如图张拉顺序：先N1后 N2。2 30m T 梁：钢束编号如图张拉顺序：先N1后 N2、 N3，且 N2、N3 同时张拉。3 40mT梁：钢束编号如图张拉顺序：先N2后 N1，最后 N3、N4，且 N3、N4

23、同时张拉。8T 梁预制施工技术方案两端同时张拉 , 张拉时注意监测梁体上拱和侧弯程度，钢束张拉采用引伸量和张拉力双控。以张拉设备读数与监控设备读数对照控制。钢束张拉力、伸长值计算见附表。（ 6） T 梁钢束张拉1）张拉允许误差应符合设计规范有关要求，当实际伸长值与理论伸长值不相符，并超过± 6%时，应停止张拉，查明原因并采取相应措施后再进行张拉。2）在张拉过程中，如发现滑丝、断丝、应立即停止操作，查明原因做好记录。若滑丝、断丝的数量超过有关规定时，经检查同意后重新换束。3）张拉时，两端操作人员互相联系，互报压力表读数和伸长值，以保持油压上升速度一致，并尽量使两端伸长量相同。9、孔道真

24、空压浆预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。应在24h 内完成，否则应采取措施，确保预应力筋不出现锈蚀。（ 1）压浆材料的性能应符合下列要求：浆体强度与梁体一致， 采用 C50；水泥采用不低于42.5 的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥；采用专业厂家生产的专业压浆剂。初步确定配合比为“压浆剂：水泥：水=0.1:0.9:0.28 ，待试配后报总监办审批。(2) 浆体的技术条件应符合下列规定：1）浆体的水胶比0.26 0.28 ；2）浆体初凝时间 5h; 终凝时间 24h；3）浆体流动度（ 25）：初始 1017s， 30min10 20s，60min10 25s；4）浆体拌和后 24h 自由泌水率为 0

25、， 3h 钢丝间泌水率为0；5）0.22MPa（孔道垂直高度 1.8m 时）、0.36MPa（孔道垂直高度 1.8m 时），压力泌水率 2.0%；6)3h 自由膨胀率 02%，24h 自由膨胀率 03%；7）充盈度合格；8）3d 抗压强度 20MPa，7d 抗压强度 40MPa，28d 抗压强度 50Mpa；9）3d 抗折强度 5MPa， 7d 抗折强度 6MPa， 28d 抗压强度 10MPa。10）对钢筋无锈蚀作用。10、注意事项（ 1）压浆前，应对孔道进行清洁处理，并使孔壁完全湿润；应冲洗清除有害材料；对孔道内可能发生的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗9T 梁预制施工

26、技术方案涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗。冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。（ 2）浆体自拌制至压入孔道的延续时间，视浆体的性质和气温情况而定，一般在 3045min 范围内。浆体在使用前和压注过程中应连续搅拌， 浆体在孔道中的流速不宜过快。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。（ 3）压浆采用真空辅助压浆工艺。真空泵应达到 0.1MPa的负压力。在压浆前将孔道抽真空，真空度稳定在 -0.06 -0.10MPa 范围内。真空度稳定后，立即开启孔道压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆。压浆机采用活塞式可连续作用的压浆泵压入，其压力表的最小分度值

27、应不大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25% 75%的量程范围内。 不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆。用于临时存储浆罐应具备搅拌功能，且应设置网格尺寸不大于3mm的过滤网。（ 4）压浆时，同一孔道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断。（ 5）浆液自搅拌到压入孔道的延续时间不得超过 40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌。对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆， 不得通过加水增加其流动度。（ 6）压浆的压力宜为 0.5 0.7MPa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且气管排出与规定流动度相同的水泥浆为止。关闭出浆口后，应保持一个不小于 0.5MPa的稳压期，

28、稳压期保持 35min。（ 7）压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留取不少于 3 组的 40mm×40mm×160mm试件，标准养护 28d，检查其抗压抗折强度，作为评定质量的依据。（ 8）压浆过程中及压浆后 48h 内，结构混凝土的温度不得低于 5，否则应采取保温措施，并应按冬季施工的要求处理，浆液中可适量掺加引气剂，但不得掺加防冻剂。气温高于 35时，压浆宜在夜间进行。（ 9）压浆后，及时对预应力筋、锚具等进行处理，及时封端。在压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装。11、封端。孔道压浆好应立即将梁端水泥浆冲洗干净，清除垫

29、板、锚具及梁端面砼的污垢。并将端面砼凿毛，以备浇注砼。封端砼的浇注程序如下：10T 梁预制施工技术方案（ 1) 按照设计要求绑扎端部钢筋网。（ 2) 安装固定封端模板，以免在浇注砼时模板走动而影响梁长。立模后校核梁体长度，其长度要符合允许偏差的规定。（ 3) 封端砼强度要符合设计要求，浇注时，要认真振捣，使锚具处的砼密实。（ 4) 封端砼浇注后，静置 2 个小时后带模浇水养护，其养护与梁体要求相同。（ 5）封锚混凝土的强度与预制梁一致，为 C50。12、存梁或安装制梁完毕后，在梁体上标注生产日期、编号，防止吊装时发生混乱，待梁体砼、压浆体达到规定强度后，待存放的梁直接用龙门吊起吊移存，以单层方

30、式存放T 梁；待安装的的梁用龙门吊起吊至实心胶轮无轨运梁平车上， 再由无轨运梁平车运至架桥机架设到桥位。移梁、存梁或安装要采取有效措施，防止T 梁倾覆。预制梁底座预留反拱值按 1 个月存梁期计算，因此大梁预制后 1 月内应安装到位，最迟不得超过 1.5个月。（四）质量控制标准钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允检查方法和频率备注许偏差两排以上排距± 5受力钢筋同梁板、拱肋±101每构件检查2 个断面 , 用尺量间距（ cm）排基础墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）+0， -20每构件检查5 10 个间距3钢筋骨架尺寸

31、长±10按骨架总数30%抽查（mm）宽、高或直径± 54弯起钢筋位置（ mm）±20每骨架抽查 30%保护层厚柱、梁、拱肋± 55基础、墩台±10每构件沿模板周边检查8 处度（ mm）板± 3预制梁（板）实测项目项次检查项目规定值或允许偏检查方法和频率备注差1砼强度在合格标准内按 JTG F80/1 2004 附录 D检查2梁（板）长度+5，-10用尺量干接缝（梁翼缘、板）± 103宽度湿接缝（梁翼缘、板）± 20用尺量 3处箱板顶宽± 30腹板或梁肋+10，-011T 梁预制施工技术方案4梁、板

32、7;5用尺量 2处高度+0， -5箱梁5跨径（支座中心至支座中心）± 20用尺量6支座表面平整度2查浇筑前记录7平整度5用 2m直尺检测8横系梁及预埋件位置5用尺量后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率备注1梁长方向30抽检 30%，每根查 10 个管道坐标（ mm）10点梁高方向2同排10抽查 30%，每根查 5 个点管道间距（ mm）10上下层3张拉应力值符合设计要求查张拉记录4张拉伸长率±6%查张拉记录钢束每束 1 根，且每断面不超5过钢丝总数的 1%查张拉记录断丝滑丝数钢筋不允许六、质量、安全、环保保证体系（一）工程质量保证体系与措施1、为确保 T

33、 梁预制工程施工质量，取得满意的施工成果，成立了以项目经理、总工、质检工程师为首的质量控制小组。工程质量保证体系如下图。质量管理领导小组组长：黄晓奇副组长：江山平工质机试测程检材验量部部部室队桥梁预制场2、质量保证措施（1）组织保证1）组织体系。项目部成立质量管理领导小组，项目经理为组长，项目总工、质检工程师为副组长，成员由工程部（测量组）、质检部、试验室、合约部、财务部中12T 梁预制施工技术方案的负责人和各施工班组专职质检员、各作业班组兼职质检员组成。质检工程师负责日常质检具体事务，在项目经理、项目总工的领导下，协调、管理各部门质检工作和现场的直接专检。2）控制程序。施工始终坚持“五不施工

34、” 、“三不交接”制度。五不施工是：未进行技术交底不施工； 图纸和技术要求不清楚不施工； 测量资料未经监理复核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；工程不经检查签证不施工。三不交接是：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接， 切实把好质量关。质检人员按行之有效的质检程序监控施工过程中每道工序的质量， 上一道工序未经检验合格，下一道工序不准施工。施工过程中坚持班组自检、质安人员专检、监理工程师终检的方法，实施工程质量全员、全方位、全过程、全要素的管理，使工程质量在施工全过程都处于受控状态之中。（ 2）制度保证1）加强技术管理加强技术管理，严格按照设计图纸、技术规范及批

35、准的施工工艺进行施工；认真做好图纸审核、技术交底、变更设计处理以及测量放样与复核等工作，做好监测及质量验收评定。2）保证原材料质量原材料的采购原材料采购须制定采购计划， 除合同规定的甲供材料由业主选定的材料供应商负责，其余所需材料一律从正规厂家采购，优先采用通过国家质量认证合格的产品或业主推荐使用的合格产品，地材质量符合国家、行业及设计、规范的要求，采购前后均报监理工程师同意。原材料的进场检验检查进场原材料的质量证明资料是否符合齐全、有效。比照经检验合格的样品，对进场原材料质量进行外观检验，防止以次充好。按规定取样进行各项试验，试验合格的产品方可使用。原材料的贮存经检验合格的原材料，根据其特点

36、和性质不同，采用不同的贮存方式，并保证其贮存地点、堆码方式及高度符合要求。同类不同规格、型号的材料隔离贮存，禁止混用；所有进场原材料做好标识；做好各种原材料的防雨、防潮、防腐及防盗等工作。（ 3）技术保证根据本工程特点，在施工过程中，除强化管理，确保质量保证体系正常运行外，还应在技术上采用相应措施，使工程质量得到充分保证。1）施工前应认真分析设计意图，在确保质量的基础上，从施工方便角度出发，13T 梁预制施工技术方案合理制定施工方案，报告监理工程师批准。2）在混凝土浇筑前，要做好充分的准备工作。确保T 梁砼连续浇筑完成，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层砼的初凝时间。（ 4）经济保证建立

37、经济责任制， 实行“优质优价” 的经济激励，同时加大质量问题的处罚力度，“验收不合格不得计量支付” ，充分发挥经济保证的作用。（二）安全保证体系与措施1、安全保证体系如下图：安全管理领导小组组长：黄晓奇副组长：董克新安全负责人：钟伟忠安全员：钟法高桥梁预制场安全员2、安全生产措施（ 1）针对本工程的特点对施工安全做专项调查研究，并制定相应的安全技术措施，向施工人员进行安全技术交底，特殊工种人员持证上岗。（ 2）施工前，对施工现场、机具设备及安全防护设施等，进行全面检查，确认符合安全要求后方可施工。（ 3）夜间施工应有足够的照明；并根据实际情况，采取必要的临时防护措施；危险处夜间需设红灯示警。（

38、 4）在施工现场醒目的位置设置安全标志、警示牌和安全纪律牌，现场作业人员必须认真执行安全纪律，严禁与施工无关人员进入现场。（ 5）预制场地应保证道路畅通，排水良好。（ 6）严格按平面布置图规定的位置安放施工机械和堆放材料。（ 7）张拉设备（千斤顶、油泵与油表）应配套标定检验，检验合格后才能投入使用。（ 8）张拉设备实行专人使用和管理，并注意经常维护。（ 9）张拉、压浆作业安全1）千斤顶与高压油泵之间的连接点、各接口必须完好无损。2）开动油泵，应注意使压力表指针长降平稳，均匀一致。若出现如油表震动剧烈、漏油、电机声异常、发生断丝或滑丝等异常现象，应立即停机进行检查，查明原因采取措施后再进行作业。

39、14T 梁预制施工技术方案3）张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧。4）张拉过程中如遇临时停电，要立即拉闸断电，以防突然来电发生危险。5）孔道压浆时，必须戴防护眼镜、穿雨鞋、戴手套，以防灰浆喷出伤人。（ 10）施工机械1）各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格后，持有效证件上岗。2）机械操作手工作前，应对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业。3）必须经常性机械检修维护，保证部件运转正常、操作灵活、制动有效。坚持安全“四宝”，即安全帽、安全带、安全网、漏电保护器。4）安排专人指挥起重机作业，不得歪拉斜吊，吊机回转半径内不得有人或障碍物。吊斗升降应设专人指挥。落斗前，下部的作业人员必须躲开，不得身倚栏杆推动吊斗。严禁吊斗碰撞模板及脚手架。（ 11）电力等其他设施1）临时用电必须符合当地供电局的有关安全运行规程。2）现场施工时，施工设施最高处与外电架空线路垂直距离应不小于下表所示。施工设施最高