钢筋直螺纹加工作业指导书(改)

1、钢筋直螺纹加工作业指导书一、钢筋直螺纹丝头加工1、施工机具及检测仪器LBG-40型钢筋套丝机、切割机、环通规、环止规、游标卡尺、力矩扳手。2、施工准备2.1、参加直螺纹施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。 2.2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。3、直螺纹套筒质量要求3.1、结构尺寸：表 13.2、质量要求：（1）连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。（2）光面塞规：通端量规能通过小径，且止端量规不能通过。（3）螺纹塞规：通规能顺利旋入套筒并达到旋合长度，止规从套筒端部旋入量不应超过3个螺距。表2 钢筋丝头加

2、工参数 4、施工工艺4.1、工艺流程：确定套丝机位置钢筋调直、切割机下料丝头加工丝头质量检查（套丝帽保护）4.2、钢筋丝头加工：（1） 按钢筋规格所需的调整试棒并调整好套丝头内孔最小尺寸。（2） 按钢筋规格及丝头加工不大于2000个时更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。（3） 调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺 寸的规定。（4） 钢筋丝头长度的确定，确定原则：以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度，由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣，初步确定钢筋丝扣的有效长度见表2。允许偏差为02P（P为螺距），施工中按01P控制。表 3 钢筋丝头检测

3、5.1、加工钢筋螺丝纹时，采用水溶性切削润滑液；5.2、钢筋应先调直再下料，并采用砂轮切割机切断，不得用气割、断筋机下料，以保证切口端面平整并与钢筋轴线垂直，无马蹄形或挠曲现象。5.3、连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保证内部洁净、干燥、防锈。5.4、钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。钢筋在运输及存放过程中不得取下保护帽。5.5、操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并作记录。二、钢筋直螺纹丝头安装1、 工艺流程2、操作要点2.1 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。2.2 接头拧紧：连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢

4、筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳手的精度为士5%。接头拧紧力矩3、力矩扳手使用方法：3.1 解锁：单手握住手柄，并朝手柄方向拉动锁环。3.2 转动手柄，直到手柄上部的“”刻度与所需设置力矩值所对应的中线重合。3.3 若所需扭力值在两个示值之间，则继续转动手柄，直至扳手杆上示值与手柄上示值之和等于所需设置扭力值。3.4 释放锁环，扳手被锁紧。3.5 将套筒紧密安全的固定于扭力扳手的方头上，然后将套筒置于紧固件上，不可倾斜。施力时，手紧握住手柄中部，并以垂直扭力扳手、方头、套筒及紧固件所在共同平面

5、的方向用力。3.6 拧紧紧固件时，请注意均匀平衡施力于扭力扳手手柄上。随着阻力的不断增加，施力的速度应相应放缓。当听到“咔哒”声响后立即停止施力。标准型接头连接施工4、现场安装：4.1 钢筋就位、拧下钢筋丝头保护帽、用螺纹套筒接头连接、作标记、施工检验。按设计施工图纸将丝头检验合格的钢筋搬运至安装处，先由操作工人检查套筒和钢筋的规格是否一致，钢筋和套筒的丝扣是否干净、完好无损，连接套筒的位置，规格和数量应符合设计要求。经检查无误后拧下钢筋丝头保护帽和套筒保护帽，手工将两待接钢筋的丝头拧入套筒中二、三扣，以钢筋不脱离套筒为准，然后由两名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住钢筋，一把咬住套筒，两把力

6、矩扳手共同用力直到接头拧紧。对已经拧紧的接头做标记，与未拧紧的接头区分开。4.2 施工检验：对施工完的接头进行的质量检验，允许完整丝扣外露为1-2扣。5、剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验 （现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。）5.1 用力矩扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。5.2 直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收报告，不足500个也作为一个验收批。5.3 对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取3个试件