QF系列汽轮发电机安装使用维护说明书

1、QF系列汽轮发电机安装使用维护说明书0JS461331 二版编制:审核:批准:山东济南发电设备厂二四年一月发电设备厂QF型汽轮发电机安装使用维护说明书共 21 页第 1 页目录一.概述第 2 页二.技术数据及允许运行条件第 2 页三.结构说明第 3 页四.安装说明第 7 页五.使用说明第 11 页六.维护检修说明第 18 页七.保证期第 21 页八.备注第 21 页一.概述此系列汽轮发电机为QF系列330MW空冷三相两极交流同步发电机,额定转速为3000r/min,频率为50Hz。发电机设计为封闭循环通风系统,径向双流式通风系统。发电机型号:如QF-3-2型,QF代表空冷汽轮发电机,3-代表容

2、量3MW,2-代表2极。另外3000KW有快装式,其型号为QFK-3-2(K-代表快装。此系列汽轮发电机的旋转方向,从汽轮机端看为顺时针方向。二.技术数据及允许运行条件1.本系列汽轮发电机及其励磁机技术数据列表表1汽轮发电机励磁机冷却器型号容量电压功率因数效率功率电压热交换功率KVA V % KW V KWQFK-3-2 3750 630031500.8 95.3 30 100 无QF-3-2 3750 1050063000.8 95.3 30 100 120QF-6-2 7500 1050063000.8 96.4 45 150 180QF-7-2 8750 1050063000.8 97

3、45 150 240QF-12-2 15000 1050063000.8 97 65 230 360QF-15-2 18750 1050063000.8 97 65 230 450QF-25-2 31250 1050063000.8 97.4 105 230 650QF-30-2 37500 1050063000.8 97.6 105 230 740注:本表中未列出的QF系列发电机的安装使用维护参照本说明书进行。2.本系列汽轮发电机正常使用条件是:(1海拔不超过1000米。(2冷却空气温度不超过+40。(3安装在掩蔽的厂房内。3.本系列汽轮发电机在额定工作方式连续运行时各主要部件相对冷却空气的

4、允许温升限度如下表:表2 发电机温度测量方法允许温升限度(K的主要部件定子绕组电阻温度计法85转子绕组电阻法90定子铁芯电阻温度计法80轴承油允许温度温度计654.汽轮发电机的空气冷却器在进水温度不超过+33时,开足水量保证冷却后的空气温度不超过+40,当进水温度提高到+33以上时进口风温相对提高,因此必须相应降低发电机绕组的允许温升,此时,发电机功率以温升不超过降低的允许值为限。5.本系列汽轮发电机,当功率因数为额定值时,允许电压与额定值偏差不超过±5%,频率与额定值偏差不超过±2%情况下连续运行,保证输出额定功率。对12000KW及以下的6300V的发电机,允许在定子电

5、压升高至额定值的110%的情况下连续运行,此时定子电流应以转子电流不超过其额定值为限。发电机的最低运行电压应根据稳定运行的要求来确定,一般不低于额定值的90%。当发电机电压降低到额定值的95%以下时,定子电流长期允许的数值仍不得超过额定值的105%。6.发电机在运行中若其功率因数与额定值有出入时,发电机负荷应调整到使定子和转子电流不超过在该冷却空气温度下所允许的数值。7.本系列汽轮发电机在每相电流不超过额定值时,允许负序分量与额定电流之比不超过10%的三相不平衡负载,保证连续运行。8.本系列汽轮发电机不允许长期过载运转。9.本系列汽轮发电机试验项目及标准,按“透平型同步电机技术要求”(GB/T

6、7064-2002。三.结构说明1.QFK型汽轮发电机的结构示图1。QF型汽轮发电机结构示图2。2.结构说明:(1定子机座采用钢板焊接,结构轻巧牢固。为了便于下线时定子线圈端部的绑扎与检修,机座长度均设计成仅伸至两端铁心压板处。机座纵向有多层壁板构成进出风区,其外以罩板覆盖。定子两侧焊有吊拌,以供吊装。(2定子铁心由优质电工硅钢片冲制迭压而成。硅钢片两面具有坚固的绝缘漆膜,铁心通过鸠尾槽沿周向固定在机座的支持筋上,并且分段来用高压力压紧,并设有以铆焊小工字钢为支撑形成的径向通风沟以便通风。(3定子线圈采用半组式,端部结构为篮形。线圈有多股裸铜线和玻璃丝包线间隔迭成。线圈绝缘是用连续云母带包扎,

7、为B级或F级绝缘,线圈端部由三角形支架与绑环箍紧。汽轮发电机的外形尺寸:表3主要尺寸(毫米型号A B C D E HQFK-3-2 4500 约5000 2050 1050 1870QF-3-2 4390 约5000 1780 500 1600 180QF-6-2 4980 约5500 2190 630 1980 190QF-7-2 4980 约5500 2190 630 1980 190QF-12-26170 约7200 2490 630 2280 130 QF-15-2QF-25-2 8040 约8800 2730 750 2510 300QF-30-2 8040 约8800 2730 7

8、50 2510 300注:尺寸B为抽出转子时所需的最小空间。汽轮发电机的主要部件重量:表4主要部件重量(吨型号定子转子励磁机最大运输重QFK-3-2 6.3 3.52 0.42 9.3QF-3-2 6.5 3.5 0.42 9.5QF-6-2 12.1 5.4 0.6 14.7QF-7-2 12.1 5.4 0.6 14.7QF-12-221.7 9.6(9.8 0.63 25.5 ( 内为QF-15重量QF-15-2QF-25-2 42 16 1.6 46QF-30-2 42 16 1.6 46注:最大运输重包括定子、端盖、底盖等。快装式定子有六根引出线,在机座两侧出线,每侧有一个铸铁出线盒

9、,每盒内三根出线。普通式的定子在励磁机侧有六根引出线,连接线和引出线均有绝缘。(4转子是用整体优质钢锻制,并加工有辐向线槽,用以嵌装链形的转子线圈。线圈绝缘等级为F级,线圈的引线和集电环设在转子两侧。护环为非磁性锻钢,15000KW以下的并钻有通风孔,转子两端装有叶片后倾的离心式风扇,风扇采用优质钢焊接而成。(5端盖系铸造而成。设有视察窗、灭火管以及气密封结构。碳刷架通过四个刷杆固定在端盖上。刷杆和端盖间设有绝缘,刷盒通过支架固定在刷杆上。底盖为钢板焊接,同样设有灭火管。普通型式励磁机端的底盖装有出线板以支持定子图1 QFK-3-2 汽轮 发电机结构图2 QF型汽轮 发电机结构的六个出线铜排。

10、(6轴承是压力油循环的滑动轴承。具有能自动调心的球面轴瓦。轴承座由铸铁制成,两端设有迷宫式挡油装置。励磁机端轴承座与底板间以及与油管间设有绝缘装置。(7快装机底架为平板式,由钢板焊接组成。底架高550毫米,其上有空气过滤器。普通式底板也为平板式,在电站安装时组装。轴承座的底板靠近端盖处有挡油沟,励磁机与轴承座安装在一个底板上。(8发电机定子埋有测量线圈与铁心温度的电阻测温元件。端盖与机座装有测量进出口风温的温度计。在机座出风口处另装有测量出口风温的电阻测量装置。轴承座出油管处亦装有温度计。(9接地电刷设在汽轮机侧的轴承盖上。(10快装式发电机采用径向双流式通风系统。机座由中壁隔成一进二出的风区

11、。铁心沿轴向分段,设有径向风道,由装在转子两端的离心式风扇供给压力,沿风道对电机进行冷却,而后热空气经过机座出风口排出。在发电机底架上装有过滤器。普通式采用径向双流式密闭循环通风系统,与快装式不同之处是,热空气经过水冷却的空气冷却器进行冷却,冷却器横卧地安装在发电机的基础部分。在发电机外部风道中有补充空气的通风口,并装有过滤器。(11发电机的励磁由同轴的励磁机供应,其定子及底架与发电机后轴承共一底板。四.安装说明<一>保管和运输过程注意事项1.发电机在安装前应妥善地存放在清洁、干燥、保暖的仓库或厂房内,防止电机及零件上凝结水珠。存放地点温度一般不低于5并不应有温度的剧烈变化。2.

12、保管期间,至少每三个月进行一次检查。所有防护漆层应无脱落,轴颈、铁心、滑环等处不应锈蚀,并测定线圈的绝缘电阻。检查后应重新包装完好。3. 转子的轴颈、轴头、滑环表面应特别注意涂以防锈油或漆,并用防潮纸包好,刷架、刷握、弹簧及碳刷应用防潮纸包好。4. 转子存放时应该让本体受力支撑,不允许使护环受力。5. 运输起吊使用的机械、绳索、工具及其制动装置均应仔细检查,并应对其动负荷进行校验。起吊及搬运过程中钢丝绳必须放在箱壁上起吊线位置处。<二>安装说明发电机的安装可按照安装图纸、电业部门规程及安装队的经验,根据实际情况进行。唯尚须注意下列事项:1.电机基础、地脚螺栓孔、风道、电缆沟以及通向

13、发电机小间预留孔的位置尺寸及质量(3检查混凝土承力面及电机混凝土风道顶部的标高。(4管沟底部应平整,并按设计设有正确的倾斜度。2.底板下垫板的布置(1根据基础图纵横中心线及标高水平进行底板初步安装,并在其下部垫以垫板。(2垫板布置对称于发电机纵横中心线,应设在负荷集中的地方,距离为250毫米左右,至于其它地方间距可以放宽至400700毫米。(3垫板下混凝土受压面的单位荷重应不超过392N。(4垫板层数应尽量减少,一般不允许超过4块。(5放置垫板处之混凝土应铲平,垫板应放置水平,垫板与混凝土面、垫板与垫板及垫板与底板之间均匀接触良好。(6为了防止灌入混凝土内的垫铁移动,可将斜垫铁间点焊牢。3.安

14、装轴承座(1安装前应清洗并检查轴承及轴承座。a.轴承座的油室及轴承与轴承座的油通路应清洁无铸砂及污垢,并检查轴承钨金应无裂纹、气孔、杂质及脱壳等缺陷。b.轴承与轴承座洼窝以及轴承水平结合面应接触良好。c.轴承进油孔应与轴承座进油孔一致,不得装反。(2轴承座应根据汽轮发电机中心线进行安装和调整。轴承下应按设计放置干燥的绝缘垫板及调节垫片。在安装励磁机端的轴承座时,为了防止绝缘垫板损坏应暂用其它垫板代替,绝缘锥销应用钢锥销代替。(3QF型发电机转子轴颈外凸肩与轴承挡油板间设计留有一定的间隙,已经考虑电机及汽轮机转子热膨胀伸长时引起的窜动,但是考虑到膨胀伸长后油封位置的对准,汽机侧轴承应向后方(即向

15、发电机方向移过一个距离(见表5。励磁机侧轴承应向后方(即励磁机方向移过一个距离(见表5。发电机轴承及定子向励端偏移尺寸(mm表5 发电机型号汽端轴承励端轴承定子QF-3-2 X 3+X 1.5+XQF-6-2X 3.7+X 1.7+XQF-7-2QF-12 -2X 4.4+X 2.2+XQF-15-2QF-25-2 图3下瓦垫块间隙示意图(4轴承下瓦的两侧垫块与轴承座洼窝应接触良好,下面的垫块与轴承座洼窝之间在转子不压在下瓦时应保留0.030.05毫米的间隙(如图3示。(5轴承内轴颈与轴瓦间隙的调整应符合下列要求:a.轴颈与轴瓦接触面中心角为60°90°,接触点分布均匀。c

16、.轴承盖与上瓦应有适当的紧力或间隙为±0.03毫米。(6修准挡油板间隙:上部为0.200.25毫米,两侧为0.100.20毫米,下部为0.050.10毫米。4.发电机转子中心的找正(1吊入发电机转子于轴承上,起吊转子时应注意下列事项:a.钢丝绳不得触及转子轴颈、风扇、滑环等处。b.起吊时不得以转子护环为支点。c.钢丝绳拴住转子的地方应用木板垫起,防止损及转子。(2移动底板位置,根据联轴器找好汽轮机与发电机转子的中心,其偏移及两端面的平行度具体数值应根据汽轮机安装使用说明书规定。(3找正转子中心后应用塞尺及手锤轻敲的办法检查底板下垫铁接触面情况,并最后旋紧地脚螺栓。5.吊去转子、安装定

17、子(1定子起吊应注意不使损及绕组端部。(2考虑到运行时汽轮机转子相对伸长及发电机转子伸长,定子比转子中心应向励磁机侧偏移一个距离(见表5。6.转子插入定子转子向定子内安装方法很多,一般有两类,简述如下:(详细方法可参阅水力电力部出 图4 转子向定子安装第一类方法应以在装入转子、当转子的重心临近定子线圈时,轴的汽轮机侧端部能从定子露出为准,以便第二次时能绑系短轴及转子本体,继续安装至规定位置如图4示:(2将转子与后轴承一并吊起,此时可将短轴缩短,或根本不用,因为按照这种办法钢丝绳只要绑扎一次,便能将转子向定子内装入很深,转子一端已能从定子露出,使第二次能绑系转子继续安装至规定位置如图5示: 图5

18、 转子向定子安装的第二类方法7.根据联轴器检查发电机及汽轮机中心是否找正,并应检查下列部位:(1发电机定子与转子空气隙应均匀,相互间差别不得大于气隙平均值的2%。(2装上端盖后,检查风扇与端盖径向与轴向间隙,以及端盖密封圈与转轴的径向间隙见表6。单位:毫米表6见图6 图7 汽轮机端励磁机端1 2.45.0 2.45.02 0.250.6 0.250.6l 812 15238.励磁连接线、刷架及定子引出线安装时注意检查(1励磁连接线、刷架应固定牢固,导电部分应连接紧密,对地绝缘良好。(2刷盒与滑环表面间隙安装时调整为24毫米。电刷与刷握应有0.100.20毫米间隙。(3定子引出线接触面应清洁,平

19、整光滑,制造厂并已搪锡。(4接触面包扎绝缘前进行直流电阻测定,其值不大于同长度引出线电阻120%。9.冷却器的安装按照冷却器装置图进行。(1冷却器应装置成有一定的斜度,以便检修时滴干管部。(2冷却器水压试验,打0.4MPa大气压5分钟不得漏水。铜管胀口处有渗漏时,应补行胀口。在补胀无效或管子有砂眼、裂纹时允许堵管,其数量不超过总数的5%(3冷却通风道及冷热风室墙壁应密闭、光滑,并刷油漆。室内应清洁、干燥,地面设有坡度并装置排水管。风室应严密紧闭,如装有电流互感器、套管,电缆引出处均应密封。电机固定部分接缝应密封。一切漏缝均应堵塞,以防止漏风及未经过滤的补给风进入电机内部。 图6 风扇与挡风圈间

20、隙图7 转轴与密封圈间隙五.使用说明<一>发电机的干燥1.发电机在运输过程中,线圈和铁心都可能吸收潮气,有时电机在冷态下,绝缘电阻和吸 过额定电流5070%,干燥时机壳应可靠接地,由电源不同可分为:(1用外部直流电源通入绕组。所需电压值根据绕组的直流电阻和所需电流大小来确定。在供电线路上应接上能长期工作的变阻器作为调节电流以及用逐步降低电压方法切断用的电源。不应直接使用闸刀开关或自动开关来切断电流以避免瞬时过电压击穿绝缘。(2在定子绕组通入三相交流电源进行干燥。干燥电流一般不超过额定电流的5070%,此时电压一般在额定值820%。采用本办法时转子必须从定子中取出,以防止定子旋转磁场

21、造成转子局部过热而受损。(3定子绕组按开口三角形联接,通入单相交流电进行干燥,此时转子可以不必抽出。11.短路干燥法,应注意下列事项:(1定子三相接成短路。短路必须在油开关之前或是必须将油开关锁住(即将跳闸线圈回路断开以避免油开关断开引起操作过电压击穿潮湿的线圈。此外,短接必须可靠,各相电流必须相同,为此必须在三相中装置三个安培表,以避免不平衡电流造成转子表面过热。(2发电机被起动接近正常转速时,由本身励磁机或外来电流通入转子绕组,调节励磁电流使定子短路电流于干燥初期为额定电流的5060%,以后可逐步增加,但最高不超过额定电流的80%。(3短路电流干燥时,有效铁心磁路不饱和,定子绕组端部漏磁可

22、能较大,会引起两端铁心及零件的过热。(4短路干燥时其负载很小,应注意检查汽轮机汽缸尾部是否发生强烈过热。<二>起动前准备发电机在起动前,必须仔细检查所有机件,确保运转条件齐备,起动前应注意检查下列事项:(1电机本体附近的全部土建工程应结束,现场务必清理整齐,风道应清扫干净。(2机组安装就绪,全部螺栓应紧固。(3轴承润滑油系统应畅通,润滑油系统及其传动情况应经汽轮机安装部门检查与试运行。(4电机冷却系统的试运行情况良好,冷却器的冷却水管路系统应畅通。(5电机的电阻测温元件、电阻测温装置与偶衡指温计业已接好并校验正确,且各部位温度计已装接完毕。(6励磁回路的检查试验已经完毕。a.回路接

23、线正确,灭磁开关动作正常。b.自动调整励磁装置的检查试验与整定完毕。c.电刷与滑环接触情况良好,电刷接触压力均匀。 汽叶受到过多的应力,另一方面负荷的突增将引起锅炉汽水共发现象,以致打坏汽轮机叶片或是冷凝器满水引起真空下降。(2负荷增加的太快还将引起发电机绕组铜线与铁心膨胀不均致使绝缘受损。因此,在一般情况,发电机并入电网后其定子线圈允许带额定电流的30%,然后在30分钟内再均匀地增至额定电流值。4.发电机的停车在正常情况下,发电机在切断前必须先减去其有功与无功负荷,然后再拉开发电机开关,并通过自动灭磁装置切断励磁,同时停止汽轮机。发电机停机后,立即停止使用空气冷却器,使电机内部温度不致降低过

24、快。每次停机后,应测量并记录定子线圈和全部励磁回路绝缘电阻。普通式电机如果较长时间停机则应关闭空气冷却器的冷却水阀门。<四>运行中注意事项1.运行中应严密监视并定时记录发电机电压、电流、负载、周率和定子线圈、定子铁心、转子线圈、励磁机电枢绕组等温升,轴承油温、进口风温、空气冷却器进水温度等不得超过技术数据中规定。2.发电机轴承的润滑油和汽轮机一样,进油温度约在3545,出油温度应不超过65。3.发电机冷却空气相对温度不得超过60%,进风温度不得大于40,最低进风温度,对于密闭循环通风的发电机,应以空气冷却器不凝结水珠为限,通常约在20左右。当开启式运行时,最低进风温度应不低于5。对

25、于快装式机组最低进风温度也应不低于5。4.空气冷却器进水温度最高不得超过33,当进水温度超过33时,可按此提高进风温度,相当于降低发电机绕组允许温升,此时发电机功率以温升不超过降低的允许值为限。对快装式机组,当进风温度超过40时,也应相应降低发电机绕组温升,此时发电机功率以温升不超过降低的允许值为限。6.运行中应经常对发电机的集电环和励磁机换向器进行检查和维护。(1应该定期的用无油质干燥的压缩空气吹扫集电环与碳刷架,并用不掉纤维的干布擦净集电环与碳刷架周围的零件,以提高其绝缘电阻。(2经常检查电刷是否发生火花、过热烧红、磨擦不均或在刷握内摇动、卡住等异常现象,并通过调整弹簧压力、擦净或研磨集电

26、环表面、紧固电刷联结的软线,更换电刷或其它办法予以消除。(3对于集电环和换向器的一般检查和维护,可以在运行中带电操作,但应注意安全。7.在运行中应经常保持轴承座绝缘周围的清洁,不应该让其结垢或是短路,并且应该定期测量绝缘电阻数值。8.当发电机着火时,应立即打掉汽轮机的危急保安器或操作紧急停机按钮,并关闭补给风门。在发电机与电网切断且自动灭磁装置动作后,立即向机内喷水,直至火灾完全消除为止。禁止在火灾熄灭前将发电机完全停下来,而应该保持发电机在额定转速10%左右转动,以免转子弯曲。<六>运行中故障分析一般汽轮发电机在正确的使用与维护下,不太容易发生故障,但是由于使用不当、维护不佳、环

27、境不良、年久失修也会造成故障。一般常见故障原因简要分析如下:1.发电机电压不稳定:(1系统由于短路或其它原因造成系统电压太低引起不稳定。(2汽轮机调速不灵。(3自动调整励磁装置整定不良,引起无功负荷分配的振荡。2.发电机发不出电压(1励磁机的故障a.主极线圈断线、接反。b.换向器污垢、片间短路、电刷位置不适宜。c.电枢线圈短路或断线。(2励磁回路发生两点接地。3.发电机的振动汽轮发电机振动太大是常见故障,但亦是最有害的故障。振动大将引起轴承损耗增大,滑环与电刷的磨损加快,励磁事故的频繁,甚至引起电机某些部件的松动,以至损坏酿成事故,尤其某些振动往往是电机内部缺陷的表征,因此应该寻找振动的原因,

28、予以消除。汽轮发电机的振动按其原因可以分为电磁性与机械性的原因。(1电磁原因造成振动a.发电机转子线圈匝间短路或是接地,造成磁场不平衡引起振动。b.定子和转子空气间隙不均匀。c.转子线圈变形,位置移动引起。d.定子铁心绝缘损坏,硅钢片松弛引起。(2机械原因造成振动a.转子本体不平衡b.汽轮机与发电机联轴器的中心配合不正引起。c.轴承间隙不当或轴承螺丝松动引起。d.由于基础下沉或其它原因造成基础与底板脱开引起。4.发电机转子轴向窜动(1发电机安装时转子位置倾斜引起。(2发电机在运行时定子中心和转子中心不符合引起的。5.定子铁心的损坏(1定子线圈击穿时,烧毁硅钢片。(2由于施工时或某些导磁零件造成

29、铁心片间短路。(3由于制造不良或是铁心生锈造成铁心松弛。6.定子线圈的毛病和事故(1绕组槽楔或端部垫块松动引起绕组绝缘磨损。(2由于过负荷或其它原因引起定子绕组过热导致绝缘热老化。(3由突然短路引起的绕组绝缘机械损伤。(4由于过电压引起的绕组绝缘击穿。(5定子铁心松弛引起的绝缘损伤。(6定子线圈接头焊接不良。7.转子线圈的毛病和事故(1由于集电环或转子线圈端部污秽引起的绝缘电阻下降。(2由过速或其它原因引起转子绕组过电压造成绝缘击穿。(3转子线圈匝间短路或不稳定接地。(4由于不平衡负荷或是异步运行造成转子局部过热。8.集电环的故障(1磨损严重。应检查电刷压力、电流密度、电刷种类以及震动等。(2

30、电刷的采铜现象,主要是电刷规格不对。9.轴承的故障(1由于轴承座绝缘不良,造成轴电流通过轴承,引起的轴承过热和侵蚀。(2由于油量不足等原因造成轴承过热。(3由于油量调节不当和密封不良引起的轴承过热。10.冷却器的故障(1由冷却水污秽引起的冷却器管道堵塞。(2由管子机械损伤、腐蚀、振动而引起胀口漏水和管子破裂。(3由于冷却水温度太低,或由外部漏入湿度太大的空气造成的冷却器表面凝结水珠。11.发电机的过热现象(1发电机的过载运转。(2铁心或绕组的短路。(3空气冷却器或通风系统发生故障。(4冷却器出口风温太高时,应检查冷却器的进水温度和水量,并检查冷热风道有无短路。六.维护检修说明机械运行的可靠性与

31、其制造质量及保护装置有关,但更重要的是取决于对机组维护与检修。因此,凡在运行中的发电机,均应根据现场条件,定期进行大修和小修,其期限与项目可视具体情况确定,现将一般项目分述如下,供参考使用。1.检修前准备工作发电机停机检修前,除应根据现场情况、运行中缺陷记录以及改进措施编制检修项目、进度,准备必须的工具、仪表、备品和材料外,还应进行一些必要试验,如:(1停机前测量轴承振动。(2在去掉负荷和电压后,立即在额定转速减低转速直到停车,测量转子绝缘电阻。(3停机后立即测量定子线圈热态绝缘电阻。(4其它在检修中认为有必要进行的试验项目,如空载特性、短路特性、直流电阻等。2.轴承的检修(1测量轴承座与底板以及进出油管的绝缘电阻并予以清理擦净。(2检查转子轴在轴承的位置,轴颈与轴承上部间隙,两侧间隙以及轴承与轴承盖的紧量。(3轴承钨金与瓦胎的结合面有无裂纹,钨金工作面有否研伤痕迹以及其磨损情况。(4检查轴承油室及油管是否清洁,必要时予以清洗。(5应该时常地检查轴承的用油质量和粘度,并且定期予以更换。3.转子的检修(1一般情况转子检修工作:a.擦净集电环和引线周围的污秽。b.检查风扇紧固情况,并注意风叶和焊缝有无裂纹。c.检查护环通风孔有无堵塞,并注意护环有无其它异常现象。d.用灯照亮转子花鼓筒缺口,检查转子线圈端部。e.检查轴颈表面情况。(2在大修中一般并不一定需要抽转