二级机电第一章【起重技术、焊接技术】(甲)

1、2H311030 起重技术一、起重机械的分类、基本参数及载荷处理（一）起重机械的分类（二）起重机的基本参数主要有起重量、最大幅度、最大起升高度和工作速度等，这些参数是制定吊装方案的重要依据。（三）载荷处理1、动载荷：起重机在吊装重物运动的过程中，要产生惯性载荷，习惯上把它称为动载荷。其载荷系数K1一般取为1.1 。2、不均衡载荷：在多分支（多台起重机、多套滑轮组、多根吊索等）共同抬吊一个重物时，工作不同步的现象称为不均衡。其载荷系数K2一般取为1.11.23、计算载荷：在起重工程的设计中，为了计入动载荷、不均衡载荷的影响，常以计算载荷作为计算依据。计算载荷的一般公式为：Qj=K1K2Q式中 Q

2、j-计算载荷：Q-设备及吊索具重量。4、风载荷概念：二、自行式起重机的选用（一）自行式起重机选用步骤（二）自行式起重机的基础处理自行式起重机，尤其是汽车式起重机，在吊装前必须对吊车立站位的地基进行平整和压实，按规定进行沉降预压试验。三、桅杆式起重机的使用要求（一）桅杆式起重机由桅杆本身、起升系统、稳定系统、动力系统组成。 起升系统主要由滑轮组、导向轮和钢丝绳组成。（二）缆风绳拉力计算缆风绳的拉力分为工作拉力和初拉力1、初拉力一般为工作拉力的15%20%。它是指在桅杆没有工作时缆风绳预先拉紧的力。2、缆风绳的工作拉力是指桅杆式起重机在工作时，缆风绳所承担的载荷。3、主缆风绳：4、进行缆风绳选择的

3、基本原则是所有缆风绳一律按主缆风绳选取。5、主缆风绳的选择依据：T=Tg+Tc式中 Tg-主缆风绳的工作拉力Tc-主缆风绳的初拉力四、索、吊具及牵引装置的选用原则（一）钢丝绳的选用3、在起重工程中，作用于钢丝绳的安全系数为3.512（要分不同绳索用途）5、钢丝绳附件：套环（又称吊环、卡环）和绳卡等附件。-2011年考点-多选题。2H311032 熟悉常用吊装方法和吊装方案的选用原则一、常用吊装方法1、对称吊装法：适用于在车间厂房内和其他难以采用自行式起重机吊装的场合。2、滑移吊装法：主要针对自身高度较高的设备。3、旋转吊装法：4、超高空斜承索吊运设备吊装法：5、计算机控制集群液压千斤顶整体吊装

4、法：6、气（液）压顶升法：对称吊装 滑移吊装旋转吊装 计算机控制集群压千斤顶整体吊装法气（液）压顶升法二、吊装方案的选择与方案编制（一）吊装方案的编制依据极其主要内容1.吊装方案编制的主要依据 -案例题常用考点-要记住（1）有关规程、规范，它们对吊装工程提出了技术要求；（2）施工组织设计，它们对吊装工程提出了进度要求；（3）被吊装设备（构件）的设计图样及有关参数、技术要求等（4）施工现场条件；（5）机具情况；（6）工人技术状况。 -案例分析题中常考点2.吊装方案的主要内容（1）工程概况。（2）确定吊装方案。（3）对已确定吊装方案进行工艺分析和计算并进行工艺布置。（4）详细绘制施工平面布置图和立

5、面布置。图中还应特别注意警戒区的设置。（5）施工步骤与工艺岗位分工。（6）工艺计算。（7）安全技术措施必须具体、明确。（8）编制进度计划。（9）资源计划：包括人力、机具、材料计划等。（10）成本核算。（二）吊装方案的选用原则与选择步骤1、吊装方案的选用原则：安全、有序、快捷、经济 -多选题常考点2、吊装方案的选择步骤-案例题、多选题常考点（1）技术可行性论证；（2）安全性分析；（3）进度分析；（4）成本分析；（5）根据具体情况做综合选择。【2011年考试真题】 多项选择题21为保证钢丝绳的正确使用，在使用钢丝绳时，常需要使用（ A C ）等附件。A卡环 B滑轮组C绳卡 D手动葫芦 E绳扣【20

6、12年考试真题】单项选择题6.大型龙门起重机设备吊装，宜选用的吊装方法是( C )。A.旋转吊装法 B.超高空斜承索吊运设备吊装法C.计算机控制集群液压千斤顶整体吊装法 D.气压顶升法多项选择题21.制定吊装技术方案时，应考虑起重机的基本参数有( ABCE)。A.额定起重量 B.最大起升高度C.工作速度 D.起重机自重E.最大幅度2H311040 焊接技术2H311041掌握焊接工艺的选择与评定一、焊接工艺评定的目的及标准选用原则（一）焊接工艺评定的目的：验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性和评定施焊单位的能力（二）标准选用原则二、焊接工艺评定要求（一）一般要求1、焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接

7、性能为依据，并在施焊前完成。2、焊接工艺评定的一般程序：拟定焊接工艺指导书施焊试件和制取试样检验试件和试样测定焊接接头是否具有所要求的使用性能提出焊接工艺评定报告对拟定的焊接工艺指导书进行评定。3、焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准。4、主持评定工作和对焊接及试验结果进行综合评定的人员应该是【焊接工程师】。-2011年考点-单选题5完成评定后资料应汇总，由焊接工程师确评定结果。6、经审查批准后的评定标准可在同一质量管理体系内通用。（二）评定规则1、改变焊接方法必须重新评定；当变更焊接方法的任何一个工艺评定的重要因素时，须重新评定；当增加或变更焊接方法

8、的任何一个工艺评定的补加因素时，按增加或变更的补加因素【增焊冲击试件进行试验】。-2011、2012年考点-单选题2、任一钢号母材评定合格的，可以用于同组别号的其他钢材；同类别号中，高组别号母材评定合格的，也适用于该组别号与低组别号的母材组成的焊接接头。3、改变焊后热处理类别，须重新进行焊接工艺评定。4、首次使用的国外钢材，必须进行工艺评定。5、常用焊接方法中焊接材料、保护气体、线能量等条件改变时，须重新进行工艺评定的规定见表2H311041（三）评定资料管理1、评定的所有原始资料应全部收集、进行系统整理、建档、作为技术资料保存。2、企业应明确各项评定的适用范围。3、根据需要分项编制焊接工艺（

9、作业）指导书，也可以根据多份评定报告编制一份焊接工艺（作业）指导书。4、焊接工艺（作业）指导书的编制，必须由应用部门焊接专业工程师主持进行。5、焊接工艺（作业）指导书应在工程施焊或焊工培训考核之前发给焊工，并进行详细技术交底。2H311042熟悉焊接质量检测方法一、焊前检验 【事先控制】（一）原材料检查：包括对母材、焊条（焊丝）、焊剂、保护气体、电极等进行检查。（二）技术文件检查：审查焊接结构设计是否合理、便于施焊；检查工艺文件是否齐全、表达清楚；新材料、新产品、新工艺施焊前是否进行了焊接工艺试验。（三）焊接设备检查：（四）工件装配质量检查（五）焊工资格检查（六）焊接环境检查：对焊接现场可能遭

10、遇的环境温度、湿度、风、雨等不利条件，检查是否采取可靠防护措施。例如：出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作。1、采用电弧焊接时，风速等于或大于8m/s；2、气体保护焊时，风速等于或大于2m/s;3、相对湿度大于90%；4、下雨或下雪。二、焊接中检验 【事中控制】（一）焊接工艺 ：焊接中是否执行了焊接工艺要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接规范（电流、电压、线能量）、焊接顺序、焊接变形及温度控制。（二）焊接缺陷（三）焊接设备三、焊后检验 【事后控制】（一）外观检验1、利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。-2010年考点-单选题。2、用焊接

11、检验尺测量焊缝余高、焊瘤、凹陷、错口等。3、检验焊接件是否变形。（二）致密性检验：液体盛装试漏、气密性试验、氨气试验、煤油试验、氦气试验、真空箱试验。（三）强度试验1、液压强度试验常用水进行，试验压力为设计压力的1,251.5倍。2、气压试验的试验压力为设计压力的 1.151.20倍（四）常用焊缝无损检测方法1、射线探伤（RT）：能够发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。2、超声波探伤（UT）：超声波比射线探伤灵敏度高、灵活方便，周期短、效率高、对人体无害，但是显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确。3、渗透探伤（PT）：主要用于检测坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。4、磁性探伤（MT）：主要用于近表面和表面缺陷检查。本节历年考试真题【2011年考题】 【单选题】1、5采用电弧焊接的