输煤皮带粘结作业指导书1

1、 浙江国华宁海发电厂新建工程 (4X600MW输煤系统皮带粘结施工作业指导书文件编码 :NH/TEPC-GL(03 -007项目名称 :浙江国华宁海发电厂新建工程 (4X600MWA标段 施工单位 :天津电力建设公司日 期 :2005年 05月 28日版 次 :1 目 录1. 工程概述 .22. 编制依据 .23. 施工作业前的准备和条件 .34. 施工程序、方法 .55. 质量控制点的设置和质量通病预防 .86作业的安全要求和环境条件 .107. 附录 .11 1. 工程概述及工程量浙江国华浙能发电厂新建一期工程 (4x600MW 的输煤系统分为卸煤部分和上煤部分, 其中卸煤系统是由 #0A

2、B、 #1AB、 #2AB、 #3AB、 #8AB皮带机组成, 为了满足卸船机的出力, 这些皮带均设计成 B=1600mm, V=3.5m/s, Q=3000t/h,双路布置;上煤系统是由 #4AB、 #5AB、 #6AB、 #7AB、 #9AB和供用 #10AB皮带机组成,这些皮带均设计成 B=1400mm, V=2.5m/s, Q=1500t/h,双路布置,正常情况下为一路运行一路备用,并具备双路同时 运行的条件,皮带标准参数如下:皮带统计表 皮带粘结口统计表 1.2.2施工工期 50天2.1锅炉专业施工组织设计2.2电力建设安全工作规程 DL 5009 1-922.3电力建设施工及验收技

3、术规范 (锅炉机组篇 DL/T 5047-952.4电力建设施工及验收技术规范 (焊接篇 DL 5007-922.5火电施工质量检验及评定标准 (锅炉篇 19962.8设计院相关基础、附属系统的技术图纸资料3. 作业前的条件和准备3.1.1 施工图纸会审完毕,会审中存在的问题已有明确的处理意见。3.1.2 施工方案设计完成,并与相关专业讨论确定,已经总工审批。3.1.3作业指导书编制完成,经专业经理、总工审批合格。3.1.4 施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购。3.1.5 外购、加工件的统计完成,购置计划以交物资部门采购。3.1.6 作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技

4、术交底,交底与被交底人员进行 了双签字。3.1.7 作业现场的环境条件,以及其他相关的技术准备工作。1施工场地应平整、无杂物,保持整洁。2施工道路畅通,不得乱堆乱放,随意堵塞交通要道。3施工电源引设到位,满足施工要求。4 施工电源力能供应已具备施工条件,且符合安全作业要求。5 安全围栏、警示牌齐全3.2.1 作业人员配置、资格 3.3.1 仪器、仪表 3.3.2 施工作业工机具统计表 第 4 页 共 15 页 3.4.1施 工 材 料 统 计 表 (帆布带热粘用料 3.4.2施 工 材 料 统 计 表 (钢丝带热粘用料 第 5 页 共 15 页施工安全用具统计表施工安全用具统计表 皮带机架构与

5、滚筒、托滚安装完且经过验收合格4. 作业程序、方法4.1 施工方案普通难燃输送带采用热粘法粘接,难燃钢丝输送带采用热粘法粘接 4.2 施工工艺流程流程图见下页第 6 页 共 15 页皮带粘接流程图 4.3 施工方法及要求第 7 页 共 15 页4.3.1皮带敷设:1 将皮带卷筒用临时支架架好, 用 2个 5吨倒链将临时轴的两端悬吊牢固, 保证皮 带卷能够自由转动,且临时轴不弯曲。在皮带头部装好夹具,挂好卷扬机的钢丝绳,启 动卷扬机使皮带卷筒转动从而敷设皮带。注意皮带的敷设应从回程托辊开始。2 皮带敷设时覆盖胶较厚的一面作为工作面。3 皮带敷设时皮带的截断长度要满足皮带胶接后的拉紧装置的拉紧行程

6、且应大于3/4的总行程。4 皮带接口的设置:皮带接口的上阶梯面应顺着皮带的前进方向, 两接头间的距离 要大于 6倍的滚筒直径。4.3.2一般难燃输送带的热粘 :1 皮带正式胶接之前要对原皮带和试验用胶接头进行拉力试验, 试验用胶接头的扯 断值要不小于原皮带扯断值的 80%方可开始正式胶接工作 。2 每条 皮带的 最后 一个接 头两 端要 用夹具 夹紧 ,将拉 紧滚 筒在距 上极 限位置 100-150mm 处固定, 在拉紧输送带, 并用固定装置固定, 使待粘的两接头保持松弛状态。 3 胶接位置应选在靠近转运站宽敞的位置,并且此处光线充足,靠近电源,将此处 的托辊架拆去几个, 在上面铺上平板。

7、在粘接最后一个接头时, 将皮带两端各留出约 2.5m 的长度,在此位置上装上夹具,将夹具固定在皮带架构上,然后将皮带拉紧(皮带拉紧 后拉紧装置应有足够的再拉紧量 。4 将待胶接的皮带部位放在平板上, 根据皮带层算出胶接头需切割的层数, 若皮带 为 5层 (该输送带分 4、 5、 6层 , 故需切割出 4层。 要求刀口与皮带横向的角度为 30°, 在皮带纵向看阶梯总长度为 1200mm ,每个阶梯长度为 300mm ,在接头的部位用红铅笔、 三角板和钢板尺划好线,再在两接头的反面分别划出约 5m 长的中心线。5 用电缆刀沿第一条线割一层线深(不可用力过大,以免割破线层 。在头部用剥 带

8、机或用胡桃钳剥开一层胶带 (如用胡桃钳剥, 则应用刀子将待胶接部分沿纵向割成若 干条,约 100mm 宽一条,之后一条一条剥裂 。6 按上述方法将 4层皮带切割好, 切割时绝对不能破坏和切伤帆布层的完整性。 在 工作面、 非工作面接口位置将原带上的覆盖胶以接口位置为准向两边各清掉 50mm , 并清 理干净。7摆放硫化器并对设备进行检查,避免硫化粘接时出现故障,影响胶接质量8 皮带阶梯层割成后,用角向砂轮打磨结合面,要求只能露出一点线,打磨好后用第 8 页 共 15 页刮刀修平结合面,最后用毛刷清理阶梯面,要求阶梯面不能有灰尘、油迹和橡胶粉末。 9胶接胶料的准备胶接中需用复盖胶胶料、 胶浆、

9、堵头胶、 油皮胶等物料, 胶浆用贴胶料与 120#汽油 配制(胶料 :汽油 =1:4或 1:510进行接口涂胶:用刷子在接口上刷上一层胶浆, 等待 40分钟至 1小时以手指按胶面以不粘手指为 宜。 待第一遍胶干后再用同样的方法刷第二遍, 再等 40分钟至 1小时 (以手指按胶面以 不粘手指为宜 。刷胶时必须注意随时清除刷子上的掉毛,刷胶必须均匀,不得出现堆 积现象,以免影响胶量。11敷设芯胶在每个阶梯面上敷设好芯胶,芯胶的敷设要均匀,平整12接口合拢用钢板尺架住接口,几个人配合用钳子夹住皮带接口边对好位置,要求每个阶梯 口重叠 10mm 之后撤尺,用木锤先将接口碰死。特别注意接口时两边一定要对

10、齐,中心 线也要对齐,输送带接头后,接头两端输送带中心在 10m 范围内的偏差小于 5mm ,否则 将造成输送带跑偏。12面胶敷设 :将工作面和和非工作面的接口位置铺上宽 100mm 的面胶13在各个粘合过程中都要充分压合老实。14 修整边缘:将边胶宽出的部分割掉,准备硫化。15 将边铁固定在带侧两边, 以保证带的宽度和厚度边铁必须比带厚薄 1-2mm , 在整 个粘接面上放上一层垫布,然后铺上和校正加热板。16 在接通电源硫化时 , 要先低压预热 , 待温度升至 800C 时 , 升至标准压力 , 温度升至 1450C 开始计算正硫化时间 , 并严格控制硫化的三大要素 , 即适当选择温度、

11、时间和压力。 一般压力在 1.5-2.0Mpa 之间。17待硫化保温完后,切断电源,待温度降至 800C 以下方可泄压撤除硫化接头器, 剪去流失胶边,检查接头质量是否合格。硫化胶接操作完毕后再进行下一接头。4.3.4钢丝带的粘接:1 皮带正式胶接之前要对原皮带和试验用胶接头进行拉力试验, 试验用胶接头的扯 断值要不小于原皮带扯断值的 80%方可开始正式胶接工作。2 每条 皮带的 最后 一个接 头两 端要 用夹具 夹紧 ,将拉 紧滚 筒在距 上极 限位置 100-150mm 处固定, 在拉紧输送带, 并用固定装置固定, 使待粘的两接头保持松弛状态。 3 胶接位置应选在靠近转运站宽敞的位置,并且此

12、处光线充足,靠近电源,将此处 的托辊架拆去几个, 在上面铺上平板。 在粘接最后一个接头时, 将皮带两端各留出约 2.5m 的长度,在此位置上装上夹具,将夹具固定在皮带架构上,然后将皮带拉紧(皮带拉紧 后拉紧装置应有足够的再拉紧量 。4 在摆放硫化器前对设备进行检查,避免硫化粘接时出现故障,影响胶接质量。5 钢丝带的接头方式和长度:采用搭接方式,钢丝搭接长度不小于 400mm ,接头长 度不小于 700mm(ST1000, 接头长度 1100, 中间胶最小厚度不小于 2mm 。 接头角度为 16.70, 两端角度一致。6 将两端接头标出距离大于 4米的中心点, 中心点能够沿着皮带中心连成一条直线

13、, 用红蓝铅笔标出中心线及要切割的线。7 沿所划线用刀具切开盖胶和边胶, 剥去上下面盖胶后, 沿钢丝绳方向将钢丝绳包 胶切割成方圆型。 彼此之间分开的包有橡胶的钢丝绳一根一根的用旋转槽型电动刷轻轻 的细磨。但不能磨的漏出钢丝绳。边界打磨时注意不要打焦。8 输送带端彼此对齐, 标注接头钢丝绳的拆断线, 将钢丝绳用钢丝绳钳剪断到预定 长度,其截断端头用胶浆涂刷两遍。9 经截断好的钢丝绳先用溶剂清洗一遍再涂刷胶浆 2遍并进行干燥 (每遍干燥后用 手实验不能沾手 ,分界边缘也刷上胶浆(胶浆由胶带厂提供10 铺放下粘接胶版,盖胶在下,芯胶在上,预先复合表面涂胶干燥后放在硫化机 垫板上。经涂胶的输送带接头

14、彼此对中对齐,与预先准备好的下粘接脚板结合。11 将钢丝绳相互插入搭接,在钢丝绳之间用未硫化的芯胶条进行填充,搭接与对 接端用未硫化的芯胶条填充,将钢丝绳头固定牢固,钢丝绳必须排列整齐平直,避免出 现错误的搭接方式。在钢丝绳两边贴上边胶,上部贴上芯胶后在贴上盖胶,其厚度不得 低于输送带原先的厚度。12 在各个粘合过程中都要充分压合老实。13 修整边缘:将边胶宽出的部分割掉,准备硫化。14 将边铁固定在带侧两边, 以保证带的宽度和厚度边铁必须比带厚薄 1-2mm , 在整 个粘接面上放上一层垫布,然后铺上和校正加热板。15 硫化压力为 0.7-1.0Mpa ,从 100板温开始给出额定压力,硫化

15、温度为 140±5, 硫化温度要严格控制, 从 135开始计算加热时间, 加热时间按带厚计算, 每毫米 加热时间为 2分钟。到达时间后进行自然冷却到环境温度后拆除硫化机。4.3.4构架恢复:皮带接口粘接完成后要按照原位恢复皮带机的架构、 托辊和拉紧装置, 清除皮带机 上的杂物。5. 质量控制点的设置和质量通病预防分项工程验收合格率达 100%;接口接正。 施工过程质量控制点 R -记录确认点; W -见证点; H -停工待检点; S -连续监视监护 5.3 质量标准及要求 6. 作业的安全要求和环境条件项目名称:输煤皮带粘接 项目名称:输煤皮带粘接 14 文件编码 H/TE PCGL(03007 作业指导书名称：输煤系统皮带粘结作业指导书 在每个作业点安装充足的照明灯具并能 正常投入使用。 施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱