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文档简介

1、1中石化总公司带压堵漏技术暂行规定第一章总则第 1 1 条为了加强带压堵漏操作的管理,确保安全可靠作业,保障人民生命和 财产安全,使装置安全经济长周期连续运行,根据带压堵漏的特点及国家有关安 全规定和试验研究结论,特制定带压堵漏技术暂行规定。(以下简称规定)第 2 2 条本规定适用于运行状态下的管道、法兰、阀门、设备的泄漏部位(原 来封闭空腔或新建立的空腔)注入密封剂而实现消除泄漏的带压带温堵漏技术。带压堵漏包括卡具设计、密封剂的选择,堵漏操作和专用工具的使用。本规定不适用采用焊接方法的带压堵漏和极度有害介质的带压堵漏。第 3 3 条本规定是对中石化系统应用带压堵漏技术进行管理的基本规定。带压

2、堵漏的研究、生产和使用部门都应认真遵守本规定。本规定由主管带压堵漏技术应用的管理部门负责贯彻执行,由安监部门 负责监督检查。第 4 4 条为有利于带压堵漏技术应用管理,根据带压堵漏技术及封堵条件不同, 将堵漏作业分为两个等级。4.14.1 下列情况为一类作业泄漏点温度:常温300300C。(含 300300C)泄漏点压力:真空4Mpa4Mpa (含 4Mpa4Mpa泄漏介质:空气、水、水蒸气。油类、酸、碱、苯、联苯以及其他毒性能够 危害程度为中度以下的介质。2泄漏量:一处泄漏当量直径小于 5 5 毫米。泄漏部位:法兰公称直径小于 600600 毫米的法兰密封面泄漏。管道、阀门泄漏 部位在地面或

3、有围栏的固定平台处作业。4.24.2 以下情况为二类作业泄漏点温度:-20-20C 常温、301301C 650650C泄漏点压力:4.04.0 MpMp a32a32 MpaMpa泄漏介质:水、水蒸气、油类、酸、碱、联苯、苯以及各种其他毒性危害程 度为高度以下的介质。4.34.3 各种低温压力容器以及管道应用带压堵漏无安全保障时,不采用带压堵漏, 而按有关压力容器及管道规程处理。第二章注入密封剂专用工具第 5 5 条注入密封剂工具是指用推料杆对圆柱状密封剂压成粘流态流动的专职。它由注射枪、动力源以及连接件组成,动力源可以用手动、气动和液压。第 6 6 条用液压驱动的注射枪(液压注射枪)及其连

4、接件必须能耐压600600MpaMpa 以 上。第 7 7 条为控制液压注射枪的注射压力,观察密封剂的注入流动状态,液压泵 出口必须装有量程 60Mpa60Mpa 压力表。第 8 8 条压力表必须经校验合格,适用过程中保持完好。第 9 9 条为保证密封剂缓慢均衡的注入到密封空腔内,防止局部超压,液压装 置正常操作应配用手动液压泵,不准使用电动液压油泵。3第三章密封剂第 1010 条密封剂对被封堵介质必须具有足够的耐溶胀性, 耐腐蚀性, 耐温度性 能和抗水溶性、不透气性及良好的流动性和高、低温固化的适应性。密封剂的性能必须经过试验、检验、考核,由供货单位提供完善的书面数据。必须经省、部级单位鉴定

5、合格。第 1111 条密封剂必须无毒、无腐蚀、不易燃易爆/ /第四章专用夹具第 1212 条夹具是装在泄漏部位上,包容密封剂,承受泄漏介质压力和注射密封 剂压力的受压元件。夹具的选材、设计、制造等必须符合压力容器安全技术监察规程的技术 要求,其强度计算按带压堵漏夹具设计有关规定进行。第 1313 条使用钢带捆扎代替专用夹具,只适用于2.0Mpa2.0Mpa 以下的管道、法兰密4封面的泄漏封堵。第 1414 条密封夹具的设计人员,必须经过中国石油化工总公司指定的单位培训 取证后,方允许从事专用夹具的设计。第五章安全操作第 1515 条有下列情况之一者,不能进行带压堵漏作业;注:管道发生腐蚀和局部

6、冲刷减薄,按工业管道维护检修规程(试行) 的有关规定进行,如管壁减薄到计算值以下时,可作为短期运行的临时应急措施 处理,必须采用保证安全的其它措施。由于介质泄漏,使螺栓承受高于原来设计使用温度的泄漏点。一个泄漏点当量直径大于 1010 毫米,且不符合堵漏施工要求。15.115.1 毒性程度为极度的介质。15.215.2 设备器壁等主要受压元件及管道,因裂纹而产生的泄漏部位。15.315.3 原设计法兰密封垫采用透镜式垫片的泄漏点。15.415.4 管道腐蚀、冲刷减薄情况不清楚的泄漏点。15.515.515.615.615.715.7 堵漏现场安全措施不符合企业安全规定。15.815.8 堵漏含

7、颗粒的泄漏介质其成功率较低。5第 1616 条带压消除法兰密封面泄漏时,必须执行:616.116.1检查法兰螺栓的完好情况,要求将腐蚀严重的螺栓全部更换。更换螺栓的操 作必须参照第1919 条拆换螺栓的规定。16.216.2 全部注射阀、排泄阀打开,使泄漏介质顺利排出,降低注射压力。16.316.3 注入密封剂必须分多次进行,按顺序由泄漏点最远处的注射点注入密封剂,然后逐步向泄漏点附近的注射点转移。直到最后封堵。16.416.4 严格控制注射压力,初始注射压力不宜大于 6Mpa6Mpa 最后注射点压力(全 部封死猴的最高注射压力)不宜大于 10Mpa10Mpa 在泄漏系统10Mpa10Mpa

8、的泄漏点,其注 射压力要适当提高,但最大注射压力不能大于泄漏系统压力 +10+10 MpaMpa第 1717 条带压消除设备、管道、阀门器壁上的泄漏时,要查清泄漏部位周围器 壁的减薄程度,必要时,用高温测厚仪测量其厚度,以便从夹具设计上,注入密 封剂操作等方面采取相应措施,防止把器壁压瘪,加重泄漏的事故。第 1818 条对阀门、法兰密封面泄漏的封堵,采用钻孔法作为附助措施时需执行:18.118.1 对阀门填料函泄漏当填料函壁厚1010 毫米时,可采用在填料函外壁上钻孔,攻丝。或增设专用卡 兰注入密封剂。当填料函壁厚1010 毫米时,需增设专用卡兰注入密封剂。18.218.2 对法兰密封面泄漏,

9、在螺栓不能拆卸,且系统压力大于2MPa2MPa 时,方可采 用法兰钻孔法。7第 1919 条采用钢带法或铜丝法代替专用卡具的带压堵漏,在松开法兰螺栓的螺 母,装上注入接头前必须在松开的螺栓附近装上一个卡兰拧紧后才可进行上述作 业,不能同时松开两个以上螺母。第 2020 条为保证注入密封剂操作安全,在注射阀上连接注射枪,取下注射枪, 退出推料杆加入密封剂时,都必须首先关闭注射阀上的旋塞,继续注入密封剂时, 必须对注射枪内的密封剂加上一定压力后,才能打开注射阀上的旋塞。第 2121 条原带压密封结构再泄漏时,可在泄漏处原来的注射点重新注入密封剂。为降低注视压力,用小钻头通过注射孔钻孔,直至与泄漏介

10、质接通。第 2222 条泄漏的法兰密封面,经带压注入密封剂封堵后,不允许再拧紧法兰螺 栓。第六章安全及防护第 2323 条带压堵漏管理人员及施工操作人员必须遵守防火、防爆、防静电、防 毒、防化学品易燃、防烫、防坠落、碰伤、防噪音等国家有关标准、法规的规定。第 2424 条在坠落高度基准面 2 2 米以上(含 2 2 米)进行堵漏作业必须遵守高处作 业的国家标准,并根据带压堵漏的特点,必须架设带防护围栏的防滑平台,同时 设有便于人员撤离泄漏点的安全通道。第 2525 条带压堵漏施工操作人员,作业时必须佩戴适合带压堵漏特殊需要的带有面罩的安全帽,穿防护服、防护鞋、防护手套、防静电和鞋。使用防护用品

11、的 类型和等级,由泄漏介质性质和温度压力来决定。按有关国家标准和企业规定执 行。第 2626 条带压密封有毒介质时,须戴防毒面具,过滤式防毒面具的配备与使用 必须符合GB2890-82GB2890-82过滤式防毒面具的规定。其它特种类防毒面具按现场介 质特性确定。第 2727 条泄漏现场的噪音高于 110110 分贝时,操作人员须配戴防噪音耳罩,同时 需经常与监护人保持联系。第 2828 条带压密封易燃、易燃介质时,要用水蒸气或惰性气体保护,用无火花 工具进行作8业,检查并保证接地良好。操作人员要穿戴防静电服和导电性工作鞋, 不允许在施工操作时产生火花。封堵由非导电材料制成的设备、管道应在外壁

12、绕以金属丝并将金属丝接地。第 2929 条在易燃易爆泄漏介质装置进行堵漏钻孔时,必须从下面操作法中选择 一种以上的操作法。29.129.1冷却降温法:在钻孔过程中,冷却液连续不断浇在钻孔表面上,降低温度, 使之无法出现火花。29.229.2 隔绝空气法:在注射阀或卡兰的孔道内充填密封剂,钻孔时钻头在孔道 内旋转,空隙被密封剂包围堵漏,空气不能进入钻孔处。29.329.3 惰性气体保护法:设计一个可以通入惰性气体的注射阀,钻头通过注射 阀到与介质接通时,惰性气体可以起保护作用。第 3030 条带压密封作业时,施工操作人员要站在泄漏处的上风口,或者用压缩空气或 水蒸气把泄漏介质吹向一边,避免泄漏介

13、质直接喷射到人员身上,保证操作安全。第七章带压堵漏管理第 3131 条中国石化总公司设备管理协会带压堵漏专业组,是带压堵漏技术的专 业管理组织,它的任务是协助中国石化总公司有关部门,负责对带压堵漏技术的 开发、研究、应用、推广、组织技术交流,制定和修订带压堵漏有关标准、规定 等工作。第 3232 条应用带压堵漏技术的管理。32.132.1 凡应用带压堵漏技术的操作人员必须经由中石化总公司指定的部门进行 专业培训,经理论和实际操作考核合格获堵漏技术等级证书后,才能上岗进行带 压堵漏。932.232.2 应用带压堵漏技术的单位必须有组织有领导地进行,应配备必要的检测 仪器及完善的堵漏设备和工具,必须设有技术负责人,负责组织堵漏技术的现场 操作,夹具设计及安全措施的制定工作。32.332.3 严格执行本规定32.432.4 凡经培训获证的操作人员中,应有取得带压密封专用卡具设计资格的人员,否则企业只能组织进行一类作业。32.532.5 严格执行带压堵漏相关的国家劳动安全技术标准。第 3333 条经培训获证的操作人员,连续工作三年,需重新换证后才能继续上岗 进

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