第2QC小组-提高余热淬火辊道水冷式齿轮电机的使用寿命

1、QC/PG JL（Y）136-2002QC小组成果报告书成果名称：提高余热淬火辊道水冷式齿轮电机的使用寿命 小组登记号： 小组注册号: Jxzy02 课题注册号: JXzy02QC02 小组名称：钢轧检修一车间第二QC小组所属单位：新钢钒维检中心成果起止日期：2008年7月至2008年12月申报单位：维检中心申报时间：2009年1月填 写 说 明1、 各栏填写齐全，不得漏项，要符合QC手法。2、 用数据和图表说话，文字要简炼，数据要真实，可靠。3、 经济效益要准确（附计算依据），必须由厂财务科认证，盖章。4、 技术效果由上一级技术部门认证、盖章。QC小组成果报告书单位名称 维检中心钢轧检修一车

2、间小组概况小组名称 钢轧检修一车间第二QC小组组长温吉远成员： 5 人（其中：工人 5 人，）课题名称提高余热淬火辊道水冷式齿轮电机的使用寿命小组注册时间2007年12月受TQC教育情况（X）50 学时小组成员名单姓 名职 务姓 名职 务姓 名职 务温吉远班长张林副班长叶国瑞组长张维新组长肖丽钳工活动前情况轨梁厂万能线余热淬火辊道水冷式齿轮电机共计12台，2008年1-6月份余热淬火辊道水冷式齿轮电机修复总台数为72台，给轨梁厂的生产成严重影响。修复数量统计如下： 月份1月2月3月4月5月6月合计数量12台14台8台10台16台12台72台根据以上数据可得出：每台水冷式齿轮电机的平均使用寿命为

3、1个月。选题理由余热淬火辊道是轨梁厂生产主要设备，今年上半年余热淬火辊道齿轮电机故障处理频繁，不但备件修理量大，而且辊道停机时间长，单件电机使用寿命短，对生产造成的影响时间也较大。钢轧检修一车间作为维检中心对轨梁的维护单位，负责余热淬火辊道的维护检修，我们组织小组找出原因，力争延长备件使用寿命，降低消耗。因此，决定将“提高余热淬火辊道水冷式齿轮电机的使用寿命”作为2008年下半年QC课题，以减少该备件消耗，为生产节约时间。本课题现状值：1个月 立题日期：2008年6月2日目标值：2个月 达目标日期：2008年12月31日实际完成值：2个月 巩固期：3个月现 状 分 析P阶段现状、原因、要因：

4、一、找出存在的主要质量问题：1、2008年1-6月余热淬火辊道齿轮电机修复台数统计情况：序号损坏情况修复台数累积台数累积1齿轮锈蚀363650%2轴承锈蚀205678%3密封压盖损坏1672100%由此可看出，2008年1-6月余热淬火辊道齿轮电机单件的修复总台数为72台，平均每台使用寿命为72÷12÷61个月。为了实现本次活动的目标值，如图所示，我们作了一系列的摸底查找。2、2008年1-6月余热淬火辊道水冷式齿轮电机使用寿命短，修复频繁的原因查找：从分析统计中可以看出，2008年上半年余热淬火辊道齿轮电机使用寿命短，修复频繁原因是齿轮锈蚀和轴承锈蚀，其他原因造成的损坏量

5、基本是正常的，我们为延长余热淬火辊道齿轮电机使用寿命对余热淬火辊道齿轮电机进行分析后发现，主要存在的问题如下：1、余热淬火辊道是水冷式的，各水管在冷却循环过程总中出现漏水。导致齿轮轴承进水锈蚀。2、维护人员不精心，对齿轮和轴承的润滑不够，导致齿轮和轴承锈蚀。 3、点检维护不够，许多水管堵塞没有及时疏通，导致齿轮和轴承在高温下变形。4、循环水管管接头质量差，不耐高温，使用时间短。5、由于装配质量原因，淬火辊道运行时线速度不一致，导致齿轮压盖撞坏。6、环境因素影响（温度较高）导致齿轮轴承压盖密封胶垫变形。 现 状 分 析一、 分析产生质量问题的各种原因，且找出主要因素：1、 作因果图进行分析人员设

6、备齿轮及轴承锈蚀 安装质量差 运转不同步 循环水堵塞未按规程操作 压盖密封垫选择不当 温度高 润滑不够 使用频繁粉尘腐蚀点检、维护不彻底 环境 管理 2、造成余热淬火辊道水冷式齿轮电机消耗更换频繁的主要原因是：1) 安装循环水管时管件质量和接头密封不好，不能耐高温。使得齿轮和轴承进水，导致齿轮和轴承严重锈蚀。2) 点检维护人员不精心，对冷却水管检查不够，水管堵塞不循环，导致齿轮和轴承温度过高变形。 3) 齿轮轴承压盖密封垫选择不当，高温变形。导致压盖密封不严。4）齿轮和轴承没有及时注油，润滑不当。 制 定 对 策 要因现状目标措施负责人时 间安装管件接头质量差，齿轮轴承进水。导致齿轮和轴承锈蚀

7、。现在余热淬火辊道26个齿轮电机都联接着循环水管。许多水管接头漏水。造成轴承和齿轮锈蚀。加强余热淬火辊道循环水管管件质量避免漏水。安排钳工对余热淬火辊道齿轮电机的循环水管接头进行检查，对漏水的接头进行更换。温吉远2008.7 维护人员不精心，对循环水管检查维护不够，水管堵塞。导致齿轮和电机在高温下运转变形。余热淬火辊道的维护人员责任心不强，对辊道冷却水循环检查不够，导致齿轮电机降温不够齿轮轴承变形。加强对余热淬火辊道循环水管检查维护。保证循环水畅通。安排维护人员定时检查，保证余热淬火辊道水冷式齿轮电机的循环水管畅通，及时对齿轮和轴承降温。温吉远2008.7 齿轮和轴承压盖密封垫选择不当，高温下

8、易变形，导致压盖密封不严。余热淬火辊道齿轮电机压盖密封现在使用的是胶皮。胶皮不耐高温都发生变形。导致压盖密封不严。更换压盖密封垫，保证压盖密封。与轨梁协调，利用辊道检修把胶皮密封垫改为石棉垫密封。并在密封盖上打上密封胶。温吉远2008、8由于齿轮和轴承不及时注油润滑导致齿轮轴承损坏。余热淬火辊道齿轮和轴承在高温下运转，润滑油易坏易干。导致齿轮轴承磨损。通过对润滑油的正确选择和及时更换，减少齿轮磨损。安排钳工在检修时，更换齿轮电机润滑油。温吉远2008.710 对 策 实 施D阶段一、针对要因（安装时管件质量差）的对策实施实施步骤：1、7月初安排钳工对余热淬火辊道齿轮电机的循环水管进行全面检查。

9、更换漏水接头并做好防热隔离保护。有效防止循环水漏水，减少齿轮和轴承锈蚀现象发生。2、8月底，对余热淬火水冷式齿轮电机26个辊道循环水管进行复查，检查7月初对齿轮电机水管接头是否更换调节好，是否造成齿轮和轴承进水现象发生。二、针对要因（对齿轮和轴承的润滑不够）的对策实施实施步骤：1、安排钳工对余热淬火辊道齿轮轴承定时检查，保证齿轮轴承的润滑（甘油及液体润滑剂），9月初完成。2、定期进行复查，检查润滑油是否变质发干，及时更换保在证润滑正常。三、针对要因（密封压盖的密封垫选择不当）的对策实施实施步骤：1、安排人员与轨梁协调，利用检修停机时间更换密封垫。9月初完成。四、针对要因（循环水管堵塞）的对策实

10、施实施步骤：1、安排钳工在检查时，尽量对每个管路进行检查，或安排钳工进行水压测试，将循环水压力控制在允许范围内。8月底完成。2、9月底，对循环水管进行复查，检查8月底对循环水管的处理是否控制在允许范围之内。 效 果 检 查C阶段技术效果一、效果检查2008年7-12月余热淬火水冷式齿轮电机消耗情况同2008年1-6月进行统计比较如下：时间 月份 数量（个）活动前活动后第一个月128第二个月146第三个月86第四个月106第五个月165第六个月125合计7236单件平均使用寿命1个月2个月2008年7-12月余热淬火辊道齿轮电机修复台数具体情况统计:代号齿轮电机损坏原因区域台数A齿轮锈蚀5B轴承

11、锈蚀18C密封压盖损坏8D其它区域5合计36平均使用寿命2个月/台二、效果小结 从上表我们可以知道，2008年7-12月余热淬火辊道齿轮电机修复36台，较2008年1-6月相同长的时间少修复36台，余热淬火辊道齿轮电机修复量明显减少，由原来的1个月修复12台降低至2个月修复12台，我们有效的延长了余热淬火辊道齿轮电机的使用寿命。经济价值计算经济效果附计算依据一、 预计直接经济效益计算由于余热淬火辊道水冷式齿轮电机使用寿命延长，2008年上半年更换余热淬火辊道水冷式齿轮电机的台数比2008年下半年减少了36台，平均修复1台齿轮电机的备件和材料费用按800元计算，则节约齿轮电机修复的备件和材料费用

12、为：800×3628800元每修复一台齿轮电机的人工费用500元，则节约人工费用为：500×36= 18000元每更换一台齿轮电机需要停机小时，下半年减少影响生产时间：×36=18小时，其中有80%的齿轮电机要影响生产，则以每小时创造生产利润10000元/小时计算，降低停机处理时间创效益为：10000×18×=144000元则活动期间创效益为：28800+18000+144000=190800元万元 因此，年创经济效益为： ×2=万元二、社会效益：余热淬火辊道水冷式齿轮电机使用寿命的延长，直接导至齿轮电机的备件修复量减少了，职工上余热

13、棍道的次数相应减少，减轻了工人的劳动强度，同时也减少了伤害事故的发生，有很大的社会效益。成果期节约创造效益（万元）： 年节约创造效益（万元）： 社会效益（元） 总 结A阶段巩固措施1、加强设备检查，及时发现问题，及时处理。2、加强培训，提高职工操作技能和安装技术水平。3、运用先进的检修手段，在检修过程中及时发现问题并解决。4、加强余热淬火辊道冷却循环系统改进，加强辊道齿轮的耐高温保护。标准化1、检修质量纳入班组经济责任制进行考核。 2、采用改进后的控制系统。今后打算加强生产线主要设备管理工作是一项长期的、艰苦的工作，需要我们长期坚持不懈。我们应继续努力，从各方面入手以进一步延长余热淬火辊道齿轮电机使用寿命，减少余热淬火辊道齿轮电机修复量，尤其是要积极引进