物流部仓储风险评估

1、物流部仓储风险评估PERSONAL RESUME*风 险 管 理 启 动 表风险内容风险项目名称：物料、产品储存及转运方式拟定风险管理小组其它资源要求：操作标准、管理规程、相关记 录、物料及产品质量标准、再险证文件、相关 法律法规组长：成员：申请理由：根据新版GMP对物料、产品的要求以及物料本身的储存要求，对目前物流部的物料及产品 的储存、转运方式可能存在的风险进行评估，若物料在转运过程发生偏差会直接给员工带 来极大的安全隐患同时给公司造成经济损失，若储存方式达不到要求会直接影响产品质 量、甚至是造成产品报废给公司带来极大的经济损失，目前物料转运用的工具主要是圆桶 叉车、半自动叉车，物料及产品

2、的储存主要采取了风机、空调、喷淋装置、防爆照明灯、 有机气体浓度探测仪、人员巡检等措施。实施计划计划开始时间：2013年03月06曰计划完成时间：2013年03月25日申请部门物流部申请曰期2013年02月28曰申请人申请人岗位仓储管理员部门负责人审核：日期：是否启动风险评估是（由质量保证部编制风险分析编号） 口否质量管理负责人：日期：质量风险分析编号：_质量体系员/日期：口是 口否 质量管理负责人：日期：质量风险评估表第一部分基本信息风险项目名称:物料、产品储存及转运方式质量风险分析编号：目的：通过对物料性质及储存方式的梳理以及结合工作实际情况存在的风险源进行分析， 同时使用FMEA表对现目

3、前物料及产品的储存条件及转运方式等评估是否存在影响质量及安 全的风险及确定目前制定的控制范围及控制方式能否使风险控制在可接受范围确保物料、 产品的质量符合标准，以及降低物料、产品转运过程的安全隐患风险。范围：适用于物料、产品的储存及转运方式的风险评估第二部分风险评估风险确认与分析：根据人、机、料、环、法对物料、产品的转运及储存方式进行风险识别，应用FEMA风险评 估工具进行风险评估分析，确认风险源，汇总于FEMA风险评估分析表1中.附件确认：签名/日期：风险评价（该风险是否可接受）：经FMEA评估发现共有25项风险源，无严重风险源，22项为低风险源在可接受范围内，有3项中度风险分别是风控系统、

4、库房大小、电动叉车，考虑控制成本及目前的控制方式，建议加强控制方式进行风险控制，无需进一步采取整改措施是（直接进入第五部分风险关闭）口否（需进行风险控制）第三部分风险控制编号实施的措施负责人签名/日 期完成时限完成标准01对风机的效果进行确认02对库房重新国区规划物 料的码放03制定电动叉车使用及维 护保养S0P04风机使用及维护保养以上风险控制措施是否可行第四部分风险沟通实施结论:签名/曰期：质量保证部经理/曰期：是否启动CAPA口否进入第五部分风险关闭口是需进行CAPA。CAPA号： 质量体系员/日期：第五部分风险关闭风险控制执行完毕后的风险再评估：附件确认:签名/日期：小组成员会签姓名部

5、门职务职责签名/日期生产部组员提出启动风险管理；参与风险 评估会议；制定措施；提供技 术和资源支持；执行风险控制 措施质量检验部组员设备动力部组员质量保证部组员质量检验部组员物流部组员物流部组员负责风险评估内容的梳理起草物流部组长负责风险评估过程的监督及协 调质量保证部组员负责组织进行风险评估、控制 与审核协调、管理等相关事宜质量受权人组员主要负责风险管理过程中的决 策和计划，批准质量风险评估 的启动评估报告的评估批准。风险是否关闭 口是 口否需进行重新评估。质量管理负责人/日期:物料、产品转运及储存条件风险评估报告编号L评估目的通过对物料性质及储存要求的梳理以及结合工作实际存在的风险源进行分

6、析，同时使用 FMEA表对现目前物料及产品的储存条件及转运方式等评估是否存在影响质量及安全的风险 及确定目前制定的控制范围及控制方式能否使风险控制在可接受范围确保物料、产品的质量 符合标准，以及降低物料、产品转运过程的安全隐患风险。2 .评估范围物料和产品的储存及转运方式3 .基本定义无4 .职责姓名部门职务职责生产部组员提出启动风险管理；参与风险评估会议；制定 措施；提供技术和资源支持；执行风险控制措 施质量检验部组员设备动力部组员质量保证部组员物流部组员质量检验部组员物流部组员物流部组员质量保证部组员负责组织进行质量风险评估、控制与审核协调、管理等相关事宜质量受权人组长主要负责风险管理过程

7、中的决策和计划，批准 质量风险评估的启动评估报告的评估批准。5项目分析风险源的确定按照人、机、料、环、法对物料和产品的储存及转运的影响进行梳理、分析，参照物料的储 存性质，结合其危险性质分别对物料和产品的储存（质量）及转运方式（安全）进行讨论分 析，同时根据目前我们的可控措施最终确定存在的风险源。风险源的评估对潜在的风险源进行严重性、概率性、可检测性的评估，以物料性质和储存要求及库房采取 的硬件措施为判断危险源的标准。物料、产品储存及转运风险源分析鱼骨图见附件一物料、产品储存及转运风险综合分析见附件二FMEA风险评估分析表见附件三物料、产品性质及储存要求表见附件四6 .使用的风险工具、评估方法

8、及参考资料使用的风险工具鱼骨图检查表法FMEA评估方法分值严重性(S)可能性(P)可检测性(D)等级标准等级标准等级标准1无关 紧要对物料或产品质量 无影响，只是可能 影响储运及产品外 观美观等。罕见故障每3-5年发生 一次，事件发生的 概率接近于零。几乎肯定目前的方法可以确 切的检测出失败模 式，有可靠的检测 方法。2微小对物料或产品内在 或外在质量有微小 影响，可能会引起 该批或该批某一部 分的损失或者小的 返工。低故障每年发生不超 过一次，事件发生 的概率很低。可能 性大目前的方法可以检 测出失败模式的可 能性大。3中等对物料或产品内在 或外在质量有中等 影响，可能会引起 当前批的损失及

9、该 批次的后续批次。中故障最多每季度发 生一次或每年发生 不超过3次。中等 可能 性目前的方法有中等 可能性可以检测出 失败模式。4严重对物料或产品内在 质量有高的影响， 可能会持续一段时 间并且严重影响产 品的供应。高故障每月发生一 次，或每季度发生 数次。可能 性小目前的方法只有极 小的可能性可以检 测出失败模式。5毁灭 性对物料或产品有严 重的影响，可能会 持续几周、几个 月，可能会影响到 整个连续生产的所 有后续批次；失败 可能导致客户伤 害，需要较高的成 本才能消除该影 晌.几乎 肯定故障很频繁，几乎 每周或每天都在发 生。几乎 小可 能该产品没有检测或 没有看效的方法可 以检测出失

10、败模 式。评估方法RPN风险水平是否采取措施N20高根据80/20规则立即采取纠正措施8<RPN<20中建议采取纠正/预防措施W8低不要求采取任何措施X Possibility（发生的可能性）'Detection（可检测性）参考资料质量风险管理规程SMP-QA-002药品GMP指南（2010版）质量管理体系ICHQ9质量风险管理（2005修订）7 .风险可接受性（是否可接受）经FMEA评估发现共有25项风险源，无严重风险源.22项为低风险源在可接受范围内，有 3项中度风险分别是风控系统、库房大小、电动叉车，考虑控制成本及目前的控制方式，建 议加强控制方式进行风险控制，无需进

11、一步采取整改措施8 .风险控制措施/负责人/完成时间附一物料、产品储存及转运风险源分析鱼骨图物料包装击机气体 浓度探测器人用人员配置包装材质,喷淋装置包装规格 避光措施库房大小门、窗存放 人员责任心 人员卫生 _人员防爆照_k附二物料、产品储存及转运风险综合分析序 号项目对物料、产品储存和转运的影响影响性质量安全1物料 包装包装材质包装材质直接影响到物料或产品的质量以及储存和转运的安全V2包装规格包装规格直接影响到物料或产品的储存以及转运的安全V3包装方式包装方式直接影响到物料或产品的质量以及储存和转运的安全V4房存件 库储条风控措施风控的效果直接影响到库房内的湿度间接影响到库房的温度，同时影

12、响库房内有机有害气体浓度V5喷淋装置喷淋装置的效果直接影响到库房的温度V6避光措施避光措施效果直接影响到物料或产品的质量，同时会增加液体物料爆桶的潜在风险V7空调直接有效的控制库房内的温度V8防爆照明防爆照明措施的效果直接影响到库房乃至全公司的安全V9防鼠虫措施鼠虫直接威胁到物料及产品的储存，同时可能破坏库房的条件措施，造成安全隐患V10有机气体浓 度探测器该装置是用于检测库房内有机气体浓度的，是安全的辅助装置，能起到提醒报警的作用，同时也 可以通过其判断物料或产品的包装的密封程度，间接影响物料或产品的质量，所以其效果对于物 料或产品的质量以及安全都很重要VV11库房大小库房的大小直接决定了库

13、房的储存能力，也决定了物料及产品的码放如何分区VV12门、窗门是物料、产品、人员进出的通道，也是库房的第一道屏障，窗户是室内与室外气体交换的有效 窗口，其质量好坏直接关系到物料及产品储存的安全VV13物料及产品 存放工具物料及产品的储存工具直接影响到物料或产品的码放形式V14人员人员配置物料和产品的储存、转运都是人在操作，人员起到主导作用，人员配置数量、学历、男女比例等 都会影响到物料和产品储存及转运的安全V15人员责任心化工原料管理要求人员更具有责任心、耐心,责任心直接影响到工作的态度间接影响到物料和产品 储存及转运的安全V16人员能力直接影响到工作的效率，包括预判事物的能力、分析事物的能力

14、、做事的能力V17人员卫生人员直接接触物料其卫生状况18环境公司环境库房的建设质量，公司整体的布局等都会间接影响物料或产品的储存及转运VV19库房环境直接影响到物料或产品的储存以及影响到人员的健康VV20天气天气是影响到物料及产品储存的最大外在因素V21转运 设备板车板车主要用于搬运固体及小桶装等物料、化学试剂等，其质量的好坏以及使用的方便性都直接影 响到物料或产品的转运安全V22叉车叉车主要用于搬运大桶装液体物料、或大桶装废液.其质量的好坏以及使用的方便性都直接影响 到物料或产品的转运安全V23半自动、电 动推高车主要用于下桶装物料，废液的转运等，其质量的好坏直接影响到物料转运的安全V24设

15、备质量设备质量直接影响到物料或产品转运的安全VV25设备维护保 养设备维护保养能够有效延长其使用寿命以及减少潜在安全隐患V26方法物料或产品 的码放方式物料或产品的码放方式直接影响到物料或产品的储存27物料维护保 养方法物料维护保养方法直接影响到物料或产品的储存周期，甚至直接影响到物料或产品的质量28转运方式转运方式直接影响到物料或产品的转运安全附三FMEA风险评估分析表项目名称: 物料、产品储存及转运方式编号：发起日期:完成日期:小组组长:小组成员:序号项目潜在失败 形式失败后果严 重 性失败原因概 率 性目前采取措施可测性PRN/RPNII建议风险控制措施1物料 包装包装 材质包装材 质、

16、包装 规格、不 符合规定物料或产品挥发 严重、泄露、爆 桶、直接影响到 物料或产品的质 量、威胁到公司 安全41 .包装的材料与 所装物料性质冲 突/2 .包装规格过大， 供应商未严格按 要求包装；3 .包装的密封性 不好；11 .在购买合同中明确规定 了物料包装须符合法律法 规和包装要求；2 .物料验收时对物料包装 进行初检；28包装 规格包装 要求2房存件 库储条风控 措施1 .风机故 障率高或 运行异 常；2 .风口滤 网脏、堵 塞；1 .库房湿度不符 合物料及产品的 储存要求；2 .库房有害气体 浓太高产生极大 安全隐患；41 .风控系统本身 质量差；2 .人员对其维护 保养措施不当；

17、21 .设备人员定期维护保 养；2 .每周对风口滤网进行清 洁；2161 .对风机效果进行 确认；2 .制定风机使用及 维护保养SOP；3喷淋 装置1 .喷头堵 塞或运行 不正常；2 .水量不 均匀或太 小降温效 果差1 .导致库房温度 过高影响或破坏 物料和产品质量2 .温度过高导致 物料挥发严重以 及爆桶产生极大 安全隐患31 .喷淋装置质量 太差；2 .喷淋装置的 维护保养措施不 当；21半年检查喷淋装置情 况；2.半年维护保养1次；164光施 避措有阳光直 射1.导致部分物料 或产品分解，质 量下降甚至报废 2.导致液体爆桶 增加安全隐患41 .阳光从门窗等 缝隙照射入库 房；2 .避

18、光布粘贴不 严；1采用避光布285房存件 库储条空调度过高或 低1 .库房温度不符合 储存要求；2.库房湿度不符合 要求41 .空调质量故 障；2 .库房面积太大 空调数量不够；21 .每天两次温湿度监测记 录；2.对空调定期检查；186照明成为火源引起火灾火爆炸4照明系统维护保 养措施不当2采用符合要求的防爆照明 灯187防鼠 虫措 施库房鼠虫 多1 .鼠虫破坏物料引 起物料污染、交 叉污染；2 .鼠虫破坏储存硬 件41 .库房的整体条 件（储存内容、 卫生条件等）；2 .防鼠虫的设备 和措施不当；21 .采用挡鼠板2 .采用粘鼠板（平均每个 库房4个）188房存件 库储条机体度测专 有气浓

19、探詈探测失效1 .错误探测错误报 警引起恐慌；2 .探测失效产生极 大安全隐患；41 .探测器系统质 量缺陷；2 .维护保养措施 不当；1每半年对探测器进行检 查；289库房 大小库房太小1 .满足不了物料或 产品的储存空间 造成差错、混 淆；2 .导致过多种类物 料混存安全隐患 极大31 .物料一次性购 买量过大，周转 率低；2 .公司新品种增 多物料需求增大21 .在物资管理规程里明确 规定了申购计划的操作；2 .最大限度利用库房空间 （库房分区、采用多层货架储存物料和产品）212对库房重新画区规 划物料的码放；10房存件 库储条门、 窗口窗不牢固1 .物料或产品被次 HH /2 .未起到

20、真正屏障 作用，导致人员 随便进入；21 .门窗质量太 差；2 .门窗结构设计 不合理；3 .日常使用维护 保养不到位；21 .目前库房门采用木质与 玻璃相结合形式；2 .采用玻璃窗；2811货架货架损坏1 .导致物料包装摔 坏、刮坏影响物 料或产品质量；2 .货架牢固度不强 产生极大的安全 隐患；31 .货架质量太 差；2 .货架做工太粗 糙；3 .存放的物料超 过货架的承受能 力；21 .目前成品库房采用简易 货架；2 .固体库采用2种规格双 层的木质货架；3 .化学试剂库采用3层木 质货架；1612人员人员 配置1.物料管 理工作 乱；2.物料储 存及转运 风险局/1 .人员原因造成 物

21、料不合格；2 .直接影响到工 作效率；3 .物流部工作开 展不顺畅；21 .数量不够；2 .学历偏低； 3.男女比例过 低；21 .目前物流部共有正式员 工3名，实习生2名；2 .学历普遍都在大专及以 ±；3 .人员组成1男4女；2813人员 责任 心1 .物料储 存出现未 系紧、泄 漏、污 染、交叉 污染；2.转运过 程出现安 全事故1 .导致物料或产 品质量直接下降 或报废；2 .间接影响即将 生产的产品；3储存及转运安全 隐患很大21 .人员不够细 心、耐心、操 心；2 .库房巡检不到 位；3 .人员责任心薄 弱未能以主人翁 精神要求自己；21 .上岗培训；2 .制定有相应考核

22、制度；3 .质量保证部监督抽查；2814员力 人能人员学习 能力差， 工作能力 弱，执行 力差1 .导致物料交叉污 染、混淆；2 .导致燃爆或灼伤 等事故；2L人员预判能力 弱；2 .统筹规划能力 差；3 .反应能力差；23级培训平台；2815人员 卫生1 .人员卫 生状况太 差；2 .人员身 体健康状 况差直接对物料或产 品造成污染或交 叉污染31 .个人未按公司 标准执行；2 .个人不注意卫 生情况；3 .公司未给员工 体检；21 .公司严格要求进出库房 人员的操作及规定；2 .公司每年组织一次体 检；1616环境公司 环境1 .库房离 车间等建 筑距离太 近；2 .库房周 边地面不 平整

23、；1 .安全隐患牵涉后 果大，影响面 广；2 .转运过程发生撞 伤、压伤；21 .公司的整体布 局设计不合理；2 .库房建设质量 （软硬环境）差21 .库房离车间等距离都在 法律法规要求内（即至少 不低丁 25m）2 .库房周边都是水泥平地 面；2817库房 环境1 .库房环 境脏乱 差；2 .库房货 物通道、 消防通道 等狭窄；1 .导致物料或产 品质量下降；2 .缩短了其本身 的储存周期,而被 误用造成极大的 经济损失；3 .库房环境恶劣 可能造成重大安 全事故；31 .未按“五距”要 求布置库房；2 .环境（如库房 卫生）条件太差21 .严格按库房管理规程码 放物资；2 .每日库房巡检、

24、定期打 扫库房卫生；3 .质量信息员不定时对库 房抽查监督；1618天气1.温、湿 度过高； 2.阳光暴 晒，暴 雨、雷 电；L温湿度超出储 存要求，导致物 料或产品质量下 降或失效；2.雷雨、暴晒天 气导致储存条件 下降而破坏物料 或产品质量甚至 导致重大安全事 故：21.天气实在太恶 劣无法避免；2.库房抵御天气 的能力太低；21 .库房有防雷措施；2 .有自动断电功能；3 .有避光措施；2819转运 设备板车L坏掉无 法使用； 2.搬运途 中坏掉；1 .导致物料或产 品转运受阻降低 工作效率；2 .转运过程造成 安全隐患或事 故；21 .板车自身质量 问题；2 .维护保养欠缺；3 .使用

25、过于频 繁；21 .目前有板车2辆；2 .车间和库房共用；3 .使用前仔细检查；2820叉车1.坏掉无 法使用；2.搬运途 中坏掉；1 .叉车经常出现 故障导致物料或 产品转运受阻降 低工作效率；2 .转运过程造成 安全隐患或事 故；2L叉车自身质量 问题；2 .维护保养欠 缺；3 .使用过于频 繁；21 .目前能使用的叉车仅有1辆；2 .车间和库房共用；3 .使用前应仔细检查；2821自堆车 半动is-1.坏掉无 法使用；2.搬运途 中坏掉；1 .半自动推高车 经常出现故障导 致物料或产品转 运受阻降低工作 效率；2 .转运过程造成 安全隐患或事 故；2L半自动推高车 自身质量问题；2 .维

26、护保养欠 缺；3 .使用过于频 繁；21 .半自动堆高车有1辆；2 .主要库房用（已很少使 用）；3,使用前应仔细检查；2822动车 电叉L坏掉无 法使用； 2.搬运途 中坏掉；1 .电动推高车经 常出现故障导致 物料或产品转运 受阻降低工作效 率；2 .转运过程造成 安全隐患或事3L电动推高车自 身质量问题； 2.维护保养欠 缺；3.使用过于频 繁；21 .电动堆高车有1辆；2 .主要库房用；3 .使用前应仔细检查（尤 其看有无电）；2121 .采购、自制过程 对其进行严格的质 量评估；2 .制定电动叉车使 用及维护保养S0P故；23方法物料 或产 品码 放方 式、交；事 淆、染全 混染污安

27、 L污叉N故1、导致物料或产 品间的相互影响 以至于污染和交 叉污染；2.码放不当导致 安全事故；21.交叉、错乱麻 烦；2.为遵照物料的 码放要求21 .目前物料或产品分品 种、分区域码放；2 .用不同颜色的绳子、对 应批次对应货位卡码放；2824物料 或产 品维 护保 养1.方法错 误或不 当；2.维护频 率不高；1导致物料或产品 储存期缩短；2.物料或产品质 量下降；2未严格按相应标 准操作2目前采用定期巡检2825转运 方式出现伤 人，包装 破损等产生安全事故， 或潜在影响物料 或产品的储存2L转运方式不当 2.对物料或产品 潜在安全隐患不 清楚盲目粗鲁操 作；2转运过程要求轻、缓、慢28附四物料性质及储存要求库房名称 储存内容规格 数据来源储存物料名 称闪点 /自燃点 /爆炸极 限储存要求拟定标准贮存在阴凉处，容器保持紧闭， 贮存在干燥通风处固体原料库：温度不图于 20、湿度 不高于85%贮存于阴凉、干燥、通风良好及 阳光无法直射的地方贮存于阴凉、干燥、通风良好及 阳光无法直射的地方，储存温 度：无限制贮存于阴凉、干燥、通风良好， 远离火种、热源的库房，注意防 潮常温