工艺管道试压吹扫施工方案超级实用

1、表A.1施工组织设计人专项 施工方案报申表 编号: 程名称：太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程致：«球工程太仓中石油添加剂工程项目监理部 施工方案的编工艺管线吹扫.试压我方已根据施工承包合同的相关规定完成了制.并经我单位技术负责人审查批准.谴予以审查。附：施工组织设计专项施工方案口施工方案承包单位（盖章）：日 年 月项目经理（签字）:确定试压系统专业监理工程师审查意见:设管处签专业监理工程师（签字）：日月发管道扫尾施工总监理工程师审查意见:项目监理机构（盖章）:总监理工程师（签字）：年 月曰组自捡格合不设计变更文函工程部、质检部检査确认审查意见：建设单位（盖章）：建设单位代表（签

2、字）计单位审核处理发共检通知单年月曰设注：本表一式三份,建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。 专业资料word太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程工艺管线吹扫、试压技术方案编制:审核：批准油田建设集团有限责任公司日15月1年2015专业资料word-工程概三.试压原则.程序及卿要四、试验前准6五.试压组织机六、工艺管道试压、吹扫方七、质量保证措15八、HSE技术措16九.劳动力计17十.施工所需主要机具及技措用181.管线试压包划19十二.试压呈23专业资料word专业资料word工程概况太仓中石油润滑油添加剂有限公司建设工程拟建的场地位于省太仓港口开发区, 其场地为空地，地势平坦,开阔

3、,四周均为开发区工业地块,东临随塘河、北临 新塘河、南侧紧靠虹桥路，交通十分便利。本工程主要容包括调合系统、复合添加剂罐区、添加剂加热系统、消防系统、灌 装及储运系统、动力系统、变配电系统、自控系统、厂供水供风等公用系统等。共有各类小型储罐制作安装77台（消防水罐1台），机泵71台，螺杆式压缩机 组1套，200L灌装生产线3套，管汇系统1套,其它动静设备93台套;调合、 储运、灌装系统配套的各类工艺管道安装。匸艺管线安装完成后,生产运行前需对工艺管线逬行吹扫试压工作,为保证 匸艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。二、编制依据:2.1 S球工程设计院提供施工图；2.2工业

4、金厲管道工程施工及验收规GB50235-20102.3现场设备,工业管道工程焊接及验收规GB50236-20112.4石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规SH/T3501-20112.5工业金厲管道工翹量检鋼定标准GB50184-2011三、试压原则、程序及特殊要求3.1试压原则本工程工艺管道试压工作按系统进行。试压流程根据设计流程图确定，试压压力 根据设计提供管道表确定。管线试压时，所有不能参加试压的设备（机泵、过滤器、储罐、换热器等X阀 门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离,无法隔离的 须经设计单位和专业资料、prd建设单位认可同意后方可参加系统试压。系统试验压

5、力应以其中设计压力最高的 管线的试验压力做为整个系统的试验压力。串联系统的试压应先试压力等级较低 的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。管道试压程 序先主管后支管，再疏水排水管的顺序按照编号依次试压，试压完成逬行销号。3.2试压系统图其它问题施工问题监埋组织共检三査四定报告格合压试专业资料5vord四、试验前准备4.1、管道试压前具备条件(1) 管道系统施工完毕,并符合设计图纸和规要求；(2) 管线支吊架安装完毕;(3 )试验用压力表精度不低于1.5级,表盘面直径为100mm ,表盘满刻度值 为最大被测压力的1.5 2倍，压力表不少于2块;(4) 对试压所需的机具及材料都

6、已做好准备。4.2、试验前检查由施工单位技术员组织建设单位、监理单位、施工单位对试压工艺管线系统进行三方 专业资料Tvord共检，共检容包括：(1) 核对管线材质、规格、壁厚系列是否符合图纸要求；(2 )按配管图核对管线、阀门部件尺寸；(3 )按配管图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量是否符合要求；(4)根据施工记录核对射线探伤是否结束,合格通知单是否齐全。4.3试压技术要求(1)本工程试验用介质为压缩风，试验压力的确定管道强度试压压力为设计压力的1.15倍,严密性试压压力为设计压力。试压过程中缓慢加压达到试压值后稳 压lOmin.然后降低至设计压力,稳压3Omin ,压力表无压降，所有管道

7、无渗 漏为合格,(2 )试验瞬不能参与试验的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等)；阀门(调节阀、截止阀、潰管阀、安全阀等L仪表及管道附件等加以隔离盲板。所有管道支架按照图纸施工完毕；(3) 对所加盲板做到标记明显，位置清楚,在流程图中记录完整,以便拆除；(4) 有止回阀的管线其进水流向应与止回阀流向一致,否则应将阀芯取出或锁 到常开位置,在试压系统中做明确标志。(5) 试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除,当仪表与第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头。作好记录,待试压完毕后及时恢复；(6) 试压压力表设置不得少于2块，出口设置1块,试压末端放置1块压力表,由于试压

8、系统高差不大，高差不予以考虑，不加设压力表。(7) 检查试压系统所有阀门是否满足系统试验压力要求，保证试验压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的承受能力；4.4管道吹扫前的准备工作专业资料word(1)参加吹扫的所有施工人员均应认真熟悉吹扫技术方案中的要求及相应的操作规程。主管技术人员作好技术交底,安全人员作好安全教育。(2) 吹扫前,由施工单位技术员组织,会同监理单位、建设单位有关人员认真检查管线吹扫所具备的条件。(3) 按吹扫流程图连接吹扫临时管线(吹扫流程图由建设单位生产车间提供),做到不参与吹扫的设备及管道系统与吹扫系统隔离。(4) 参与吹扫的各施工作业组,按照要求准备好相应的施工机具

9、。(5) 吹扫前应清理现场,做好安全措施,并经吹扫单位的安全部门检查监督,4.5吹扫前应具备的条件(1)安装完毕的管线系统，在吹扫前必须试压完毕，且经施工单位、建设单位、 监理单彳方有关人员共检合格。(2 )管道支、吊架要完善、牢固。4.6吹扫技术要求管线准备 按照吹扫流程图和工程条件确认可以逬行吹扫的管线。拆除该系统上的调节阀、流量计(包括转子流量计、电磁流量计等)、仪表传送 器、过滤器、止回阀(或止回阀阀板)、工艺疏水器、及在线压力表等。拆除件应 做好标记，妥善保管。(3)用临时短管、法兰将系统连通。(4)拆除弹簧支、吊架上的定位卡子。(5) 脱开吹出口的法兰连接,拉开足够吹除用的间隙，并

10、用0.5mm或1mm的铁皮屏隔离。也可视情况采用向一侧错开、弯头转向等方法,必要时増加临时支架 固定管线。专业资料word(6) 对于蒸汽管线吹扫,应在主排气口接临时配管使其能向空中排放。在安全部位，必须设置临时支架使管子牢固，避免反冲损坏管线。疏水器需拆卸或抽芯, 旁通阀打开。管线吹扫方法 管线按照流程图进行吹扫，应按主管、支管、疏排管旳I厨？依次进行。压缩空气吹扫(1)压缩空气吹扫，可根据容器容量和管线直径确定一条或多条管线同时吹扫；F线上有多道阀门时,采用根部阀进行吹扫。（2）无阀门的管线视风源流量和管线直径确定参加吹扫的条数储压容器上其余的管线用盲板或阀门关闭,然后向容器送风逬行吹扫。

11、管线吹扫完毕后,切换 到另外的管线更复进行吹扫。4；7吹扫验收空气吹扫过程中,目测排气无烟尘时佛E气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板 检验，爆破46次靶板上无铁锈、尘土、水份及其它杂物为合格。4.8吹扫管线复位（1）管线吹扫合格后应拆除临时管线及加固措施.管线逬行复位。（气源流程的复位在该流程停止使用以后逬行）。（2）复位用垫：试压结束后拆除原安装垫片,更换新垫片。五、试压组织机构1.成立试压领导组织机构,以专门协调试压中的问题（确保试压顺利进行,管道试压小组成立。试压小组组长：刚（负责现场整体协调工作） 试压小组副组长：航林（负责按照试压流程图现场试压盲板加设工作、现场试压 临时管线加设及试压

12、后管道附件恢复）专业资料word技术负责人：智韬（负责试压过程术工作以及试压过程中与监理.业主方的联络 工作） 检验负责人：晓伟（负责试压所用材料检查及手段用料准备工作）质量检查员：晓伟.黄超（负责试压过程中检查工作） 安全员：王宝玉（负责试压过程中安全工作）2、建立试压组织机构试压组副组长 张航林试压组组长 刘刚试圧技术负责人张智韬电气技术员刘存省安装技术 员黄 超质量检査 员刘晓 伟试压安全 员王宝 玉gprd管道试压班组专业资料材料供陶六、工艺管道试压.吹扫方案本工程工艺管道系统主要包括通球管线和非通球管线。非通球管线主要包括压 缩风、仪表风、蒸汽、冷凝水及部分介质管道;部分介质管线为通

13、球扫线管线。&1通球管线吹扫.试压本装置需要通球工艺管道共计36条管线,主要包括以下工艺线路（1）8台调合釜泵出口至复合剂罐顶管线（8条），设计压力为0.8M pa，试验压力为0.92Mpa。以调合釜R21101为例，卸下泵（P-21101）出口末端球站（HLDV-2111牛01）, 安装1块带有压缩风接入口盲法兰,同时卸下该通球管道上所有通球阀(ILDV-21114-02. ILDV-21114-03. ILDV-2111 牛04),用双法兰短管连接，并且将拆除掉罐顶（V32：L02/2 ）末端站（HLDV211：L405 ）,安装手动球阀。对该管线进行加压，在该管道的起始端及末端均

14、设置1块压力表，待压力达到设 计压力1丄5倍时,稳定压力lOmin ,压力表无压降.管道无渗漏为合格。压力 试验合格后,卸掉管气压，在末端球阀后端设置爆破法兰和安装爆破片,重新对 该管线进行风压，待压力达到爆破值时，开启球阀进行爆破，爆破吹扫46次, 直至打靶检验合格。其它7台调合釜出口管线吹扫、试压方法同上专业资料word永J处93小2竹1乂少iLTx-；：ii-a25：-P-：nH-A D-ET-H俗50r3(E50r55fIF' 一raxirrat；HEEV-52IC1；1-3；1ClZ： RHy-V-5<<V<2IQ?；2 试验压力为0.92Mpa （11条）

15、，设计压力为0.8Mpa复合剂罐出口到管汇入口（ 2 ）,安装HLDV-32107-01 ）出口末端站（以V-32101/1罐为例，卸下 泵（P-32101上与该管线对应GH-2O1在管汇在该管道的起始端及末端均设置1块压力表,手动球阀。列法兰,安装自制球拍式给风器,由此处逬行给风，对该管线1的为1列，打开管汇入口，压力表无压降、管道无渗倍时，稳定压力lOmin逬行加压,待压力达到设计压力1.15漏为合格。压力试验合格后，卸掉管气压,在手动球阀后端设置爆破法兰和安装爆破片，次，直46重薪对该管 线进行风压，待压力达到爆破值时，开启球阀进行爆破，爆破吹扫条管:匚进口管线吹扫、试压方法同上。10至

16、打靶检验合格。其它专业资料“ordSi«<*< 盘. bhI :uw.j丹oLam.MOHM-、八./Ij逬巒;丄WH-UMITITe 6XlNl»THI代門- y u I*B2O'TT,试验压力为0.6Mpa条）船用油复合剂罐到装车栈台管线（1,设计压力为（3。0.69Mpa块带有压缩风接入口 1HLDV-32210-01 ）拆掉，安装P32201将泵出口末端球阀（盲法兰,同时卸下该通球管道上所有通球阀,用双法兰短管 连接,并且将卸车场处末端球块压力,安装手动球阀,在该管道的起始端及末端 均设置1HLDV-32210-04阀末端站（），压力表无压倍时，

17、稳定压力lOmin表, 对该管线进行加压，待压力达到设计压力1.15降、管道无渗漏为合格。压力试 验合格后，卸掉管气压,在手动球阀后端设置爆破法兰和安装爆破片,重新对该管线进行风压，待压力达到爆破值时，开启球阀逬行爆破，爆破吹次，直至打 靶检验合格。扫46尺 II iti'<1 /_ HLP皆-52202MIf"lit!试验压力为0.8Mpa6条)没计压力为管汇出口到包装线和装车台管线(4。0.92Mpa专业资料woM以管汇GH-202出口 1列为例,打开管汇GH-202上1行法兰，安装自制球拍式给风器，在三通球站(TLDV-21003-01)处用连接管先连接到装卸栈台

18、方向, 将装车栈台处末端球站(HLDV-21003-03 )拆除，安装手动球阀,在该管道的起始端及末端均设置1块压力表，对该管线进行加压，待压力达到设计压力1.15 倍时，稳定压力lOmin，压力表无压降、管道无渗漏为合格。压力试验合格后, 卸掉管气压,在手动球阀后端设置爆破法兰和安装爆破片,对该管线逬行加压, 待压力达到爆破值时,开启球阀进行爆破,爆破吹扫46次,直至打靶检验合 格。试压完毕后,再用连接管在三通球阀处连接到包装车间方向,采用同样方法 进行试压，管线试压检验合格后，卸掉管气压,安装爆破法兰及爆破片,重新对 该管道升压逬行吹扫试验，其它5管线吹扫、试压方法同上。严糾训弦IXg论r

19、 I 矗 laaia枫:£ 糾占:t»II：卜f：弘:fI）' WG 加跑| Z-和iwwMi沁魁叫和匕三勺眾赫；|«护：4遛心训喀硏；*r 1«1颐呛 VI:刚K6，试验0.6Mpa8条），设计压力为（5 ）添加剂烘房和卸车台到单剂存储罐的管线（。压力为0.69Mpa ）拆下，安）末端球阀（HLDVaiOlO-Ol以燃机油单 剂为例，将泵出口（ P-41003用双法兰短管连接，块带有压缩风接入口盲法兰,同时卸下该通球管道上所有通球阀，装1罐区方向,301,在三通球站处用连接 管先连接到TLDV-41010-02取下该管线三通球阀（）,安装手动球

20、阀,在该管道的）末端站（并且将拆除掉罐顶（V-31303HLDV-41010-07倍时,1.15块 压力表，对该管线进行加压，待压力达到设计压力起始端及末端均设置1专业资料稳定压力lOmin ,压力表无压降.管道无渗漏为合格。压力试验合格后,卸掉管气压,在手动球阀后端设置爆破法兰和安装爆破片,对该管线进行加压,待压 力达到爆破值时,开启球阀进行爆破.爆破吹扫46次，直至打靶检验合格。再用连接管在三通球阀处连接到104单元方向，拆除泵（P-41007 ）出口末端球阀（HLDV410：L20：L）,安装手动球阀,采用同样方法逬行试压，管线试压端均设置1块压力表,对该管线逬行加压,待压力达到设计压力

21、1.15倍时，稳 定压力lOmin ,压力表无压降、管道无渗漏为合格。压力试验合格后,卸掉管气压,在手动球阀后端设置爆破法兰和安装爆破片,对该管线进行加压,待压力 达到爆破值时,开启球阀进行爆破,爆破吹扫46次,直至打靶检验合格。再 用连接管在三通球阀处连接到调合釜方向,拆除冲洗罐出口处末端球阀(HLDV-21102/3-01),安装手动球阀，采用同样方法进行试压，管线试压检验合格后,卸掉管气压,安装爆破法兰及爆破片,重新对该管道升压逬行吹扫试 验，试验方法同上。(7 )溶胶釜管线(1条)，设计压力为0.8Mpa，试验压力为O.92Mpa.。把溶胶釜V4101泵出口末端球阀,安装1块带有压缩风

22、接入口盲法兰,同时卸 下该通球管道上所有通球阀,用双法兰短管连接，取下该管线三通球阀(TLDV-31OO9-O1),在三通球站处用连接管先连接到罐区泵P-31003方向，并且将泵出口末端站(HLDV-31013-01)卸掉，安装手动球阀,在该管道的起 始端及末端均设置1块压力表，对该管线逬行加压，待压力达到设计压力1.15 倍时，稳定压力lOmin，压力表无压降、管道无渗漏为合格。压力试验合格后, 卸掉管气压,在手动球阀后端设置爆破法兰和安装爆破片,对该管线进行加压, 待压力达到爆破值时,开启球阀进行爆破,爆破吹扫46次,直至打靶检验合 格。再用连接管在三通球阀处连接到卸车场方向，拆除末端球阀

23、(HLDV-31009-04),安装手动球阀,采用同样方法逬行试压,管线试压检验合格后隹卩掉管气压，安装爆破法兰及爆破片星新对该管道升压进行吹扫试验, 试验方法同上。专业资料wordIIL153mTBT不通球管道吹扫，试压6.2本工程不通球管线主要包括部分介质管线、压缩风、仪表风、蒸汽及冷凝水管线。管线吹扫试压按照管线介质进行分类吹扫 试压。普通介质管线吹扫、试压，试验压力为0.6Mpa普通的介质管线主要为 单剂泵出口至调合釜管线，设计压力为。此管线吹扫、试压均在泵出口处将出口 阀门拆除，安装球阀,在调合釜对应入0.69Mpa块带有压缩风接入口盲法兰, 在此处进行给风,对该管线1 口管线处拆除

24、气动阀门,安装,压力表无压降、管 道无渗漏为合格。压力试lOmin进行加压，达到试验压力值稳定压力对该管线 进行加压在手动球阀后端设置爆破法兰和安装爆破片验合格后甸掉管气压, 次,直至打靶检验合格。其它管待压力达到爆破值时,开启球阀逬行爆破,爆破吹扫46线吹扫.试压方法同上。调合釜集合管处给风点与单剂罐对应如下：；V31407. V3140& V31115/2. V31404. V31405V31406. R21401 :V31115/1. ;:V31403R21402. V31306/2. V31305V31306/1, R21301 :V31301V31302. V31303V31

25、304.; V31402V31401 ;V31111V31113/2V31113/1V31107R21202 二一专业资料、罰R21201 : V31201. V31202、V31203.V31204.V31205. V31207 ;R21102 : V31106. V31103.V31109.V31105.V31101;R21101 : V31105. V31102.V31108.V31110.V31112. V31114 ;R21103 : V31104 ;压缩风.仪表风管线吹扫试压 压缩风.仪表风管道设计压力为08Mpa ,试验压力为092Mpa。管线均源于空压站,由空压站空压机作为吹扫

26、试压风源,分别对压缩风管线.仪表风管线逬 行吹扫.试压，管线吹扫试压按照先主管后支管的原则进行。在吹扫试压过程中, 将与气动阀.通球阀、管汇及灌装线连接软管断开，以免将管道杂质吹入设备部。蒸汽冷凝水管线吹扫试压 蒸汽、冷凝水管线设计压力为08Mpa,试验压力为092Mpa。吹扫.试压同 样按照先主管后支管的原则进行。在主管支管末端设置爆破口。在试压过程中 需将蒸汽主管道上流量计拆除。七、质量保证措施1.严格执行工序交接制度确保管线试压前已按图纸及规施工完毕;2、在试压前由技术员对所有参与试压人员逬行技术交底使每个参与试压人员了解本试压系统的试压压力及需要注意的事项，技术交底由牛家兴负责，试压

27、安全交底由国平负责。4、试压时各方人员应及时参加试压前、后的确认检查；参加试验人员*应熟悉试压操作规程,严格按规定、规程操作；5、对需要加固的应在充水前加设临时支撑；6、11操作人员思想麻痹;试压中,每一级升压都要对试压管段进行全面检查;专业资料word人要严格工艺操作纪律，试验工作专人负责,参加试验人员必须听从指挥,认 莫操作；8 .盲板加设时应注意安全,不得压坏垫片.密封面等；9、现场文明施工杜绝事故发生。班组电焊机要成行焊把线、气焊带要放置整齐Z边角料，废料要堆放至指定地点。每天下班前,施工现场要清理干净。八、HSE技术措施1施工过程中可能发生的安全事故风险分析:1.213高空、立体交叉

28、作业时,发生高处坠落及物体打击事故的可能性较大;强度失稳或严密性失稳造成高压水冲击,对周®人员造成伤害； 用电安全及触电事故； 大风及雨天对施工产生影响；1.6吊装作业过程中,发生吊装物件倾倒，损坏吊车等;1.71.8现场其他安全防护;1.9现场试压后排水,由临时接管排放到就近雨水井施工过程中经常使用氧/乙快焰切割,有可能发生火灾、爆炸事故；2相应对策 2.1凡参加试压人员必需熟悉本施工方案，熟悉本工种的安全技术操作规程； 2.2正确使用个人防护用品和安全防护措施,进入施工现场必须sm安全帽，高处作业必须系好全带。尽量避免上下交叉作业，否则要有隔离设施（如挂安全网、 携带工具袋等X距

29、地面3米以上作业,要有防护栏杆、挡板或安全网,高点排 空处应搭设梯子或临时脚手架。2.3管道系统试压时应划定警戒区,并设专人负责警戒,非试压人员不得逬入。严禁专业资料word踩踏敲打正在试压的管线及临时管线。严禁随意开、关试压系统中的阀门。2.4现场接线均应严格按”三相五线制”进行,所有用电接线应均由电工完成,管道试压用设备应性能良好；电焊机应按规定接地良好,电线不得与金厲物绑在 起；2.5大风天气及雨天等恶劣天气下不应进行试压试验； 2.6吊装作业时应信号明确,吊装前应先试吊合格后方可起吊。如遇大雨、五级以上大风等恶劣气候影响施工安全时应停止吊装作业。为防止发生吊装事故, 手拉葫芦使用前应检

30、查是否完好,不得超载使用,严禁强拉硬拽；吊装作业时,人员不得站在重物正下方,指挥应统一.明确。作业前，将可能发生事故的区域 隔离Z无关人员不得入。严禁吊车超负荷作业；27为防止火灾、爆炸事故的发生,做到氧气瓶、乙烘瓶与用火点间距,三者之间应大于5m ,并应立放氧气瓶、乙块瓶。两者不得混放在一起,避免爆炸事故 的发生；2.8管道系统试压过程中，操作人员与压力表监测人员必须保持联络畅通,以防系统超压。试验过程中发现泄漏,严禁带压补焊或修补。施工人员严禁正对法兰 口检查操作。试压合格后降压应缓慢逬行,降压速度不宜超过0.5MPa/min ,并 及时打开进气口 ,防止系统产生负压。试压用水不得随意排放

31、,应排入指定地点 或地沟。严格遵守业主HSE相关要求及有关规章制度，严禁吸烟及酒后上岗。夜 间作业要有充足的照明。九、劳动力计划序号工种人数1管工52钳工43电焊54气焊55起重26电工2专业资料word7技术员3十、施工所需主要机具及技措用料主要施工飓一魅设备名称规格型号单位备注1空压机台22压力表0-2.5MPa块10精度1.5级以上3儿山锯台14气焊工具套25倒链3t个36电焊机30KW台47扳手24-46套4施工技措用料序a名称规格单位备注1无缝钢管<P219.1x635 20#m1连施节2无缝钢管cpil43x4.0 20#m1连施节3无缝钢管x5.0 20# <t>

32、;88.9m60连接短节4无缝钢管e60.3x3.91 20#m20连接短节5钢丝编织蒸汽胶管)(径 25mm , L=5 米根2两艇快速接头6夹布空气胶管米 L=1525mm (径)根2两艇快速接头7芾颈又摒法兰WN 80-150 RF Sch30 20#片408超咖法兰WN 50-150 RF SchSO 20#片6连解节9球阀Q41F-150) ISOLbRF(DN80个8配套法兰螺栓垫片10球阀RF ) 150LbQ41F-150(DN50个4配套法兰螺栓垫片11钢板=20 6m 23制作球拍给风器12盲板DN80个3013盲板DN50个20专业资料word十一、管线试压包划分根据现场

33、施工实际情况及设计流程图，共划分为99个试压包，其中工艺物料75 个,公用工程24个，现将主要的工艺物料试压流程统计如下表（以下统计试压压力均为强度试压压力）:试压包编号起点终点雌介质压力管道类别备注1SYB-001P-21101 泵出罐 V-32102/2压缩空气092Mpa物料管道精密管顶2SYB-002P-21102 泵出口罐 V32104/2压缩空气092Mpa物料管道精密管顶3SYB-003泵出 p-21103罐 V-32105/4压缩空气092Mpa物料管道精密管顶4SYB-004泵出 p-21201罐 V-32203/2压缩空气0-92 M pa物料管道精密管顶5SYB-005P

34、-21202 泵出口罐 V-32201/3压缩空气092Mpa物料管道精密管顶6SYB-006泵出 P-21301罐 V-32401/2压缩空气092Mpa物料管道精密顶管7SYB-007泵出 p-21401罐 V-32402/3压缩空气092Mpa物料管道精密顶管8SYB-008泵出 P-21402罐 V32404/2压缩空气092Mpa物料管道精密顶管9SYB-009泵出 p-32101右一GK201压缩空气0-92 M pa物料管道精密列管10SYB-泵出 p-32102右二 GH-201压缩空气092Mpa物料管道精密列管11SYB-011P-32103 泵出右二 GH-201压缩空气

35、092Mpa物料管道精密列管12SYB-012泵出 p-32104右四GH-201压缩空气092Mpa物料管道精密列管13SYB-013泵出 P-32105右五GK201列压缩空气092Mpa物料管道精密管14SYB-014泵出 p-32301右一GK202压缩空气0-92 M pa物料管道精密列管15SY8-O15泵出 p-32317右二 GH-202压缩空气092Mpa物料管道精密管专业资料word列16SYB-016泵出 P-32324GH-202右三压缩空气092Mpa物料管道精密管列17SYB-017P-32410 泵出右四GH-202压缩空气092Mpa物料管道精密管列18SYB-

36、018P-32417 泵出口右五GK202压缩空气0-92 M pa物料管道精密管列19SY8-019泵出 P-32424右六GH-202压缩空气092Mpa物料管道精密管列20SYB-020泵出 P-32201101单兀H2压缩空气092Mpa物料管道精密管21SYB-出 GH-202 B2灌装机J-202压缩空气092Mpa物料管道精密管22SYB-出 GH-202 B2H-1 101单元压缩空092Mpa物料管道精密管气23SYB-出 GH-202 Bl灌装机J-203压缩空气092Mpa物料管道精密管24SYB-出 GH-202 BlH-1 101单兀压缩空气0-92 M pa物料管道

37、精密管25SYB-025出 GH-201 B2J-201灌装机压缩空气092Mpa物料管道精密管26SYB-026出 GH-201 BlH-1 101单元压缩空092Mpa物料管道精密管气27SYB-027泵出 p-41003罐顶 V-31303压缩空气092Mpa物料管道精密管28SYB-泵出 p-41003泵出 P-41007压缩空气092Mpa物料管道精密管口29SYB-P-41002 泵出口泵出 p-41006压缩空气0-92 M pa物料管道精密管口30SYB-030泵出 P-41002罐顶 V-31202压缩空092Mpa物料管道精密管气31SYB-泵出 P-41004罐顶 V-3

38、1408压缩空气092Mpa物料管道精密管32SYB-032P-41004 泵出口泵出 P-41008压缩空092Mpa物料管道精密管口气33SYB-033泵出 P-41001罐顶 V-31111压缩空气092Mpa物料管道精密管34SYB-034泵出 p-41001泵出 P-41005压缩空0-92 M pa物料管道精密管口气专业资料word35SYB-P-41009 泵出口p-31001 泵出口压缩空气092Mpa物料管道精密管36SYB-036泵出 P-41009冲洗罐出口压缩空气092Mpa物料管道精密管37SYB-泵出 P-31004溶胶装置压缩空气092Mpa物料管道精密管38SY

39、B-038101单元H-2潜胶装置压缩空气092Mpa物料管道精密管39SYB-039泵出 P-31102R-21101 入口压缩空气069Mpa物料管道普通管40SYB-040泵出 P-31110R-21101 入口压缩空气069Mpa物料管道普通管41SYB-041泵出p-3nioR-21101 入口压缩空气069Mpa物料管道曹通管42SYB-泵出p-3ni2入口 R-21101压缩空气0.69M pa物料管道普通管43SYB-043泵出p-3ni4R-21101 入口压缩空气069Mpa物料管道普通管44SYB-044泵出P-3n03入口 R-2n02压缩空气069Mpa物料管道普通管

40、45SYB-泵出 p-31111R-21102 入口压缩空气069Mpa物料管道普通管46SY8-泵出p-3noi入口 R-21103压缩空气069Mpa物料管道普通管47SYB-047泵出 P-31104入口 R-21103压缩空气069Mpa物料管道普通管48SYB-泵出P-3n05R-21103 入口压缩空069Mpa物料管道普通管气49SYB-049泵出 p-31108入口 R-2n03压缩空气069Mpa物料管道普通管50SYB-050泵出 p-31113入口 R-21103压缩空069Mpa物料管道普通管气51SYB-泵出 p-31106R-21201 入口压缩空069Mpa物料管

41、道普通管气52SYB-052泵出 p-31202入口 R-21201压缩空069Mpa物料管道普通管气53SYB-泵出 p-31203入口 R-21201压缩空069Mpa物料管道普通管气54SYB-054泵出 p-31205入口 R-21201压缩空069Mpa物料管道普通管气专业资料word55SYB-P-31207 泵出R-21201 入口压缩空气069Mpa物料管道普通管56SYB-泵出 p-31107R-21202 入口压缩空气069Mpa物料管道普通管57SYB-泵出 p-31201R-21202 入口压缩空气069Mpa物料管道普通管58SYB-泵出 P-31204入口 R-21

42、202压缩空气069Mpa物料管道普通管59SYB-泵出 p-31206R-21202 入口压缩空气069Mpa物料管道普通管60SYB-060泵出 p-31301R-21301 入口压缩空气069Mpa物料管道普通管61SYB-061泵出 p-31302R-21301 入口压缩空气069Mpa物料管道普通管62SYB-062泵出 p-31303入口 R-21301压缩空气069Mpa物料管道普通管63SYB-泵出 p-31304R-21301 入口压缩空气069Mpa物料管道普通管64SYB-064泵出 p-31305入口 R-21301压缩空气069Mpa物料管道普通管65SYB-065泵

43、出 P-31306R-21301 入口压缩空气069Mpa物料管道普通管66SYB-泵出 P-31401入口 R-21301压缩空气069Mpa物料管道普通管67SY8-067泵出 p-31402入口 R-21301压缩空气069Mpa物料管道普通管68SYB-068泵出 p-31109R-21401 入口压缩空069Mpa物料管道普通管气69SYB-069泵出p-3ni5入口 R-21401压缩空气069Mpa物料管道普通管70SYB-070泵出 P-31404入口 R-21401压缩空069Mpa物料管道普通管气71SYB-泵出 P-31405R-21401 入口压缩空069Mpa物料管道

44、普通管气72SY8-072泵出 P-31406入口 R-21401压缩空069Mpa物料管道普通管气73SYB-泵出 p-31407入口 R-21401压缩空069Mpa物料管道普通管气74SYB-P-31408 泵出入口 R-21401压缩空069Mpa物料管道普通管气专业资料word75SYB-P-31403 泵出R-21402 入口压缩空气069Mpa物料管道普通管76SYB-076空压机出口301罐区北1排压缩空气0-92 M pa压缩风管普通管77SYB-空压机出口301罐区中间压缩空气0-92 M pa压缩风管普通管78SYB-078空压机出口301罐区南1排压缩空气092Mpa压

45、缩风管普通管79SYB-空压机出口卸车场压缩空气092Mpa压缩风管普通管80SY8-080空压机出口调合厂房压缩空气092Mpa压缩风管普通管81SYB-空压机出口灌装厂房压缩空气092Mpa压缩风管普通管82SYB-082空压机出口添加割烘房压缩空气092Mpa压缩风管普通管83SYB-空压机出口ISO罐堆放处压缩空气092Mpa压缩风管普通管84SYB-084制氮机出口调合厂房压缩空气092Mpa氮气管普通管85SYB-市政蒸汽线厂区主管线压缩空气092Mpa蒸汽管普通管86SYB-086厂区主管线301罐区北1排压缩空气092Mpa蒸汽管普通管87SYB-厂区主管线301罐区中间討E压缩空气092Mpa蒸汽管普通管88SYB-088厂区主管线301罐区南1排压缩空气092Mpa蒸汽管普通管8