压力机安全操作规程

1、1、操作人员必须详细阅读使用说明书 ,经培训后方可上机操作。2、开机前应按润滑图表润滑机床 ,注意工件所需压力不得超过机床额定压力； 清理工作场地，保证工作现场无废料、杂物。3、在机器空运转的状态下检查离合器、制动器及开停机构等动作是否准确可靠。4、检查模具是否调好 ,紧固件是否松动 ,操作机构是否正常 ,必要时手动盘车检查或空车运转试验。5、安装模具时必须使滑块放在下死点位置 ,上下模具封闭高度应正确 ,避免偏载并通过试压检查。严禁在工作台上堆放工件、工具及其它杂物，严禁同时冲裁叠放的两件以上的工件。6、工作时严禁手伸进危险区域内 ,模具一旦卡住时 ,只许用工具解脱。7、发现运转异常或有不正

2、常响声应停车报修。8、9、两人以上操作时 ,应定人开机并协调配合好。每次冲完工件 ,手或脚必须完全离开按钮或踏板 ,以防误操作。10、严禁在电机开动的情况下安装、调整模具；严禁在机器运转中清理、擦拭机器。11 、操作时 ,必须带手套穿工作鞋 ,时刻注意安全操作。12、下班前应将模具落到底 ,断开电源 ,并清理好机床。13、每次开机后，观察脚踏开关及连线是否正常，正常才可以下一项工作。 冲床操作规程1. 操作人员必须详细阅读使用说明书 ,经培训后方可上机操作。2. 开机前应检查液压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常 ,检查油箱是否缺油 ,并按润滑图表润滑整机。环境温度在10°C以下长时

3、间停机再开机，液压系统应空运转20分钟以上使油温超过 10 度方可压制工件。3.安装、调整模具或检查清理设备时应停机进行；操作时应特别注意安全,不得将手或身体其他部位置于危险区域 ,不得将工具放于上下模具之间。4.工作时穿工作鞋带手套 ,多人操作时 ,应由一人指挥 ,应密切配合 ,协调一致。5.压制工件的吨位不得超过折弯机的额定吨位 ,并保证工件处于两油缸的中间位置。6.安装模具不得偏装、偏载 ,以防止产生附加侧向力而损坏机床。7.操作中一旦发现机床工作异常应立即停车报修；为保护行程开关,拆下模具后应在上下模具间垫上木方。8.工作结束后应清理机床并切断电源。9.每天开机前检查行程开关位置及状态

4、，开机后试验脚踏开关是否正常。液压折弯机操作规程1.开机前应检查液压系统的油泵、控制阀、压力表是否正常 ,检查油箱是否缺油 ,并按润滑图表润滑整机。环境温度在10C以下长时间停机再开机，液压系统应空运转20分钟以上使油温超过 10 度方可压制工件。2.上岗操作前，机床操作人员必须熟记使用说明书，严格按照其规定开启机床并操作。3.装、调整模具或检查清理设备时应停机进行；操作时应特别注意安全,不得将手或身体其他部位置于危险区域 ,不得将工具放于上下模具之间。4.工作时穿工作鞋带手套 ,多人操作时 ,应由一人指挥 ,应密切配合 ,协调一致。5.压制工件的吨位不得超过折弯机的额定吨位 ,并保证工件处于

5、两油缸的中间位置。6.安装模具不得偏装、偏载 ,以防止产生附加侧向力而损坏机床。7.操作中一但发现机床工作异常应立即停车报修；8.断开总电源前或机床长时间通电而未启动油泵时，将上刀落于下模或用其他物体支撑上滑块，以免滑块下落而使两侧不平衡，重则引起重新开机回参考点YI、Y2 轴运动不同步而造成油缸损坏。9.工作结束后应清理机床并切断电源，在断开总电源前必须先退出数控系统，即按菜单键M ”选择“退出”“终止”后，显示页面出现end of op eration ”再断开电源开关。数控折弯机操作规程1. 操作人员必须详细阅读使用说明书 ,经培训后方可上机操作。2. 开机前应检查液压系统的油泵、控制阀

6、、压力表是否正常，检查油箱是否缺油；按润滑图表润滑整机。环境温度在10 C以下长时间停机再开机时，环境温度在10 C以下长时间停机再开机，液压系统应空运转 20 分钟以上使油温超过 10 度方可剪切工件。3. 应注意所剪板厚必须小于机床规定的剪切厚度；剪板最大厚度以Q235 钢板为标准 ,剪切耐候钢板的厚度为标准的 70% 。4. 操作时要特别注意安全 ,身体的任何部位不得进入危险区域。 剪刃刃口应保持锋利 ,如发现刃口滞钝或损坏应及时翻换。5. 应按剪板厚度与刃口间隙对照表调整刃口间隙 ,以适应不同厚度的板料 ,刃口间隙应为板料厚度的三十分之一。6. 不得剪切表面有严重缺陷的钢板。工作中发现

7、不正常现象,应立即停车报修。7. 严禁两人在同一机床上剪两件材料 ,严禁板料重叠进入剪切过程，剪床后不得有人接料。8. 下班后应切断电源并清理好机床。9. 不得私扳挡板前后限位，控制按钮有损坏和不正常时必须报修，不得带病工作。液压剪床操作规程1 、 操作人员必须详细阅读使用说明书 ,经培训后方可上机操作。2、 开机前按润滑图表润滑整机 ,应注意所剪板厚必须小于机床规定的剪切厚度；剪板最大厚度以 Q235 钢板为标准 ,剪切耐候钢板的厚度应为标准厚度的 70% 。3、工作时 ,要特别注意安全 ,身体的任何部位不得进入危险区域； 剪刃刃口应保持锋利 ,如发现刃口滞钝或损坏应及时翻换。4、应按剪板厚度与刃口间隙对照表调整刃口间隙 ,以适应不同厚度的板料 ,刃口间隙应为板料厚度的三十分之一左右。5、不得剪切表面有严重缺陷的钢板；工作中发现不正常现象 ,应立即停车报修。6、 严禁两人在同一机床上剪两件材料 ,严禁板料重叠进入剪切过程， 剪床后面不得有人接料。7、下班后应切断电源并清理好机床。机械剪床操作规程1 、操作人员必须详细阅读使用说明书 ,经培训后方可上机操作。2.操作者应穿合适的工作服，戴好护目镜，操作时不应戴手套。3. 工件、刀具等必须夹紧。4. 车削长料时，露在车床外面的部分必须加