优力可抗震支吊架技术规格书

1、优力可抗震支吊架技术规格书1、概述1、 1该项目位于广州地区,其抗震设防烈度为7度,设计基本地震加速度值为0、10g;根 据建筑抗震设计规范(GB50011-2011)、建筑机电工程抗震设计规范(GB50981-2014)要 求, 本项目机电工程管线应增设抗震支吊架。2 抗震支吊架主要设计施工依据包括但不限于以下 :建筑机电工程抗震设计规范(GB50981-2014);建筑抗震设计规范 (GB50011-2011);混凝土结构设计规范 (GB50010-2011); 钢结构设计规范 (GB50017-2003);建筑电气工程施工质量验收规范 (GB50303-2005);建筑机电工程抗震支吊架

2、通用技术条件(以最终发布稿为标准 );建筑给水排水及采暖施工质量验收规范 GB500242-2002; 连续热浸镀层结构钢钢板与钢带交货技术条件 (DIN EN 10326-2004); 热轧非合金结构钢产品 交货技术条件 (DIN EN 10025);1、1、1、1、1、1、1、1、1、1、2、2、2、3、3、3、3、3、3、1、3、 10紧固件机械性能 螺栓、螺钉与螺柱 (DIN/ ISO898);1、3、 11抗震工程指导纲要 IBC2009;1、3、 12 正式施工蓝图及经批准得设计变更单。2、公司抗震支吊架系统得技术要求抗震支吊架得设计施工 , 力求安全、可靠、经济、合理、美观。2、

3、 1 抗震支吊架系统深化设计概述2、 1、 1根据设计院提供得综合管线平面图得基础上进行抗震支吊架二次深化设计 ,根据 项目得基础信息 , 输入基本数据 , 采用专业得建筑机电抗震深化软件进行设计计算 , 可分析得出 不同安装角度与形式得各种力学信息 , 准确判断不同状态下支吊架得受力情况。2、 1、 2利用专业建筑机电抗震深化软件可计算得出每个节点得支吊架综合信息 ,每个节 点自动生成一份抗震支吊架综合信息表 , 表中包括各个节点得支架信息、组件荷载参数、 锚栓安装信息、荷载计算信息 , 安装模型示意图等 , 利于后期得核查与验收。2、 1、 3在满足设计要求得情况下 ,利用专业抗震计算软件

4、可最大限度得减少支吊架得数量, 并准确得出每个节点、 每个楼层、每个建筑、 每个项目得材料清单 , 利于最大化得节约成本。2、 1、 2可向客户提供二次深化设计后详细得施工图纸、支架布局图、支架详图 ,以便施 工得开展与后期验收得开展。2、 1、 3 基于深化设计 ,向客户提供支吊架材料清单、供货计划及技术服务计划 ,以保证施 工得顺利衔接。2、1、4风管荷载取值依据国家标准通风与空调工程施工质量验收标准 (GB50243-2002);水管自重取值标准依据国家标准 低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091-2008）;电缆荷载取值 依据国家标准建筑电气工程施工质量验收规范（GB 50303-2

5、002）等。2、1、5公司具备专业得抗震支吊架设计软件与专业得工程师，并具备方案设计得能力与经验,以保证支吊架得安全性。在施工阶段可根据需要进行现场得深化设计。安装方式多样化,可根据不同情况有不同得合理安装方式。有专业得售后技术服务人员进行现场服务。2、1、6公司抗震支吊架系统得固定点：2、1、6 1固定于钢柱及钢梁上得支架，不进行焊接与钻孔，采用专门得夹具进行连接设2、1、2、1、2、1、7公司抗震支吊架系统刚性及柔性支架：7、1所有得抗震综合支吊架设计，都遵循国家相关规范要求；7、2抗震综合支吊架有综合得设计方案与详细得节点详图，并提供相应得计算书；2、1、8在满足规范要求得前提下，尽量压

6、缩抗震支吊架占用空间，以确保机电管线整体得 美观与少占用空间。2、2抗震支吊架系统深化设计计算说明2、2、1抗震支架得基本设计步骤步骤一：确定抗震支吊架得位置与取向。步骤二:确定设计荷载要求。步骤三:选择正确得抗震支架形状、尺寸以及最大长度。基于抗震支架与结构得连接 布置、架杆与垂直方向得夹角、以及计算出得设计荷载 ，选择抗震支架得类型、尺寸以及最大 长度。步骤四:根据步骤二得设计载荷与架杆与垂直方向得夹角，选择适当得紧固件类型与规 格将抗震支架固定在建筑物结构上。2、2、2水平地震标准值计算水平地震作用标准取值按下列公式计算aK = Yn Zamax式中a EK-为水平地震力综合系数丫 -非

7、结构构件功能系数（见表1）；n -非结构构件类别系数（见表1）;Z 1状态系数；对支撑点低于质心得设备与柔性体系宜取2、0,其余情况取1、0;Z 2-位置系数,建筑得顶点宜取2、0,底部宜取1、0,沿高度线性分布；a max-地震影响系数最大值（见表2）表1建筑机电设备构件得类别系数与功能系数构件、部件所属系统类别系数功能系数甲类建筑乙类建筑丙类建筑消防系统、燃气及其她气体系统；应急电源得主1、02、01、41、4控系统、发电机、冷冻机等电梯得支承结构，导轨、支架，轿箱导向构件等1、01、41、01、0悬挂式或摇摆式灯具，给排水管道、通风空调管道及电缆桥架0、91、41、00、6其她灯具0、6

8、1、41、00、6柜式设备支座0、61、41、00、6冰箱、冷却塔支座1、21、41、01、0锅炉、压力容器支座1、01、41、01、0公用天线支座1、21、41、01、0表2水平地震影响系数最大值地震影响6度7度8度9度多遇地震0、040、08（0、12）0、16（0、24）0、32罕遇地震0、280、50（0、72）0、90（1、20）1、402、2、3管道荷重计算 钢管得理论重量计算公式：W=0 0246615(D-t)t式中:W钢管得单位长度理论重量,单位为千克每米;D 钢管得外径，单位为毫米，见表4。t钢管得厚壁，单位为毫米，见表4。钢管镀锌后单位长度理论重量计算公式：w'=

9、CWV钢管镀锌前得单位长度理论重量，单位为千克每米；C镀锌层得重量系数见表3。表3镀锌层得重量系数厚壁/mm0、50、60、81、01、21、41、61、82、02、3系数c1、2551、1121、1591、1271、1061、0911、0801、0711、0641、055厚壁/mm2、62、93、23、64、04、55、05、45、66、3系数c1、0491、0441、0401、0351、0321、0281、0251、0241、0231、020厚壁/mm7、18、08、8101112、514、21617、520系数c1、0181、0161、0141、0131、0121、0101、0091、0

10、081、0091、006表4钢管得公称口径与钢管得外径、壁厚对照表公称口径DN外径(mm)壁厚普通钢管(mm)加厚钢管(mm)2533、73、24、03242、43、54、0404& 33、54、55060、33、84、56576、14、04、5808& 94、05、0100114、34、05、0125139、74、05、5150168 34、56、0注:表中得公称口径系近似内径得名义尺寸，不表示外径减去两个壁厚所得得内径。表5单位满水管道重量公称口径DN外径（mm）加厚钢管壁厚（mm）管重量（N/米）水重量（N/米）满水重量（N/米）2533、704、029、605、1034

11、、73242、404、038、329、1147、434048、304、549、0011、8660、865060、304、562、4320、2982、726576、104、580、0734、59114、 668088、905、0103、 8847、92151、8100114、 305、0135、 3483、69219、 03125139、 705、5182、 48127、 40309、 88150168、 306、0240、 79187、 9642& 75200219、 106、5313、 74326、 73640、 472、2、4矩形风管荷载计算风管荷重计算公式：QP=1 35X 2X

12、 （a+b） X LXx pX 10式中:P 荷重（N）;1、35由永久荷载效应控制得组合荷载分项系数；a、b矩形风管宽度、高度（mm）;L支架之间得距离（mm）;S风管壁厚（mm）;p材料得选用密度（kg/m3） 0由上述得公式，即可算得到单位（每米）风管得重量，现计算得部分不同规格风管得管 路重量如下表：表6单位矩形风管管路重量规格(mmX mm)壁厚（mm）重量（N/m）700X 6001、0275、 535800X 5001、0275、 5351000X 5001、0317、 9251100X 3201、0300、 9691200X 6001、2457、 8121250X 3201、2

13、399、 31381500X 6001、2534、 1142、2、5圆形风管荷载计算风管荷重计算公式：P=1、 35Xn xDX LXX pX 10-8式中:P 荷重(N);1、35由永久荷载效应控制得组合荷载分项系数；D圆形风管直径(mm);L支架之间得距离(mm);S风管壁厚(mm);p材料得选用密度(kg/m3)。由上述得公式，即可算得到单位(每米)风管得重量，现计算得部分不同规格风管得管 路重量如下表：表7单位圆形风管管路重量管径(mm)壁厚(mm)重量(N/m)10001、2399、 3111201、2447、 3112501、5623、 9314001、5698、 8016001、

14、5798、 6318001、5898、 462、3材料概述2、3、1公司抗震支吊架产品由C型槽钢以及相关零配件组成，并通过锚栓或相关零配件 与建筑主体结构连接；2、3、2抗震支吊架标准产品，在现场除型材与螺杆需切割及开孔外不需焊接与其它机械 加工。C型槽钢壁厚不小于2、5mm连接件厚度不小于6mm型材规格根据需求进行设计并在技 术规格书中做出明确。2、3、3抗震支吊架C型槽钢内缘有齿牙,且齿牙平均深度不小于0、9毫米,并且所有配件得连接依靠机械咬合实现，严禁任何以配件得摩擦作用来承载得安装方式，以保证整个系统 得可靠连接。2、3、4材质特点:Q235 钢;8级8级C型槽钢、管卡及各种连接件：

15、螺栓： 弹簧螺母与六角螺母：2、3、5 C型槽钢得表面防腐处理采用热浸镀锌,热浸镀锌厚度：主材料不低于45卩m,辅 件材料不低于13卩m,符合金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法 (GB13912-2002)国标标准及连续热浸镀层结构钢钢板与钢带交货技术条件(DIN EN 10326-2004)。2、3、6管线连接部件与建筑结构连接部件得表面防腐处理采用锌铬涂层处理，涂层厚度不低于8卩m,符合GB/T18684-2002锌铬涂层技术条件条件要求。2、3、7主要功能连接件得螺栓符合紧固件机械性能螺栓、螺钉与螺柱(GB/T 3098、1)标准要求；螺母符合紧固件机械性能 螺母 粗牙螺纹(

16、GB/T3098、2-2000)得要求2、3、8抗震支吊架管卡内需配惰性橡胶内衬垫，以达到绝缘得效果。2、3、9双拼槽钢采用安全可靠得连接方式，不采用螺栓连接。2、3、10抗震支吊架系统，具有抗震测试报告。2、3、11公司具备研发能力与独立得试验室，能够提供抗震支吊架各部件得承载力数据以 及相关得试验报告。2、3、12公司拥有抗震支撑系统得专有技术、专利技术、产品优势。2、4基本构件性能参数2、4、1管夹类名称图示编码公称尺寸设计荷载U型管吊 架381-065DN654、75KN381-089DN804、75 KN381-114DN1009、0 KN381-140DN1259、0 KN381-

17、168DN1509、0 KN管夹382-065DN659、0 KN382-080DN809、0 KN382-100DN1009、0 KN382-125DN1259、0 KN382-150DN1509、0 KN382-200DN20018、0 KN382-250DN30018、0 KN382-300DN40018、0 KNP型夹383-076DN65垂直横向纵向3、56 KN1、11 KN0、89 KN383-089DN804、45 KN1、56 KN0、89 KN383-114DN1004、45 KN1、56 KN1、11 KNQ型夹384-140DN125垂直横向纵向6、67 KN6、67

18、KN2、22 KN384-168DN1506、67 KN6、67 KN2、22 KN2、4、2连接构件类名称图示编码螺栓设计何载抗震连 接座A287A-012M1213、5KN抗震连接座B287B-012M1213、5KN287B-016287B-020可调式 铰链A289AM127、3KN可调式 铰链B289B-12M127、3KN2、4、3螺杆类名称图示螺栓设计荷载全螺纹吊杆M124、75KNM169、0KNM2014、0KN长螺母M124、75KNM169、0KNM2014、0KN2、4、4型钢类槽钢类型截面积2 mmX轴Y轴惯性矩4)mm截面模 量回转半 径tn 111惯性矩mm截面模

19、 量mJ回转半 径tnimiC41X41X2 5337、973073、 73191、 014、792197、 24497、 416、5C61X41X2 5443、0208953、 76391、 721、7131172、66398、 717、2C41X41X2 5SH337、973073、 73191、 014、792197、 24497、 416、5C61X41X2 5SH443、0208953、 76391、 721、7131172、66398、 717、2C41X41X2 5SHA675、8368266、 08982、 123、3184394、48994、 816、5C61X41X2 5S

20、HA886、01127945、 418490、935、7262345、312797、 317、2槽钢梁承载能力梁跨度mm槽钢规格及均布承载能力/KNC41X41X2、5C61X41X2、5C41X41X2、5SHC61X41X2、5SHC41X41X2、5SHAC61X41X2、5SHA30014、6429、3113、1726、3837、0876、336007、3214、666、5913、1918、5438、179004、889、774、398、7912、3625、4412003、667、333、296、609、2719、0815002、935、862、635、287、4215、2718002

21、、444、892、204、406、1812、7221002、094、191、883、775、3010、9024001、833、661、653、304、639、5427001、633、261、462、934、128、4830001、462、931、322、643、717、63钢材许用应力采用 172 MPa;1,£M 8172 X W X 81376 x W = <1 72MP«tQ <:=:2,SH及SHA槽钢得承载力为对应得不开洞槽钢得 跨中集中载荷值需乘以 0、5倍；3，4，5,A型槽钢焊接处得承载力会影响其剪切破坏得发生阳；,剪应力计算公式为T = 了石片

22、为焊缝处得剪力3；为一侧W制刈中竽tt得面积矩,载荷推算公式为：“ WI!Jy为帙性炬b为悍绽il帝高度。2、4、5锚栓类规格锚栓性能要求相关特性M12材料4、8级，有效锚固深度72mm拔出（穿出）破坏承载力7、3KN最小板厚120mm最大拉力7、3KN,45。方向最大拉力9、62KNM16材料4、8级，有效锚固深度96mm拔出（穿出）破坏承载力10、7KN最小板厚150mm最大拉力10、7KN,45方向最大拉力 14、14KNM20材料4、8级,有效锚固深度120mm拔 出（穿出）破坏承载力14、6KN最小板厚180mm最大拉力14、6KN,45°方向最大拉力 19、09KN2、5

23、公司抗震支吊架系统施工组织说明2、5、1公司有专业得施工队伍负责抗震支吊架得施工组织工作2、5、2施工队伍以及相关深化设计技术人员会进驻现场，根据最终抗震支吊架系统正式 施工图以及现场实际情况进行专业化设计施工。2、6抗震支吊架系统施工说明抗震支架装配施工都严格按照设计确认得抗震支吊架深化设计图纸施工所有管道得抗震支吊架得布置均符合规范及设计要求，并按照标准图集中得要求制作与安装主材型钢标准长度为6、0米,施工时根据需求用机械方式自由剪裁，切口清理毛 刺；系统拼装时所要求得锁紧扭力遵循技术文件中标明得数值。2、& 4施工时会有专业深化设计师在现场指导组织施工 ，严格按技术规范要求加以施工 处理。2、& 5在结构墙梁柱上开孔施工时遵循公司结构工程师得施工技术指导，保证符合结构安全性能要求。2、& 6拼装好得支架有外露得切口处，会用专用得塑胶保护端盖或专用镀锌防腐漆可靠 加以封护。2、6、7支架得固定：现场施工时，抗震支吊架设计技术人员配合施工人员做施工技术交底 并现场指导安装。现场深化设计师根据现场实际情况确定不同得安装方式。2、7几种管道基本支撑系统安装详图2、7、1单管支撑系统安装详图横管鞍型夹的抗震吊架详30水管侧向支撑K-可调式狡链LLX的最大距盛 水超过1曲.4gi可调式较琏¥MJ，支撑杆