主体混凝土施工技术交底

1、交底内容:5巧巧辭擁机01避的倾卫1）侧撇锹山册械翱H5谍畅黠开17.flOO.25 550胡监觀LLh 點0Pt一、设计要求本工程所用混凝土全部采用商品混凝土。10#、11#、12#混凝土标号如下:11#、12#楼人防区域顶板为抗渗 P6混凝土。二、所用材料品种、规格与质量要求米用泵送商品混凝土。三、操作规程要点、施工工艺要求、工序搭接要求浇筑前得检查1）模板得标高、位置与构件得截面尺寸就是否与设计符合；2）所安装得模板支撑体系就是否稳定，支撑与模板得固定就是否可靠；模板 得紧密程度；钢筋与预埋件得规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，就 是否与设计符合。在浇筑混凝土前，模板内得垃圾、木片

2、、刨花、锯屑、泥土 与钢筋上得油污、铁皮等杂物通过留清扫孔冲刷与用吸尘器吸取来清除干净。3）木模板应浇水加以润湿，但不能留有积水，木模板中尚未封闭得缝隙应封严， 以防漏浆。泵管铺设泵管管路布置原则：与各施工区域距离尽可能短、弯头尽可能少，管路连接 要牢固、稳定，各管卡不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑 物100mm,竖直方向距离地面100mm,接头密封严密（橡胶垫圈不能少）。1、泵机出口得水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层得立管亦采用钢管搭 设支架支撑。在转向弯头处将泵管固定牢固。浇筑层得水平管采用铁马凳作水 平支撑，每节泵管采用两个铁马凳支撑，支撑点设在泵管接头处得两侧，距离

3、 接头不大于500mm。2、布料杆检查布料杆每次使用前都要对其进行检查，合格后方可使用。检查得 内容包括：1）布料杆机具结构得检查：布料杆每次使用前要对其本身结构得紧固件、杆内混凝土输送管管卡子插销就 是否脱出或折断；检查输送管得磨损量，壁厚小于3、1mm时，应及时更换；检查其连接就是否紧固安全可靠。脚腿活动支承处应检查螺栓紧固力；布料杆 得配重就是否符合要求。2）布料杆机具安全装置得检查：布料杆每次使用前要对其安全装置进行检查， 四跟揽风绳及配件就是否齐全有效。3）检查脚手板使用50厚松木板，选无枯节、无腐朽、韧性好得木板，不得有 劈裂，并保证厚度。支架所用钢管使用前必须仔细检查，不得有表面

4、裂纹、分 层压痕、划道与硬弯，锈蚀深度不大于 0、5mm。十字、旋转及对接扣件不得有 裂纹、气孔。4）即将安放布料杆得作业面就是否清理完毕，支架不得倾斜3、布料杆吊装：（1）吊装工人上布料杆上挂钩，要用卡环固定布料杆得起吊点上，要使布 料杆在吊装过程中塔身始终保持垂直。（2）待吊装工人从布料杆上挂钩完成下来后，才可以解开固定布料杆得揽 风绳或固定装置。（3）布料杆得固定装置全部解除后，塔吊才可以起吊布料杆。混凝土浇筑1、 混凝土罐车出料： 每罐混凝土出料前必须高速运转搅拌 2分钟，使混凝土 搅拌均匀后再放灰。第一车混凝土运至现场后进行坍落度测试，以观察其坍落 度损失情况。并继续测试以后几车混凝

5、土坍落度，观察混凝土坍落度相对较稳 定后方可以减少测试次数、频率。混凝土运至浇筑地点严禁加水，混凝土浇筑 时必须将混凝土得坍落度控制在180mm以内。混凝土从出机到入模时间不能超 过1、5小时。2、混凝土浇筑顺序：同一区域得混凝土应由远及近浇筑，按先竖向结构后水平结构得顺序， 分层连续浇筑；剪力墙墙体浇筑时，先浇筑外墙，再浇筑内墙。3、混凝土浇筑施工工艺要求（1）剪力墙混凝土浇筑本工程剪力墙墙体高度2、85m，混凝土浇筑应分层下料、逐渐推进得方式 浇筑，每层厚度不大于50cm。在浇筑剪力墙混凝土前先在新旧混凝土接茬处满 铺50-100mm厚同标号砂浆。泵管前部套接软套管，第一层浇筑时伸入墙内2

6、米；采用长度8米得振捣棒4个；4个振捣手随浇随振捣，振捣棒垂直插入混凝 土，振捣上层混凝土时插入到下层尚未初凝得混凝土中约50100mm，以使上下层互相结合；振捣棒操作时要做到快插慢拔。振捣棒得插点要均匀排列。振 捣棒插点间距50cm,防止出现漏振。振捣棒得插点示意图如下：剪力墙振捣点如置每层振捣密实后再覆盖新一层混凝土，上下层浇筑间隔时间不得超过2小时。（2）梁板混凝土浇筑浇筑梁、板混凝土时，不得在同一处连续布料，应在 23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板布料；振动棒振捣点交错布置， 插点要均布，切勿漏点插，移动距离宜为 400mm左右，振捣时间宜为1530s, 且隔2030min后，进

7、行第二次复振；以混凝土表面呈现浮浆，不在出现气泡为 达到要求。（3）楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝 土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝留设位置混凝土结构施工时不能连续浇筑完成，根据施工技术、施工组织及设计要 求留设施工缝，施工缝设在结构受剪力较小且便于施工得部位。有主次梁得楼 板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨中得1/3范围内，板留在板跨得1/3处；柱得施工缝设置在超出梁底 20mm处；楼梯得施工缝留在楼梯休息平台 得1/3得部位。高低标号混凝土隔离措施梁柱节点处主梁钢筋绑扎时，在梁柱节点附近离开柱边50

8、0 mm,且1/2梁高处，沿45°斜面从梁顶面到梁底面用2 m网眼得密目铝丝网分隔（做为高低等 级混凝土得分界），铁丝网绑扎?12或?10钢筋上，钢筋数量同梁箍支数。（具体 见下图）上口找平哑 定标高线将表I）、操作鬲書|宅总孰 0'、_ 一 n凝土浇筑完毕，将上申出得钢筋加以整理，用木抹子按预四、关键部位尺寸愚高预乡等#Q1、柱子、墙体钢筋甩槎处表面振捣密实，搓r绍面，必须挂米间fe出现冷缝。2、施工缝处凿毛。吗浮已号誌红3、混凝土浇筑时表面与模板面找平述准超高或低于模板顶字线进行找平。乙舟f叫旷4、掌握好上下层混凝土浇筑得时间五、质量标准及达到质量等级1、王控项目：（1）

9、、混凝土运输、浇筑及间歇得全部时间不应超过混凝土初凝时间。同 一施工段得混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇 筑完毕。（2）、混凝土得外观质量不应有严重缺陷与一般缺陷：露筋、蜂窝、孔洞、 夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、表面缺陷等。（3） 、混凝土面用专用磨光机磨平，压光（收面次数不少于3次，且保证 表面无收面痕迹、抹子印，平整度必须达到荣盛与天元企业质量要求标准）。2、一般项目：混凝土浇筑完毕后，及时采取有效得养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后得12小时以内对混凝土加以覆盖（单层塑料薄膜，混凝土 振捣表面平整度达到要求后覆盖，初凝后终凝前将塑料布拆除，

10、然后进行混凝 土收面）并保湿养护；混凝土得养护时间不得小于14天；允许偏差：六、容易出现得质量问题及保证质量得措施1、严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响膨胀混 凝土得膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝得效果。2、细部构造处理就是防水得薄弱环节如：变形缝、穿墙管，施工时应认真 处理。3、气泡过多：采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。4、混凝土与模板粘连：注意清理模板拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。七、成品保护措施I ft许伯差(anil) r1、为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，并不得碰撞、改动模 板、钢筋。2、保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件 挤入混凝土内。3、混凝土浇筑、振捣至最后完工时，要保持甩出钢筋得位置正确。1、2Mpa4、已浇筑混凝土得上表面要加以保护，必须在混凝土强度达到 以后，方可在上面进行操作及安装结构用得支架与模板。5、 为防止框架柱钢筋被混凝土污染，浇筑混凝土前将框架柱钢筋套1m高 PVC管进行保护。八、保证安全施工措施及注意事项1、用输送泵送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管道得架子必须牢固， 输送前必须试送，检修前必须卸压。2、浇筑