庚20-21080综采工作面回收安全技术措施

1、庚2021080综采工作面回收安全技术措施一、概述：庚2021080工作面即将进入回收阶段，需回撤机巷转载机一部、工作面运输机一部、采煤机一台、工作面支架118架及风巷设备列车和泵站系统。为确保回收期间的安全特制定以下安全技术措施。二、工作面设备概况：该工作面所配套设备型号为：液压支架型号：ZY400012/25、机巷运输机：40T改造型、采面运输机型号：SGZ 764/500、采煤机型号：MG 200/500AWD、乳化液泵型号BRW200/31.5（两泵一箱）。三、设备回收顺序：1、高压电缆，移动变电，泵站、开关列车。2、安设80小泵站。3、回收采面运输机、回收采煤机、回收机巷转载机。4、

2、自下而上依次回撤液压支架。5、风巷临时设备、收尾工作。四、工作面设备回撤前的准备工作：1、认真组织人员对回收运输及工作地点，严格进行隐患排查整改，达到回收运输条件。2、准备齐全工具材料；风巷超前备100块道木，2.0米和2.5米单体支柱各30棵等应急物料。3、按要求在机尾顶板和风巷打起吊眼、并形成装架起吊间。装车间为加强支护，风巷原有锚梁不拆卸。在顶板上打锚索，锚索规格要求为：打锚索的位置以巷道中心线为准，打一排，锚索间距2m+0.1m，打锚索长度不低于20m。4、支架装车使用支架本身带本身，先将平板车用40T链子栓在道上，两帮各打两根单体柱防止支架倾倒。将推溜器推出来使用40T链子穿过推溜器

3、连接孔拴在平板车横梁上，链环穿丝代帽，然后收推溜器，送压人员要缓慢送压，使支架缓慢前移，支架偏移时，使用单体柱调整。5、装架时当支架有倾倒迹象时，用单体液压支柱抵柱支架歪倒方向，单体柱柱头和柱根与支架及底板接触处要垫木楔，防止柱头柱根滑脱，升柱时操作人员要站在远距离操作，单体柱在送液时要缓慢。6、形成的液压系统要求，风巷自乳化液泵站到工作面机头回撤支架位置保持高压供液系统畅通。7、设备回撤前完善绞车信号系统、两巷通讯系统、及采面的声光信号。五、设备回撤：当工作面为收尾准备工程全部完工，浮渣、浮煤全部清净，达到设备回撤条件后，采煤机牵引到机尾10米位置前后，运输机的大链断开抽出，按停送电要求，高

4、压停电，工作面切眼断电。（一）、拆卸转载机：1)转载机在停电前，先将链子断开抽出，再断开短节并装车运走。2)甩火后拆卸电机、减速机、机头架、二节、槽子以及机尾等全部解体。3)拆卸期间，专人指挥，统一协调，悬空部分，严禁身体部位伸到重物下，严禁站在重物失稳砸到的地方。4)使用导链及绞车时，人员躲到安全位置，重物5米范围内严禁站人，严格执行导链使用专项措施、绞车使用专项措施。（二）、采煤机拆卸回撤：煤机拆卸顺序：机尾滚筒机头滚筒机尾侧行走部机尾侧摇臂电控箱机头侧行走部机头摇臂1、选择顶板完好的地点停放采煤机，应尽量靠近采面机尾，煤帮必须刹实背严防止片帮掉渣伤人。2、将煤机左右滚筒降下落地。在煤机机

5、身下输送机内打木垛支稳煤机各部大件。3、准备好合格的导链、链环、螺丝、等工具。4、利用单体柱或圆木在煤机滚筒下端和机身下端掩护好，防止滚筒和机身下滑 。5、拆卸采煤机的所有小件集中妥善保存，严防丢失。6、采煤机解体后，大件通过绞车拉运到风巷装车运走。（三）、运输机的拆卸：停电前，先将链子断开抽出，拉到装车间装车运走，然后将机尾、二节、三节、四节等特殊槽，以及机尾传动、电机等全部解体，拉运到风巷装车间运走。对于中部槽的拆卸可先去掉齿轨、挡煤板连接销、挡煤板及哑铃销，使槽子脱节后拉到装车间装车。在回收过程中，各种螺丝、哑铃销、齿轨、十字头，销子、挡煤板夹板等其他小件要及时回收，妥善保管，严防丢失。

6、（四）、液压支架的回收：1）当工作面的三机设备全部回收完毕后，即可回撤液压支架，自机头方向开始。2）工作面机头在切顶线处打两个木垛，维护顶板，然后自机头向后依次回撤支架，顺序出架。3）采面抹架绞车距支架最大不超过20米，最小距离不低于15米，防止断钩甩伤人员。4）出架时，利用14T回柱绞车配合平轮挂在相邻支架前梁机头侧，回架绞车钢丝绳穿过滑轮，将回架绞车钩头绳栓在支架四连杆上，然后由专人负责掐管子及降架，各工序完毕后，进行出架，支架抽出来后，再将平轮挂在相邻支架的前梁上调向出架。5）利用14T回架绞车配合导向平轮先将第二架抽出，及时运走，然后在采空区位置，打一个木垛。6）把第一架利用14T回柱

7、绞车和导向平轮抽出抹正，靠煤壁侧，沿工作面方向布置，作为掩护架，随工作面支架回撤及时前移。7）掩护架必须接顶严实，升紧支护顶板，做出架时的掩护架，支护好出架空间。8）顶板压力大破碎时，采用单体液压支柱，打点柱进行顶板支护，配合“掩护架”对出架后空间进行有效支护，点柱要求均匀布置，必须保证足够的出架空间及顶板的有效支护，严禁空顶作业。 9）采面支架回收10米打一个木垛，保证正常通风。10）支架回收出后，及时利用机头的（SDJ-28）双速排架绞车，将支架平稳的沿工作面排运，排运支架，人员要躲在支架空间的安全地点观察支架运行情况及绳道情况。11）“出架后空间”支护 ：采用单体液压支柱，打点柱进行顶板

8、支护，配合“掩护架”对出架后空间进行有效支护，点柱打在采空区，点柱要求均匀布置，打2排单体柱每排4棵，单体柱用大板必须托住顶板上方的绳，必须保证足够的出架空间及顶板的有效支护，严禁空顶作业。六、安全技术措施：1、回收工作必须有专人指挥，实行分组作业，各组组长负责业务保安工作；所有参加回收搬家人员，必须服从指挥，遵守矿方的各项规章制度。2、每班开工前，专人检查所有设备，杜绝失爆，确保完好，严禁带病作业。3、回收期间，统一指挥，每组工作必须由专人负责，所有参与人员必须熟悉行车路线及作业环境，各专业组组长具体负责本组业务保安工作。4、回收期间，每班所有人员对工作环境内的隐患，及时检查处理，对支护所用

9、的单体柱进行连锁防倒。5、“一通三防”安全技术措施:1) 回收工作面前应先按规定安装局部通风机，采面风量小于500m/min时应及时开启局扇。32）局扇型号FBD.NO 5.6/2×5.5轴流式对旋风机。安装在庚20-21080边联巷内。3）风筒采用500的抗静电阻燃风筒，风筒吊挂下帮机尾使用三通吹散上隅角瓦斯，风筒进入切眼后走煤墙侧，风筒末端距迎头工作面不得大于10米。4）工作面收尾期间，加强工作面瓦斯监控检测管理。5)瓦斯传感器及便携式瓦斯报警仪，按规定位置悬挂，确保完好，专人管理，监测工作面瓦斯情况，发现异常，停电撤人，并及时汇报调度室，听从指挥。6）回收期间，出现微风或微风造

10、成瓦斯超限等异常情况时。应立即停止施工，停电撤人，并及时汇报调度室等有关部门，配合通风部门及时采取有效措施。7）回收期间，机尾上隅角按规定吊挂挡风障、导风障及便携式瓦斯报警仪。8) 每3天为一周期对采面以及回风巷洒水冲尘。6、回收支架时，慢降慢拉，严防挂拉网，出现破网，立即修补；出架专人拴钩，专人传号，专人开动绞车。7、在排运支架或大件时，要及时调整好绳道，严防割绳或碰倒棚柱，发现隐患必须及时处理。8、支架“回收空间”回收及支护注意事项：1) 出架时，回收空间的临时支柱内严禁站人，绳道及导向平轮构成的三角区域内、受力方向侧严禁站人。2）回柱放顶期间，必须专人观山，采取回一排打一排，由里向外逐棚

11、施工，严禁正对单体柱倒向的方向，回收前清好退路，回收的单体柱及时运到指定地点或及时支护。3）回收期间，除回收人员外，其他人员躲离回收空间，回收人员站在一侧，找好退路。9、“出架”及“降架”注意事项：1) 出架后打点柱维护出架后空间，施工期间，派专人观山，发现异常，立即撤人，待压力稳定后再继续作业。2) 出架时，要派有经验的老工人观山，严防出架时挂破网绳等现象，出现异常及时处理或异常过后方可继续作业。3)出架后，及时对出架后空间打点柱维护，打点柱时发现顶板有裂缝、离层、隆声、破碎时必须先把离层破碎活矸全部处理掉，然后在进行维护，严禁空顶作业。4)移掩护架时，利用回架绞车前移，先改换操纵阀远方操作

12、，人员要站在安全地点操作，临时支柱内及绳道内严禁站人，专人拴钩，专人观山专人传号，发现异常，立即停车检查处理，处理后再作业。5）降架时先检查支架完好情况，确认无问题后方可降架，收加长段时，必须将立柱回液管导进液管，进液管导回液管，逐个进行，严禁两个立柱同时进行。6)降架时先改换操纵阀远方操作，人员要站在安全地点操作，人员要缓慢送压。7)出架绞车随工作面回收及时前移，每次移绞车，专人指挥，专人挂钩固定，所有人员躲到安全位置后传号操作。8)移绞车后，打牢四颗压柱，固定绞车，所有压柱与顶板联锁防倒，操作人员站在安全处操作，防止绞车失稳伤人，所有绞车保险绳与绞车主绳同径。钩头连接严禁使用15环链子代替

13、，必须使用绳头连接。9）采面排架绞车、装架绞车必须使用保险绳，主绳栓好后，将保险绳栓在支架立柱上，防止主绳断钩后甩绳伤人。10、排架时当支架有倾倒迹象时，用单体液压支柱抵柱支架歪倒方向，单体柱柱头和柱根与支架及底板接触处要垫木楔，防止柱头柱根滑脱，升柱时操作人员要站在远距离操作，单体柱在送液时要缓慢。11、三机回收期间，各小件及螺丝等，专人集中回收，存放到指定地点，严防丢失损坏等现象。12、每次利用导链起吊重物，专人检查柱、梁、导链及导链的完好情况，发现隐患立即处理，处理后再操作。13、装车间内使用导链装车，所有人员躲到安全处，严禁人员不经允许随意通过，重物起吊，所有人员躲离起吊间，防止装车间

14、棚梁失稳及脱钩等伤人。14、重物装车，专人指挥，专人观山，严禁超宽、超长、超高、超重。15、回收期间，要加强机电设备的 管理，设专人维护，严禁失爆，经常对绞车进行维护保养，保证搬家顺利进行。16、工作面高低压供电系统调整，供电系统的甩火、接火等，要求专职电工严格按停送电制度、验放电制度及“职工操作规程”进行操作。17、维修电器设备，要认真进行验放电，搭临时接地线，严禁带电搬迁电气设备电缆等；接线要进行导电试验，排除短路、虚联、漏电、接地等重大隐患，做到信号畅通、控制和操作可靠，达到设备完好状态。18、人员抬运大件时，专人指挥，协调作业，轻抬轻放，齐抬齐放，严禁身体部位深入重物下及重物失稳碰到的

15、地方；经过人员设备或脚下不平等特殊情况时，要相互打好招呼。19、加快工作面的回收速度，缩短回收时间，待采面全部回收完毕后，相关部门及时打上永久性密闭。20、回收搬家期间，加强通风设施的维护，发现隐患及时汇报调度并采取措施及时处理。（二）起吊装车安全技术措施：1、使用绞车装车时，必须先检查绞车情况，保证设备完好，符合要求，操作按纽灵敏可靠。2、起吊挂平轮绳头固定牢靠，平轮轴上螺帽并上满扣，不许用其它物品代替链接环。3、起吊装车时，车前、后必须掩护牢靠，以防跑车。4、起吊物件时，必须将大件拴稳拴牢，使用链子必须用连接环连接，螺丝上满扣，严禁用其它物品代替连接环。5、起吊物件时，一次只准吊一件，起吊

16、装车必须有人统一指挥，负责安全工作，人工使用导链装车时，严防碰脚、挤手，人员站到安全位置方可起吊。6、起吊物件时，起吊件下方及两侧和绳道“三角区”内严禁站人和行走，人员躲到安全位置方可起吊，操作人员精力集中，开停车及时，确保安全。7、起吊物件时，必须有专人观察起吊装置和起吊物的起吊情况，发现异常立即停止进行处理。8、起吊物件时，严禁猛起猛落，撞坏设备，装车时不得超高超宽，装稳刹好。9、装槽子时，杀车必须牢固，用4分钢丝绳配合卡栏，车两帮个杀一道绳，支架装车四角螺栓必须齐全上满扣。10、吊装间内堆积浮货及时清理，保证正常装车。七、导链使用专项措施：1、使用导链前专人检查导链的完好性，有隐患处理后

17、再使用。2、悬挂导链选择在支护良好的地方，专人拴导链，经检查无误后使用。3、拉导链时严禁正对导链下方，防止滑脱砸人事故；严禁人员站在起吊重物的下方侧和重物失稳滑脱挤碰到的地方。4、重物起吊后严禁身体任何部位深入重物下方侧。5、起吊重物专人指挥，专人观山，拉链时观察拉力情况和导链固定情况，发现异常立即停止操作，采取措施处理。6、利用钢钎等进行调向时，其他人员躲到安全处，严禁站在下方侧和重物滚动方向及固定导链处。7、起吊前先检查各部件的完整情况，严禁带隐患起吊，起吊时随时注意设备的受力情况，发现问题排查处理后方可作业，严禁生拉硬拽。8、任务完成后，清理现场整理工具和导链，搞好文明生产。八、绞车使用

18、及运输安全措施：1、绞车司机必须经过安全技术培训后，方可持证上岗。2、绞车使用前要先检查各部件是否齐全、完好、紧固，牢固可靠。滚筒、轴承、底座无伤痕，手把、按钮、销子齐全、灵活可靠，闸皮是否磨损超限，钢丝绳有无扭劲、打结、变形现象。3、使用前先空转，检查保险闸与离合器是否可靠，传动装置有无异常。4、开车前先检查是否挂好钩头和保险绳，信号是否清晰可靠。5、绞车运行中严禁两手把同时松开或同时按下，注意力必须高度集中，发现异常及时停车，待异常处理过后方可开车。6、严禁断电放车或释放离合停车，听准信号，车到位置及时停车断电。7、离开绞车时开关手把必须打到零位并加闭锁。8、绞车声光信号必须齐全、可靠、有

19、效。斜巷运输必须严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。9、使用的钢丝绳，在一个捻距内断丝面积达到10%，锈蚀严重，外层钢丝绳松动等情况下，都必须立即予以更换。10、绞车启动后，无关人员要远离绳道。当发现阻力大时，要停车检查，查出问题及时处理，不准强行开车。11、在运输期间必须注意巷道高度及车辆，若车辆、绞车正在运行，人员必须提前躲避到安全地点。12、绞车司机操作时，必须精力集中，时刻注意绞车的受力情况，并注意钢丝绳的缠绕情况，防止咬绳，发现异常立即停车检查。待问题处理后方可继续开车。13、绞车司机开车前，必须先发出信号，听到回号，确认无问题后，方可开车。14、开车时，绞车司机要时刻注意钢丝绳在滚筒上的缠绕情况，严禁咬绳，钢丝绳在滚筒上的缠绕不得少于三圈。15、绞车摘换钩头时，必须将车体掩牢，使用好挡车器，防止出现跑车事故。16、处理掉道时，必须先收紧绞车绳，利用导链、专用工具等进行处理，并有专人指挥，人员避开支架、车体歪倒方向。车两侧不得站人严禁人员在其范围内停留或通过。17、绞车钩头与平板车必须用专用插销连接，不准用其它物品代替，且一次只准挂一辆车。18、支架装车时必须在固定支架螺丝上齐、上紧，确保在运输过程中螺丝不能松动。19、人力推