国际人防方案

1、新兴建设开发总公司 人防工程专项施工方案 目 录一、编制依据1二、工程概况2三、施工现场准备5四、技术准备5五、材料准备6六、机具准备和劳动力安排8七、主要的施工方法和技术措施97.1钢筋工程97.2模板工程247.3混凝土工程32八、质量保证措施38九.成品保护措施41十、安全生产与文明施工措施42一、编制依据1.1、施工组织设计名 称日 期中关村翠湖科技园国际教育科技加速器项目1标段建筑结构工程施工组织设计2014年9月12、施工图纸图 纸 名 称编 号出 图 日 期中关村翠湖科技园国际教育科技加速器项目1标段建筑结构工程设计图纸4#职工倒班宿舍楼5#职工倒班宿舍楼6#管理室及地下车库20

2、14年9月1.3、主要规范、规程序号类别规范、规程名称编 号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011版）2国家人民防空工程施工及验收规范GB50134-20043地方北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-20021.4、主要应用的标准序号类别标准名称编 号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132行业建筑工程检测试验技术管理规程JGJ190-20103企业中国新兴建设开发总公司企业标准Q/ZXJZ4企业总公司工程技术质量管理标准Q/ZXJZ GJ012005二、工程概况2.1工程及设计概况序号项目内容1工程名称中关村翠湖科技园国际教育加

3、速器项目1标段建筑结构工程2工程地址北京市海淀北部地区翠湖科技园3建设单位北京实创科技园开发建设股份有限公司4勘察单位北京市勘察设计研究院有限公司5设计单位中规院（北京）规划设计公司6监理单位北京双圆工程咨询监理有限公司7施工单位中国新兴建设开发总公司序号项目内 容1建筑面积楼号类别建筑面积地上层数地下层数建筑高度4#职工倒班宿舍楼高层建筑34186.9812145m5#职工倒班宿舍楼高层建筑23316.9214142.9m地下车库地下车库12250.11015.12m3二次结构加气混凝土砌块4耐火等级建筑防火等级地上为二级，地下室防火等级为一级。5防水工程部位防水做法地下室级，为43厚SBS

4、聚氨酯改性沥青防水卷材和P6级钢筋混凝土自防水；草坪种植屋面4厚热熔型铜复合胎基<厚1.2>改性沥青SBS防水卷材+3厚热熔型聚氨酯胎SBS改性沥青防水卷材。卫生间防水采用1.5厚聚氨酯防水涂料2.2结构设计概况序号项 目1楼号结构形式基础类型楼盖结构4#职工倒班宿舍楼框架剪力墙结构梁筏基础钢筋混凝土现浇板5#职工倒班宿舍楼剪力墙结构筏板基础钢筋混凝土现浇板地下车库框架结构梁筏基础钢筋混凝土现浇板2结构设计耐久年限50年3结构安全等级5#楼为二级/4#楼为一级4抗震设防类别5#楼为丙级/4#楼为乙级6混凝土强度等级栋号层数墙柱框架梁板4#职工倒班宿舍楼-1层-8层C45C50C35

5、C359层-12层C30C45C30C30屋面电梯间C30C30C30C30垫层：C15 基础：C40P6 地下室外墙：C40P65#职工倒班宿舍楼-1层-8层C35C35C30C309层-屋面电梯间C30C30C30C306#管理室及车库管理室C40C35C35车库C35C45、C40C35C35垫层：C15 基础：C35P6钢筋连接形式D14mm搭接连接D16mm滚压直螺纹连接结构截面尺寸（mm）基础底板700mm、400mm楼板厚度120、180、200mm后浇带800mm、1000mm混凝土柱750×750、700×700、750×775、750×

6、;750、600×600、650×600、400×400、350×400、250×400、400×300、200×200框架梁400×700、200×810、200×500、400×550、300×500、200×400砼保护层（mm）基础板底筏板梁内筏板梁外地下室顶板地下室内梁地下室墙地下室柱地上梁地 上 板地上墙40354020352530251515地下车库人防设计：本工程设计为二等人员掩蔽所，2个防护单元，4个抗爆单元，抗力等级为6级（常6级、核6级），防化

7、等级为丁级，疏散宽度为5.6米。 5#职工倒班宿舍楼地下室人防设计：本工程设计为二等人员掩蔽所，1个防护单元，抗力等级为5级（常5级、核5级），防化等级为丙级，人防面积为1422m2，人员隐蔽面积为950m2，掩护人员950人。三、施工现场准备根据现场的实际情况，便于材料的加工和运输，在施工现场内部建钢筋加工区和钢筋堆放场地及模板加工场。3.1施工流水段划分原则地库底板及筏板流水段划分时根据图纸后浇带进行划分，以减少板施工缝隙，规避防水风险为原则。以工程量大致相同、平衡人、机、料的投入量和配置，合理安排施工场地为原则。3.2施工流程基坑降排水 土方开挖、支撑施工截桩、凿桩垫层砼浇注桩头防水处理

8、、底板防水卷材施工底板钢筋放线底板钢筋绑扎底板砼浇注底板砼养护测量放线地下墙、柱、梁、板钢筋绑扎地下墙、柱、梁、板支模地下墙、柱、梁、板砼浇注地下墙、柱、梁、板砼养护四、技术准备4.1组织施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图。4.2施工方案及交底的编制。项目技术部编制详细的施工方案并进行方案交底，明确施工中应注意的事项。4.3施工技术交底。责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施。五、材料准备5.1钢筋原材1、材质要求根据施工进度计划，钢筋进场按钢筋备料单分批进场，同时钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。每批钢筋进场必须按规格附带该批钢筋的试验报告单，且试

9、验报告单上的代表数量不应小于所进场的数量，试验报告单必须是原件，不得使用复印件。2、复试要求钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有标牌，印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标号。钢筋进入施工现场时应分批进行验收。3、外观检查钢筋表面不得有裂缝、结疤、折叠及锈蚀。4、力学性能试验钢筋在加工之前必须按规定取样进行试验，合格后方可使用。钢筋由项目部自行采购，钢筋运至现场加工制作。钢筋的同一厂别、炉罐号、规格、交货状态每60t为一验收批。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2根），并同时做直螺纹连接套管工艺检验。检查项目包括产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。对于框支梁、柱钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测

10、值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3。5.1.2钢筋堆放要求堆放钢筋的场地要坚实平整，在场地基层上浇筑100厚的C20混凝土，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm，以防止钢筋锈蚀和污染。1、原材堆放钢筋原材进入现场后，按照现场施工平面布置的位置分规格进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱放。2、成品钢筋堆放将加工成型的钢筋分层、分段、分部和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。3、钢筋的标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋

11、进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。5.2模板架料本工程的模板架料统一进行租赁或采购，模板支撑体系详见木模板施工方案。5.3混凝土5.3.1混凝土配合比及材料要求 （1）搅拌站按照设计要求的混凝土强度等级对其所选用的水泥品种、砂石级配、含泥量和外加剂等进行混凝土试配，得出优化配合比，并把试配结果及相关材质报告报送到项目经理部，由技术负责人审核，报监理审查认可。（2）在混凝土中掺加的混凝土外加剂的性能或种类，必须符合设计要求及规定批准使用的品种和生产厂家，并报监理认可后方准使用。1）普通混凝土：选用普通硅酸盐水泥,

12、低水化热。选用中砂，含泥量应在2之内，泥块含量不大于1。洗净的卵碎石，最大粒径25mm，含泥量不大于1，泥块含量不大于0.5。搅拌用水要求清洁、可饮用、无色无味。减水缓凝剂：缓凝6小时以上（根据天气情况及施工可适当调整）。为了有效预防混凝土碱骨料反应发生所造成的危害，对于掺入混凝土的外加剂的碱含量加以规定，由化学外加剂带入混凝土工程中的碱含量防水类应0.7kg，非防水类1.0kg。混凝土中最大碱含量3.0kg/m3。2）抗渗混凝土：粗骨料宜采用连续级配，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。细骨料最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不

13、得大于0.5%。每立方米混凝土中的水泥和矿物掺和料总量不宜小于320kg。砂率为35%45%。需进行抗渗性能试验。5.3.2砼的供应混凝土坍落度由搅拌站根据季节、气温、运输路径等条件试配确定，泵送砼坍落度控制在18±2cm；混凝土泵车或塔吊吊斗下灰时，坍落度不大于18cm，水灰比不宜大于0.55，初凝时间控制在8-12小时。对防水砼和普通砼不同强度等级、不同品种的砼同时使用时，应专车专供，以防出现差错。六、机具准备和劳动力安排6.1机具准备（人防部分）序号机具名称单位数量备注1钢筋切断机台6随现场进度分批进场2砂轮切割机台9随现场进度分批进场3钢筋弯曲机台6随现场进度分批进场4钢筋调

14、直机台6随现场进度分批进场5钢筋套丝机套12随现场进度分批进场6电焊机台9随现场进度分批进场7塔吊台4随现场进度分批进场8汽车泵台2随现场进度分批进场9砼振捣棒只20随现场进度分批进场10圆锯台9随现场进度分批进场11平压两用刨台9随现场进度分批进场12手电钻台9随现场进度分批进场13手电锯台10随现场进度分批进场6.2劳动力安排（人防部分）序号工 种数量（人）备注1钢筋工150随现场进度分批进场2模板工120随现场进度分批进场3测量人员8随现场进度分批进场4砼工60随现场进度分批进场5力工30随现场进度分批进场6瓦工30随现场进度分批进场7架子工30随现场进度分批进场七、主要的施工方法和技术

15、措施7.1、钢筋工程7.1.1钢筋加工1、钢筋放样钢筋加工前，由技术人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单。钢筋配料单应注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目专业责任师审核签字认可后，开始加工。2、钢筋试验安排A、钢筋原材:钢筋原材应有出厂证明，并按规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。若加工中发生脆断、焊接性能不良或其他不正常现象，应根据标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。按规定将试验总数的100%作见证取样。见证取样要提前作，包括原材和接头试验。钢筋取样每批重量不大于60吨。混合批要求同一牌号同一

16、冶炼方法同一浇铸方法不同炉号的钢筋，其含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。B、滚压直螺纹连接接头试验：对接头的每一个检验批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合设计强服，该验收批次应判定合格。如有1个试件抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复试。复检中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该试验则评为不合格。现场检验当连续10个验收批均一次抽样合格时，表明其施工质量处于优良且稳定的状态。故检验批接头数量可扩大一倍，即按大于1000个接头为一批，以减少检测工作量。3、钢筋加工：4、正式加工钢筋前，需

17、向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。5、施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。6、钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验 ，复试合格方可加工

18、使用。7、切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。8、钢筋弯曲点处不能有裂缝。9、纵向级钢弯折时弯曲直径:当纵向钢筋直径d25时D=4d（6d）, 当纵向钢筋直径d>25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。10、弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的 135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度10d且75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。11、直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋严禁采用气焊切割。12、钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得

19、乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。13、钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。14、钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：序号项目允许偏差1全长±10mm2外包长度±5mm3弯起点位移±20mm4弯起高度±5mm5箍筋边长±5mm15、级钢筋末端需做180°弯钩 16、箍筋弯钩角度135度，箍筋弯钩平直段10d 不小于75 7.1.2钢筋的绑扎及安装1、底板钢筋：工艺流程：弹插筋位置线运钢筋到使用

20、部位绑扎底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收1) 按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。2) 先铺底板下层钢筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。3) 根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1

21、：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。4) 检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用混凝土垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm。按每600mm距离梅花型摆放。5) 底板下铁绑扎完后，水、电等专业单位进行预埋管线的敷设和预留洞口的留置，待接到专业单位的书面工序交接单后，才进行上铁的铺设。6) 梁底铁钢筋，用直螺纹套筒将钢筋接长，然后开始绑扎钢筋。为确保箍筋的间距一致，在主筋上用石笔画箍筋的位置，严格按照所画的箍筋位置进行绑扎

22、，注意梁主筋的间距，梁四角绑扎必须使用兜扣。7) 底板钢筋的机械连接接头，按规程规定抽取试样外，接头位置和错开要求也按本工程设计规定施工。8) 由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置为下铁在跨中1/3范围内截断，上铁在支座处截断。9) 在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，并在主筋上（底板钢筋以上约500mm）绑一道固定筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插入基础深度要符合设计和规范长度要求，甩出长度和甩头错开百分比及错开长度按本工程所列规定施工，其上端采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离

23、。2、墙体钢筋（1）、工艺流程：1） 施工缝清理验收将成型的钢筋运至工作面暗柱钢筋进行滚轧直螺纹连接（直径16mm的钢筋）接头验收 暗柱钢筋绑扎并吊垂直 墙体钢筋绑扎并拉线调平焊模板支撑，安装门窗洞口模板并进行自检、交接检请监理进行隐检进入下道工序。2） 墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，或用梯子筋固定位置，墙位即确定。3） 剪力墙水平筋和竖向筋的连接构造执行11G101-1标准要求。墙体钢筋固定，钢筋位置采用水平梯子筋、竖向梯子筋，控制墙体截面尺寸及保护层。4） 剪力墙连梁与洞边的配筋构造应符合图

24、集11G101-1要求。当支撑贯通连梁的墙支宽度3.5倍墙支厚度时，连梁的上、下纵向钢筋应贯通梁的全长，不得截断。5） 剪力墙及地下外墙预留孔洞，具体设计未注明时，当矩形洞口高宽均不大于800或圆洞直径小于300时，应将洞口切断的钢筋集中配置在洞口两侧，每侧不小于被切断钢筋的50%,直径不小于被切断钢筋的直径，钢筋种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于三级钢14，做法详见11G101；当矩形洞口的宽或高大于800时，洞边处理按11G101-3，暗梁主筋取三级钢20，箍筋取三级钢8100；当圆洞直径大于300时，洞边处理按图集11G101补强钢筋不小于被切断钢筋的50%，直径不小于被切断钢筋的直径

25、，钢筋的种类与被切断钢筋的种类相同，且不小于三级钢14。6） 浇筑楼板混凝土后经放线，进行毛化处理，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽高按16调整。7） 按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。暗柱箍筋起步30mm。8） 绑接墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪

26、力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。钢筋混凝土剪力墙必须与四周梁、板浇成整体。墙体钢筋是双层双向时，水平钢筋在外，但地下室外墙外侧竖筋在外。9） 为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋。竖向梯子筋采用比墙体筋大一个规格的钢筋焊接而成，代替原墙筋并与其它墙筋绑扎到一起，一同浇筑混凝土。竖向梯子筋接头同原墙体竖筋一样按要求错开。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），梯子钢筋按1.5米间距放置

27、，每个柱（暗柱）之间不少于两个。10） 为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，待墙体混凝土浇筑有强度后，拆下可重复使用，根据墙身厚度设置用14钢筋焊成梯子筋 作为钢筋网限位。11） 为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，1/3数量代替墙体拉筋（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置），卡棍端头倒角打磨与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度）。12） 浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜，或用PVC管中部割开用以保护钢筋，并用铅丝固定住。13） 墙插

28、筋：墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。14） 暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。15） 墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。柱筋按要求设置后，在其上口增设柱筋定位卡具。16） 墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。17） 距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱5

29、0mm处绑扎第一道竖向钢筋。18） 墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。19） 墙水平筋端头锚固暗柱外。除丁字节点外锚固均从暗柱边算起，丁字节点从墙边算起。20） 所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。21） 水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。22） 墙的钢筋有180°弯钩时，弯钩朝向砼内。23） 墙体有大于200m

30、m的尺寸留洞，需钢筋配筋留出。24） 为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加筋。25） 暗柱钢筋的箍筋弯钩为135度角，平直段长度10d且不小于75mm，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置。26） 暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”;墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。27） 工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋

31、设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。 墙体钢筋节点构造:3、柱钢筋： 1）、暗柱钢筋绑扎工艺流程：校正、调直上返立筋绑扎下部分暗柱箍筋机械接长柱主筋绑扎上部分柱箍筋上定位器。2）、绑扎方法：先连接暗柱主筋，直螺纹连接，验收合格后进行暗柱钢筋绑扎。在柱竖筋上，按图纸要求间距划好线，标明箍筋间距。套箍筋时，注意箍筋开口方向错开。绑扎时暗柱主筋与箍筋角部绑扎到位，中间主筋要紧贴箍筋，箍筋绑水平。3）、暗柱绑完后，进行定位调整，使其方正、垂直，标高到位，然后进行暗柱固定，在暗柱上端两个方向用短钢筋与操作架子连接

32、固定。4、框架柱1）、柱钢筋绑扎工艺流程：弹柱皮位置先、模板控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污迹修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋连接柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距按照标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。2）、钢筋的连接：（1） 框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集11G101-1要求，但接头最低点距基础顶面或楼板面以上35d，要求采用机械连接。当采用机械连接时，应符合JGJ107-2010中“”级接头要求。（2） 柱凡与先浇过梁、圈梁连接处，均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图，在柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为35d，与现浇过梁或圈

33、梁焊接连接，在与楼梯梁相连处柱预留插筋。也可以采用后植筋的方法。（3） 套柱箍筋：柱箍筋采用封闭箍，梁内箍筋采用封闭式，要求详见图集11G101。梁柱节点的核心区箍筋必须设置，先绑扎柱箍筋再穿梁筋，核心区的范围为相较于该节点的最高梁梁顶和最低梁的梁底。按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密及起步筋），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。（4） 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合本工程一览表要求。（5） 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。注意抗震加密、机械连接时尽

34、量避开连接套筒。（6） 柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，如图：（7） 箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。（8） 箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。（9） 柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。（10） 柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（11） 凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d和100mm(受拉)或10d加密。当受压钢筋25时，尚应在接

35、头外100mm范围内各绑两个箍筋。（12） 变截面柱下柱纵筋弯折斜度b/h1/6时，可将纵筋倾斜深入上柱，当b/h1/6时，其下柱纵筋弯折90度，弯折长度C+200mm(C为柱上下截面差值)，上部钢筋锚固长度接头做法详见图纸大样。（13） 柱子钢筋保护层厚度为30mm，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000mm，以保证外侧筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。（14） 柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。（15） 为保证柱钢筋保护层厚度及

36、钢筋正确位置，在柱顶位置柱筋内侧设一道定距框，定距框用三级钢22钢筋制作；在柱根部设置顶模钢筋，塑料定型垫块每0.6m留至一点。5、梁钢筋： 1、框架梁、连梁钢筋绑扎的工艺流程： 穿框架梁下铁及附加筋画框架梁箍筋间距穿框架梁箍筋绑扎框架梁上铁穿框架梁下铁及附加钢筋绑扎框架梁下铁穿框架梁腰筋绑扎框架梁腰筋挂框架梁拉钩绑扎拉钩挂预制砂浆垫块。2、其余各层梁钢筋绑扎的工艺流程：穿梁下铁穿梁上铁画梁箍筋间距按箍筋间距绑扎穿梁腰筋绑扎腰筋挂拉钩绑扎拉钩挂预制混凝土垫块。3、绑扎方法：a.绑梁箍筋：箍筋在叠合处的弯钩在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直段长度为10d。b.梁端第一个箍筋应设在距离暗柱

37、、墙节点边缘50mm处，梁端与柱端交接处箍筋应加密,加密区箍筋间距为100mm；当梁纵向受力钢筋直径<20mm时，加密区箍筋间距以5d考虑。在梁、板钢筋交叉处，当梁箍筋与板筋顺向时，梁箍筋起步筋距暗柱、墙节点边缘30mm，板纵向受力钢筋距暗柱、墙节点边缘50mm。c.梁拉钩钢筋直径与该部位箍筋相同，间距为箍筋在非加密区间距的2倍，弯钩135度并钩住梁箍筋。4、钢筋的连接：梁筋直径16钢筋采用滚压直螺纹套筒连接，相邻接头50%错开,错开长度35d 。6、顶板钢筋：1、工艺流程：清理模板模板上弹线绑扎板下受力筋绑扎板上铁及负弯矩钢筋。1） 采用全现浇钢筋混凝土楼盖。板内上皮钢筋严禁在支座1/

38、3范围内搭接， 其锚入梁内长度不得小于La；板内下皮钢筋禁止在跨中1/3范围内搭接，应延伸至梁中心线，（且过中心5d）且锚固长度不小于12d，2） 工艺流程3） 施工缝的处理验收弹好钢筋线将成型的钢筋运至工作面按线绑下铁 水电做管线绑上铁钢筋放塑料垫块调整钢筋放板筋支撑卡顶板施工缝隐检进行下道工序。4） 楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，钢筋搭接长度要符合本搭接接头错开，错开率为25%。5） 绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。6） 搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，

39、绑扣方向需相互错开，成“八”字型。7） 搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。8） 楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为±10mm，排距允许偏差为 ±5mm钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于4mm。9） 绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳通长设置，马凳拟用三级钢14钢筋加工，间距1000mm。10） 摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。11） 板面上铁下注尺寸为墙边或梁边至上铁端部的距离。板面上铁端部直钩尺寸

40、为板厚减上、下板面保护层各20mm。12） 相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用。13） 板与梁整体连接或连续板下部纵向受力钢筋深入支座内的锚固长度La必须伸至墙或梁中心线（过中心不小于50或5d）且不小于12d （d为受力钢筋直径）。14） 板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。15） 板筋保护层偏差控制在±3mm之内。16） 当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。17） 顶板下部钢筋接头在支座l3范围处，绑扎接头位置错开，按规

41、范从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的25%，上铁不超过25%。18） 下层钢筋绑混凝土垫块，厚15mm，布置间距取0.8m。上下层钢筋之间垫马凳，并教育操作人员进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板在马凳上，防止踩弯和位移。7、楼梯钢筋：1、工艺流程：绑楼梯梁划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。2、钢筋的绑扎：首先将梯梁上、下筋穿入预留洞锚入支座(墙内)LaE，在梯梁纵筋上划出箍筋间距线，顺次绑扎成型；在楼梯底板上划主筋和负筋位置线。休息平台处先绑短向下筋，后绑长向下筋，待底板筋绑完，待踏步板吊邦支好后，再绑扎踏步板钢筋，相邻钢筋接头错开50%。8

42、、洞口加筋墙体、楼板小洞不大于300mm时钢筋应绕行不断。连梁洞口及b>300mm墙体、楼板洞口允许截断局部连梁箍筋、墙体分布筋、板筋，四周补附加筋以加强其洞口四周的刚度，具体附加筋的形式、数量、做法施工图纸。9、汽车坡道钢筋施工1）作业条件待墙模拆除后，剔除墙体上部的浮浆，露出石子；将预留的钢筋清理干净并进行校正，并将坡道板范围内的墙体混凝土凿毛；坡道底模已验收合格。2）工艺流程（铺设坡道底模）画位置线绑平台梁主筋连接绑扎坡道板下部受力钢筋水电配管绑马蹬连接绑扎坡道板上层钢筋验收浇筑混凝土3）施工要点汽车坡道部位钢筋绑扎施工难点在于标高的控制，可先根据图纸中每段汽车坡道板的起始标高和结

43、束标高在坡道板两侧的墙体钢筋上标出坡道板顶标高定位点，然后两点拉通线，每间隔1米的距离在墙体钢筋上标定一个板顶标高定位点，根据图纸中汽车坡道的坡度计算相应标高定位点的标高，测量人员根据此标高对标定的定位点进行复查，将标高定位点的偏差控制在±2mm以内。根据校验好的标高定位点在坡道模板上弹钢筋定位线，然后进行钢筋的绑扎，其施工要求同楼板钢筋施工要求。另要特别注意的是车道的标高控制和防水连接部位的处理。要严格检查。10、人防密闭门钢筋1）人防密闭门钢筋按设计要求绑扎，在门洞处除横向和纵向加筋外，还在洞口四角处加设与水平方向成450角钢筋，配筋型号、长度及数量详见图纸。2）在绑扎门洞处钢筋

44、时，先将防护密闭钢门框预埋在钢筋内，且钢门框上附加钢筋与墙体钢筋点焊牢固，保证防护密闭钢门框的平直稳固。（见下图）人防门门框的锚固钢筋，依据防护设备加工图集制作。锚固钢筋在门框角钢四周布置，其锚固在门框墙钢筋内。主要采用钢筋C12300mm，锚固长度270mm。吊环安装：主要是安装门扇及后期维护时使用，采用钢筋C20。预埋在顶板钢筋上层与下层筋之间，单扇门安装一个，双扇门安装二个。预埋位置如图所示：11、地下室人防区钢筋要求（1）人防地下室的底板、顶板、墙板均设置6500梅花形排列的拉结钢筋。（2）人防平板防护密闭门门框墙、门洞四角的内外侧配置两根直径16mm的斜向钢筋，长度不小于1000mm

45、。双面防护门墙体不小于500mm，并四角插筋3根16。（3）集水井、底板各种井口的止口要插钢筋 。（4）地下室人防区管割断的墙筋须点焊在穿墙管上。（5）地下室人防区梁与边柱交接处，外墙与顶、底板交接处钢筋构造要求为：1）边柱外铡纵向钢筋伸地、顶梁内的锚固长度应1.5Lae；2）当顶板厚度小于外墙厚芳时，顶板上排筋伸入外墙内锚固长度1.5Lae；3）当顶板厚度大于和等于外墙厚度时，外墙外侧纵向钢筋伸入顶板内锚固长度1.5Lae；4）外墙外侧纵向钢筋伸入底板内锚固长度1.5Lae。5）绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置允许偏差应付下表规定：项目允许偏差（mm）钢筋网的长

46、度、宽度±10网眼尺寸焊接±10绑扎±20骨架的宽度、高度±50骨架的长度±10受力钢筋间距±10排距±5箍筋、构造筋间距焊接±10绑扎±20焊接预埋件中心线位置5水平高差±30受力钢筋保护层梁、柱±5墙、板（拱）±37.2、模板工程 7.2.1楼座、地库集水坑模板（1）模板支设及设计概况使用部位主背楞及间距次背楞模板厚度对拉螺栓备注墙体圆48双架管50*100mm方木15mm14mm（带止水环的对拉螺栓止水环规格为75×75×3mm）人防外墙、临空墙、防

47、护密闭墙、密闭隔墙墙体对拉螺栓设置止水环且严禁采用PVC做套管。板100*100mm方木或圆48双架管50*100mm方木12mm柱圆48双架管50*100mm方木15mm14mm底板集水坑模板:集水坑和电梯井坑处侧模采用15mm厚多层板，龙骨为50×100木方200设置一道，事先在现场制作完成，底模采用12mm厚多层板，龙骨为50×100木方300设置一道，固定与水平支撑体系成为一整体，防止浇筑砼时，模板的上浮，坑底不支模，浇筑砼时先把集水坑浇到侧模下皮，待砼初凝前浇筑集水坑其它部位。为保证模板位置的准确和钢筋的保护层厚度，安装前事先在坑侧和坑底水平主筋上焊接定位筋。15

48、厚木胶合板支撑立杆钢筋48钢管坑底不支模C30砼垫块定位筋（2）注意事项人防外墙、临空墙、防护密闭墙、密闭隔墙、及有密闭要求的隔墙采用止水螺杆，止水螺杆的止水片规格为75*75*3mm。本工程人防部位墙螺杆不得使用套管及混凝土预制件。本工程独立柱单独浇筑，墙与梁、板同时浇筑，地下室外墙水平施工缝施工缝位置须埋设热浸锌止水钢板。7.2.2地下墙体模板（1）模板选型内外墙部位均采用15mm厚多层板及相应的支撑体系（5#楼局部内墙采用大钢模）。木立肋：100×50间距250；横肋：248钢管间距500mm。外墙采用14mm通丝对拉止水螺栓布置间距500mm×500 mm，内墙采用

49、14mm通丝对拉止水螺栓布置间距500mm×500 mm，与山形扣件配套使用，为了保证整体墙模刚度和稳定性，与满堂顶板碗扣架连接加固，另沿高度方向设三四道通地斜撑，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板上的25锚筋上，从而形成了整套的墙体模板体系。在内外墙及内墙与内墙交汇处，如不满足上述要求，可进行适当调整对拉螺栓或木模板，但应以其具有相应的刚度、强度及稳定性为原则。1）对拉螺栓及止水胶塞设置2）地下内外墙模组拼模板时，两模板之间的拼缝应不大于2mm，且缝隙内塞满海绵条。3）地下内墙体模板采用15mm厚多层板，竖向采用50*100mm方木及双架管背楞，墙体两侧与满堂红脚手架连接，与满

50、堂红脚手架的连接的竖向高度范围为9001200mm，钢管与钢管之间用扣件锁牢。对拉螺杆间距同外墙布置。（2）地下外剪力墙当进行外剪力墙及地库挡土墙模板支设时，墙体在房间（地库）的一侧，水平支撑与满堂红脚手架连接，连接方式同内墙。墙体在室外的一侧，模板支设后，应事先在筏板基础上预埋好¢25钢筋900，高出筏板面200mm，采用钢管斜拉支撑，楼座外墙纵向斜撑应不少于4道，地库挡土墙应不少于6道，斜撑水平间距应不大于1.5m。（3）工艺要点模板组片完毕后，要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。安装第一片模板用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 随即安装第二、三、四片模板，作好临时支

51、撑或固定。先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。 将柱模内清理干净，封闭清理口，检查合格后办预检。对于模板高于浇筑高度的情况，应特别注意控制砼的浇筑标高，浇筑标高与柱相交的最低梁底标高20mm。 为了有效地减小侧压力，浇筑混凝土时一定要控制浇筑速度，不能大于2.0m/小时。混凝土塌落度对侧压力也有很大影响，以混凝土能出泵管为宜，最大不能超过180mm。 7.2.3顶板模板（1）顶板、

52、梁模板设计：顶板模板设计：顶板模采用12厚多层板，次龙骨50×100300，大龙骨100×1001200，支撑立杆为多功能碗扣架间距1200×1200，水平拉杆间距1200,其螺杆伸出钢管顶部不大于200。梁模板设计：梁模底板及侧板：12厚多层板；小肋（小木龙骨）：50×100200；大肋（大木龙骨）：100×100900；立杆、支撑：48钢管架；其搭设立杆间距主梁：900×900，次梁900×1200，板： 1200×1200；梁模制作：梁模采用12厚多层木胶合板，三边为50×100通长方木，两侧为24

53、8管用12螺杆拉牢，详见下图。 7.2.4门窗洞口模板门窗口定型模板：采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，详见下图。侧面用铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。人防门框墙的水平筋、箍筋应做成封闭式，且开口的一面不在门框处。墙、柱竖筋，插入底板部分的水平筋、箍筋间距不大于500mm且不少于两道。7.2.5后浇带处施工后浇带处施工：本工程结构体长，后浇带的施工就是个重点。后浇带其分界处用钢板丝网隔开，楼面后浇带要设置长期独立支架，楼板设48碗口架立柱，间距为1200mm，梁端设48钢管立柱2根，对高度700mm的主梁保持梁底不拆底模和立杆以确保施工阶段悬挑部分的安全可靠，在后浇带补浇砼达到设计强度方可拆除支撑。顶板、梁后浇带处模板均采用多层板支搭，多层板紧靠钢筋上、下两侧，相应钢筋位置开出钢筋位置槽，保证钢筋位置的准确。顶板、