剪力墙置换修复加固施工方案

1、御龙山 2-3-1503 剪力墙修复处理施工方案四川省建筑新技术工程公司二 O 一五年八月七日第一章 编制说明本施工方案经四川省建筑新技术工程公司根据御龙山2-3-1503 住户施工现场实际情况及相关规范要求编制而成。 根据本工程设计特点和功能要求，本着对业主资金的合理利用， 对工程质量的高度责任感，我们的编制原则是 “经济、科学、合理、 优质、安全、高效 ”，同时注重一些先进工艺的运用，提高工程科技 含量，使工程质量与工期得到有效控制。本施工方案不但在施工方法的选择上力求科学合理经济， 而且对 结构加固、 房屋维修等建筑业一些通病提出了具体的应对措施， 相信 在此施工方案的指导下， 定能为工

2、程一次性验收合格及加快施工进度 提供有力的技术支持。第二章 修复处理主要依据一、加固修复依据 混凝土结构加固技术规范 CECS25:90；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011版建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-2002水泥基灌浆材料应用技术规范( GB/T50448-2008)二、修复处理主要材料1 、水泥及混凝土：加固用混凝土强度等级：采用早期膨胀第W类水泥基灌浆料 （加 粗骨料），其性能满足水泥基灌浆材料应用技术规范 GB/T50448-2008第条的要求，其抗压强度60MPa高强无收缩灌浆料是一种水泥基自流型微膨胀修补材料， 具有早 强、高强、自流动和微膨胀等特性

3、，适用于混凝土结构的加固改造等 工程。产品特点：早强、高强:1-3天抗压强度可达30-50Mpa以上，28 天强度最高可达60Mpa以上。具有高自流性： 现场加水搅拌即可使用， 不需振捣便可填充全部 间隙。微膨胀性：灌浆后无收缩，保证新旧混凝土之间紧密接触。 冬 季施工性：最低允许在-10 C气温下进行室外施工。耐久性：本品属无机胶结材料，使用寿命大于混凝土使用寿命， 经 200 万次疲劳试验， 50 次冻融循环实验，强度无明显变化。第三章 施工方案 修复处理主要施工步骤：剪力墙受损区域松散混凝土剔除及清理-钢筋绑扎恢复-原混凝土 表面涂刷水泥净浆 模板支设及封边高强度灌浆料浇筑养护验 收附图

4、:剪力墙结合面涂刷 几況.黎*/该区域采用髙强1X J J、j=1 灌浆料浇筑1受损混凝土=楼板/剔1余及清理、>/乓A剪力墙修复处理示意图1 -1剖一、剪力墙松散混凝土剔除及清理将受损剪力墙松散的混凝土采用人工轻敲细打方式彻底剔凿干 净，为保证修复区域混凝土的浇筑质量， 可适当扩大混凝土的剔除范 围。剔凿不得对结构有大的振动，不得损伤钢筋，并做好临边防护 工作，防止混凝土块落下伤人。工人需做好自身安全措施。在对混凝土剔除时应进行变型观测，观测方法为在该楼层远端 剪力墙或框架柱做好参考点，并在置换柱的梁侧面做好观测点， 观测 应贯穿整个置换施工直至支撑拆除，发现变型超过规定数值应立即停

5、止施工，并启动现场应急措施。二、受损混凝土构件置换施工若钢筋受损，置换前需对受损钢筋进行更换，钢筋更换采取附加等强度钢筋，新旧混凝土结合面凿毛，并采用压力水将混凝土表面冲洗干净并涂刷水泥净浆模板制安： 采用木模板将受损部位进行封闭， 模板高度比受损修 复区域高出100mm模板上沿制作喇叭浇筑口。将灌浆料按生产厂家比例进行配制并搅拌均匀， 由于本工程灌浆 料使用量小， 现场搅拌采用手持电锤进行搅拌。 灌注灌浆料采用人工 方式将灌浆料注入模板内。灌浆料为自密实材料， 在灌注过程中无需进行振捣， 灌注时注意 观察模板内灌浆料走向， 待灌浆料灌注到模板顶部时停止灌注， 待静 置 5 分钟后观察模板内浆

6、料是否下沉，若下沉继续补灌至满。三、模板安装工程模板安装质量除应符合 钢筋混凝土工程施工及验收规范 和木 模技术规范中有关规定外，应着重检查以下几个方面：1. 支承、固定情况，必须按有关规定，进行逐项评定验收。2. 模板的支设必须保证结构几何尺寸及轴线位置的正确。3. 在高强度二次灌浆料浇筑前， 应检查承重架及架子支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓力矩控制在50N-4. 模板安装好后用封边材料将模板周边进行封边处理以防止灌浆料 漏浆。5. 拆模顺序遵照先拆支承件和连接件， 再分块逐步进行拆除、 拆除后 连接件和支撑应分类堆放，模板进行清理、涂刷，灌浆料浇筑完成后12 小时即可拆除模板。模板支设附图：模

7、板支设含边缘及接缝处 处用封堵材料密封模板支设图四、高强度二次灌浆料灌浆施工本工程剪力墙修复采用高强度灌浆料浇筑，灌浆料浇筑需一次浇 筑完毕。1.高强度灌浆料浇筑浇高强度灌浆料前，原结构混凝土界面应提前 24小时浇水使界 面充分湿润，清理建筑垃圾，校正模板位置。高强度灌浆料按13-14%的标准加水搅拌。高强无收缩灌浆料的 拌和可以采用机械或人工搅拌。根据本工程特点建议采用人工搅 拌，人工搅拌时间在 5 分钟以内完成。搅拌完的灌浆料，随停放时 间表增长，其流动性降低，应在 40 分钟内用完。严禁在高强无收 缩灌浆料中掺入任何外加剂。浇筑灌浆料加固时为便于灌注，模板上面制作成斜口，配以喇 叭浇捣口

8、，必要时加高加厚高强度灌浆料外包层，待加固高强度灌 浆料达到C15时,将剪力墙侧突出部位凿掉。灌浆开始后，必须连续进行了，不能间断，并尽可能缩短灌浆 时间。一般不超过 2 小时，如超过 2 小时应按施工缝处理。浇筑高强度灌浆料时应注意观察模板、钢筋及保护层厚度，发 现问题立即停止浇灌，并应在已浇筑高强度灌浆料初凝前修正完 好。高强度灌浆料浇筑完毕后，应在 12 小时内对高强度灌浆料加 以浇水养护，浇水次数应保持高强度灌浆料有足够的润湿状态，养 护期一般不少于 7 天。2. 高强度灌浆料质量保证措施本工程灌浆料浇筑时， 由于该材料为自密实材料， 不宜采取振捣 方式。灌浆料浇筑中，要注意钢筋保护层

9、厚度，并按规范要求，取样做 试块。灌浆料浇筑过程中，设专人负责检查模板、支撑、钢筋绑扎等情 况，并进行巩固维修。第四章 施工质量保证技术措施严格执行混凝土结构工程加固技术规范 及有关操作规程进行施工、检查和验收。应对原构件混凝土存在的缺陷清理至密实部位，并将表面凿毛， 被包混凝土棱角应打掉，同时应除去浮喳、尘土；原有混凝土表面应冲洗干净， 浇筑高强度灌浆料前， 原混凝土表 面应洒水充分湿润；对原有和新设受力钢筋应进行除锈处理， 受力钢筋施焊应逐根分 区段分层进行焊接；模板搭设、 钢筋安置以及高强度灌浆料的浇筑和养护， 应符合现 行国家标准混凝土工程施工及验收规范的要求。第五章 施工现场环境保护

10、措施 按照国家有关环保规定，进场施工时与所在地区的环保部门及 时取得联系，针对所在地的特点，认真控制施工可能产生的粉尘、噪 音、废水等对周围环境的污染， 并将施工现场的环境卫生工作纳入现 场的总体规划，认真做好。一、粉尘控制措施 设置专人清运建筑垃圾，做好现场文明施工，施工后及时清扫， 清扫时做到先洒水，润湿后铲除清扫，将建筑垃圾及时处理清运，防 止粉尘飞扬。二、施工噪音控制措施 在施工过程中应尽量减少扰民的噪音，对容易产生噪音的钢筋 加工、搅拌机、高强度二次灌浆料振动棒、模板拆除等，采取以下措 施，降低或衰减噪声源。钢筋加工尽量在白天进行。模板拆除时轻拆轻放，以减少碰撞。第六章 保证施工安全的技术措施一、施工现场安全管理制度1. 现场悬挂安全标语，无关人员不准进场，进场人员要遵守“十不准规定”。施工人员必须戴安全帽， 管理人员、安全员要佩戴标志， 危险处要设警戒标语及措施。2.施工现场场地平整，道路畅通，通水、通电均按施工组织设计 总平面布置图进行。二、现场用